CN205218872U - 砂布生产植砂系统 - Google Patents

Abstract

砂布生产植砂系统；包括涂胶料斗、植砂料斗、绝缘送砂带、安装架、静电植砂组件、第一送布辊、第二送布辊和驱动装置，所述涂胶料斗设置在所述静电植砂组件的上方，所述涂胶料斗与所述静电植砂组件之间设有用于砂布运送的所述第一送布辊；所述第一送布辊转动后带动所述砂布从左往右运动，同时所述涂胶料斗内竖直放出的胶体落到所述砂布上；所述上极板和所述下极板的两侧设有第二送布辊，所述第二送布辊转动后带动铺满胶体的砂布从右往左穿过所述上极板和下极板之间的间隙。本技术方案中的倾斜设置，砂料所走的路线较长，则获得的能量也越大，更有利于砂料以更大的冲击力植入胶层，取得最佳的植砂效果。

Description

砂布生产植砂系统

技术领域

本实用新型涉及植砂设备领域，特别是一种砂布生产植砂系统。

背景技术

目前，公知的静电植砂设备是利用静电原理，将碳化硅或者是棕刚玉等砂粒在静电场中极化，并利用电场力将极化后的砂粒推入事先涂履粘结剂的布或纸上。这种设备主要有两大缺点：一是对P36以粗的砂粒，电场力难以推动砂粒，植砂无效；二是有些场合只需低档的重力植砂砂布、砂纸，无法生产。以国际上最为先进的，德国产的静电植砂设备为例，国外多家企业用约3000万元人民币一台引进这种设备，但其生产P36以粗的砂布、砂纸时，质量十分不稳定而植砂无效，同时，该设备也无法生产重力植砂砂布、砂纸。此外，复杂的光、机、电、液闭环送砂辊纠偏系统时常失效，从而使昂贵的绝缘送砂带频繁报废。更为不合理的是这种设备中，将落砂系统、送砂系统和支架系统等焊接成一个庞大的“固结”系统，因而难以运输、安装、调试和维修；还有这种设备中，送砂辊有3～4根，多根送砂辊更易于引起绝缘送砂带走偏；落砂系统相对于送砂系统的位置也很重要，但公知的静电植砂设备这两个系统的相对位置是固定的，无法通过调节来优化两者的相对位置；公知的静电植砂设备中绝缘系统亦很易被高电压所击穿，等等，这些实践中出现的问题都需解决。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种砂布生产植砂系统。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

砂布生产植砂系统；包括涂胶料斗、植砂料斗、绝缘送砂带、安装架、静电植砂组件、第一送布辊、第二送布辊和驱动装置，所述涂胶料斗设置在所述静电植砂组件的上方，所述涂胶料斗与所述静电植砂组件之间设有用于砂布运送的所述第一送布辊；所述第一送布辊转动后带动所述砂布从左往右运动，同时所述涂胶料斗内竖直放出的胶体落到所述砂布上；

所述静电植砂组件包括平行设置的上极板、下极板和供电装置，所述上极板和所述下极板分别固定在所述安装架，且所述上极板和所述下极板的右端均向左下端倾斜设置；所述上极板和所述下极板分别与所述供电装置电连接；所述上极板和所述下极板的两侧设有第二送布辊，所述第二送布辊转动后带动铺满胶体的砂布从右往左穿过所述上极板和下极板之间的间隙；

所述植砂料斗设置在所述安装架的右侧，所述植砂料斗内的砂料落到所述绝缘送砂带上；在所述驱动装置的带动下，带着砂料的所述绝缘送砂带从右往左穿过所述上极板和下极板之间的间隙，同时，所述第二送布辊转动，带动表面铺满胶体的砂布从右往左穿过所述上极板和下极板之间的间隙，此时所述绝缘送砂带正对于所述砂布上铺满胶体的侧面。

