CN106695584A - 一种海绵磨块生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种海绵磨块生产线，包括沿薄膜运行方向依次设置的开卷装置、表面处理装置、植砂装置、烘干装置、海绵覆合装置，本发明还包括一种海绵磨块的生产方法，该方法采用上述的装置，包括以下步骤：开卷、表面处理、静电植砂、烘干、覆合海绵；本发明可以在一条生产线上依次连续自动完成加工，占用空间小，各个工序无需专人值守，节省劳动力，降低劳动强度，提高生产效率；通过该生产方法对薄膜进行表面处理，使薄膜表面形成粗糙面，可以增加吸附力，在上胶时更均匀，而在薄膜表面电镀的金属层，增加了薄膜的强度，也便于上胶和植砂，进一步保证产品的质量。

Description

一种海绵磨块生产线及生产方法

技术领域

本发明涉及磨具加工领域，具体涉及一种制造海绵磨块的生产线及使用该生产线的海绵磨块生产方法。

背景技术

现代工业生产中，打磨抛光技术具有广泛的应用，常见的打磨工具为砂纸、砂布、砂轮等，但是在现在的工业加工中，对打磨和抛光的效果要求越来越高，传统的磨具已经不能满足使用要求，因此需要更优良的磨具。海绵磨具是用海绵作为基层，表面采用砂料覆层作为打磨面的一种磨具，因为海绵本身具有的弹性、柔韧性和吸水性，使得海绵磨具在曲面研磨和湿研磨中具有极大优势，同时海绵的弹性可以保证打磨时的均匀受力，打磨效果也远超砂纸等传统磨具。但是现在的海绵磨具生产方法还存在一定的问题，在生产过程中对海绵与砂料进行黏合时，若是直接对海绵上胶，将砂料覆盖在海绵表面，会导致研磨面变硬，柔韧性变差；而使用薄膜作为中间体，先将砂料植在薄膜上，再通过薄膜黏合到海绵上，又会出现光滑柔软的薄膜表面上胶不均匀，且黏合力度不够，使得砂粒易脱落，或者砂面层和海绵分离的情况，在实际使用过程中存在相当的不便；

目前的海绵磨块的生产设备一般包括植砂装置、烘干装置，加工时，先将砂料通过植砂装置植在薄膜表面，植砂后的薄膜转运至烘干装置进行烘干，烘干后的薄膜再收卷为卷状，最后将卷状的薄膜运至海绵处，将薄膜重新展开在未植砂一侧附上粘胶，随后通过人工操作将薄膜和海绵黏合在一起，之后通过切割机切断薄膜，得到海绵磨块，该生产方式占用厂房车间的场地空间较多，植砂装置、烘干装置、黏合已植砂薄膜和海绵的装置等其它辅助设备布置较为分散，在生产过程中需大量工人值守操作，材料在流转过程中耗时费力，且容易变形，生产效率低，增加了工人的劳动强度，也增加了生产成本，产品的质量无法得到保证，在面对大规模需求时还会出现产能不足的情况。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明的目的之一在于提供了一种海绵磨块生产线，该生产线可以在一条生产线上依次连续自动完成加工，占用空间小，各个工序无需专人值守，节省劳动力，降低劳动强度，提高生产效率。

本发明的目的之二在于提供了一种海绵磨块的生产方法，通过该方法对薄膜进行表面处理，使薄膜上下附着粘胶的表面形成粗糙面，该粗糙面可以增加吸附力，在上胶时更均匀，而在薄膜表面电镀的金属层，增加了薄膜的强度，也便于上胶和植砂，进一步保证产品的质量。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种海绵磨块生产线，包括设置在起始端用于展开黏合砂粒和海绵的薄膜的开卷装置，开卷装置的后续工位依次设置有对薄膜表面进行处理的表面处理装置、将砂料固定在薄膜上的植砂装置、设置在其他装置顶部用于烘干粘胶的烘干装置以及用于将海绵和植砂完成的薄膜黏合的海绵覆合装置，薄膜依靠海绵覆合装置内提供的牵引力匀速通过上述各装置并进行加工，所述海绵磨块生产线还包括用于控制的操作台。

