CN106687657B - 具有可滑动的枢轴铰链的门构造 - Google Patents

具有可滑动的枢轴铰链的门构造 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种门构造，该门构造包括门板和用于将门板可旋转地挂接在门开口中的至少一个枢轴铰链。至少一个枢轴铰链在门板的顶侧处或在门板的底侧处被整合到门板中。门板包括大致沿着门板的具有至少一个枢轴铰链的整个侧面延伸的导引成型件。至少一个枢轴铰链被可滑动地布置在导引成型件中，并且至少一个枢轴铰链设有用于将至少一个枢轴铰链可释放地附接到导引成型件的附接装置。

Description

具有可滑动的枢轴铰链的门构造
技术领域
本发明涉及一种门构造，该门构造尤其用于将安装在墙开口中的、设有被可滑动地布置在门板中的枢轴铰链的内部门或外部门。本发明进一步涉及一种将可滑动地布置在门板中，尤其是将可滑动地布置在将安装在墙开口中的内部门或外部门的门板中的自关闭式枢轴铰链。
背景技术
在现有技术中已知的用于门的枢轴铰链至少部分地被布置在对该枢轴铰链设置的、在门的门板的侧面中的一个中的凹部处。所述凹部沿着相应侧面的一部分被布置，或者被布置在门板的拐角处。这种枢轴铰链尤其根据US 2007/0246945 A1和US 6,161,255 A是已知的。
然而，这种门构造的缺陷在于，枢轴铰链在预定位置处被嵌入到门板中，即，被嵌入到在门板中设置有用于将枢轴铰链布置在其中的凹部的位置。换言之，当安装门构造时不可能自由地确定枢轴铰链的位置。这意味着，事先建立了门板将枢转或旋转所围绕的轴线，并且因此不能够按门的使用状况来调整。如果需要门板围绕另一条轴线旋转，则门板应设有如下枢轴铰链，该枢轴铰链被布置在处于适合该枢轴铰链的位置的凹部中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门构造，其中，门板设有至少一个可滑动的枢轴铰链，该至少一个可滑动的枢轴铰链对选择门板的枢轴线或旋转轴线的位置提供了更大的自由度。
本发明对此提供了一种门构造，该门构造包括门板和用于将门板可旋转地挂接在门开口中的至少一个枢轴铰链，其中，至少一个枢轴铰链在从门板的顶侧和门板的底侧中选择的门板侧面处被整合到门板中，其中，门板包括大致沿着门板的设有至少一个枢轴铰链的整个侧面延伸的导引成型件，所述至少一个枢轴铰链被可滑动地布置在所述导引成型件中，并且其中，所述至少一个枢轴铰链设有用于将至少一个枢轴铰链可释放地附接到导引成型件的附接装置。
根据本发明的门构造提供了下述优点：至少一个枢轴铰链沿着相应侧面(设有至少一个枢轴铰链的侧面)的位置是可更自由地选择的，这是因为至少一个枢轴铰链可滑动通过导引成型件，其中能够通过对枢轴铰链设置的附接装置将该枢轴铰链附接在多个可选择的位置处。例如对于具有标准尺寸的门板，可选择将至少一个枢轴铰链置于毗连门板的边缘的端部位置处，使得与旋转轴线元件配合或者可选地与处在与所讨论的门板侧面相对的门板侧面处的另外的枢轴铰链配合，在门板的所述边缘处形成旋转轴线，门板可围绕该旋转轴线旋转。对于更宽的门板，可选择将枢轴铰链置于处于离门板的边缘某一距离的位置处，诸如将枢轴铰链置于处于导引成型件的长度的三分之一的位置处。这减少了来自于至少一个枢轴铰链使门板围绕旋转轴线旋转所需的操作。
附接装置和至少一个枢轴铰链的可滑动性提供了下述优点：可精确地调整至少一个枢轴铰链被附接在导引成型件中所在的位置。这确保了至少一个枢轴铰链可精确地与旋转轴线元件对齐或者可选地与处于门板的相对的侧面处的另外的枢轴铰链对齐。因此，可限定良好地竖直对齐的旋转轴线，当打开或关闭门板时，门板可围绕该旋转轴线旋转，这能够减少磨损并且延长枢轴铰链的寿命。
根据本发明的门构造对于维护和/或修理门构造的部件也是有利的，这是因为至少一个枢轴铰链可容易地从导引成型件释放并且一旦释放则至少一个枢轴铰链可在导引成型件中滑动。然后可通过相对于枢轴铰链滑动门板直至铰链脱离导引成型件为止来将该门板容易地从门开口移除。因此，不必要在墙开口中释放枢轴铰链自身；该枢轴铰链可保持被固定在地板或上部框架的相应部分的合适位置处。以这种方式，门构造的不同部件可单独地且容易地接受维护和/或修理。大致沿着门板的至少一个枢轴铰链被整合到其中的整个侧面延伸的导引成型件提供了下述优点：可用如下壳体来实现至少一个枢轴铰链，该壳体沿纵向方向被布置在导引成型件中并且在该导引成型件中纵向地延伸。这使得能够增大枢轴铰链与导引成型件接合所利用的杠杆臂，因此减小了由至少一个枢轴铰链施加的使门板围绕旋转轴线旋转的力的总量，这可减少磨损并且延长枢轴铰链的寿命。
优选地，导引成型件布置有进入开口，该进入开口大致沿着导引成型件的整个长度延伸，优选地沿着导引成型件的整个纵向方向延伸。这提供了下述优点：当至少一个枢轴铰链已被置于导引成型件中时，至少一个枢轴铰链可容易地通过进入开口进入。例如，这是有利的，例如当安装根据本发明的门构造，以在还未使用附接装置将至少一个枢轴铰链附接在导引成型件中时，仍能够在该导引成型件中移动该至少一个枢轴铰链。
附接装置，和/或可选地用于调整至少一个枢轴铰链的其它装置，诸如例如用于在下文所谈论的至少一个枢轴铰链中的弹簧的调整装置，优选地被布置为也可通过导引成型件的进入开口进入。这提供了下述优点：当至少一个枢轴铰链已被置于导引成型件中时，至少一个枢轴铰链可容易地被附接在导引成型件中和/或可被调整。
优选地，进入开口的尺寸被设置以使得至少一个枢轴铰链能够通过进入开口插入到导引成型件中/从导引成型件移除。这提供了下述优点：例如当将至少一个枢轴铰链安装在导引成型件中时或当更换出故障的至少一个枢轴铰链时，至少一个枢轴铰链可被容易地布置在导引成型件中以及可容易地从导引成型件移除。
优选地，进入开口被布置在导引成型件的远离门板地面对的侧面处，其中至少一个枢轴铰链被整合到门板中。这提供了下述优点：在根据本发明的门构造中，进入开口从外部是不可见的。
在根据本发明的门构造的实施例中，门构造包括用于将门板可旋转地挂接在门开口中的第一枢轴铰链和第二枢轴铰链，其中，第一枢轴铰链在门板的顶侧处被整合到门板中并且在该处被可滑动地布置在第一导引成型件中，其中，第二枢轴铰链在门板的底侧处被整合到门板中并且在该处被可滑动地布置在第二导引成型件中，并且其中，第一枢轴铰链和第二枢轴铰链设有用于将第一枢轴铰链可释放地附接到第一导引成型件和将第二枢轴铰链可释放地附接到第二导引成型件的附接装置。
将枢轴铰链整合在门板的顶侧处以及整合在门板的底侧处使得能够由两个枢轴铰链代替单个枢轴铰链来供给使门板围绕旋转轴线旋转所必需的力。这使得能够使用较为不强有力的枢轴铰链。当使用更大的和/或更重的门板时，这无疑是有利的，在这种情况下枢轴铰链支承了更重的负荷。
在根据本发明的门构造的实施例中，至少一个枢轴铰链为自关闭式枢轴铰链，该自关闭式枢轴铰链包括：
-细长的壳体，该壳体沿纵向方向被布置在导引成型件中并且适于滑动通过导引成型件；
-旋转柱，该旋转柱适于被附接到门开口的壁，该门开口的壁与门板中的至少一个枢轴铰链被整合到其中的相应侧面相对，其中，壳体围绕旋转柱被可旋转地安装，使得壳体可相对于旋转柱从门板关闭门开口所在的关闭位置沿第一方向旋转到第一打开位置和/或沿与第一方向相反的第二方向旋转到第二打开位置；