优选的，所述涂胶料斗与所述静电植砂组件之间的砂布通过所述第一送布辊设置时，砂布的左侧向其右下侧倾斜。

优选的，所述上极板的两末端都向上卷曲形成圆角，所述下极板的两末端都向下卷曲形成圆角。

优选的，所述上极板和下极板的材料为铸铝或铜。

优选的，所述上极板的两端分别通过L型工件固定在所述安装架的上侧壁，所述下极板的两端通过高度可调节的连接板固定在所述安装架的下侧壁。

优选的，所述绝缘送砂带为环形结构，所述驱动装置包括两分别套装在所述环形结构两端的转动辊。

优选的，所述绝缘送砂带从左到右由倾斜段和水平段组成，所述植砂料斗正对于处于水平段的所述绝缘送砂带。

本实用新型的有益效果：植砂前，第一送布辊带动着砂带表面通过涂胶料斗铺满胶层后，第二送布辊带动砂带进入上极板和下极板之间，同时，驱动装置带动铺满砂料的绝缘送砂带从右往左进入上极板和下极板之间的间隙，此时，砂布上铺满胶体的侧面正对于绝缘送砂带上铺满砂料的侧面，在上极板和下极板之间电场的作用下，砂料成为电介质，而电介质在电场力的作用下植入砂布上的胶层，达到高质量的植砂效果。

从砂料在高压电场中受力的情况分析，应选用较大的极板距离为好，这是因为两极板距离大，砂料从下极板上吸到上极板所走的路程较长，所耗的时间也长，因而砂料所获得的能量也大，这样有利于砂料以更大的冲击力植入胶层。而从另一面的电场强度来分析，因为极板间的电场强度，除了与外加电压有关外,还与极板间的距离有关，即电场强度与极板间的距离的平方成反比，因此如果加大两极的距离，则大大地降低了其间的电场强度，不利于砂料能量的获取，为了协调两方面的影响因素，在本技术方案中，将上极板和下极板以倾斜的状态设置，砂料向上运动时，并不是垂直于任意极板的路线，而是垂直与地面的路线，两条路线与上极板组成的直角三角形中，砂料实际所走的路线为直角三角形的斜边，而在现有技术中，上极板和下极板平行设置，则砂料行走的是垂直极板的路线，在极板间距相等的情况下，根据直角三角形斜边最长的原理，显然是在本技术方案中的倾斜设置，砂料所走的路线较长，则获得的能量也越大，更有利于砂料以更大的冲击力植入胶层，取得最佳的植砂效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型中上极板和下极板的结构示意图。

其中，涂胶料斗1，植砂料斗2，绝缘送砂带3，安装架4；

静电植砂组件5，间隙50，上极板51，下极板52；

第一送布辊61，第二送布辊62；驱动装置7，砂布8，L型工件9，连接板10。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，砂布生产植砂系统；包括涂胶料斗1、植砂料斗2、绝缘送砂带3、安装架4、静电植砂组件5、第一送布辊61、第二送布辊62和驱动装置7，所述涂胶料斗1设置在所述静电植砂组件5的上方，所述涂胶料斗1与所述静电植砂组件5之间设有用于砂布8运送的所述第一送布辊61；所述第一送布辊61转动后带动所述砂布8从左往右运动，同时所述涂胶料斗1内竖直放出的胶体落到所述砂布8上；

所述静电植砂组件5包括平行设置的上极板51、下极板52和供电装置(图中未示出)，所述上极板51和所述下极板52分别固定在所述安装架4，且所述上极板51和所述下极板52的右端均向左下端倾斜设置；所述上极板51和所述下极板52分别与所述供电装置电连接，供电装置分别为上极板51和下极板52供电，使得两极板之间产生电场；所述上极板51和所述下极板52的两侧设有第二送布辊62，所述第二送布辊62转动后带动铺满胶体的砂布8从右往左穿过所述上极板51和下极板52之间的间隙50；