进一步的，所述开卷装置包括设置在整条生产线前端的开卷辊轮，薄膜原料卷设在所述开卷辊轮上，开卷辊轮后设置有两个用于定位和展平所展开薄膜的辊轮。

进一步的，所述表面处理装置包括设置在开卷装置后的粗糙度处理机构和设置在粗糙度处理机构下一工位的镀层机构，所述粗糙度处理机构包括两个前后并排设置的放电机构，每个放电机构包括在薄膜两侧上下对称设置的限位辊轮和电火花机，所述限位辊轮和电火花机之间为薄膜通过的间隙，两个放电机构中的电火花机分别处于薄膜的上方和下方位置；所述镀层机构包括用于电镀的电镀辊轮，所述电镀辊轮紧贴薄膜底面设置。

进一步的，所述植砂装置包括用于固定的机架，所述机架上在薄膜的入口侧设置有用于上胶的胶辊，所述胶辊后方机架内平行于薄膜的运行方向设置有倾斜的植砂传送带，所述植砂传送带较低一端靠近胶辊，较高一端延伸至机架外，机架上在植砂传送带两侧平行设置有提供静电场的静电植砂板，所述静电植砂板包括上电极板和下电极板，所述上电极板和下电极板在植砂传送带上方皮带的两侧上下对称设置，上电极板与设置在其顶部的植砂控制装置电性连接，机架顶部在植砂传送带较高一端的正上方还设置有落料斗。

进一步的，所述烘干装置包括设置在生产线顶部的吸风皮带运输机和设置在吸风皮带运输机上方正对吸风皮带运输机的热风机，所述吸风皮带运输机内部密封，其皮带表面均匀设置有风孔，薄膜被吸附在吸风皮带运输机上侧皮带表面，烘干装置还包括设置在底部的抽风机。

进一步的，所述海绵覆合装置包括设置在地面上的机架，机架上沿薄膜运行的方向依次设置有第二胶辊和压合辊轮，其中，所述第二胶辊的位置高于所述压合辊轮，压合辊轮前后设置有与其辊压面处于同一平面的皮带输送机，压合辊轮后的皮带输送机上方还设置有切割机，所述薄膜经过第二胶辊后与皮带输送机上运输的海绵同时进入压合辊轮。

更进一步的，所述植砂装置还包括平行设置在植砂传送带下方的砂料回收传送带和设置在砂料回收传送带后方的提升输送机，所述砂料回收传送带较低一端向前伸出机架外部，砂料回收传送带较高一端后方与提升输送机下端连接，所述提升输送机上端延伸至落料斗入口处，还包括静电植砂板后沿薄膜运行方向设置的位于薄膜背对植砂传送带一侧的扫砂辊。

本发明还包括一种海绵磨块的生产方法，该方法采用上述技术方案，包括以下步骤：

(1)开卷：将用于黏合砂粒和海绵的卷装薄膜原料套设在开卷装置内的开卷辊轮上，并拉伸薄膜展开一端的端头，使开卷辊轮转动展开薄膜，拉伸薄膜依次进入后续装置，并与第一块海绵黏合穿过压合辊轮，随后控制操作台启动各项装置，通过末端的压合辊轮带动整条生产线上的薄膜运动；

(2)表面处理：薄膜进入表面处理装置后，粗糙度处理机构内的电火花机对其上下两侧的光滑表面进行频率为15～25KHz、电压为15～20KV的放电处理，使得薄膜表面形成粗糙面，该粗糙面的粗糙度为0.15～0.25Ra；

(3)静电植砂：完成表面处理的薄膜进入植砂装置，首先经过胶辊，在金属镀层面上均匀附着一层粘胶，胶层厚度为1mm，然后薄膜与植砂传送带平行进入静电植砂板，在静电植砂板内的8KV高压静电作用下，植砂传送带上运送的砂料浮起并粘附在薄膜下侧；

(4)烘干：完成静电植砂的薄膜运行进入烘干装置，薄膜未植砂一侧吸附在吸风皮带运输机的上侧皮带表面向前运行，设置在吸风皮带运输机上方的热风机正对薄膜吹出热风，使粘胶凝固，将砂料固定在薄膜表面；

(5)覆合海绵：完成烘干的薄膜进入海绵覆合装置，薄膜先经过第二胶辊，在未植砂一侧附着1mm厚的粘胶，皮带输送机同时送入板状的海绵原料，随后薄膜和海绵同时进入压合辊轮，在压力作用下黏合在一起，之后通过切割机切断薄膜，得到海绵磨块。