-第一弹簧，该第一弹簧在壳体中沿着壳体的纵向方向延伸并且给予了至少一个枢轴铰链自关闭的功能；
-凸轮构件和第一球形珠，该凸轮构件为旋转柱的一部分，该第一球形珠通过第一弹簧被推动抵靠凸轮构件，其中，凸轮构件的形状被设置为提供支撑位置，当门板处于打开位置和关闭位置时第一球形珠置于该支撑位置处，并且其中，第一球形珠在来自第一弹簧的弹簧压力的影响下基本上从除了支撑位置的每个位置沿对应于门板的关闭位置的支撑位置的方向被推动。
发明人发现，这样提供的至少一个枢轴铰链是提供自关闭式枢轴铰链的非常有利的方式。
一方面，细长的壳体提供了下述优点：壳体和具有该壳体的枢轴铰链可沿导引成型件的纵向方向延伸。这增大了至少一个枢轴铰链接合在导引成型件中所利用的杠杆臂，因此减小了由至少一个枢轴铰链施加的使门板围绕旋转轴线旋转的力的总量。此外，该力在壳体内部还分布在更大的表面上。这将限制磨损并且延长枢轴铰链的寿命。
另一方面，细长的壳体还提供了下述优点：在壳体内部可提供足够的空间以使得能够沿壳体的纵向方向布置第一弹簧。
使用球形珠使得球形珠与至少一个枢轴铰链的其它部件(诸如尤其是凸轮构件和壳体)之间能够保持小的接触表面，这对球形珠和至少一个枢轴铰链的与球形珠相接触的那些部件的磨损而言可能是有利的。球形珠与所述其它部件之间的小的接触表面在限制球形珠与所述其它部件之间的摩擦方面也是有利的，这有益于根据本发明的实施例的门构造的至少一个枢轴铰链的平滑运行。发明人还发现，当重复地围绕旋转柱旋转壳体时，球形珠将不会总是以其表面的同一部分在凸轮构件上滚动。因此，球形珠相对于凸轮构件的定向将随时间而改变。这对球形珠的磨损而言是有利的，这是因为不会总是由球形珠的同一部分承受负荷。
在根据本发明的门构造的实施例中，至少一个枢轴铰链进一步包括：
-第二弹簧，该第二弹簧沿着壳体的纵向方向在壳体内部延伸，其中，第一弹簧和第二弹簧位于旋转柱的相对侧；以及
-第二球形珠，该第二球形珠通过第二弹簧被推动抵靠凸轮构件，其中，凸轮构件的形状被进一步设置为提供支撑位置，当门板处于打开位置和关闭位置时第二球形珠置于该支撑位置处，并且其中，第二球形珠在来自第二弹簧的弹簧压力的影响下基本上从除了支撑位置的每个位置沿对应于门板的关闭位置的支撑位置的方向被推动。
使用第二弹簧提供了下述优点：与单个弹簧相比，可在凸轮构件上施加更大的力来使门板围绕门板的旋转轴线旋转。这使得能够提供更强有力的枢轴铰链，在具有更大的和/或更重的门板的门构造中使用该枢轴铰链是有利的。
第二弹簧和第二球形珠被置于与第一弹簧和第一球形珠被置于其上的旋转柱侧相对的旋转柱侧，作为上述情况的结果，凸轮构件还对称地负载。这提供了下述优点：施加在凸轮构件上的力被更均衡地分布在凸轮构件上，这能够限制对凸轮构件的磨损。
在根据本发明的门构造的实施例中，壳体的形状被设置为提供第一滑动表面和第二滑动表面，所述第一滑动表面和第二滑动表面被设置为当至少一个枢轴铰链在导引成型件中滑动时沿纵向方向在互补的滑动表面上滑动以及在导引成型件的大致整个长度上滑动。
壳体上的与导引成型件中的互补的滑动表面相结合的滑动表面使得壳体和具有该壳体的至少一个枢轴铰链能够通过简单的构造被可滑动地布置在导引成型件中。这降低了至少一个枢轴铰链的复杂度。
优选地，第一滑动表面和第二滑动表面被设置在壳体的相对的侧面，该侧面也是沿着壳体的纵向方向定位。这确保了壳体被稳固地支撑在导引成型件中的两侧，这对于至少一个枢轴铰链在导引成型件中进行稳定的定位是有利的。
在根据本发明的门构造的实施例中，凸轮构件为包括第一面和第二面以及覆盖(mantle)表面的本体，该第一面和第二面彼此相对地布置，该覆盖表面连接第一面和第二面，其中，对应于门板的打开位置的支撑位置由凸轮构件的覆盖表面上的相对的位置处的两个凹口提供，其中，对于第一球形珠，对应于门板的关闭位置的支撑位置由凸轮构件的第一面上的第一凹部提供，并且其中，如果存在第二球形珠，则对于第二球形珠，对应于门板的关闭位置的支撑位置由凸轮构件的第二面上的第二凹部提供。
这种凸轮构件的形状被设置为扁平的本体，诸如例如盘、正方形的板或六边形的板。发明人发现，使凸轮构件为这种形状对于提供对应于门板的关闭位置和打开位置的支撑位置是非常有利的，并且对于提供至少一个枢轴铰链的自关闭功能也是非常有利的。
当门板处于第一打开位置时，第一球形珠置于覆盖表面中的第一凹口中。如果之后沿门板的关闭位置的方向将力施加在门板上，则门板从第一打开位置旋转到关闭位置。在本文中，至少一个枢轴铰链的壳体围绕至少一个枢轴铰链的旋转柱旋转，并且壳体中的第一球形珠在凸轮构件上滚动。首先，第一球形珠滚出覆盖表面中的第一凹口。之后，第一球形珠短暂地在覆盖表面上滚动，随后在凸轮构件的覆盖表面与第一面之间的拐角上滚动。从那时开始，第一球形珠在第一面上滚动，在这种情况下在门板上不再需要力以进一步使门板旋转到关闭位置。从那时开始，压靠着第一球形珠的第一弹簧的弹簧力确保了第一球形珠滚动直到凸轮构件的第一面中的第一凹部并且滚入该第一凹部中，在这种情况下门板处于关闭位置。
如果之后通过沿第二打开位置的方向施加在门板上的力使门板从关闭位置进一步地旋转到第二打开位置，则第一球形珠沿与当使门板从第一打开位置旋转到关闭位置时第一球形珠滚入第一凹部中所沿的方向相反的方向滚出第一凹部。之后，第一球形珠进一步地在凸轮构件的第一面上滚动、在第一面与覆盖表面之间的拐角上滚动。最后，第一球形珠短暂地在覆盖表面上滚动直到覆盖表面中的第二凹口并且滚入该第二凹口中，所述第二凹口与覆盖表面中的第一凹口相对地定位。
如果也存在第二球形珠，则当门板处于第一打开位置时所述第二球形珠置于覆盖表面中的第二凹口中。因此，当门板处于第一打开位置时，第一球形珠和第二球形珠中的每个置于覆盖表面中的两个相对的凹口中的一个中。当将门板从第一打开位置旋转到关闭位置时，第二球形珠经由凸轮构件的第二面滚动直到凸轮构件的第二面中的第二凹部并且滚入该第二凹部中，同时第一球形珠如上文所描述的经由第一面滚动直到第一面中的第一凹部并且滚入该第一凹部中。当将门板从关闭位置旋转到第一打开位置时，第二球形珠则滚出第二面中的第二凹部，在第二面和覆盖表面上滚动，直到覆盖表面中的第一凹口并且滚入该第一凹口中，同时第一球形珠如上文所描述的经由第一面和覆盖表面滚动直到覆盖表面中的第二凹口并且滚入该第二凹口中。
凸轮构件的第一面中的第一凹部以及如果存在第二球形珠则还有凸轮构件的第二面中的第二凹部优选地被布置为使得第一球形珠和第二球形珠能够分别部分地下落到该第一凹部和该第二凹部中。这提供了下述优点：第一球形珠以及如果存在第二球形珠则还有第二球形珠分别被稳固地固定在第一凹部和第二凹部中。作为这样的结果，当门板在关闭位置时，门板以更稳定的方式保持在关闭位置，并且当门板从第一打开位置或第二打开位置移动时，门板还将更容易地移动到关闭位置。
在根据本发明的门构造的实施例中，凸轮构件的第一面以及如果存在第二球形珠则还有凸轮构件的第二面被设置为在沿着凸轮构件的覆盖表面上的支撑位置延伸的方向上的凸形表面。
