CN110326747A - 一种酱卤制品加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种酱卤制品加工设备，包括加热装置，所述加热装置一端设置有进口另一端通过出口与舌苔去除装置相连接；所述去舌苔装置下端设置有出料口，所述出料口通过传送带与卤肉夹层锅相连接；所述舌苔去除装置内部由上至下依次成对设置有传送辊、舌苔去除辊与挤压辊；所述舌苔去除装置一侧内壁由上至下依次设置有轴套一、轴套二与轴套三，所述轴套二内设置有可沿轴套二滑动的支撑杆二，所述支撑杆二端部通过安装座设置有舌苔去除辊；所述安装座与舌苔去除装置内壁之间均设置有弹簧，本发明的目的提供一种酱卤制品加工设备及加工方法，提高舌器表面舌苔的去除速率，进而加快生产的效益。

Description

一种酱卤制品加工设备及加工方法

技术领域

本发明属于食品加工领域，具体为一种酱卤制品加工设备及加工方法。

背景技术

酱卤制品是我国典型的民族传统熟肉制品，其主要特点是产品酥润，风味浓郁，香气浓郁，食之肥而不腻，瘦不塞牙；主要包括畜禽、水产及副产品，例如：酱卤猪蹄、猪头肉、猪心、猪舌、猪肚、牛肉、牛舌、牛肚、驴舌、驴肉等，其营养丰富、口感筋道、风味浓郁，每种制品皆有自己的风味特点，长期以来一直是人们喜欢的美味佳肴，因此不仅是中老年人而且年轻一代对其也是情有独钟；传统酱卤肉制品在整个熟肉制品的市场占有半壁江山并呈现逐年增长的趋势。

家畜在宰杀之后身上大部分都是可食用的，因为舌器经常的活动且不含有骨头，所以舌器很受消费者的欢迎，尤其是酱卤舌器更是有着很大的消费者市场，但是家畜舌器在卤制的过程中，由于舌器表面长有一层很厚舌苔，因此在进入卤汁中卤制之前需要将舌苔去除，但是现在加工处理都是采用人工用刀刮除舌苔，但是采用这种方法处理舌器生产的效益不高，而且需要很多的工人操作，比较的费时费力。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种酱卤制品加工设备及加工方法，提高舌器表面舌苔的去除速率，进而加快生产的效益。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种酱卤制品加工设备，包括加热装置，所述加热装置一端设置有进口另一端通过出口与舌苔去除装置相连接；所述去舌苔装置下端设置有出料口，所述出料口通过传送带与卤肉夹层锅相连接；所述舌苔去除装置内部由上至下依次成对设置有传送辊、舌苔去除辊与挤压辊；所述舌苔去除装置一侧内壁由上至下依次设置有轴套一、轴套二与轴套三，所述轴套一内设置有可沿轴套一滑动的支撑杆一，所述支撑杆一端部通过安装座设置有传送辊；所述轴套二内设置有可沿轴套二滑动的支撑杆二，所述支撑杆二端部通过安装座设置有舌苔去除辊；所述轴套三内设置有可沿轴套三滑动的支撑杆三，所述支撑杆三端部通过安装座设置有挤压辊；所述安装座与舌苔去除装置内壁之间均设置有弹簧。

进一步的，所述加热装置内部设置有传送装置，所述传送装置上下两侧均设置有蒸汽出口；所述加热装置内壁上设置有排气管。

进一步的，所述出口内设置有弹簧门；所述出口下方倾斜设置有用于将舌器输送至传送辊之间的导向板。

进一步的，所述传送辊为刺辊；所述舌苔去除辊上设置有刮齿；所述挤压辊上设置有凸台。

进一步的，所述刮齿的材料为硬质橡胶；所述凸台的材料为橡胶。

进一步的，所述挤压辊下方倾斜设置有筛板；所述筛板下方设置有废料出口。

进一步的，所述舌苔去除辊上方设置有挡板；所述挡板内侧壁上设置有凸台，所述挡板内侧壁上设置有出水口，所述出水口通过管道与供水装置相连接，所述管道为波纹管。

采用上述一种酱卤制品加工设备来加工酱卤制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（A）、原料处理：将原料舌器浸泡去除舌器中的血水，然后将浸泡后的舌器反复漂洗干净；

