CN110509197A - 一种砂纸加工工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砂纸加工工艺及设备，包括机架以及放卷架，机架沿着涤棉布运动方向依次设置有上胶装置、植砂装置、烘干装置、涂覆装置以及卷收架；植砂装置包括静电坑道、传送带、两个主动轮以及两个从动轮，静电坑道转动连接有两个传送辊，主动轮与从动轮的周向均与送料布抵接；传送辊同轴设置有第一圆盘，静电坑道固定设置有第一电机，第一圆盘上设置有凸块，静电坑道转动连接有第二圆盘，第二圆盘与主动轮之间传动连接有皮带，第二圆盘上设置有若干个间歇槽，第一圆盘与第二圆盘之间设置有间歇组件。通过上述技术方案，延长涤棉布在静电坑道内的输送时间，确保涤棉布上充分粘附砂粒，提高砂纸的成品质量。

Description

一种砂纸加工工艺及设备

技术领域

本发明涉及砂纸生产的技术领域，尤其是涉及一种砂纸加工工艺及设备。

背景技术

目前市场上砂纸包含磨料层、粘结层、基体层以及防滑层，通常砂纸采用的基纸为涤棉布，涤棉布上胶着各种研磨砂粒而成；砂纸是一种研磨用的材料，用于研磨金属、木材等表面，以使其光洁平滑；随着生产水平的不断提高，对产品的光滑性能或美观方向的要求也越来越高，因此对砂纸纱布的需要也更加广泛，人们需要更高水平的纱布来满足实际生产的需要，特别适用于金属、木材以及电子汉沽也的打磨，砂纸打磨的效果与附着在其表面的砂粒均匀性息息相关；为了便于优化砂纸加工工艺，涤棉布的两侧壁均设置有送料布，在砂纸加工完成后，送料布被裁剪掉。

针对上述问题，申请公布号为CN105234850A的中国专利，提出了一种砂纸生产工艺及涂层胶配方，所述生产工艺步骤如下：a、基材涂覆底胶后静电植砂并干燥处理；b、涂覆复胶后干燥并固化处理；c、砂纸定型处理；d、涂覆防堵涂层胶并干燥处理；e、产品分检后入库；所述涂层胶的配方，按重量百分比计：润滑填料60%，胶粘剂10%，防静电剂2%，溶剂28%；所述基材为表面高平整度的乳胶纸，本发明具有较高的强度和优异的柔软性能，表面平整度高，特别适合冲浪板、滑雪板的不规则表面的打磨抛光，抛光效果好，光洁度高的优点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：涤棉布在通过基坑时，砂粒在静电坑道内形成砂粒风暴，现有为确保砂粒粘附在涤棉布上，将涤棉布多次穿过静电坑道，涤棉布上胶料在空气中的粘性下降，影响涤棉布粘附砂粒的效果，造成对砂纸成品质量的影响。

发明内容

本发明的目的一是提供一种砂纸加工工艺及设备，其具有确保涤棉布粘附砂粒的性能，提高砂纸成品的质量。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：

一种砂纸加工工艺及设备，包括机架以及放卷架，所述机架沿着涤棉布运动方向依次设置有上胶装置、植砂装置、烘干装置、涂覆装置以及卷收架；所述植砂装置包括静电坑道、传送带、两个主动轮以及两个从动轮，所述静电坑道转动连接有两个传送辊，所述主动轮与所述从动轮的周向均送料布抵接；所述传送辊同轴设置有第一圆盘，所述静电坑道固定设置有驱动所述第一圆盘转动的第一电机，所述第一圆盘上设置有凸块，所述静电坑道转动连接有第二圆盘，所述第二圆盘与所述主动轮之间传动连接有皮带，所述第二圆盘上设置有若干个用于所述凸块插接的间歇槽，所述第一圆盘与所述第二圆盘之间设置有实现所述传送带与所述主动轮间歇运动的间歇组件。