作为这样的结果，凸轮构件在边缘处较薄，该边缘位于覆盖表面的如下部分附近，覆盖表面中的第一凹口和第二凹口被布置在该部分中，并且该凸轮构件在第一面中的第一凹部附近的中心部分中较厚。当第一球形珠在第一面上沿第一面中的第一凹部的方向滚动，同时使门板从第一打开位置或第二打开位置旋转到关闭位置时，凸轮构件则将逐渐地增厚。作为这样的结果，与当使用平的第一面时第一弹簧将被压缩的程度相比，第一弹簧将被轻微地压缩。第一弹簧的这种轻微的压缩确保了第一球形珠的滚动移动，并且因此还确保了当门板接近关闭位置时门板的旋转移动将被轻微地减慢。作为这样的结果，门板将在关闭位置柔和地关闭。还防止门板冲过关闭位置，并且因此以振荡移动来关闭。应当清楚的是，如果存在第二球形珠，则同样的推理也适用于凸轮构件的第二面。
与平的第一面相比，作为凸形表面的结果，第一面与覆盖表面之间的角度也更大。这使得覆盖表面与第一面之间的用于第一球形珠的过渡部更为平缓，这对于凸轮构件和第一球形珠的磨损是有利的。应当清楚的是，如果存在第二球形珠，则同样的推理也适用于凸轮构件的第二面。
当壳体围绕旋转柱旋转，使门板在打开位置与关闭位置之间旋转时，表面的沿着覆盖表面上的支撑位置延伸的方向为第一球形珠在凸轮构件的第一面上滚动所沿的方向，以及如果存在第二球形珠则还有该第二球形珠在凸轮构件的第二面上滚动所沿的方向。该方向大致垂直于至少一个枢轴铰链的壳体和门板的旋转轴线的方向，其中所述旋转轴线延伸穿过凸轮构件。该方向从凸轮构件的左侧延伸到凸轮构件的右侧，并且因此是凸轮构件的水平方向。
在根据本发明的门构造的实施例中，凸轮构件的第一面以及如果存在第二球形珠则还有凸轮构件的第二面被设置为在与沿着凸轮构件的覆盖表面上的支撑位置延伸的方向大致垂直的方向上的凹形表面。
作为这样的结果，凸轮构件在其中心处(意味着在沿着覆盖表面上的支撑位置延伸的线附近)比在其顶侧处和在其底侧处更薄。凸轮构件在底侧处和在顶侧处更厚有利于凸轮构件的坚固性。另一方面，较薄的中心部分对至少一个枢轴铰链的自关闭操作提供了优点。作为凸轮构件更薄的结果，在从覆盖表面到第一面的过渡部处对第一弹簧提供了更大的弹簧路径，这是因为当第一球形珠从覆盖表面滚动到第一面时，第一球形珠和第一弹簧可移动穿过壳体的距离由于凸轮构件在其中心处被更薄地制造而增大。作为这样的结果，与较厚的凸轮构件相比，第一弹簧可供给更大的力以使门板旋转到关闭位置。应当清楚的是，如果存在第二球形珠，则同样的推理也适用于凸轮构件的第二面。
与沿着凸轮构件的覆盖表面上的支撑位置延伸的方向大致垂直的方向为与至少一个枢轴铰链的壳体和门板的旋转轴线的方向大致平行的方向，该旋转轴线延伸穿过凸轮构件。该方向从凸轮构件的顶侧延伸到凸轮构件的底侧，并且因此是凸轮构件的竖直方向。
在根据本发明的门构造的实施例中，第一凹部被布置为使得第一球形珠能够下落到第一凹部中直至穿过凸轮构件的一半为止，以及如果存在第二球形珠，则第二凹部被布置为使得第二球形珠能够下落到第二凹部中直至穿过凸轮构件的一半为止。
作为第一球形珠能够下落到第一凹部中直至穿过凸轮构件的一半为止的结果，弹簧在门板的打开位置与门板的关闭位置之间可涵盖的弹簧路径被增大，在该打开位置处，第一球形珠位于凸轮构件的覆盖表面上的凹口中的一个中，在该关闭位置处，第一球形珠位于第一凹部中。作为这样的结果，与设有第一凹部的凸轮构件(第一球形珠在该第一凹部中能够下落得比直至穿过凸轮构件的一半为止更浅)相比，第一弹簧可施加更大的力以使门板旋转到关闭位置。作为第一球形珠能够下落到第一凹部中仅直至穿过凸轮构件的一半为止的结果，凸轮构件仍保持足够的坚固性，以能够抵抗第一弹簧通过第一球形珠施加在凸轮构件上的力。应当清楚的是，如果存在第二球形珠，则同样的推理加上必要的变更也适用于凸轮构件的第二面中的第二凹部。
如果存在第二球形珠，则以使得第一球形珠和第二球形珠均能够下落直至穿过凸轮构件的一半为止的方式布置第一凹部和第二凹部无疑是有利的。作为这样的结果，第一球形珠和第二球形珠均能够最大程度地下落到凸轮构件中，而当分别位于第一凹部和第二凹部中时第一球形珠和第二球形珠不相互压靠。
在根据本发明的门构造的实施例中，第一凹部被设置为在其外周处具有用于第一球形珠的第一支撑表面，以及如果存在第二球形珠，则第二凹部被设置为在其外周处具有用于第二球形珠的第二支撑表面。
在凸轮构件的第一面上的第一凹部的外周处的第一支撑表面提供了下述优点：当第一球形珠位于第一凹部中时，第一球形珠从不同的方向被良好地支撑。这减小了第一球形珠在第一凹部中移位的风险。因此，第一球形珠以更稳定的方式支撑在第一凹部中。作为这样的结果，通过根据本发明的实施例的门构造的至少一个枢轴铰链，门板以稳定的方式保持在关闭位置处。应当清楚的是，如果存在第二球形珠，则这加上必要的变更也适用于在第二凸轮构件的第二面上的第二凹部的外周处的第二支撑表面。
在根据本发明的门构造的实施例中，第一支撑表面具有与第一球形珠的形状互补的形状，以及如果存在第二球形珠，则第二支撑表面具有与第二球形珠的形状互补的形状。
在凸轮构件的第一面上的第一凹部的外周处的第一支撑表面的形状则被设置为，当第一球形珠位于第一凹部中时与第一球形珠的支撑在第一支撑表面上的那部分的形状互补。作为第一支撑表面的这种互补的形状的结果，当所述第一球形珠位于第一凹部中时第一球形珠的移动自由度被进一步地限制，这提供了下述优点：通过根据本发明的实施例的门构造的至少一个枢轴铰链将门板更为稳定地定位在关闭位置处。应当清楚的是，如果存在第二球形珠，则同样的推理加上必要的变更也适用于在第二凸轮构件的第二面上的第二凹部的外周处的第二支撑表面。
在根据本发明的门构造的实施例中，凸轮构件的第一面与覆盖表面之间的过渡部在覆盖表面上的支撑位置附近设有过渡表面，以有助于第一球形珠在第一面与覆盖表面之间进行过渡，以及如果存在第二球形珠，则凸轮构件的第二面与覆盖表面之间的过渡部在覆盖表面上的支撑位置附近设有过渡表面，以有助于第二球形珠在第二面与覆盖表面之间进行过渡。
过渡表面有利于防止来自于第一球形珠在覆盖表面与第一面之间的拐角上滚动对凸轮构件的磨损，以及如果存在第二球形珠，则有利于防止来自于第二球形珠在覆盖表面与第二面之间的拐角上滚动对凸轮构件的磨损。
过渡表面还有利于使门板以平滑移动的方式进行旋转，即，没有太多的顿挫。这是因为通过过渡表面，减小了第一面与覆盖表面之间的生硬的过渡以及如果存在第二球形珠则还减小了第二面与覆盖表面之间的生硬的过渡。
在根据本发明的门构造的实施例中，过渡表面为凸形表面。
发明人发现，作为过渡表面的凸形表面对于过渡表面是有利的形状，该过渡表面用于使得第一球形珠能够以平缓移动的方式围绕覆盖表面与第一面之间的拐角滚动，以及如果存在第二球形珠，则用于使得第二球形珠能够以平缓移动的方式围绕覆盖表面与第二面之间的拐角滚动，由此减小了对凸轮构件和第一球形珠以及第二球形珠(如果存在的话)的磨损。
在根据本发明的门构造的实施例中，凸轮构件沿垂直于第一面和第二面的方向是对称的，并且凸轮构件在沿着凸轮构件的覆盖表面上的支撑位置延伸的方向上是对称的。
对称的凸轮构件提供了下述优点：可将单一类型的凸轮构件用于仅具有第一球形珠的枢轴铰链以及具有第一球形珠和第二球形珠的枢轴铰链。因此，不需要提供不同种类的凸轮构件。
