CN106690084A - 卤牛肉断筋装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于牛肉加工领域，具体公开了卤牛肉断筋装置，包括：机架，机架固定在地面上；料斗，料斗固定在机架上，料斗的底部设置有对辊，对辊包括左辊轮和右辊轮，左辊轮和右辊轮上均匀设置有松肉针，左辊轮和右辊轮之间留有间隙，左辊轮和右辊轮内分别设有左转轴和右转轴；立管，立管包括互为镜像对称的左立管和右立管，左立管和右立管之间设有相互连通的横管，左立管和右立管分别设置在料斗的两侧，左立管和右立管均固定在机架上，左立管的底部设有左缸套；卤水锅，卤水锅位于立管上方，卤水锅与左立管或右立管之间设有连接管。本发明针对针板对牛肉的压力不稳定的技术问题，提供了一种卤牛肉断筋装置。

Description

卤牛肉断筋装置

技术领域

本发明涉及牛肉加工领域，具体涉及一种卤牛肉断筋装置。

背景技术

在牛肉加工、烹饪的过程中，有过下厨房的经验的人都知道，在牛肉加工或者烹饪(比如，煎牛排、卤牛肉等)前，为了让牛肉的肉质更加疏松、易入味，通常都会对牛肉进行拍打，俗称断筋。最简单的，就是用刀背直接拍打，效率高一点的，就是用白布垫在牛肉上，用松肉锤、钉锤或者棍进行拍打。牛肉在切割成块之后，其表面会逐渐干燥，将牛肉本身的肉汁锁在内部，这种拍打的断筋方式，在拍打的同时牛肉中肉汁会挤压出来流失掉，肉的味道和口感会打折扣，这种方式正在初步从高档餐厅中消逝。

针对这种问题，市面上出现了一种名为松肉针的工具，顾名思义，松肉针就是用针刺的方式，在保证牛肉肉汁不流失的情况下，破坏牛肉中的肌肉纤维，以保全牛肉本身的味道和口感。松肉针主要包括手柄、设置在手柄下方的钉板，钉板上均匀设置有通孔。一般都是人工操作，效率低下。松肉针在使用时，还需要注意力度合适，不能刺穿牛肉，刺穿了之后牛肉的肉汁也会流失。

现在的卤牛肉在工业化生产时，基本没有采用断筋的步骤，由于手工断筋效率低，机械断筋也不易控制针板对牛肉的压力。针板对牛肉压力过小，断筋的步骤进行的不彻底；针板对牛肉压力过大，容易造成牛肉的肉汁被挤压出。现在的加工方式，通常是直接将牛肉放置到卤汁中进行卤制，这样的方式，加工出的牛肉，肉质太老，咀嚼起来十分费劲。针对工业化卤牛肉生产过程中，针板对牛肉的压力不稳定的技术问题，现在急需一种卤牛肉断筋装置。

发明内容

本发明针对钉板对牛肉的压力不稳定的技术问题，提供了一种卤牛肉断筋装置。

本发明提供的基础方案为：卤牛肉断筋装置，包括：

机架，机架固定在地面上；

料斗，料斗固定在机架上，料斗的底部设置有对辊，对辊包括左辊轮和右辊轮，左辊轮和右辊轮上均匀设置有松肉针，左辊轮和右辊轮之间留有间隙，左辊轮和右辊轮内分别设有左转轴和右转轴；

立管，立管包括互为镜像对称的左立管和右立管，左立管和右立管之间设有相互连通的横管，左立管和右立管分别设置在料斗的两侧，左立管和右立管均固定在机架上，左立管的底部设有左缸套，左缸套内密封滑动连接有左活塞杆，左转轴与左活塞杆转动连接，右立管的底部设置有右缸套，右缸套内密封滑动连接有右活塞杆，右转轴与右活塞杆转动连接，左立管和右立管的顶部均设有收集槽，收集槽的底部均设有引流管，引流管的一端与收集槽连通，引流管的另一端位于左辊轮和右辊轮之间的间隙的正上方；

卤水锅，卤水锅位于立管上方，卤水锅与左立管或右立管之间设有连接管，连接管的一端与卤水锅连通，连接管的另一端位于左立管或右立管顶端，位于左立管或右立管内的连接管上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有浮块，连接管上设有位于滑槽内的通孔，浮块位于左立管或右立管顶部。

本方案的工作原理及优点在于：在使用前，卤水锅内熬制卤汁，卤水锅内的卤汁从连接管流入到左立管或右立管中，随着左立管或右立管中卤汁的增多，横管会让左立管和右立管内液面等高，浮块会随着液面上升而上升，当浮块上升到遮挡通孔的位置时，连接管会停止向左立管或右立管中注入卤汁，当左立管或右立管内卤汁的液面下降时，浮块也下降，通孔就露出来，卤水锅中的卤汁又对立管内的卤汁进行补充。这样使得左立管或右立管中的卤汁一直是保持在满的状态。