通过采用上述技术方案，涤棉布在上胶装置的作用下，表面涂覆有热固化粘合剂，涂覆完胶料的涤棉布被输送至植砂装置位置，砂粒在植砂装置内表面均匀涂覆有砂粒，砂粒粘附在涤棉布上后，涤棉布被输送至烘干装置内，烘干装置将砂粒与热固化粘合剂粘结稳固，涂覆装置在砂粒与涤棉布表面涂覆有一层树脂，树脂具有固定效果，确保砂纸上砂粒的固化性能；而在静电植砂的过程汇总，第一电机驱动第一圆盘转动，第一圆盘带动凸块转动，凸块在转动过程中插接于间歇槽内，第二圆盘被凸块驱动，在间歇组件的作用下，凸块在转动过程中依次插接于其他间歇槽内，第一圆盘带动传送辊转动，在皮带的作用下，两个主动轮以及两个从动轮均为同轴设置，第二圆盘带动两个主动轮一起转动，传送辊转动一圈时，主动轮转动的圈数与间歇槽的数量有关，实现涤棉布在静电坑道内植砂彻底。

进一步设置为：所述间歇组件包括与所述第一圆盘固定连接的圆弧滑板以及若干个圆弧侧板，所述圆弧侧板位于相邻所述间歇槽之间，所述圆弧滑板外侧壁与所述圆弧侧板的内侧壁贴合且滑动设置。

通过采用上述技术方案，圆弧侧板与圆弧滑板的截面圆弧半径相等，圆弧侧板位于相邻间歇槽之间，圆弧滑板外侧壁与圆弧侧板的内侧壁贴合且滑动设置，当凸块从间歇槽内滑出时，圆弧滑板与圆弧侧板抵接，圆弧滑块限制圆弧侧板的运动，当凸块转动至下一个间歇槽位置时，凸块插接于间歇槽内。

进一步设置为：所述凸块到所述第二圆盘中心的距离等于所述第二圆盘中心到所述间歇槽开口处的尺寸，所述凸块到所述第二圆盘中心的尺寸大于所述间歇槽底壁到所述第二圆盘中心的距离。

通过采用上述技术方案，第一圆盘在转动过程中，凸块插接于间歇槽内，随着第一圆盘继续转动，确保凸块与间歇槽内壁抵接，凸块驱动第二圆盘转动，间歇槽内有足够的空间供凸块沿着间歇槽长度方向运动，确保凸块转动过程中从间歇槽内滑出。

进一步设置为：所述从动轮转动连接有滑块，所述静电坑道固定设置有驱动所述滑块运动的气缸。

通过采用上述技术方案，将送料布放置在主动轮以及从动轮之间的位置，气缸驱动滑块朝向主动轮方向运动，从动轮运动至与送料布抵接，当主动轮转动过程中，涤棉布被驱动朝向静电坑道内运动。

进一步设置为：所述上胶装置包括胶盒、上胶辊以及挤压辊，所述胶盒与所述机架固定连接，所述上胶辊以及所述挤压辊均与所述机架转动连接，所述机架上固定设置有驱动所述上胶辊转动的第二电机，所述机架上设置有用于控制涤棉布表面胶量的计量组件。

通过采用上述技术方案，第二电机驱动上胶辊转动，上胶辊将胶盒内的热固化粘合剂粘附在其周向上，在计量组件的作用下，实现对上胶辊周向上热固化粘合剂的涂层精准控制，在挤压辊的挤压作用下，上胶辊将热固化粘合剂粘附在涤棉布上。

进一步设置为：所述计量组件包括与所述机架固定连接的刮料平台、与所述刮料平台滑移设置的刮刀以及与所述刮刀固定连接的顶进条，所述刮料平台上设置有用于所述顶进条滑动连接的滑道，所述顶进条螺纹连接有与所述刮料平台转动连接的螺杆。

通过采用上述技术方案，驱动螺杆转动，螺杆带动顶进条运动，顶进条的转动被滑道限制，顶进条在滑道内运动且驱动刮刀朝向上胶辊方向运动，实现对刮刀与上胶辊之间位置的调节作用。

进一步设置为：所述烘干装置包括两端为开口设置的烘箱，所述烘箱内设置有若干个用于导向的烘干辊。

通过采用上述技术方案，涤棉布位于若干个烘干辊上，且涤棉布为悬挂设置，相邻两个烘干辊之间的涤棉布长度大于相邻两个烘干辊之间的距离，在烘干过程中，砂粒逐渐进入到涤棉布上的热固化粘结剂内，完成砂粒与涤棉布的第一次固化效果。

进一步设置为：所述涂覆装置包括与所述机架固定连接的涂覆架，所述涂覆架上转动连接有涂覆辊以及辅助辊，所述涂覆架位于所述涂覆辊下方固定设置有涂覆盒，所述涂覆架上固定连接有驱动所述涂覆辊转动的第三电机。