进一步的，在表面处理步骤中，完成表面粗糙处理的薄膜还经过电镀机构，通过电镀辊在薄膜下侧的粗糙表面电镀上一层厚度为8μm的金属层。

进一步的，在静电植砂步骤中，通过静电植砂板后薄膜向上运行时经过设置在薄膜未植砂一侧的扫砂辊，经碰撞可以弹落多余的砂料；植砂传送带上未粘附到薄膜上的砂料向下掉落到砂料回收传送带，并通过砂料回收传送带和提升输送机运输到落料斗重新利用。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明使用全自动的一体化生产线一次性完成海绵磨块的生产，只需通过操作台对生产线内的各项装置进行控制，再配合少量工人补充原料和收捡产品，即可完成全部加工操作，相比现有技术使用的手工生产或者半自动化生产的方式，极大的提高了生产效率，减少了人工耗费。

2、本发明在海绵磨块的生产方法中加入表面处理步骤，使用粗糙度处理装置将薄膜表面由光滑面变为粗糙面，因此具有更强的吸附力，在上胶时更均匀，而在薄膜表面电镀的金属层，可以使薄膜具有更大的强度，不易破损，薄膜本身也更平整，在加工过程中不会产生皱褶，因此生产出来的海绵磨块具有更好的质量；

3、本发明采用倾斜设置的静电植砂板和植砂传送带，在静电吸附过程中砂粒相对静电植砂板所具有的重力势能变少，因此更容易吸附在薄膜表面，避免了因环境因素砂粒自身带有静电导致植砂效果不良的情况。

附图说明

图1为本发明一种海绵磨块生产线的整体示意图；

图2为本发明一种海绵磨块生产线开卷装置的示意图；

图3为本发明一种海绵磨块生产线表面处理装置的示意图；

图4为本发明一种海绵磨块生产线植砂装置的示意图；

图5为本发明一种海绵磨块生产线烘干装置的示意图；

图6为本发明一种海绵磨块生产线海绵覆合装置的示意图；

图中：1开卷装置，2表面处理装置，3植砂装置，4烘干装置，5海绵覆合装置，6操作台，7薄膜，11开卷辊轮，12定位辊轮，21粗糙度处理机构，22电镀辊轮，211电火花机，212限位辊轮，31胶辊，32植砂传送带，33砂料回收传送带，34皮带张紧装置，35静电植砂板，36植砂控制装置，37落料斗，38提升输送机，39扫砂辊，351上电极板，352下电极板，41吸风皮带运输机，42热风机，43抽风机，51第二胶辊，52压合辊轮，53皮带输送机，54切割机，55海绵块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图所示，本发明提出了一种海绵磨块生产线，包括设置在起始端用于展开黏合砂粒和海绵的薄膜7的开卷装置1，开卷装置1的后续工位依次设置有对薄膜7表面进行处理的表面处理装置2、将砂料固定在薄膜7上的植砂装置3、设置在其他装置顶部用于烘干粘胶的烘干装置4以及用于将海绵和植砂完成的薄膜7黏合的海绵覆合装置5，薄膜7依靠海绵覆合装置5内提供的牵引力匀速通过上述各装置并进行加工。

具体的：

开卷装置1包括设置在整条生产线前端的开卷辊轮11，薄膜7原料卷设在所述开卷辊轮11上，开卷辊轮11后设置有两个用于定位和展平所展开薄膜7的定位辊轮12，当薄膜7从开卷辊轮11上展开后，通过后面两个定位辊轮12的定位，从合适的方向进入下一个装置；

表面处理装置2包括设置在开卷装置1后的粗糙度处理机构21和设置在粗糙度处理机构21下一工位的镀层机构，粗糙度处理机构21包括两个前后并排设置的放电机构，每个放电机构包括在薄膜7上下方对称设置的限位辊轮212和电火花机211，限位辊轮212用于限制薄膜7的位置，使其与电火花机211保持垂直，与限位辊轮212相对的电火花机211则用于对薄膜7表面放电进行粗糙处理，两个放电机构中的电火花机211分别处于薄膜7的上方和下方位置，因此能同时对薄膜7的上下两面进行粗糙处理，镀层机构包括用于电镀的电镀辊轮22，该电镀辊轮22紧贴薄膜7下方设置，当薄膜7完成粗糙处理经过镀层机构时，处于薄膜7下方的电镀辊轮22对薄膜7下侧面进行电镀加工，为了使薄膜7保持水平便于加工，电镀辊轮22上侧面与放电机构中限位辊轮212和电火花机211之间的间隙处于同一平面，本实施例中，电火花机211的放电频率为20KHz，电压为15KV，镀层机构所电镀的金属为锌，电镀层厚度为8μm；