在使用时：牛肉在重力的作用下从料斗内掉入到左辊轮和右辊轮之间的间隙中，此时牛肉在重力的作用下，获得了一个初速度，因此牛肉会从左辊轮和右辊轮之间的间隙中挤压过去，在牛肉的挤压下左辊轮和右辊轮会旋转，左辊轮和右辊轮上的松肉针会插入到牛肉中，破坏牛肉的肌肉纤维。

由于左辊轮和右辊轮，左立管和右立管是对称设计，因此，着重说左辊轮和左立管的工作原理，右辊轮和右立管的工作原理与之等同。左辊轮在牛肉的挤压下会挤压左活塞杆，左活塞杆会在左缸套内向左移动，这样使得左立管内的空间变小，左立管中的卤汁会溢出。此时，左辊轮对牛肉的压力与左立管内卤汁液面高度相关，由于左立管中的卤汁一直是装满的状态，在左辊轮受到压力后，左立管也是通过溢出卤汁来保证液面高度不会发生变化，因此左辊轮对牛肉的压力是一直恒定的。当第一块牛肉落下后，左立管在液体压强的作用下，会复位，此时左立管内的液面下降，左立管中的液面下降后，浮块也会下降，连接管上的通孔就露出，卤水锅中的卤汁又排出，保证左立管中的液面又是一个满的高度。

由于收集盘是位于料斗的正下方，牛肉会从料斗中掉落到收集盘中，卤汁在从左立管中排出后，会进入到收集槽中，从收集槽通过引流管流到左辊轮和右辊轮之间的间隙的正上方，淋到牛肉上，即在松肉针扎牛肉时，卤汁就淋到牛肉上，让牛肉入味，并且松肉针上也会粘上卤汁，在松肉针扎卤汁时，卤汁即浸入牛肉中。

淋到牛肉上卤汁的多少主要与牛肉的厚度有关，越厚的牛肉卤汁越多，这样方便牛肉入味。掉落到收集盘中的牛肉，刚刚被松肉针开了许多细孔，牛肉是具有一定弹性的，在刚刚开孔时，孔隙较大，随着时间的流失，孔隙会缓慢的缩小，此时将卤汁淋到牛肉上，能够让卤汁更好的浸入到牛肉中，让加工出的卤牛肉内部也有卤汁的味道，更加入味。并且在左辊轮或者右辊轮转动的情况下，在离心力的作用下，卤汁会聚集在松肉针的顶端，这样让卤汁更好的浸入到牛肉中。

本方案如果采用弹簧让对辊对牛肉施加压力，会出现如果牛肉过大，对辊就会过度挤压牛肉，使得牛肉肉汁流失，影响口感的问题。但是本方案，通过设置立管，并且让立管内的液面一直保持充满的状态，达到了让对辊一直是采用恒压的模式在牛肉上打松肉孔，避免了因压力过大出现牛肉肉汁流失过多的情况，保留了牛肉本身的口感。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，左辊轮和右辊轮上的松肉针交错布置。交错布置的松肉针能够更好地从两面破坏牛肉中的肌肉纤维。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案：料斗内设有两块导流板，导流板位于对辊的正上方。牛肉在导流板的限位作用下能够正好落入到左辊轮和右辊轮之间的间隙中。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：料斗的正下方设有收集盘。收集盘能够对牛肉进行收集。

优选方案四：作为方案三的优选方案：左立管和右立管分别与左缸套和右缸套一体成型。这样的加工方式更加方便。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案：左立管和右立管均为软管制成。这样可调节左立管和右立管的高度，达到调节左辊轮和右辊轮对牛肉压力的目的。

附图说明

图1是本发明卤牛肉断筋装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、料斗2、左辊轮311、右辊轮312、左转轴421、右转轴422、收集盘90、左立管321、右立管322、横管33、左缸套341、右缸套432、左活塞杆411、右活塞杆412、收集槽5、引流管51、卤水锅6、连接管61、滑槽62、浮块63。

实施例1

基本如附图1所示：卤牛肉断筋装置，包括：机架1、料斗2、立管和卤水锅6，机架1固定在地面上；料斗2固定在机架1上，料斗2的底部设置有对辊，对辊包括左辊轮311和右辊轮312，左辊轮311和右辊轮312上均匀焊接有松肉针，左辊轮311和右辊轮312之间留有3cm宽的间隙，间隙的宽度可根据实际情况调整。