通过采用上述技术方案，第三电机驱动涂覆固转动，涂覆辊在转动过程中将树脂携带至涂覆辊的周向上，在辅助辊的作用下，涂覆辊将树脂涂覆在涤棉布表面。

进一步设置为：所述涂覆架上转动连接有计量棒，所述涂覆架上设置有用于驱动所述计量棒转动的第四电机，所述涂覆架位于所述计量棒竖直方向的两侧均设置有用于张紧涤棉布的张紧辊。

通过采用上述技术方案，在计量棒以及两个张紧辊的作用下，涤棉布被拉伸张紧，第四电机驱动计量棒转动，计量棒在转动过程中实现树脂均匀分布在涤棉布上。

本发明的目的二是提供一种控制涤棉布在静电坑道内充分植砂的砂纸加工工艺。

本发明通过以下技术方案得以实现的，

一种砂纸加工工艺，具体包括如下步骤：

步骤一：备料，将涤棉布卷放置在放卷架上；

步骤二：涂料，上胶辊以及挤压辊将热固化粘合剂涂覆在涤棉布表面；

步骤三：静电植砂，涤棉布输送至潮湿的静电坑道内；

步骤四：砂粒植入，传送带与主动轮间歇运动，大小砂轮分布均匀；

步骤五：烘干固化，烘箱升温固化；

步骤六：涂覆固定，涂覆竖直固定砂粒。

通过采用上述技术方案，涤棉布被朝向上胶辊以及挤压辊之间的间歇输送，涤棉布上被均匀涂覆热固化粘合剂，涤棉布的两侧送料布上并未涂覆热固化粘合剂，涤棉布上热固化粘合剂的涂层均匀后，涤棉布被输送至静电坑道内，涤棉布在静电坑道内运行的速度与传送带输送砂粒的速度为间歇配合，且涤棉布输送的速度小于传送带的速度，确保涤棉布在静电坑道内充分粘附砂粒，尺寸大的砂粒首先粘附在涤棉布上，尺寸小的砂粒均匀分别在尺寸大的砂粒之间间隙内；涤棉布从静电坑道内出来后，烘箱对热固化粘合剂进行烘干固化，在烘干过程中，砂粒逐渐进入到热固化粘合剂内；最后涤棉布上表面涂覆一层树脂，树脂固化后确保砂粒与涤棉布之间的粘结效果，提升砂纸的成品质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）第一电机驱动第一圆盘转动，凸块跟随第一圆盘转动且插接于间隙槽内，凸块驱动第二圆盘转动，当凸块从间歇槽内滑出时，圆弧滑板的外侧壁与圆弧侧板的内侧壁贴合，第一圆盘继续转动，凸块插接于下一个间歇槽内，当第一圆盘转动一圈时，第二圆盘转动四分之一圈，第二圆盘带动主动轮转动，传送带输送砂粒的速度大于涤棉布被输送的速度，尺寸大的砂粒首先粘附在涤棉布上，尺寸小的砂粒均匀分别在尺寸大的砂粒之间间隙内。

（2）第二电机驱动上胶辊转动，上胶辊将胶盒内热固化粘合剂粘附在其周向上，驱动螺杆转动，螺杆调动顶进条在滑道内运动，顶进条驱动刮刀朝向上胶辊的周向运动，在挤压辊的配合作用下，上胶辊将热固化粘合剂涂覆在涤棉布的表面。

（3）第三电机驱动涂覆辊转动，涂覆辊将树脂涂覆在涤棉布上，张紧辊将涤棉布张紧固定在计量棒的位置，第四电机驱动计量棒转动，计量棒将树脂均匀分布在涤棉布上。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中上胶装置的示意图；

图3是本发明中植砂装置的示意图（除去静电坑道）；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本发明中涂覆装置的示意图。

附图标记：1、机架；2、静电坑道；3、传送带；4、第四电机；5、计量棒；6、主动轮；7、从动轮；8、传送辊；9、第一圆盘；10、第一电机；11、凸块；12、第二圆盘；13、皮带；14、间歇槽；15、圆弧滑板；16、圆弧侧板；17、滑块；18、张紧辊；19、气缸；20、胶盒；21、上胶辊；22、挤压辊；23、计量组件；24、刮料平台；25、刮刀；26、顶进条；27、滑道；28、螺杆；29、烘箱；30、烘干辊；31、涂覆架；32、涂覆辊；33、辅助辊；34、第三电机；35、涂覆盒。