在仅具有第一球形珠的枢轴铰链的情况下，这提供了下述优点：凸轮构件的第一面和第二面都是可用的。如果凸轮构件的第一面发生磨损，则可使用凸轮构件的第二面。为此，凸轮构件仅需要在至少一个枢轴铰链的旋转柱中旋转180°。
如果至少一个枢轴铰链被布置在导引成型件中，使得至少一个枢轴铰链位于门板的中央，则对称的凸轮构件也是有利的。在这种情况下，凸轮构件的对称性使得门板能够旋转360°或者更多。在本文中，当门板处于关闭位置时，第一球形珠将位于凸轮构件的第一面中的第一凹部中。当将门板旋转到第一打开位置时，第一球形珠随后将其自身定位在凸轮构件的覆盖表面中的第一凹口中。当进一步地旋转门板时，第一球形珠将使其自身定位在凸轮构件的第二面中的第二凹部中，其中门板处于第二关闭位置，所述第二关闭位置相对于最初的关闭位置旋转了180°。随后门板可进一步地旋转到第二打开位置，并且之后从该第二打开位置旋转到该门板最初所在的关闭位置。应当清楚的是，凸轮构件的对称性还使得能够沿相反的旋转方向做到这样。此外，还应当清楚的是，如果存在第二球形珠，则这加上必要的变更也适用于第二球形珠。
在根据本发明的门构造的实施例中，枢轴铰链包括用于调整第一弹簧的弹簧压力的第一调整装置，以及如果存在第二弹簧，则枢轴铰链包括用于调整第二弹簧的弹簧压力的第二调整装置。
调整装置提供了下述优点：来自于第一弹簧和第二弹簧(如果存在的话)的弹簧压力可被调整到门板的重量，或者除了别的之外调整到门构造的用户的特定需求。例如，与对于轻的门板的情况相比，对于重的门板将需要更大的弹簧压力，以将门板以近乎同一速度旋转到关闭位置。某些用户将更想要门板快速地关闭，而其它的用户将更想要门板以温和的方式摆动关闭。
在频繁地打开和关闭门板之后，第一弹簧和第二弹簧(如果存在的话)的弹簧压力可能改变。在那种情况下，也是有利的是，使用调整装置再次正确地调整弹簧压力。因此，调整装置还有利于根据本发明的实施例的门构造的维护。
在根据本发明的门构造的实施例中，调整装置包括螺钉，该螺钉被可旋拧地布置在穿过壳体的开口中，并且该螺钉被布置为压靠弹簧的与压靠球形珠的弹簧端部相对的端部，使得可通过穿过壳体中的开口旋拧螺钉来调整弹簧压力。
发明人发现，被可旋拧地布置在穿过壳体的开口中的螺钉或螺栓提供了易于操作的用于弹簧的弹簧压力的调整装置。此外，可旋拧的螺钉还提供了下述优点：可精确地调整螺钉可移动穿过开口的距离，结果是弹簧的弹簧压力也可被精确地调整。螺钉可移动穿过开口的精度由螺钉的螺纹的螺距确定。螺距越小，螺钉以螺钉围绕螺钉的纵向轴线的一个回转的距离移动通过的距离越小。
在根据本发明的门构造的实施例中，螺钉的头部具有可侧面地接合的形状，使得螺钉的头部可从用于穿过壳体中的开口旋拧螺钉的侧面位置进行旋转。
螺钉的头部可侧面地接合提供了下述优点：不需要通过螺丝刀穿过壳体中的开口来旋拧螺钉。这是因为当穿过至少一个枢轴铰链的壳体中的开口旋转螺钉时，螺丝刀需要接合螺钉的头部的头部面，并且需要沿着螺钉的纵向方向进行定向。当至少一个枢轴铰链被布置在导引成型件中时，这总是不易于执行。例如，这是当至少一个枢轴铰链例如被布置在离门板的侧面某一距离时，由于螺丝刀的长度不足使得不能够到达螺钉的情况。作为螺钉的头部具有可侧面地接合的形状的结果，可从位于门板的前面或后面或者侧面处的位置使用较短的用于穿过壳体中的开口旋拧螺钉的旋拧装置来接合螺钉。
术语“侧面地”在这里应主要被理解为意指大致垂直于螺钉的纵向方向的方向，这是因为当至少一个枢轴铰链被布置在导引成型件中时，从该方向可最容易地旋转螺钉的头部。然而，以与大致垂直于螺钉的纵向方向的方向成角度的方式接合可能与此背离。
优选地，可通过使接合螺钉的头部的旋拧装置进行平移移动来从侧面位置旋转螺钉。
在根据本发明的门构造的实施例中，可通过螺钉的头部的侧面中的槽来侧面地接合螺钉的头部，所述槽沿着螺钉的纵向方向定向。
发明人发现，螺钉的头部的圆周表面中的槽可被容易地布置在螺钉的头部上。螺钉的头部中的槽还有利于相对于螺钉侧面地接合在该槽中。例如，这可通过L形的旋拧装置来执行，该旋拧装置的短支腿可接合在槽中的一个中，在这之后，通过在旋拧装置的长支腿上进行拉动或推动，螺钉的头部以及具有该头部的螺钉也能够旋转穿过壳体中的开口。
在根据本发明的门构造的实施例中，通过壳体的可释放的帽来提供壳体中的用于调整装置的螺钉的开口。
因此，在本文中，可释放的帽优选地位于壳体的从纵向方向来考虑的端部附近。可释放的帽提供了下述优点：壳体可被容易地打开，例如，用于对至少一个枢轴铰链的位于壳体内部的部件(诸如第一弹簧、第一球形珠、(如果存在的话)第二弹簧和(如果存在的话)第二球形珠)进行维护。
在根据本发明的门构造的实施例中，壳体设有用于将润滑油引入到壳体中的至少一个可关闭的开口。
用于将润滑油引入到壳体中的至少一个可关闭的开口有利于防止至少一个枢轴铰链的位于壳体内部的部件(诸如例如凸轮构件、壳体的内部、第一球形珠、第一弹簧、(如果存在的话)第二球形珠和(如果存在的话)第二弹簧)磨损。润滑油确保了至少一个枢轴铰链的不同部件在彼此上更好地滑动或滚动，并且因此限制了所述部件的磨损。至少一个可关闭的开口提供了下述优点：在对至少一个枢轴铰链进行维护的过程中可容易地补充壳体中的润滑油，使得仍然确保了至少一个枢轴铰链进行适当的运转。至少一个可关闭的开口例如可以为止回阀。
如果至少一个枢轴铰链包括第二弹簧和第二球形珠，则至少一个第一可关闭的开口优选地被设置在壳体的第一部分中，第一弹簧和第一球形珠尤其被布置在该第一部分中，并且至少一个第二可关闭的开口被设置在壳体的第二部分中，第二弹簧和第二球形珠尤其被布置在该第二部分中。这使得壳体的位于凸轮构件的相对侧上的两个部分均能够被适当地和容易地充注润滑油。
在根据本发明的门构造的实施例中，至少一个枢轴铰链包括阻塞装置，该阻塞装置被布置用于防止门板旋转越过打开位置以及沿远离关闭位置的方向旋转。
阻塞装置提供了下述优点：当门板处于打开位置中的一个处时，门板不能够过度打开以及例如撞击墙壁或位于门板后面的物体。因此，阻塞装置保护门板免于损坏，并且确保了门板附近的安全性。此外，阻塞装置还提供了美观的优点：可避免使用典型地被置于地板上或墙壁上的难看的门止动件。
在根据本发明的门构造的实施例中，导引成型件是门板的外周处的框架的一部分。
将门板的底侧和/或顶侧处的导引成型件整合在围绕门板的框架中提供了下述优点：由至少一个枢轴铰链施加在导引成型件上的力被分布在整个框架上。这使得导引成型件能够更好地抵抗这些力。因此，有益地减小了导引成型件上的来自于至少一个枢轴铰链的负荷。
在根据本发明的门构造的实施例中，第一弹簧和第二弹簧(如果存在的话)为气弹簧。
气弹簧提供了下述优点：该气弹簧在其整个运行范围内可供给大致不变的力。作为使用气弹簧的结果，在打开和关闭通过至少一个枢轴铰链被可旋转地挂接在门开口中的门板期间，第一球形珠、第二球形珠(如果存在的话)和凸轮构件承受大致不变的并且因此是高度可控的负荷，这有利于限制枢轴铰链的这些部件的磨损。
在根据本发明的门构造的实施例中，气弹簧是可放气的气弹簧，该气弹簧被布置为从气弹簧释放气体以降低气弹簧的弹簧力。