所述植砂料斗2设置在所述安装架4的右侧，所述植砂料斗2内的砂料落到所述绝缘送砂带3上；在所述驱动装置7的带动下，带着砂料的所述绝缘送砂带3从右往左穿过所述上极板51和下极板52之间的间隙50，同时，所述第二送布辊62转动，带动表面铺满胶体的砂布8从右往左穿过所述上极板51和下极板52之间的间隙50，此时所述绝缘送砂带3正对于所述砂布8上铺满胶体的侧面。

植砂前，第一送布辊61带动着砂带8表面通过涂胶料斗1铺满胶层后，第二送布辊62带动砂带8进入上极板51和下极板52之间，同时，驱动装置7带动铺满砂料的绝缘送砂带3从右往左进入上极板51和下极板52之间的间隙50，此时，砂布8上铺满胶体的侧面正对于绝缘送砂带3上铺满砂料的侧面，在上极板51和下极板52之间电场的作用下，砂料成为电介质，而电介质在电场力的作用下植入砂布8上的胶层，达到高质量的植砂效果。

从砂料在高压电场中受力的情况分析，应选用较大的极板距离为好，这是因为两极板距离大，砂料从下极板上吸到上极板所走的路程较长，所耗的时间也长，因而砂料所获得的能量也大，这样有利于砂料以更大的冲击力植入胶层。而从另一面的电场强度来分析，因为极板间的电场强度，除了与外加电压有关外,还与极板间的距离有关，即电场强度与极板间的距离的平方成反比，因此如果加大两极的距离，则大大地降低了其间的电场强度，不利于砂料能量的获取，为了协调两方面的影响因素，在本技术方案中，将上极板51和下极板52以倾斜的状态设置，砂料向上运动时，并不是垂直于任意极板51的路线，而是垂直与地面的路线，两条路线与上极板51组成的直角三角形中，砂料实际所走的路线为直角三角形的斜边，而在现有技术中，上极板和下极板平行设置，则砂料行走的是垂直极板的路线，在极板间距相等的情况下，根据直角三角形斜边最长的原理，显然是在本技术方案中的倾斜设置，砂料所走的路线较长，则获得的能量也越大，更有利于砂料以更大的冲击力植入胶层，取得最佳的植砂效果。

所述涂胶料斗1与所述静电植砂组件5之间的砂布8通过所述第一送布辊61设置时，砂布8的左侧向其右下侧倾斜。

胶体落到倾斜的砂布8上，加长了砂布8在进入静电植砂组件5之前的运动路线，使得胶体在砂布8上铺摊得更均匀，方便使用，提高加工效率。

如图2所示，所述上极板51的两末端都向上卷曲形成圆角，所述下极板52的两末端都向下卷曲形成圆角。

为了防止极板边缘的锐角的极端放电，特别是在几万伏的高电压时，这种现象更为严重，为了防止尖端放电现象的发生，本技术方案中，把极板的两末端向上卷曲成圆弧状结构，宛如一只方盆模样，如图2所示，圆角的圆弧的R大约在20～30mm之间，这种设计可有效防止高电压时边缘放电的发生。不仅如此，这种结构设计还可以防止和减少“反(翻)砂”现象。所谓“反(翻)砂”即在连续生产时，受边缘电场的作用，砂子飞跃上极板，落到上极板的上面，而且蓄积量越积越大，是生产中的一个麻烦，而极板的圆弧设计，大大降低了边缘的电场强度，是磨粒无力飞跃到极板上面，因此防止了“反(翻)砂”的发生。

所述上极板51和下极板52的材料为铸铝或铜。

上极板51和下极板52之间的电场强度其实质是在高电压下自由电荷聚集的数量和速度相关，不管是在交流高压和直流高压都是在一个稳定正高压或负高压下使磨粒得以极化，从而达到植砂的目的。从这个意义来说，极板的导电性能越强越好，但同时还需考虑制作的方便，成本低廉等多方面因素，则最优的选择为铸铝和铜。