步骤（B）、原料清理：加热装置将漂洗过后的舌器进行蒸汽加热，加热时间为4~8 min；传送辊将加热后的舌器以固定速度往下传送，同时舌苔去除辊以传送辊旋转方向相反的方向旋转，通过刮齿将加热后的舌器表面的舌苔刮除；刮除舌苔的舌器经过挤压辊上的凸台的挤压按摩，使得舌器的肉质更加松软；

步骤（C）、卤制：将步骤（B）中通过挤压辊挤压按摩后的舌器清洗，然后将清洗过后的舌器放入卤肉夹层锅中卤制45-60min；

步骤（D）、切片调味：将卤制之后的舌器切片，在切片好的舌器加入香油、辣椒及蒜蓉，并搅拌进行调味；

步骤（E）、包装杀菌：将步骤（D）中调味好的舌器进行装袋、真空封口然后经过110-120℃高温杀菌20-25min，即得成品。

进一步的，所述步骤（C）中卤水的组分为水900-950份，桂皮12-18份，花椒6-8份，干辣椒8-10份，陈皮10-12份，生抽10-150，老抽3-5份，白糖15-20份，料酒10-15份；卤制温度为85-90℃。

进一步的，所述步骤（D）中舌器、香油、辣椒及蒜蓉的比例为85-90：5-8：4-7：3-5。

本发明的有益效果：提供一种酱卤制品加工设备及加工方法，提高舌器表面舌苔的去除速率，进而加快生产的效益。

1、采用弹簧门可以保持出口的长期闭合，同时又不影响舌器的出入，减少了蒸汽的损失，提高了经济效益。

2、采用橡胶刮齿可以避免在刮除舌苔的过程中刮坏舌器，同时利用橡胶与舌器舌苔皮之间的静摩擦力能起到一个撕扯的效果，加快舌苔皮的脱落。

3、采用刺辊可以保证舌器在向下的传送过程中不会出现打滑的情况，同时可以初次的破坏舌器表层的舌苔皮，防止出现舌苔去除辊（23）对舌苔皮进行刮除时打滑的情况出现，进一步的也可以在舌器肉上扎出小孔，使得舌器在卤制过程中更加的入味。

4、采用弹簧与可移动的支撑杆配合可以实时更具舌器的大小自动的调节两辊之间的间隔。

5、采用挡板可以防止刮下的舌苔皮四处飞溅；采用凸起可以减少舌器皮与挡板内侧壁之间的黏附面积，在出水孔水流的作用下挡板上的舌苔皮很容易从挡板上脱落。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为图1中A处局部放大示意图。

图中所述文字标注表示为：1、加热装置；11、进口；12、出口；121、弹簧门；13、传送装置；14、蒸汽出口；15、排气管；2、舌苔去除装置；20、导向板；21、出料口；22、传送辊；23、舌苔去除辊；231、刮齿；24、挤压辊；241、凸台；251、轴套一；252、轴套二；253、轴套三；261、支撑杆一；262、支撑杆二；263、支撑杆三；27、弹簧；28、筛板；29、废料出口；3、传送带；4、卤肉夹层锅；5、挡板；51、凸起；52、出水口；53、管道。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：如图1-2所示，本发明的具体结构为：一种酱卤制品加工设备，包括加热装置1，所述加热装置1一端设置有进口11，另一端通过出口12与舌苔去除装置2相连接；所述舌苔去除装置2下端设置有出料口21，所述出料口21通过传送带3与卤肉夹层锅4相连接；所述舌苔去除装置2内部由上至下依次成对设置有传送辊22、舌苔去除辊23与挤压辊24；所述舌苔去除装置2一侧内壁由上至下依次设置有轴套一251、轴套二252与轴套三253，所述轴套一251内设置有可沿轴套一251滑动的支撑杆一261；左侧所述传送辊22通过传动轴连接于舌苔去除装置2的内壁，左侧所述传送辊22通过传动轴连接与设置于电机，右侧所述传送辊22通过安装座连接于支撑杆一261的端部，所述安装座上设置有驱动电机，右侧所述传送辊22通过传动装置与驱动电机相连接，所述传动装置为齿轮传动或者带传动；所述轴套二252内设置有可沿轴套二252滑动的支撑杆二262，左侧所述舌苔去除辊23通过传动轴连接于舌苔去除装置2的内壁，左侧所述舌苔去除辊23通过传动轴连接与电机，右侧所述舌苔去除辊23通过安装座连接于支撑杆二262的端部，所述安装座上设置有驱动电机，右侧所述舌苔去除辊23通过传动装置与驱动电机相连接；所述轴套三253内设置有可沿轴套三253滑动的支撑杆三263，左侧所述挤压辊24通过传动轴连接于舌苔去除装置2的内壁，左侧所述挤压辊24通过传动轴连接与电机，右侧所述挤压辊24通过安装座连接于支撑杆三263的端部，所述安装座上设置有驱动电机，右侧所述挤压辊24通过传动装置与驱动电机相连接；所述安装座与舌苔去除装置2内壁之间均设置有弹簧28；所述传送辊22、舌苔去除辊23与挤压辊24上的电机、驱动电机、传动轴、传动装置、安装座均为相互独立设置；所述电机、驱动电机均通过开关与电源相连接。