后一工位为植砂装置3，包括用于固定的机架，机架在薄膜7的入口处设置有用于对所加工薄膜7进行定位以及上胶的胶辊31，胶辊31后方的机架内平行于薄膜7的运行方向设置有呈15°～30°倾斜的植砂传送带32，植砂传送带32长度为2～3m，在本实施例中植砂传送带32的倾斜角度为30°，长度为2.5m，植砂传送带32较低一端靠近胶辊31并与胶辊31平齐，较高一端延伸至机架外部，植砂传送带32下方平行设置有等长的砂料回收传送带33，砂料回收传送带33较低一端向前伸出机架外部，与植砂传送带32错开，植砂传送带32较高一端和砂料回收传送带33较低一端的端头均设置有皮带张紧装置34，可以调节皮带的张紧，保证输送效果；机架中部设置有静电植砂板35，静电植砂板35包括平行于植砂传送带32的上电极板351和下电极板352，其中上电极板351为正极，下电极板352为负极，上电极板351和下电极板352在植砂传送带32上方皮带的两侧上下对称设置，在本实施例中上电极板351与植砂传送带32上方皮带的间距为10cm，上电极板351的上方电性连接有植砂控制装置36，用于调节上电极板351和下电极板352之间的电压，机架顶部植砂传送带32较高一端的正上方设置有落料斗37，砂料回收传送带33较高一端后方设置有提升输送机38，提升输送机38下端与砂料回收传送带33连接，上端延伸至机架顶部连接到落料斗37的入口处，在静电植砂板35后，薄膜7背对植砂传送带32一侧的机架上还设置有扫砂辊39，扫砂辊39表面为十字交叉的扫砂板；

离开植砂装置3后薄膜7反向运行进入水平设置在上述装置上方的烘干装置4，包括长度为5～8m的吸风皮带运输机41，吸风皮带运输机41内部密封，其皮带表面均匀设置有风孔，底部还设置有将吸风皮带运输机41内部空气向外抽的抽风机43，吸风皮带运输机41的上方还设置有三台热风机42，热风机42出风口正对被吸附在吸风皮带运输机41上侧皮带表面进行运送的薄膜7，本实施例中吸风皮带运输机41长度为6m；

烘干装置4后设置的是海绵覆合装置5，包括设置在地面上的机架，机架上沿薄膜7运行的方向依次设置有第二胶辊51和压合辊轮52，其中，第二胶辊51的位置高于压合辊轮52，用于对薄膜7进行定位和对薄膜7未植砂一侧进行上胶，压合辊轮52由上下两个辊压轮组成，且其上下辊压轮之间的辊压面为平面，压合辊轮52前后设置有与其辊压面处于同一水平位置的皮带输送机53，压合辊轮52后方的皮带输送机53上还设置有切割机54，薄膜7经过第二胶辊51后与皮带输送机53上运输的海绵块55同时进入压合辊轮52进行辊压。

在植砂装置3后方还设置有操作台6，操作台6分别与上述装置电性连接，可通过操作台6控制上述装置的运行。

本发明还包括使用上述生产线的一种海绵磨块的生产方法，结合以上装置的工作流程，该生产方法的具体步骤如下：

(1)开卷：将用于黏合砂粒和海绵的卷装薄膜7原料套设在开卷装置1内的开卷辊轮11上，并拉伸薄膜7展开一端的端头，使开卷辊轮11转动展开薄膜7，拉伸薄膜7依次进入后续装置，并与第一块海绵块55黏合穿过压合辊轮52，随后控制操作台6启动各项装置，通过末端的压合辊轮52带动整条生产线上的薄膜7运动；