在安装根据本发明的实施例的门构造时，使用可放气的气弹簧是有利的。所需的来自于第一弹簧和第二弹簧(如果存在的话)的弹簧力取决于通过至少一个枢轴铰链被挂接在门开口中的门板的重量，以及取决于至少一个枢轴铰链沿着门板的底侧或顶侧所处的位置。使用可放气的气弹簧，第一弹簧和第二弹簧(如果需要的话)可被设置为能够供给某一弹簧力，并且之后当安装门构造时，可通过从气弹簧释放气体来容易地调整到所需的弹簧力。
在根据本发明的门构造的实施例中，可放气的气弹簧被布置为从气弹簧释放预定量的气体，以用于逐步地降低气弹簧的弹簧力。
使用以这种方式布置的可放气的气弹簧提供了下述优点：可以准确的和受控的方式调整气弹簧的弹簧力，使得当安装根据本发明的实施例的门构造时可实现枢轴铰链的最佳的运行。使用这种可放气的气弹簧还使得能够容易地防止从气弹簧释放过多的气体从而需要补充气弹簧中的气体以实现气弹簧的所需的弹簧力，这比从气弹簧释放气体更为不便。
在根据本发明的门构造的实施例中，气弹簧设有阻抑件，优选地是液压阻抑件。
使用具有阻抑件的气弹簧有利于布置根据本发明的实施例的门构造，使得当将门板从打开位置中的一个移动到关闭位置时，在门板在接近关闭位置时该门板被减慢。这有利于使门板进行快速的和可控的关闭，而不会使门板在关闭位置周围振荡。
此外，本发明提供了一种根据本发明的实施例的门构造的自关闭式枢轴铰链。
在这里，应当注意的是，这种自关闭式枢轴铰链还可与其它门板(诸如未设有如同在根据本发明的实施例的门构造中的导引成型件的导引成型件的门板)结合使用，其中之后设置其它附接装置以用于将枢轴铰链附接到门板。自关闭式枢轴铰链之后例如可被布置和固定在门板中的为此目的设置的凹部中。在本文中，不必将自关闭式枢轴铰链的壳体布置为可滑动通过导引成型件。
附图说明
在后文中将通过以下说明和附图来进一步地阐明本发明。
图1以正面视图的方式示出了根据本发明的实施例的门构造的简化图示。
图2示出了根据本发明的实施例的门构造的枢轴铰链的分解图。
图3示出了根据本发明的实施例的门构造的枢轴铰链的分解图。
图4示出了在图2中示出的枢轴铰链的旋转柱的分解图。
图5示出了在图3中示出的枢轴铰链的旋转柱的分解图。
图6示出了穿过在图2中示出的被布置在导引成型件中的枢轴铰链的横截面。
图7示出了在图2中示出的被布置在导引成型件中的枢轴铰链的侧视图。
图8示出了根据本发明的实施例的门构造的枢轴铰链的一部分的透视图，其中枢轴铰链处于打开位置。
图9示出了在图2和图3中示出的枢轴铰链的凸轮构件的透视图。
图10示出了在图9中示出的凸轮构件的侧视图。
图11示出了在图9中示出的凸轮构件的俯视图。
图12示出了在图2和图3中示出的枢轴铰链的可释放的帽的透视图。
图13示出了在图2和图3中示出的枢轴铰链的调整装置的螺钉的透视图。
图14示出了门板的细节，该门板设有用于将根据本发明的实施例的门构造的枢轴铰链布置在其中的凹部。
图15示出了在图14中示出的门板，其中枢轴铰链在门板中通过安装支架被布置在对该枢轴铰链设置的凹部中。
图16示出了安装支架的透视图，枢轴铰链通过该安装支架被布置在图14中示出的门板中对该枢轴铰链设置的凹部中。
图17示出了根据本发明的实施例的门构造的具有气弹簧的枢轴铰链的分解图。
具体实施方式
在后文中将针对具体的实施例并且参照某些附图来对本发明进行说明，但本发明不限于此并且仅由权利要求来限定。在这里示出的附图仅是示意性的描绘并且不是限制性的。在附图中，一些元件的尺寸可能被夸大，这意味着所讨论的元件不是按比例绘制的，这仅是为了说明的目的。尺寸和相对尺寸不一定对应于本发明的实际应用的真实换算。
此外，在说明书中和权利要求中使用术语例如“第一”、“第二”、“第三”和类似术语以在相似的元件之间进行区别并且不一定用于描述相继顺序或时间顺序。所讨论的术语在适当的情况下可互换，并且本发明的实施例能够以除了在本文中描述或说明的顺序之外的其它顺序起作用。
此外，出于描述性的目的在说明书中和权利要求中使用术语例如“顶部”、“底部”、“之上”、“之下”和类似术语，并且这些术语不一定是为了描述相对位置。这样使用的术语在适当的情况下可互换，并且在本文中描述的本发明的实施例能够以除了在本文中描述或说明的方向之外的其它方向起作用。
如在权利要求中使用的术语“包括”和相关的术语不应被理解为局限于在该术语之后列出的装置；该术语不排除其它元件或步骤。该术语应当被理解为指明所陈述的特征、整体、步骤或者所提到的部件的存在，但是不排除一个或多个额外的特征、整体、步骤或部件，或者它们的群组的存在或增加。因此，“包括装置A和B的设备”这种表述的范围不限于仅由部件A和B组成的设备。相反，该表述意指就本发明而言仅有设备的部件A和B是相关的。
应当注意的是，本发明不限于门构造，并且诸如例如窗和大门的其它可旋转的构造也可以相似的方式来实现。还应当注意的是，根据本发明的门构造的自关闭式枢轴铰链也非常适合于在那些其它的可旋转的构造中使用，该自关闭式枢轴铰链被滑动地布置在可旋转的构造的导引成型件中，或者以任何其它方式被布置在可旋转的构造中。
图1示出了根据本发明的实施例的门构造的简化图示的正面视图。示出的门构造包括门板1，该门板通过第一枢轴铰链3和第二枢轴铰链3被可旋转地挂接在门开口2中。第一枢轴铰链3被布置在大致沿着门板1的整个顶侧延伸的第一导引成型件4中，第二枢轴铰链3被布置在大致沿着门板1的整个底侧延伸的第二导引成型件中。两个导引成型件4是被设置在门板1的边缘处的框架6的一部分。
枢轴铰链3可沿着导引成型件4的纵向方向滑动，并且枢轴铰链3通过附接装置(在图1中未示出)被可释放地附接到导引成型件4。这些附接装置例如可以为螺栓或螺钉，枢轴铰链3可通过该螺栓或螺钉被旋拧到导引成型件4，或者这些附接装置例如可以为用于将枢轴铰链3夹紧到导引成型件4中的张紧系统，或者这些附接装置例如可以为本领域技术人员已知的其它可释放的附接装置。作为枢轴铰链3在导引成型件4中可滑动的结果，对枢轴铰链3被附接到导引成型件4所在的位置而言具有更大的选择自由度。该位置限定了门板1围绕其旋转的枢轴线或旋转轴线的位置，结果是，对于该旋转轴线或枢轴线也具有广泛的选择自由度。在本文中，枢轴铰链3在逻辑上应当在彼此上方笔直地对齐。对于具有标准尺寸的常规的门板1，典型地，旋转轴线被选择为使该旋转轴线布置为尽可能地接近紧靠门开口2的侧面中的一个。作为这样的结果，门开口2的整个宽度可被用于通过。对于宽的门板1，将旋转轴线选择在离门开口2的侧面某一距离处，例如在门板1的宽度的2/3处是有利的。作为这样的结果，施加在门板1上以用于使门板1打开和关闭所需要的力更小。替代地，旋转轴线例如还可被选择为处于门板1的中央，使得施加在枢轴线的相对侧上的力相互抵消。作为进一步的替代方案，旋转轴线可被选择为基本上处于门板1的两侧之间的任何位置处。
在根据本发明的在这里示出的门构造的实施例中，门板1通过两个枢轴铰链3被可旋转地挂接在门开口2中，这两个枢轴铰链被布置在处于门板1的底侧和处于门板1的顶侧的导引成型件4中。然而，在其它实施例中，门板1还可通过单个枢轴铰链3被可旋转地挂接在门开口2中。该枢轴铰链3则在门板1的底侧处或者在门板1的顶侧处以及在相对侧处被整合到门板1中，虽然不是必需的，但可布置旋转轴线元件。所述旋转轴线元件例如可以是门板与门开口2的壁之间的设有轴承或滑动衬套的连接件。