具体实施方式

实施例一

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种砂纸加工工艺及设备，包括机架1以及放卷架，机架1沿着地涤棉布运动方向依次设置有上胶装置、植砂装置、烘缸装置以及涂覆装置，涤棉布在上胶装置的作用下，表面涂覆有热固化粘合剂，涂覆完胶料的涤棉布被输送至植砂装置位置，砂粒在植砂装置内表面均匀涂覆有砂粒，砂粒粘附在涤棉布上后，涤棉布被输送至烘干装置内，烘干装置将砂粒与热固化粘合剂粘结稳固，涂覆装置在砂粒与涤棉布表面涂覆有一层树脂，树脂具有固定效果，确保砂纸上砂粒的固化性能。

参照图1和图2，为了实现涤棉布上砂粒均匀分布，涤棉布上热固化粘合剂均匀分布，上胶装置包括胶盒20、上胶辊21以及挤压辊22，胶盒20与机架1固定连接，上胶辊21以及挤压辊22均与机架1转动连接，机架1上固定设置有驱动上胶辊21转动的第二电机（图中为示出），胶盒20用于放置热固化粘合剂，第二电机驱动上胶辊21转动，上胶辊21的周向上粘附有热固化粘合剂，为了实现涤棉布表面上胶料均匀分布，机架1上设置有计量组件23。

参照图1和图2，计量组件23包括与机架1固定连接的刮料平台24、与刮料平台24滑移设置的刮刀25以及与刮刀25固定连接的顶进条26，刮料平台24上设置有用于顶进条26滑动连接的滑道27，顶进条26螺纹连接有与刮料平台24转动连接的螺杆28，驱动螺杆28转动，螺杆28驱动顶进条26转动，顶进条26的转动在滑道27限制，顶进条26带动刮刀25在滑道27内运动，刮刀25被驱动朝向上胶辊21方向运动，当刮刀25运动至上胶辊21周向上的胶料抵接时，确保上胶辊21上胶料均匀分布，位于上胶辊21以及挤压辊22之间的涤棉布上被胶料涂覆，上胶辊21的长度尺寸等于两个送料布之间的距离，涤棉布两侧的送料布上没有涂覆胶料。

参照图1和图3，被涂覆热固化粘合剂的涤棉布输送至植砂装置的位置，由于砂粒的大小尺寸不一样，在静电植入的作用下，砂纸上砂粒的杂乱分布，为了确保砂粒分布在涤棉布上，植砂装置包括静电坑道2、传送带3、两个主动轮6以及两个从动轮7，两个主动轮6以及两个从动轮7均为同轴设置，静电坑道2的两端分别设置有进料口以及出料口，主动轮6以及从动轮7均与静电坑道2转动连接，主动轮6与从动轮7的周向均与送料布抵接，在主动轮6以及从动轮7的作用下，涤棉布被输送；静电坑道2内转动连接有两个传送辊8，传送带3套设两个传送辊8的周向上，涤棉布从进料口进入到静电坑道2内，静电坑道2位于出料口位置设置有料斗，砂粒从料斗内进入到传送带3上，传送带3将砂粒朝向涤棉布方向输送。

静电坑道2的上端设置有电极，在电极与地面之间形成一个电场，在静电坑道2内形成一个砂粒风暴，涤棉布在通过静电坑道2的过程中，砂粒被粘附在涤棉布上；并且砂粒输送的方向与涤棉布的输送方向为相反设置，静电植砂中较细的砂粒将被首先吸附至空气中，尺寸大的砂粒被继续朝向涤棉布方向被输送，因此，尺寸大的砂粒首先粘附在涤棉布上，随着涤棉布的运动，尺寸小的砂粒被植入至尺寸大的砂粒之间的空隙中，形成合理的粗细砂粒搭配。

参照图3和图4，为了确保涤棉布在静电坑道2内充分粘附砂粒，传送辊8同轴设置有第一圆盘9，第一圆盘9上设置有转动凸块11，静电坑道2内转动连接有第二圆盘12，第二圆盘12上设置有四个用于凸块11插接的间歇槽14，间歇槽14朝向第一圆盘9方向为开口设置，第二圆盘12与静电坑道2之间转动连接有转轴，转轴与主动轮6之间套设有皮带13，静电坑道2内固定连接有驱动第一圆盘9转动的第一电机10。