优选的，所述加热装置1内部设置有传送装置13，所述传送装置13上下两侧均设置有蒸汽出口14；所述加热装置1内壁上设置有排气管15。

优选的，所述出口12内设置有弹簧门121；所述出口12下方倾斜设置有用于将舌器输送至传送辊22之间的导向板20；采用弹簧门可以保持出口的长期闭合，同时又不影响舌器的出入，减少了蒸汽的损失，提高了经济效益。

优选的，所述传送辊22为刺辊；所述舌苔去除辊23上设置有刮齿231；所述挤压辊24上设置有凸台241；采用刺辊可以保证舌器在向下的传送过程中不会出现打滑的情况，同时可以初次的破坏舌器表层的舌苔皮，防止出现舌苔去除辊23对舌苔皮进行刮除时打滑的情况出现，进一步的也可以在舌器肉上扎出小孔，使得舌器在卤制过程中更加的入味；采用挤压辊可以对舌器起到一个挤压按摩的作用，使得舌器的内部之间的纤维变得松散，进而使得卤制出来的舌器肉质更加松软可口。

优选的，所述刮齿231的材料为硬质橡胶；所述凸台241的材料为橡胶；采用橡胶刮齿可以避免在刮除舌苔的过程中刮坏舌器，同时利用橡胶与舌器舌苔皮之间的静摩擦力能起到一个撕扯的效果，加快舌苔皮的脱落。

优选的，所述挤压辊24下方倾斜设置有筛板28；所述筛板28下方设置有废料出口29；采用筛板可以分离舌器与刮下来的舌苔皮。

优选的，所述舌苔去除辊23上方设置有挡板5；所述挡板5内侧壁上间隔设置有凸起51，所述挡板5内侧壁上设置有出水口52，所述出水口52通过管道53与供水装置相连接，所述管道为波纹管；采用挡板可以防止刮下的舌苔皮四处飞溅；采用凸起可以减少舌器皮与挡板内侧壁之间的黏附面积，在出水孔水流的作用下挡板上的舌苔皮很容易从挡板上脱落。

采用上述一种酱卤制品加工设备来加工酱卤制品的方法，包括如下步骤：

步骤（A）、原料处理：将原料舌器浸泡去除舌器中的血水，然后将浸泡后的舌器反复漂洗干净；

步骤（B）、原料清理：加热装置1将漂洗过后的舌器进行蒸汽加热，加热时间为4 min；传送辊22将加热后的舌器以固定速度往下传送，同时舌苔去除辊23以传送辊22旋转方向相反的方向旋转，通过刮齿231将加热后的舌器表面的舌苔刮除；刮除舌苔的舌器经过挤压辊24上的凸台241的挤压按摩，使得舌器的肉质更加松软；