图2和图3示出了根据本发明的门构造的不同实施例的枢轴铰链3的分解图。示出的两个枢轴铰链3在很大程度上以同一方式被设置形状和被组成。示出的枢轴铰链3在它们被布置以安装到门开口2的壁所用的方式上是不同的。在图2中示出的枢轴铰链3其上设有壁安装部件29，该壁安装部件可通过螺钉被直接安装到门开口2的壁。所讨论的壁安装部件29设有衰减装置30，以制止从门板1和枢轴铰链3到门开口2的壁的振动传递，并且反之亦然。在图3中示出的枢轴铰链3中，为此使用模块化构造的壁成型件安装部件31，该壁成型件安装部件可与例如作为门壳体的一部分的、被布置在门开口2的壁上的壁成型件32连接。图4和图5示出了在图2和图3中示出的枢轴铰链3的中央部分，尤其更详细地示出了旋转柱10。图6示出了穿过在图2中示出的被安装在导引成型件4中的枢轴铰链3的横截面。如在图7(其中示出了在图2中示出的被安装在导引成型件4中的枢轴铰链3的侧视图)中以线VI-VI另外进行指示的，横截面在中央沿着枢轴铰链3的纵向方向延伸穿过枢轴铰链3。在下文参照这些附图阐明了根据本发明的门构造的实施例的枢轴铰链3的构造。
枢轴铰链3包括细长的壳体7，该壳体具有被布置在其中的腔8，枢轴铰链3的若干个部件被布置在该腔中。在沿着壳体7的纵向方向考虑的中央处，旋转柱10被布置为穿过壳体7，以这种方式壳体7可围绕旋转柱10旋转。
枢轴铰链3的壳体7设有两个滑动表面9，这两个滑动表面沿壳体7的纵向方向布置并且布置在壳体7的相对侧上。壳体7的滑动表面9被布置为在导引成型件4的两个滑动表面5上滑动，枢轴铰链3被布置在该导引成型件中。导引成型件4的滑动表面5具有与壳体7的滑动表面9的形状互补的形状。导引成型件4的滑动表面5大致被布置在导引成型件4的整个长度上，使得枢轴铰链3可大致在导引成型件4的整个长度上滑动通过导引成型件4。清楚的是，还可以不同的方式来实现壳体7和导引成型件4，但是优选地是该壳体和该导引成型件彼此互补和/或装配在彼此内部。
在图4和图5中详细地示出的旋转柱10由凸轮构件11构成，该凸轮构件被置于壳体7的腔8内部，并且被处于两个开口34中的两个凸轮构件保持件23保持，这两个开口穿过壳体7、彼此相对地布置、被称为旋转柱开口34。这些旋转柱开口34中的第一个位于壳体7的被布置为当枢轴铰链3被布置在导引成型件4中时面对门板1的那一侧，这些旋转柱开口34中的第二个位于壳体7的被布置为当枢轴铰链3被布置在导引成型件4中时面对门开口2的壁的那一侧。被置于该第二旋转柱开口34中的凸轮构件保持件23是用于将枢轴铰链3可释放地附接到门开口2的壁的装置29、31的一部分，尤其如在图2中所示，通过壁安装部件29直接将枢轴铰链3附接到壁，或者尤其如在图3中所示，通过壁成型件安装部件31经由壁上的壁成型件32直接将枢轴铰链3附接到壁。
凸轮构件保持件23通过被布置在每个凸轮构件保持件23上的槽24以及通过突出部20来保持凸轮构件11，该突出部被布置在凸轮构件11上并且被置于凸轮构件保持件23的槽24中。凸轮构件上的突出部20和每个凸轮构件保持件23中的槽24的形状被设置为使得凸轮构件11和凸轮构件保持件23不能相对于彼此旋转。
此外，凸轮构件保持件23还通过螺钉33连接到凸轮构件11，该螺钉被旋拧到在凸轮构件11中和在凸轮构件保持件23中对该螺钉设置的开口21、25中。在示出的实施例中，使用两个螺钉33来将每个凸轮构件保持件23单独地连接到凸轮构件11，但可选地可使用单个螺钉33，该单个螺钉延伸穿过凸轮构件11并且连接到两个凸轮构件保持件23。
凸轮构件保持件23和旋转柱开口34的形状还以使得凸轮构件保持件23仅能被插入到旋转柱开口34中直到某一深度的方式设置。通过那种方式，当凸轮构件11在相对侧上通过对凸轮构件保持件23设置的螺钉33被连接到该凸轮构件保持件时，壳体7被以下述方式夹紧在凸轮构件保持件23之间：旋转柱10相对于壳体7基本上只能旋转，所以相对于壳体7不再能够移位。
此外，旋转柱10设有也被置于旋转柱开口34中的两个滑动衬套26，凸轮构件保持件23也被置于该旋转柱开口中。这些滑动衬套26被布置在凸轮构件保持件23与壳体7之间，那样减小了当使凸轮构件保持件23在旋转柱开口34中旋转时凸轮构件保持件23与壳体7之间的摩擦。作为这样的结果，壳体7围绕旋转柱10更平滑地进行旋转。
在旋转柱10的相对侧上，第一球形珠37和第二球形珠38被布置在壳体中，并且所述第一球形珠37、第一球形珠38分别被第一弹簧35和第二弹簧36压靠旋转柱10的凸轮构件11。第一球形珠37和第二球形珠38被布置为当使壳体7围绕旋转柱10旋转同时打开和关闭门板1时在凸轮构件11的表面上滚动。凸轮构件11的形状被设置为提供支撑位置15、16、17，当门板1处于关闭位置时以及当门板1处于打开位置中的一个时，第一球形珠37和第二球形珠38置于这些支撑位置处。在示出的实施例中，第一弹簧35、第二弹簧36被实现为圆柱形弹簧，但第一弹簧35、第二弹簧36也可被等效地实现为任何其它弹性元件，诸如例如如在图17中所示的气动弹簧35'、36'或气弹簧35'、36'。
此外，凸轮构件11的形状还以下述方式设置：当第一球形珠37和第二球形珠38处于凸轮构件11上的对应于门板1的打开位置的支撑位置17时，第一弹簧35和第二弹簧36处于压缩状态，与当第一球形珠37和第二球形珠38处于凸轮构件11上的对应于门板1的关闭位置的支撑位置15、16时第一弹簧35和第二弹簧36的状态相比是被压缩的。被压缩的第一弹簧35和被压缩的第二弹簧36确保了第一球形珠37和第二球形珠38分别朝向凸轮构件11上的对应于门板1的关闭位置的支撑位置15、16被推动。这样，第一弹簧35和第二弹簧36给予了根据示出的实施例的枢轴铰链3自关闭的功能。
在图9-11中更详细地示出了凸轮构件11。根据示出的实施例的凸轮构件11为盘形的物体，该盘形的物体包括第一面12和第二面13，以及连接第一面12和第二面13的覆盖表面14。枢轴铰链3的壳体7和门板1被布置为围绕穿过凸轮构件11延伸的旋转轴线旋转，在示出的实施例中所述旋转轴线被定位为沿着在中央穿过凸轮构件11的竖直方向。
凸轮构件11提供了支撑位置15、16，当门板1处于关闭位置时，第一球形珠37和第二球形珠38置于这些支撑位置处。对于第一球形珠37，支撑位置15被设置为第一面12中的第一凹部15的形式，对于第二球形珠38，支撑位置16被设置为第二面13中的第二凹部16的形式。
第一凹部15和第二凹部16在其外周处分别设有用于第一球形珠37的第一支撑表面18和用于第二球形珠38的第二支撑表面19。支撑表面18、19确保了对第一凹部15、第二凹部16中的第一球形珠37、第二球形珠38进行适当的支撑。优选地，这些支撑表面18、19设有与第一球形珠37、第二球形珠38的形状互补的形状，这确保了使第一球形珠37、第二球形珠38更为稳定地定位在第一凹部15、第二凹部16中。