参照图3和图4，第一电机10驱动第一圆盘9转动，凸块11到第二圆盘12中心的距离等于第二圆盘12中心到间歇槽14开口处的尺寸，第一圆盘9在转动过程中，凸块11插接于间歇槽14内，随着第一圆盘9继续转动，凸块11与间歇槽14内壁抵接，凸块11驱动第二圆盘12转动，凸块11到第二圆盘12中心的尺寸大于间歇槽14底壁到第二圆盘12中心的距离，确保凸块11转动过程中从间歇槽14内滑出，当凸块11从间歇槽14内滑出时，第二圆盘12在惯性的作用下继续转动，为了确保凸块11继续转动过程中插接于下一个间歇槽14内，第一圆盘9与第二圆盘12之间设置有间歇组件。

参照图3和图4，间歇组件用于实现传送带3与主动轮6间歇运动，间歇组件包括与第一圆盘9固定连接的圆弧滑板15以及四个圆弧侧板16，圆弧侧板16与圆弧滑板15的截面圆弧半径相等，圆弧侧板16位于相邻间歇槽14之间，圆弧滑板15外侧壁与圆弧侧板16的内侧壁贴合且滑动设置，当凸块11从间歇槽14内滑出时，圆弧滑板15与圆弧侧板16抵接，圆弧滑块17限制圆弧侧板16的运动，当凸块11转动至下一个间歇槽14位置时，凸块11插接于间歇槽14内，即第一圆盘9转动一圈时，第二圆盘12转动四分之一圈。

参照图3和图4，主动轮6的端面圆直径等于传送辊8的端面圆直径，在从动轮7以及传送带3的作用下，传送带3被驱动朝向涤棉布方向运动，此时，将送料布放置在主动轮6上方，从动轮7转动连接有滑块17，静电坑道2内固定设置有用驱动滑块17沿着竖直方向运动的气缸19，气缸19驱动滑块17朝向主动轮6方向运动，从动轮7被输送至与送料布抵接的位置；在皮带13的作用下，第二圆盘12带动主动轮6转动，在从动轮7以及送料布的作用下，涤棉布被输送，延长涤棉布在静电坑道2内的时间，并且加快砂粒被朝向涤棉布方向输送的速度，并且尺寸小的砂轮能够充分分布在尺寸大的砂粒之间间隙内，确保悬浮在空中的砂粒粘附在涤棉布上。

参照图1，机架1上位于涂覆装置位置均设置有卷收架（图中未示出），卷收架用于对涤棉布进行卷收，涤棉布上粘附砂粒后被卷收架朝向烘干装置输送，烘干装置包括两端为开口设置的烘箱29内，烘箱29内固定设置有若干个用于导向的烘干辊30，现有技术中烘箱29内温度控制在80℃，涤棉布位于若干个烘干辊30上，且涤棉布为悬挂设置，相邻两个烘干辊30之间的涤棉布长度大于相邻两个烘干辊30之间的距离，在烘干过程中，砂粒逐渐进入到涤棉布上的热固化粘结剂内，完成砂粒与涤棉布的第一次固化效果。

参照图1和图5，涤棉布从烘箱29内出来后，卷收架被朝向涂覆装置输送，涂覆装置包括与机架1固定连接的涂覆架31，涂覆架31上转动连接有涂覆辊32以及辅助辊33，涂覆架31上固定连接有涂覆辊32转动的第三电机34，涂覆架31上位于涂覆辊32下方固定设置有涂覆盒35，涂覆盒35内装有树脂，树脂用于对砂粒进行固定效果；第三电机34驱动涂覆固转动，涂覆辊32在转动过程中将树脂携带至涂覆辊32的周向上，在辅助辊33的作用下，涂覆辊32将树脂涂覆在涤棉布表面。

参照图1和图5，涂覆架31上转动连接有计量棒5，计量棒5用于实现树脂均匀分布在涤棉布上，涂覆架31上固定设置有用于驱动计量棒5转动的第四电机4，涂覆架31位于计量棒5竖直方向的两侧均设置有用于张紧涤棉布的张紧辊18，在计量棒5以及两个张紧辊18的作用下，涤棉布被拉伸张紧，第四电机4驱动计量棒5转动，计量棒5在转动过程中实现树脂均匀分布在涤棉布上，涤棉布上涂覆完树脂后被卷收架输送，涂覆架31上设置有用于烘干树脂的烤箱，树脂固化后被卷收架卷收，完成砂纸的生产工艺。