步骤（C）、卤制：将步骤（B）中通过挤压辊24挤压按摩后的舌器清洗，然后将清洗过后的舌器放入卤肉夹层锅4中卤制45min；

步骤（D）、切片调味：将卤制之后的舌器切片，在切片好的舌器加入香油、辣椒及蒜蓉，并搅拌进行调味；

步骤（E）、包装杀菌：将步骤（D）中调味好的舌器进行装袋、真空封口然后经过110℃高温杀菌25min，即得成品。

优选的，所述步骤（C）中卤水的组分为水900份，桂皮12份，花椒6份，干辣椒8份，陈皮10份，生抽10，老抽3份，白糖15份，料酒10份；卤制温度为85℃。

优选的，所述步骤（D）中舌器、香油、辣椒及蒜蓉的比例为85：5：4：3。

实施例2：如图1-2所示，本发明的具体结构为：一种酱卤制品加工设备，包括加热装置1，所述加热装置1一端设置有进口11，另一端通过出口12与舌苔去除装置2相连接；所述去舌苔装置2下端设置有出料口21，所述出料口21通过传送带3与卤肉夹层锅4相连接；所述舌苔去除装置2内部由上至下依次成对设置有传送辊22、舌苔去除辊23与挤压辊24；所述舌苔去除装置2一侧内壁由上至下依次设置有轴套一251、轴套二252与轴套三253，所述轴套一251内设置有可沿轴套一251滑动的支撑杆一261；左侧所述传送辊22通过传动轴连接于舌苔去除装置2的内壁，左侧所述传送辊22通过传动轴连接与电机，右侧所述传送辊22通过安装座连接于支撑杆一261的端部，所述安装座上设置有驱动电机，右侧所述传送辊22通过传动装置与驱动电机相连接；所述轴套二252内设置有可沿轴套二252滑动的支撑杆二262，左侧所述舌苔去除辊23通过传动轴连接于舌苔去除装置2的内壁，左侧所述舌苔去除辊23通过传动轴连接与电机，右侧所述舌苔去除辊23通过安装座连接于支撑杆二262的端部，所述安装座上设置有驱动电机，右侧所述舌苔去除辊23通过传动装置与驱动电机相连接；所述轴套三253内设置有可沿轴套三253滑动的支撑杆三263，左侧所述挤压辊24通过传动轴连接于舌苔去除装置2的内壁，左侧所述挤压辊24通过传动轴连接与电机，右侧所述挤压辊24通过安装座连接于支撑杆三263的端部，所述安装座上设置有驱动电机，右侧所述挤压辊24通过传动装置与驱动电机相连接；所述安装座与舌苔去除装置2内壁之间均设置有弹簧28；所述传送辊22、舌苔去除辊23与挤压辊24上的电机、驱动电机、传动轴、传动装置、安装座均为相互独立设置；所述电机、驱动电机均通过开关与电源相连接。

优选的，所述加热装置1内部设置有传送装置13，所述传送装置13上下两侧均设置有蒸汽出口14；所述加热装置1内壁上设置有排气管15。

优选的，所述出口12内设置有弹簧门121；所述出口12下方倾斜设置有用于将舌器输送至传送辊22之间的导向板20；采用弹簧门可以保持出口的长期闭合，同时又不影响舌器的出入，减少了蒸汽的损失，提高了经济效益。

优选的，所述传送辊22为刺辊；所述舌苔去除辊23上设置有刮齿231；所述挤压辊24上设置有凸台241；采用刺辊可以保证舌器在向下的传送过程中不会出现打滑的情况，同时可以初次的破坏舌器表层的舌苔皮，防止出现舌苔去除辊23对舌苔皮进行刮除时打滑的情况出现，进一步的也可以在舌器肉上扎出小孔，使得舌器在卤制过程中更加的入味。

优选的，所述刮齿231的材料为硬质橡胶；所述凸台241的材料为橡胶；采用橡胶刮齿可以避免在刮除舌苔的过程中刮坏舌器，同时利用橡胶与舌器舌苔皮之间的静摩擦力能起到一个撕扯的效果，加快舌苔皮的脱落。

优选的，所述挤压辊24下方倾斜设置有筛板28；所述筛板28下方设置有废料出口29；采用筛板可以分离舌器与刮下来的舌苔皮。

优选的，所述舌苔去除辊23上方设置有挡板5；所述挡板5内侧壁上间隔设置有凸起51，所述挡板5内侧壁上设置有出水口52，所述出水口52通过管道53与供水装置相连接，所述管道为波纹管；采用挡板可以防止刮下的舌苔皮四处飞溅；采用凸起可以减少舌器皮与挡板内侧壁之间的黏附面积，在出水孔水流的作用下挡板上的舌苔皮很容易从挡板上脱落。