所示出的凸轮构件11中的第一凹部15和第二凹部16被布置为使得具有穿过凸轮构件11的通道，该通道从凸轮构件11的第一面12延伸到凸轮构件11的第二面13。这使得当门板1处于关闭位置时第一球形珠37和第二球形珠38均能够尽可能深地下落到凸轮构件11中，优选地均是穿过凸轮构件11的一半为止。这增大了第一弹簧35和第二弹簧36的弹簧路径。
凸轮构件11还提供了支撑位置17，当门板1处于第一打开位置时以及当门板1处于第二打开位置时，第一球形珠37和第二球形珠38置于该支撑位置处。这些支撑位置17以覆盖表面14上的两个凹口17的形式被设置在凸轮构件11上。所述两个凹口根据在中央穿过凸轮构件11和覆盖表面14的水平方向位于覆盖表面14上的两个相对的位置处，并且结果是这两个凹口17在上文提及的穿过凸轮构件11的旋转轴线的相对侧上。所述凹口17由第一球形珠37、第二球形珠38使用。当门板1处于第一打开位置时，第一球形珠37置于两个凹口17中的一个中，同时第二球形珠38置于与第一球形珠37所置于其中的凹口17相对的凹口17中。当门板1处于第二打开位置时，第一球形珠37和第二球形珠38中的每个珠置于与当门板1处于第一打开位置时第一球形珠37和第二球形珠38中每个相应的珠所置于其中的凹口17相对的凹口17中。
在覆盖表面14与第一面12之间的过渡部处，以及在覆盖表面14与第二面13之间的过渡部处，过渡表面22被布置在覆盖表面14上在凹口17附近。提供过渡表面22以有助于第一球形珠37、第二球形珠38从第一面12或第二面13过渡到覆盖表面14，以及有助于第一球形珠37、第二球形珠38沿相反的方向进行过渡。优选地，过渡表面22为凸形表面。
凸轮构件11还设有突出部20，如上文所提及的，该突出部被布置为被插入到对该突出部设置的槽24中，该槽位于将凸轮构件11保持在旋转柱10中的每个凸轮构件保持件23上。这些突出部20沿着在中央穿过凸轮构件11的竖直方向，即沿着穿过凸轮构件11的旋转轴线位于覆盖表面14上的两个相对的位置处。另外，穿过凸轮构件11的开口21也被设置在这些位置处。这些开口21被布置为用于通过螺钉33提供凸轮构件11与凸轮构件保持件23之间的螺钉连接。
图10示出了第一面12和第二面13的形状如何沿着所述面12、13的竖直方向，即沿大致平行于穿过凸轮构件11的旋转轴线的方向被设置为凹形表面。
图11示出了第一面12和第二面13的形状如何沿着所述面12、13的水平方向被设置为凸形表面。
此外，根据示出的实施例的凸轮构件11关于凸轮构件11的中心点点对称。因此，关于该中心点将凸轮构件11旋转180°的角度使得凸轮构件11背向(back onto)其自身。作为这样的结果，凸轮构件11是可旋转的，使得第一面12中的第一凹部15和第二面13中的第二凹部16改变位置，但不会由此影响枢轴铰链的构造和运行。同样的情况也适用于覆盖表面14上的凹口17，并且也适用于凸轮构件11的覆盖表面上的突出部20。
当旋转门开口2中的门板1时，根据示出的实施例的枢轴铰链3如下起作用。如果门板1处于关闭位置，则第一球形珠37置于凸轮构件11的第一面12中的第一凹部15中，第二球形珠38置于凸轮构件11的第二面13中的第二凹部16中。尤其在图2中示出了该位置。门板1可从关闭位置旋转到第一打开位置，在该第一打开位置处门板1相对于关闭位置旋转大约90°的角度。门板1还可旋转到第二打开位置，在该第二打开位置处门板1沿相反方向旋转90°的角度。
当使门板1从关闭位置旋转到打开位置中的一个时，枢轴铰链3的壳体7围绕旋转柱10旋转。在本文中，第一球形珠37和第二球形珠38与壳体7一起围绕旋转柱10旋转，并且在本文中，第一球形珠37、第二球形珠38在凸轮构件11的表面上滚动，这是因为第一球形珠37、第二球形珠38被第一弹簧35、第二弹簧36压靠凸轮构件11。因此，第一球形珠37滚出第一凹部15并且在第一面12上滚动，之后在第一面12与覆盖表面14之间的过渡表面22中的一个上滚动，最后在覆盖表面14上滚动直到覆盖表面14上的凹口17中的一个并且滚入这个凹口中。同时，第二球形珠38滚出第二凹部16并且在第二面13上滚动，之后在过渡表面22和覆盖表面上滚动，直到覆盖表面14上的与第一球形珠37滚到的覆盖表面14中的凹口17相对的凹口17并且滚入该相对的凹口中。在图8中示出了枢轴铰链3的该位置，在该附图中未示出壳体7，以更清楚地示出枢轴铰链3的内部部件。
之后，门板1可从打开位置旋转回到关闭位置。为此，仅在门板1上施加力就足以使得第一球形珠37、第二球形珠38滚出凹口17，滚到覆盖表面14上直到过渡表面22。从这个位置，第一弹簧35、第二弹簧36经由第一球形珠37、第二球形珠38在凸轮构件11上施加力矩，使得第一球形珠37在第一面12上滚动直到第一凹部15并且滚入该第一凹部中，以及使得第二球形珠38在第二面13上滚动直到第二凹部16并且滚入该第二凹部中。因此，第一弹簧35、第二弹簧36提供了枢轴铰链3的自关闭功能。
此外，根据示出的实施例的枢轴铰链3包括用于调整第一弹簧35的弹簧压力的第一调整装置40和用于调整第二弹簧36的弹簧压力的第二调整装置40。两个调整装置被实现为螺钉40，该螺钉被布置为可在穿过壳体7的开口43中旋拧。对于每个调整装置，螺钉40压靠第一弹簧35、第二弹簧36的与压靠第一球形珠37、第二球形珠38的弹簧端部相对的端部。通过在壳体中沿向内的方向旋拧螺钉40，螺钉40所压靠的第一弹簧35、第二弹簧36的弹簧压力增大，并且通过沿相反的方向旋拧螺钉40，弹簧压力减小。使用螺钉40使得能够精细地调整第一弹簧35、第二弹簧36的弹簧压力。
在图13中更详细地示出了调整装置的螺钉40。在头部侧，螺钉40的头部41设有凹部(不可见)，该凹部用于使得诸如例如螺丝刀或内六角扳手的旋拧装置能够接合在该凹部中。在示出的实施例中，诸如在图7中可见的，使用六边形的凹部，但该凹部可以为本领域技术人员已知的任何形状，诸如例如槽形或十字形。此外，螺钉40的头部41被布置为可通过螺钉40的头部41的侧面中的槽42被侧面地接合。这些槽42被布置为使得L形的旋拧装置(未示出)能够接合在这些槽中，并且通过拉动或推动来旋拧螺钉40穿过壳体7中的开口43。所讨论的L形的旋拧装置可以比与螺钉40的头部41的头部侧面中的凹部接合的诸如螺丝刀的旋拧装置更短。这是因为典型地，与从导引成型件4的端部中的一个到达螺钉40相比，从相对于被布置在导引成型件4中的枢轴铰链3的侧面位置可以更短的距离到达螺钉40。尤其在图7中可见调整装置的螺钉40与导引成型件4的侧面之间的短距离。
此外，枢轴铰链3还包括压紧元件39，一方面，压紧元件39被布置在第一弹簧35、第二弹簧36与第一球形珠37、第二球形珠38之间，以及另一方面，压紧元件39被布置在第一弹簧35、第二弹簧36与用于调整弹簧压力的调整装置之间。示出的压紧元件39处于活塞的形式，该活塞的狭窄的部分被布置在第一弹簧35、第二弹簧36中，该活塞的较宽的部分压靠第一弹簧35、第二弹簧36。压紧元件39被布置为用于改善第一弹簧35、第二弹簧36与第一球形珠37、第二球形珠38之间的接触以及用于改善第一弹簧35、第二弹簧36与用于调整弹簧压力的调整装置40之间的接触。