实施例二

一种砂纸加工工艺，包括如下步骤：

步骤一：备料，将涤棉布卷放置在放卷架上；

步骤二：涂料，上胶辊21以及挤压辊22将热固化粘合剂涂覆在涤棉布表面；

步骤三：静电植砂，涤棉布输送至潮湿的静电坑道2内；

步骤四：砂粒植入，传送带3与主动轮6间歇运动，大小砂轮分布均匀；

步骤五：烘干固化，烘箱29升温固化；

步骤六：涂覆固定，涂覆竖直固定砂粒。

将涤棉布卷放置在放卷架上，涤棉布被朝向上胶辊21以及挤压辊22之间的间歇输送，涤棉布上被均匀涂覆热固化粘合剂，涤棉布的两侧送料布上并未涂覆热固化粘合剂，涤棉布上热固化粘合剂的涂层均匀后，涤棉布被输送至静电坑道2内，静电坑道2内为炎热潮湿的环境，既能确保静电对砂粒的吸附效果，且热固化粘合剂在静电坑道2内并不会被固化，便于对砂粒的粘附效果。

涤棉布在静电坑道2内运行的速度与传送带3输送砂粒的速度为间歇配合，且涤棉布输送的速度小于传送带3的速度，确保涤棉布在静电坑道2内充分粘附砂粒，尺寸大的砂粒首先粘附在涤棉布上，尺寸小的砂粒均匀分别在尺寸大的砂粒之间间隙内；涤棉布从静电坑道2内出来后，烘箱29对热固化粘合剂进行烘干固化，在烘干过程中，砂粒逐渐进入到热固化粘合剂内；最后涤棉布上表面涂覆一层树脂，树脂固化后确保砂粒与涤棉布之间的粘结效果，提升砂纸的成品质量，在进行砂纸卷收包装之前需要将送料布进行裁剪。

本实施例的实施原理及有益效果为：将涤棉布卷放置在放卷架上，涤棉布的一端输送至上胶辊21以及挤压辊22之间的位置，第二电机驱动上胶辊21转动，上胶辊21将胶盒20内热固化粘合剂粘附在其周向上，驱动螺杆28转动，螺杆28调动顶进条26在滑道27内运动，顶进条26驱动刮刀25朝向上胶辊21的周向运动，刮刀25实现上胶辊21周向上胶料的均匀分布以及涂层的厚度，在挤压辊22的配合作用下，上胶辊21将热固化粘合剂涂覆在涤棉布的表面。

气缸19驱动滑块17滑动，滑块17带动从动轮7转动至与送料布抵接的位置，涂覆完热固化粘合剂后的涤棉布进入到静电坑道2内，第一电机10驱动第一圆盘9转动，凸块11跟随第一圆盘9转动且插接于间隙槽内，凸块11驱动第二圆盘12转动，当凸块11从间歇槽14内滑出时，圆弧滑板15的外侧壁与圆弧侧板16的内侧壁贴合，第一圆盘9继续转动，凸块11插接于下一个间歇槽14内，当第一圆盘9转动一圈时，第二圆盘12转动四分之一圈，第二圆盘12带动主动轮6转动，传送带3输送砂粒的速度大于涤棉布被输送的速度，尺寸大的砂粒首先粘附在涤棉布上，尺寸小的砂粒均匀分别在尺寸大的砂粒之间间隙内。

涤棉布粘结完砂粒后进入到烘箱29内被烘干，烘干辊30对涤棉布进行导向，卷收架对涤棉布进行牵引，涤棉布运动至涂覆辊32以及辅助辊33之间的位置，第三电机34驱动涂覆辊32转动，涂覆辊32将树脂涂覆在涤棉布上，张紧辊18将涤棉布张紧固定在计量棒5的位置，第四电机4驱动计量棒5转动，计量棒5将树脂均匀分布在涤棉布上，当树脂固化后，涤棉布上砂粒固化稳固，完成砂纸的生产工作。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂纸加工设备，其特征在于：包括机架（1）以及放卷架，所述机架（1）沿着涤棉布运动方向依次设置有上胶装置、植砂装置、烘干装置、涂覆装置以及卷收架；所述植砂装置包括静电坑道（2）、传送带（3）、两个主动轮（6）以及两个从动轮（7），所述静电坑道（2）转动连接有两个传送辊（8），所述主动轮（6）与所述从动轮（7）的周向均与送料布抵接；所述传送辊（8）同轴设置有第一圆盘（9），所述静电坑道（2）固定设置有驱动所述第一圆盘（9）转动的第一电机（10），所述第一圆盘（9）上设置有凸块（11），所述静电坑道（2）转动连接有第二圆盘（12），所述第二圆盘（12）与所述主动轮（6）之间传动连接有皮带（13），所述第二圆盘（12）上设置有若干个用于所述凸块（11）插接的间歇槽（14），所述第一圆盘（9）与所述第二圆盘（12）之间设置有实现所述传送带（3）与所述主动轮（6）间歇运动的间歇组件。