采用上述一种酱卤制品加工设备来加工酱卤制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（A）、原料处理：将原料舌器浸泡去除舌器中的血水，然后将浸泡后的舌器反复漂洗干净；

步骤（B）、原料清理：加热装置1将漂洗过后的舌器进行蒸汽加热，加热时间为8 min；传送辊22将加热后的舌器以固定速度往下传送，同时舌苔去除辊23以传送辊22旋转方向相反的方向旋转，通过刮齿231将加热后的舌器表面的舌苔刮除；刮除舌苔的舌器经过挤压辊24上的凸台241的挤压按摩，使得舌器的肉质更加松软；

步骤（C）、卤制：将步骤（B）中通过挤压辊24挤压按摩后的舌器清洗，然后将清洗过后的舌器放入卤肉夹层锅（4）中卤制60min；

步骤（D）、切片调味：将卤制之后的舌器切片，在切片好的舌器加入香油、辣椒及蒜蓉，并搅拌进行调味；

步骤（E）、包装杀菌：将步骤（D）中调味好的舌器进行装袋、真空封口然后经过120℃高温杀菌20min，即得成品。

优选的，所述步骤（C）中卤水的组分为水950份，桂皮18份，花椒8份，干辣椒10份，陈皮12份，生抽150，老抽5份，白糖20份，料酒15份；卤制温度为90℃。

优选的，所述步骤（D）中舌器、香油、辣椒及蒜蓉的比例为90：8：7：5。

实施例3：如图1-2所示，本发明的具体结构为：一种酱卤制品加工设备，包括加热装置1，所述加热装置1一端设置有进口11，另一端通过出口12与舌苔去除装置2相连接；所述去舌苔装置2下端设置有出料口21，所述出料口21通过传送带3与卤肉夹层锅4相连接；所述舌苔去除装置2内部由上至下依次成对设置有传送辊22、舌苔去除辊23与挤压辊24；所述舌苔去除装置2一侧内壁由上至下依次设置有轴套一251、轴套二252与轴套三253，所述轴套一251内设置有可沿轴套一251滑动的支撑杆一261；左侧所述传送辊22通过传动轴连接于舌苔去除装置2的内壁，左侧所述传送辊22通过传动轴连接与电机，右侧所述传送辊22通过安装座连接于支撑杆一261的端部，所述安装座上设置有驱动电机，右侧所述传送辊22通过传动装置与驱动电机相连接；所述轴套二252内设置有可沿轴套二252滑动的支撑杆二262，左侧所述舌苔去除辊23通过传动轴连接于舌苔去除装置2的内壁，左侧所述舌苔去除辊23通过传动轴连接与电机，右侧所述舌苔去除辊23通过安装座连接于支撑杆二262的端部，所述安装座上设置有驱动电机，右侧所述舌苔去除辊23通过传动装置与驱动电机相连接；所述轴套三253内设置有可沿轴套三253滑动的支撑杆三263，左侧所述挤压辊24通过传动轴连接于舌苔去除装置2的内壁，左侧所述挤压辊24通过传动轴连接与电机，右侧所述挤压辊24通过安装座连接于支撑杆三263的端部，所述安装座上设置有驱动电机，右侧所述挤压辊24通过传动装置与驱动电机相连接；所述安装座与舌苔去除装置2内壁之间均设置有弹簧28；所述传送辊22、舌苔去除辊23与挤压辊24上的电机、驱动电机、传动轴、传动装置、安装座均为相互独立设置；所述电机、驱动电机均通过开关与电源相连接。

优选的，所述加热装置1内部设置有传送装置13，所述传送装置13上下两侧均设置有蒸汽出口14；所述加热装置1内壁上设置有排气管15。

优选的，所述出口12内设置有弹簧门121；所述出口12下方倾斜设置有用于将舌器输送至传送辊22之间的导向板20；采用弹簧门可以保持出口的长期闭合，同时又不影响舌器的出入，减少了蒸汽的损失，提高了经济效益。