左辊轮311和右辊轮312内分别设有左转轴421和右转轴422，料斗2的正下方放置有收集盘90；立管包括互为镜像对称的左立管321和右立管322，左立管321和右立管322之间设有连通两者的横管33，左立管321和右立管322分别设置在料斗2的两侧，左立管321和右立管322均粘接在机架1上，左立管321的底部设有左缸套341，左缸套341内密封滑动连接有左活塞杆411，左转轴421与左活塞杆411转动连接，右立管322的底部设置有右缸套432，右缸套432内密封滑动连接有右活塞杆412，右转轴422与右活塞杆412转动连接，左立管321和右立管322的顶部均设有收集槽5，收集槽5的底部均设有引流管51，引流管51的一端与收集槽5连通，引流管51的另一端位于左辊轮311和右辊轮312之间的间隙的正上方。

卤水锅6焊接固定在立管上方，卤水锅6与左立管321或右立管322之间设有连接管61，连接管61的一端与卤水锅6连通，连接管61的另一端位于左立管321或右立管322顶部，位于左立管321或右立管322内的连接管61上设置有滑槽62，滑槽62内滑动连接有浮块63，连接管61上设有位于滑槽62内的通孔，浮块63位于左立管321或右立管322顶部。

由上述装置处理之后的牛肉，再进行卤制。

实施例2

与实施例1相比，不同之处在于：左辊轮311和右辊轮312上的松肉针交错布置，料斗2内设有两块导流板，导流板位于对辊的正上方，左立管321和右立管322分别与左缸套341和右缸套432一体成型。这样的加工方式更加方便，左立管321和右立管322均为软管制成。

对上述装置加工之后的牛肉，进行卤制。

对比例1

采用现有的松肉锤，对牛肉进行拍打后，进行卤制。

对比例2

采用现有的松肉针，对牛肉进行加工后，进行卤制。

所有实施例和对比例均采用同一头牛的牛腿部位，切割成片状(10cm*10cm*3cm)后进行卤制，除断筋方式处理不相同外，其他所有步骤均相同。卤制后制成成品，交由50位专业的感官检验师对牛肉的多汁性进行评判打分，然后分数取平均值。

牛肉多汁性的评判标准主要是四部分，一是开始咀嚼时根据肉中释放出的肉汁的多少(满分为10分，参考标准为西瓜10分)；二是根据咀嚼过程中肉汁释放的持续性(满分为10分，参考标准为橘子10分)；三是根据在咀嚼时刺激唾液分泌的多少(满分10分，参考标准为酸梅10分)；四是根据肉中的脂肪在牙齿、舌头及口腔其他部位的附着给人以多汁性的感觉(满分10分，参考标准为肥肉10分)。

评判结果如表1所示：

表1

通过实施例1与对比例1、2分别进行对比，可得出结论，经本发明加工后的牛肉，在进行相同的卤制过程之后，牛肉的多汁性得到明显的提升。

本文中所说的“滑动密封连接”是指：在现有技术中千斤顶或者液压机中，液压杆与缸体的连接方式，缸体内压强的变化，能够让液压杆伸缩。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.卤牛肉断筋装置，其特征在于，包括：

机架，机架固定在地面上；

料斗，料斗固定在机架上，料斗的底部设置有对辊，对辊包括左辊轮和右辊轮，左辊轮和右辊轮上均匀设置有松肉针，左辊轮和右辊轮之间留有间隙，左辊轮和右辊轮内分别设有左转轴和右转轴；

立管，立管包括互为镜像对称的左立管和右立管，左立管和右立管之间设有相互连通的横管，左立管和右立管分别设置在料斗的两侧，左立管和右立管均固定在机架上，左立管的底部设有左缸套，左缸套内密封滑动连接有左活塞杆，左转轴与左活塞杆转动连接，右立管的底部设置有右缸套，右缸套内密封滑动连接有右活塞杆，右转轴与右活塞杆转动连接，左立管和右立管的顶部均设有收集槽，收集槽的底部均设有引流管，引流管的一端与收集槽连通，引流管的另一端位于左辊轮和右辊轮之间的间隙的正上方；

卤水锅，卤水锅位于立管上方，卤水锅与左立管或右立管之间设有连接管，连接管的一端与卤水锅连通，连接管的另一端位于左立管或右立管顶端，位于左立管或右立管内的连接管上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有浮块，连接管上设有位于滑槽内的通孔，浮块位于左立管或右立管顶部。

2.根据权利要求1所述的卤牛肉断筋装置，其特征在于，左辊轮和右辊轮上的松肉针交错布置。

3.根据权利要求2所述的卤牛肉断筋装置，其特征在于，料斗内设有两块导流板，导流板位于对辊的正上方。

4.根据权利要求3所述的卤牛肉断筋装置，其特征在于，料斗的正下方设有收集盘。

5.根据权利要求4所述的卤牛肉断筋装置，其特征在于，左立管和右立管分别与左缸套和右缸套一体成型。

6.根据权利要求5所述的卤牛肉断筋装置，其特征在于，左立管和右立管均为软管制成。