(2)表面处理：薄膜7进入表面处理装置2后，首先经过粗糙度处理机构21，在放电机构内电火花机211所发出频率为15～25KHz、电压为15～20KV的放电处理下，薄膜7上下两侧的光滑表面被加工为粗糙表面，且该粗糙面的粗糙度为0.15～0.25Ra，增大了附着能力，然后薄膜7经过电镀机构时，电镀辊轮22在薄膜7下侧表面电镀上一层8μm厚的金属锌层，提高了薄膜7的强度；

(3)静电植砂：完成表面处理的薄膜7首先经过植砂装置3前端的胶辊31，在锌镀层表面上均匀附着一层厚度1mm的粘胶，然后与植砂传送带32平行向前运行，与此同时，砂料从落料斗37下端落到植砂传送带32上表面，经植砂传送带32运输到薄膜7下方，当薄膜7进入静电植砂板35的上电极板351与下电极板352之间时，植砂传送带32上运送的砂料在8KV的高压静电作用下浮起并粘附在薄膜7下侧，通过静电植砂板35后薄膜7向上运行经过设置在薄膜7未植砂一侧的扫砂辊39，扫砂辊39表面的扫砂板碰撞薄膜7弹落多余的砂料，多余的砂料落到植砂传送带32上可继续植砂，在植砂传送带32较低一端，未吸附的砂料落到砂料回收传送带33上侧，被运输到砂料回收传送带33较高一端后进入提升输送机38，提升输送机38将砂料运送到落料斗37重复利用；

(4)烘干：完成植砂的薄膜7运行进入烘干装置4，薄膜7未植砂一侧吸附在吸风皮带运输机41的上侧皮带表面，抽风机43不断抽出吸风皮带运输机41内部的空气，使得薄膜7可以紧贴在皮带表面被带动向前运行，设置在吸风皮带运输机41上方的热风机42正对薄膜7植砂的一侧吹出热风，使粘胶凝固将砂料固定在薄膜7表面；

(5)覆合海绵：烘干完成的薄膜7进入海绵覆合装置5，经过第二胶辊51时在未植砂一侧附着1mm厚的粘胶，与此同时皮带输送机53送入板状的海绵块55原料，薄膜7和海绵块55同时进入压合辊轮52，在压合辊轮52内上下辊压轮的压力下，薄膜7紧紧黏合在海绵块55上，黏合完毕的海绵磨块经过切割机54被切割为所需大小，即完成海绵磨块生产。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种海绵磨块生产线，其特征在于：包括设置在起始端用于展开黏合砂粒和海绵的薄膜的开卷装置，开卷装置的后续工位依次设置有对薄膜表面进行处理的表面处理装置、将砂料固定在薄膜上的植砂装置、设置在其他装置顶部用于烘干粘胶的烘干装置以及用于将海绵和植砂完成的薄膜黏合的海绵覆合装置，薄膜依靠海绵覆合装置内提供的牵引力匀速通过上述各装置并进行加工，所述海绵磨块生产线还包括用于控制的操作台。

2.如权利要求1所述的一种海绵磨块生产线，其特征在于：所述开卷装置包括设置在整条生产线前端的开卷辊轮，薄膜原料卷设在所述开卷辊轮上，开卷辊轮后设置有两个用于定位和展平所展开薄膜的辊轮。

3.如权利要求1所述的一种海绵磨块生产线，其特征在于：所述表面处理装置包括设置在开卷装置后的粗糙度处理机构和设置在粗糙度处理机构下一工位的镀层机构，所述粗糙度处理机构包括两个前后并排设置的放电机构，每个放电机构包括在薄膜两侧上下对称设置的限位辊轮和电火花机，所述限位辊轮和电火花机之间为薄膜通过的间隙，两个放电机构中的电火花机分别处于薄膜的上方和下方位置；所述镀层机构包括用于电镀的电镀辊轮，所述电镀辊轮紧贴薄膜底面设置。

4.如权利要求1所述的一种海绵磨块生产线，其特征在于：所述植砂装置包括用于固定的机架，所述机架上在薄膜的入口侧设置有用于上胶的胶辊，所述胶辊后方机架内平行于薄膜的运行方向设置有倾斜的植砂传送带，所述植砂传送带较低一端靠近胶辊，较高一端延伸至机架外，机架上在植砂传送带两侧平行设置有提供静电场的静电植砂板，所述静电植砂板包括上电极板和下电极板，所述上电极板和下电极板在植砂传送带上方皮带的两侧上下对称设置，上电极板与设置在其顶部的植砂控制装置电性连接，机架顶部在植砂传送带较高一端的正上方还设置有落料斗。