优选的，所述传送辊22为刺辊；所述舌苔去除辊23上设置有刮齿231；所述挤压辊24上设置有凸台241；采用刺辊可以保证舌器在向下的传送过程中不会出现打滑的情况，同时可以初次的破坏舌器表层的舌苔皮，防止出现舌苔去除辊23对舌苔皮进行刮除时打滑的情况出现，进一步的也可以在舌器肉上扎出小孔，使得舌器在卤制过程中更加的入味。

优选的，所述刮齿231的材料为硬质橡胶；所述凸台241的材料为橡胶；采用橡胶刮齿可以避免在刮除舌苔的过程中刮坏舌器，同时利用橡胶与舌器舌苔皮之间的静摩擦力能起到一个撕扯的效果，加快舌苔皮的脱落。

优选的，所述挤压辊24下方倾斜设置有筛板28；所述筛板28下方设置有废料出口29；采用筛板可以分离舌器与刮下来的舌苔皮。

优选的，所述舌苔去除辊23上方设置有挡板5；所述挡板5内侧壁上间隔设置有凸起51，所述挡板5内侧壁上设置有出水口52，所述出水口52通过管道53与供水装置相连接，所述管道为波纹管；采用挡板可以防止刮下的舌苔皮四处飞溅；采用凸起可以减少舌器皮与挡板内侧壁之间的黏附面积，在出水孔水流的作用下挡板上的舌苔皮很容易从挡板上脱落。

优选的，所述传送带3上设置有用于清洗舌器喷头，确保进入卤肉夹层锅4内进行卤制的舌器为干净舌器。

采用上述一种酱卤制品加工设备来加工酱卤制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（A）、原料处理：将原料舌器浸泡去除舌器中的血水，然后将浸泡后的舌器反复漂洗干净；

步骤（B）、原料清理：加热装置1将漂洗过后的舌器进行蒸汽加热，加热时间为6 min；传送辊22将加热后的舌器以固定速度往下传送，同时舌苔去除辊23以传送辊22旋转方向相反的方向旋转，通过刮齿231将加热后的舌器表面的舌苔刮除；刮除舌苔的舌器经过挤压辊24上的凸台241的挤压按摩，使得舌器的肉质更加松软；

步骤（C）、卤制：将步骤（B）中通过挤压辊24挤压按摩后的舌器清洗，然后将清洗过后的舌器放入卤肉夹层锅（4）中卤制50min；

步骤（D）、切片调味：将卤制之后的舌器切片，在切片好的舌器加入香油、辣椒及蒜蓉，并搅拌进行调味；

步骤（E）、包装杀菌：将步骤（D）中调味好的舌器进行装袋、真空封口然后经过115℃高温杀菌20-25min，即得成品。

优选的，所述步骤（C）中卤水的组分为水930份，桂皮15份，花椒7份，干辣椒9份，陈皮11份，生抽130，老抽4份，白糖17份，料酒13份；卤制温度为88℃。

优选的，所述步骤（D）中舌器、香油、辣椒及蒜蓉的比例为88：7：6：4。

上述实施例中记载的一种酱卤制品加工设备适用于中型或者大型家畜的舌器表层舌苔的去除；具体使用时，清洗过后的舌器从进口11进入到加热装置1内，经过加热装置1的加热使得舌器表皮快速熟化，然后加热好的舌器在传送带的带动下从出口12进入到舌苔去除装置2内，并沿导向板20运动到成对设置的传送辊22之间，由传送辊22慢慢向下运动，同时由于同意舌器的粗细程度存在不同，因此在舌器向下传送过程中舌器会挤压右侧传送辊22使其向右慢慢运转；舌苔去除辊23以传送辊22相反的方向运转对舌器进行刮除舌苔操作，同时在舌器的挤压与弹簧27、可滑动的支撑杆二262的作用下，右侧舌苔去除辊23会左右运动调节两舌苔去除辊23之间的间隔；最后舌器经过挤压辊24的挤压之后整个去除舌苔过程完成。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种酱卤制品加工设备，包括加热装置（1），其特征在于，所述加热装置（1）一端设置有进口（11）另一端通过出口（12）与舌苔去除装置（2）相连接；所述去舌苔装置（2）下端设置有出料口（21），所述出料口（21）通过传送带（3）与卤肉夹层锅（4）相连接；所述舌苔去除装置（2）内部由上至下依次成对设置有传送辊（22）、舌苔去除辊（23）与挤压辊（24）；所述舌苔去除装置（2）一侧内壁由上至下依次设置有轴套一（251）、轴套二（252）与轴套三（253），所述轴套一（251）内设置有可沿轴套一（251）滑动的支撑杆一（261），所述支撑杆一（261）端部通过安装座设置有传送辊（22）；所述轴套二（252）内设置有可沿轴套二（252）滑动的支撑杆二（262），所述支撑杆二（262）端部通过安装座设置有舌苔去除辊（23）；所述轴套三（253）内设置有可沿轴套三（253）滑动的支撑杆三（263），所述支撑杆三（263）端部通过安装座设置有挤压辊（24）；所述安装座与舌苔去除装置（2）内壁之间均设置有弹簧（27）。