2.根据权利要求1所述的砂纸加工工艺及设备，其特征在于：所述间歇组件包括与所述第一圆盘（9）固定连接的圆弧滑板（15）以及若干个圆弧侧板（16），所述圆弧侧板（16）位于相邻所述间歇槽（14）之间，所述圆弧滑板（15）外侧壁与所述圆弧侧板（16）的内侧壁贴合且滑动设置。

3.根据权利要求2所述的砂纸加工工艺及设备，其特征在于：所述凸块（11）到所述第二圆盘（12）中心的距离等于所述第二圆盘（12）中心到所述间歇槽（14）开口处的尺寸，所述凸块（11）到所述第二圆盘（12）中心的尺寸大于所述间歇槽（14）底壁到所述第二圆盘（12）中心的距离。

4.根据权利要求3所述的砂纸加工工艺及设备，其特征在于：所述从动轮（7）转动连接有滑块（17），所述静电坑道（2）固定设置有驱动所述滑块（17）运动的气缸（19）。

5.根据权利要求1所述的砂纸加工工艺及设备，其特征在于：所述上胶装置包括胶盒（20）、上胶辊（21）以及挤压辊（22），所述胶盒（20）与所述机架（1）固定连接，所述上胶辊（21）以及所述挤压辊（22）均与所述机架（1）转动连接，所述机架（1）上固定设置有驱动所述上胶辊（21）转动的第二电机，所述机架（1）上设置有用于控制涤棉布表面胶量的计量组件（23）。

6.根据权利要求5所述的砂纸加工工艺及设备，其特征在于：所述计量组件（23）包括与所述机架（1）固定连接的刮料平台（24）、与所述刮料平台（24）滑移设置的刮刀（25）以及与所述刮刀（25）固定连接的顶进条（26），所述刮料平台（24）上设置有用于所述顶进条（26）滑动连接的滑道（27），所述顶进条（26）螺纹连接有与所述刮料平台（24）转动连接的螺杆（28）。

7.根据权利要求1所述的砂纸加工工艺及设备，其特征在于：所述烘干装置包括两端为开口设置的烘箱（29），所述烘箱（29）内设置有若干个用于导向的烘干辊（30）。

8.根据权利要求1所述的砂纸加工工艺及设备，其特征在于：所述涂覆装置包括与所述机架（1）固定连接的涂覆架（31），所述涂覆架（31）上转动连接有涂覆辊（32）以及辅助辊（33），所述涂覆架（31）位于所述涂覆辊（32）下方固定设置有涂覆盒（35），所述涂覆架（31）上固定连接有驱动所述涂覆辊（32）转动的第三电机（34）。

9.根据权利要求8所述的砂纸加工工艺及设备，其特征在于：所述涂覆架（31）上转动连接有计量棒（5），所述涂覆架（31）上设置有用于驱动所述计量棒（5）转动的第四电机（4），所述涂覆架（31）位于所述计量棒（5）竖直方向的两侧均设置有用于张紧涤棉布的张紧辊（18）。

10.根据权利要求2-9任一项所述的砂纸的加工工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤一：备料，将涤棉布卷放置在放卷架上；

步骤二：涂料，上胶辊（21）以及挤压辊（22）将热固化粘合剂涂覆在涤棉布表面；

步骤三：静电植砂，涤棉布输送至潮湿的静电坑道（2）内；

步骤四：砂粒植入，传送带（3）与主动轮（6）间歇运动，大小砂轮分布均匀；

步骤五：烘干固化，烘箱（29）升温固化；

步骤六：涂覆固定，涂覆竖直固定砂粒。