所述上极板51的两端分别通过L型工件9固定在所述安装架4的上侧壁，所述下极板52的两端通过高度可调节的连接板10固定在所述安装架4的下侧壁。

通过L型工件9固定上极板51，结构简单，便于电路的铺设，安装稳定性强；通过高度可调节的连接板10，无论是通过气缸或是其他能实现直线伸缩和固定的装置均可，调节下极板52的高度，即调节上极板51和下极板52之间间距，而间距的大小影响电场强度，故而实现了根据不同产品的加工要求，装置适应性地提供所需的电场强度完成植砂，提高装置的适应性。

所述绝缘送砂带3为环形结构，所述驱动装置7包括两分别套装在所述环形结构两端的转动辊。

环形的绝缘送砂带3循环运动为砂布的植砂提供砂料，节省了安装空间，结构简单，性价比高，适宜大力推广。

所述绝缘送砂带3从左到右由倾斜段和水平段组成，所述植砂料斗2正对于处于水平段的所述绝缘送砂带3。

植砂料斗2中放出的砂料落到水平段的绝缘送砂带3作为缓冲，水平段向倾斜段过渡时的转折点起到了均匀砂料的作用，避免了砂料在绝缘送砂带3上堆积，提高使用效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.砂布生产植砂系统，其特征在于：包括涂胶料斗、植砂料斗、绝缘送砂带、安装架、静电植砂组件、第一送布辊、第二送布辊和驱动装置，所述涂胶料斗设置在所述静电植砂组件的上方，所述涂胶料斗与所述静电植砂组件之间设有用于砂布运送的所述第一送布辊；所述第一送布辊转动后带动所述砂布从左往右运动，同时所述涂胶料斗内竖直放出的胶体落到所述砂布上；

所述静电植砂组件包括平行设置的上极板、下极板和供电装置，所述上极板和所述下极板分别固定在所述安装架，且所述上极板和所述下极板的右端均向左下端倾斜设置；所述上极板和所述下极板分别与所述供电装置电连接；所述上极板和所述下极板的两侧设有第二送布辊，所述第二送布辊转动后带动铺满胶体的砂布从右往左穿过所述上极板和下极板之间的间隙；

所述植砂料斗设置在所述安装架的右侧，所述植砂料斗内的砂料落到所述绝缘送砂带上；在所述驱动装置的带动下，带着砂料的所述绝缘送砂带从右往左穿过所述上极板和下极板之间的间隙，同时，所述第二送布辊转动，带动表面铺满胶体的砂布从右往左穿过所述上极板和下极板之间的间隙，此时所述绝缘送砂带正对于所述砂布上铺满胶体的侧面。

2.根据权利要求1所述的砂布生产植砂系统，其特征在于：所述涂胶料斗与所述静电植砂组件之间的砂布通过所述第一送布辊设置时，砂布的左侧向其右下侧倾斜。

3.根据权利要求1所述的砂布生产植砂系统，其特征在于：所述上极板的两末端都向上卷曲形成圆角，所述下极板的两末端都向下卷曲形成圆角。

4.根据权利要求3所述的砂布生产植砂系统，其特征在于：所述上极板和下极板的材料为铸铝或铜。

5.根据权利要求1所述的砂布生产植砂系统，其特征在于：所述上极板的两端分别通过L型工件固定在所述安装架的上侧壁，所述下极板的两端通过高度可调节的连接板固定在所述安装架的下侧壁。

6.根据权利要求1所述的砂布生产植砂系统，其特征在于：所述绝缘送砂带为环形结构，所述驱动装置包括两分别套装在所述环形结构两端的转动辊。

7.根据权利要求6所述的砂布生产植砂系统，其特征在于：所述绝缘送砂带从左到右由倾斜段和水平段组成，所述植砂料斗正对于处于水平段的所述绝缘送砂带。