2.根据权利要求1所述的一种酱卤制品加工设备，其特征在于，所述加热装置（1）内部设置有传送装置（13），所述传送装置（13）上下两侧均设置有蒸汽出口（14）；所述加热装置（1）内壁上设置有排气管（15）。

3.根据权利要求1所述的一种酱卤制品加工设备，其特征在于，所述出口（12）内设置有弹簧门（121）；所述出口（12）下方倾斜设置有用于将舌器输送至传送辊（22）之间的导向板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种酱卤制品加工设备，其特征在于，所述传送辊（22）为刺辊；所述舌苔去除辊（23）上设置有刮齿（231）；所述挤压辊（24）上设置有凸台（241）。

5.根据权利要求3所述的一种酱卤制品加工设备，其特征在于，所述刮齿（231）的材料为硬质橡胶；所述凸台（241）的材料为橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种酱卤制品加工设备，其特征在于，所述挤压辊（24）下方倾斜设置有筛板（28）；所述筛板（28）下方设置有废料出口（29）。

7.根据权利要求1所述的一种酱卤制品加工设备，其特征在于，所述舌苔去除辊（23）上方设置有挡板（5）；所述挡板（5）内侧壁上设置有凸起（51），所述挡板（5）内侧壁上设置有出水口（52），所述出水口（52）通过管道（53）与供水装置相连接，所述管道为波纹管。

8.采用权利要求1-7所述的任意一种酱卤制品加工设备来加工酱卤制品的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤（A）、原料处理：将原料舌器浸泡去除舌器中的血水，然后将浸泡后的舌器反复漂洗干净；

步骤（B）、原料清理：加热装置（1）将漂洗过后的舌器进行蒸汽加热，加热时间为4~8min；传送辊（22）将加热后的舌器以固定速度往下传送，同时舌苔去除辊（23）以传送辊（22）旋转方向相反的方向旋转，通过刮齿（231）将加热后的舌器表面的舌苔刮除；刮除舌苔的舌器经过挤压辊（24）上时，凸台（241）对舌器起挤压按摩作用，使得舌器的肉质更加松软；

步骤（C）、卤制：将步骤（B）中通过挤压辊（24）挤压按摩后的舌器清洗，然后将清洗过后的舌器放入卤肉夹层锅（4）中卤制45~60min；

步骤（D）、切片调味：将卤制之后的舌器切片，在切片好的舌器加入香油、辣椒及蒜蓉，并搅拌进行调味；

步骤（E）、包装杀菌：将步骤（D）中调味好的舌器进行装袋、真空封口然后经过110~120℃高温杀菌20~25min，即得成品。

9.根据权利要求8所述的一种酱卤制品加工方法，其特征在于，所述步骤（C）中卤水的组分为水900~950份，桂皮12~18份，花椒6~8份，干辣椒8~10份，陈皮10~12份，生抽10~150，老抽3~5份，白糖15~20份，料酒10~15份；卤制温度为85~90℃。

10.根据权利要求8所述的一种酱卤制品加工方法，其特征在于，所述步骤（D）中舌器、香油、辣椒及蒜蓉的比例为85~90：5~8：4~7：3~5。