5.如权利要求1所述的一种海绵磨块生产线，其特征在于：所述烘干装置包括设置在生产线顶部的吸风皮带运输机和设置在吸风皮带运输机上方正对吸风皮带运输机的热风机，所述吸风皮带运输机内部密封，其皮带表面均匀设置有风孔，薄膜被吸附在吸风皮带运输机上侧皮带表面，烘干装置还包括设置在底部的抽风机。

6.如权利要求1所述的一种海绵磨块生产线，其特征在于：所述海绵覆合装置包括设置在地面上的机架，机架上沿薄膜运行的方向依次设置有第二胶辊和压合辊轮，其中，所述第二胶辊的位置高于所述压合辊轮，压合辊轮前后设置有与其辊压面处于同一平面的皮带输送机，压合辊轮后的皮带输送机上方还设置有切割机，所述薄膜经过第二胶辊后与皮带输送机上运输的海绵同时进入压合辊轮。

7.如权利要求4所述的一种海绵磨块生产线，其特征在于：所述植砂装置还包括平行设置在植砂传送带下方的砂料回收传送带和设置在砂料回收传送带后方的提升输送机，所述砂料回收传送带较低一端向前伸出机架外部，砂料回收传送带较高一端后方与提升输送机下端连接，所述提升输送机上端延伸至落料斗入口处，还包括静电植砂板后沿薄膜运行方向设置的位于薄膜背对植砂传送带一侧的扫砂辊。

8.一种海绵磨块的生产方法，该方法采用权利要求1-7所述的装置，其特征在于：所述海绵磨块的生产方法包括以下步骤：

(1)开卷：将用于黏合砂粒和海绵的卷装薄膜原料套设在开卷装置内的开卷辊轮上，并拉伸薄膜展开一端的端头，使开卷辊轮转动展开薄膜，拉伸薄膜依次进入后续装置，并与第一块海绵黏合穿过压合辊轮，随后控制操作台启动各项装置，通过末端的压合辊轮带动整条生产线上的薄膜运动；

(2)表面处理：薄膜进入表面处理装置后，粗糙度处理机构内的电火花机对其上下两侧的光滑表面进行频率为15～25KHz、电压为15～20KV的放电处理，使得薄膜表面形成粗糙面，该粗糙面的粗糙度为0.15～0.25Ra；

(3)静电植砂：完成表面处理的薄膜进入植砂装置，首先经过胶辊，在金属镀层面上均匀附着一层粘胶，胶层厚度为1mm，然后薄膜与植砂传送带平行进入静电植砂板，在静电植砂板内的8KV高压静电作用下，植砂传送带上运送的砂料浮起并粘附在薄膜下侧；

(4)烘干：完成静电植砂的薄膜运行进入烘干装置，薄膜未植砂一侧吸附在吸风皮带运输机的上侧皮带表面向前运行，设置在吸风皮带运输机上方的热风机正对薄膜吹出热风，使粘胶凝固，将砂料固定在薄膜表面；

(5)覆合海绵：完成烘干的薄膜进入海绵覆合装置，薄膜先经过第二胶辊，在未植砂一侧附着1mm厚的粘胶，皮带输送机同时送入板状的海绵原料，随后薄膜和海绵同时进入压合辊轮，在压力作用下黏合在一起，之后通过切割机切断薄膜，得到海绵磨块。

9.如权利要求8所述的一种海绵磨块的生产方法，其特征在于：在表面处理步骤中，完成表面粗糙处理的薄膜还经过电镀机构，通过电镀辊在薄膜下侧的粗糙表面电镀上一层厚度为8μm的金属层。

10.如权利要求8所述的一种海绵磨块的生产方法，其特征在于：在静电植砂步骤中，通过静电植砂板后薄膜向上运行时经过设置在薄膜未植砂一侧的扫砂辊，经碰撞可以弹落多余的砂料；植砂传送带上未粘附到薄膜上的砂料向下掉落到砂料回收传送带，并通过砂料回收传送带和提升输送机运输到落料斗重新利用。