在示出的实施例中，穿过壳体7的调整装置的螺钉40被置于其中的开口43被布置为穿过壳体7的可释放的帽44。帽44提供了到达枢轴铰链3的内部部件(诸如尤其是第一弹簧35、第二弹簧36和第一球形珠37、第二球形珠38)的容易的到达手段。
在图12中更详细地示出了帽44。在这里，可见用于弹簧压力的调整装置的螺钉40所用的开口43在帽44中的中央处。此外，帽44还设有两个开口45，这两个开口被布置为用于接纳螺钉52，可通过该螺钉将帽44固定在壳体7中。为此，各个螺钉52被布置为穿过壳体7中的对该螺钉设置的开口51，并且还穿过帽44中的开口45。环绕其整个外周，帽44还设有凹部46，该凹部用于将O形环(未示出)安置在该凹部中。O形环有助于对壳体7进行气密密封，使得例如没有润滑油能够从壳体7中的腔8泄漏。
为了通过附接装置27将示出的枢轴铰链3可释放地附接到导引成型件4，枢轴铰链3设有穿过壳体7的壁的开口28。优选地，壳体7中的这些开口28被布置在壳体7的端部处，使得在壳体7中保持用于第一弹簧35和第二弹簧36的最大量的空间。为此，示出的枢轴铰链的壳体7中的开口28被实现为在壳体7的两个端部处的U形开口28。通过将附接装置的螺钉27运用于穿过所述开口28，并且随后通过将这些螺钉27旋拧到导引成型件4中的对该螺钉设置的开口(未示出)中来执行将枢轴铰链3附接到导引成型件4。这样，附接装置的螺钉27将枢轴铰链3牢固地夹紧抵靠导引成型件4。当将枢轴铰链3布置在导引成型件4中时，导引成型件4中的用于附接枢轴铰链3的这些开口例如可通过钻孔机被形成在导引成型件4中。
在示出的实施例中，枢轴铰链3还设有两个可关闭的开口47，这两个可关闭的开口47被实现为用于将润滑油引入到壳体7中的止回阀。这些可关闭的开口47中的第一个位于壳体7中的第一弹簧35所位于的那部分处，这些可关闭的开口47中的第二个位于壳体7中的第二弹簧36所位于的那部分处。以这种方式，壳体7的位于旋转柱10的相对侧的部分可被容易地和适当地充注润滑油。
此外，示出的枢轴铰链3还设有阻塞装置48、49，该阻塞装置防止门板1能够沿远离关闭位置的方向旋转越过打开位置。阻塞装置48、49包括阻塞销48和两个阻塞突出部49。当枢轴铰链3被布置在导引成型件4中时，阻塞销48被布置在壳体7中的对该阻塞销设置的开口50中并且在旋转柱10的附近，该开口在壳体7的侧面处被布置为面对门开口2的壁。在图2中示出的枢轴铰链3中，两个阻塞突出部49被布置在壁安装部件29上，以及在图3中示出的枢轴铰链中，两个阻塞突出部49被布置在壁成型件安装部件31上。当门板1处于关闭位置时，阻塞突出部49被定向为沿着大致垂直于门板1的方向。阻塞销48的高度和阻塞突出部49的高度被选择为使得当门板1围绕旋转柱10旋转时，阻塞销48不能够超过阻塞突出部49。当将门板1从关闭位置旋转到打开位置时，阻塞销48则将接近阻塞突出部49中的一个，并且当门板1被推动越过打开位置时，阻塞销48紧靠这个阻塞突出部，将防止门板1旋转得更远。
在上文所参照的附图中，枢轴铰链3被描述为包括被第一弹簧35压靠凸轮构件11的第一球形珠37和被第二弹簧36压靠凸轮构件11的第二球形珠38。根据本发明的门构造的实施例，枢轴铰链3还可被实现为不使用第二球形珠38和第二弹簧36。本领域技术人员应当清楚可如何实现这种枢轴铰链3。例如，通过将枢轴铰链的壳体7在旋转柱10的一侧上较短地形成，即，通过让壳体7的在这一侧上的端部更靠近凸轮构件11地安装。可释放的帽44和/或用于将枢轴铰链3附接到导引成型件4的附接装置的螺钉27所用的开口28在本文中可选择性地被保留。然而，则不需要设置穿过帽44的用于调整第二弹簧36的弹簧压力的调整装置的螺钉40所用的任何开口43。此外，凸轮构件11的第二面13不一定需要设有第二凹部16作为用于第二球形珠38的支撑位置。本领域技术人员还应当清楚的是，以这种方式实现的枢轴铰链3将以与上文描述的采用了第一球形珠37、第二球形珠38和第一弹簧35、第二弹簧36的枢轴铰链3相似的方式起作用。
如上文所提及的，根据本发明的实施例的门构造的自关闭式枢轴铰链3还可用于未设有导引成型件4的门板1中。因此，例如，还可以将枢轴铰链3与设有凹部53的门板1相结合地使用，枢轴铰链3可被布置在该凹部中。在图14中示出了以这种方式布置的门板1的在用于枢轴铰链3的凹部53附近的细节。示出的门板1另外还设有两个开口54，这两个开口用于使图16中示出的被布置在门板1的相对侧上的两个安装支架55、56通过穿过开口54的螺栓或其它可行的连接元件彼此连接并且还连接到门板1。这些安装支架55、56被布置为使得相互连接的安装支架55、56之间形成了穿过门板1中的凹部的空间，枢轴铰链3可被置于并且被固定在该空间中。所有这些均在图15中作了进一步的阐明，在该附图中，第一安装支架55被置于抵靠门板1的一侧和门板1中的凹部53中的枢轴铰链3上。从该布置开始，第二安装支架56则可被放置为抵靠门板1的另一侧，两个安装支架55、56可通过穿过开口54和安装支架55、56的螺栓或其它可选的连接元件彼此连接。
根据本发明的实施例的门构造的部件从由下述部件构成的组中选择：凸轮构件11、凸轮构件保持件23、用于连接凸轮构件保持件23和凸轮构件11的螺钉33、壁安装部件29、壁成型件安装部件31、阻塞装置的阻塞销48、用于将枢轴铰链3附接到导引成型件4的螺钉27、壳体7的可释放的帽44和用于调整弹簧压力的调整装置的螺钉27，该门构造的部件优选地由于钢的强度而由钢制造，更优选地由于防锈钢或不锈钢(SST)的耐腐蚀性而由防锈钢或不锈钢制造。可使用的不锈钢的示例为ANSI 304不锈钢。
来自于上文提及的组中的、在门构造使用期间承受大的力的部件(例如凸轮构件11、凸轮构件保持件23、用于连接凸轮构件保持件23和凸轮构件11的螺钉33、壁安装部件29、壁成型件安装部件31和阻塞装置的阻塞销48)更优选地由于双相防锈钢或双相不锈钢(双相钢)的更高的强度和稳定性以及还由于其更佳的耐腐蚀性而由双相防锈钢或双相不锈钢制造。双相钢是一种非常坚固的合金，当其承受大的力时展现出无形变或非常小的形变。可使用的双相钢的示例为CD4MCu双相不锈钢。
优选地，第一球形珠37和第二球形珠38由回火钢和不锈钢制造，以限制由于第一球形珠37、第二球形珠38所承受的力和摩擦而导致第一球形珠37、第二球形珠38的磨损和形变。可用于第一球形珠37、第二球形珠38的金属合金的示例为ISO3290铬钢，，该铬钢由于其硬度和保形性而作为非常适于在滚珠轴承中使用的金属合金。
在根据本发明的门构造的实施例中，使用具有大约21mm的直径的第一球形珠37、第二球形珠38。
优选地，第一弹簧35和第二弹簧36由弹簧钢来制造，即，对本领域技术人员已知的适于用于弹簧的钢。可用于第一弹簧35、第二弹簧36的金属合金的示例为DIN 17223-1C型钢(EN 10270-1-SH)。
优选地，所使用的第一弹簧35、第二弹簧36能够施加至少200N的力，优选地至少250N的力，更优选地至少300N的力。这使得具有多达大约2m×2.5m的尺寸和大约150kg的重量的门板1能够平滑地打开。然而，本领域技术人员应当清楚的是，对于较小的门板1，也可使用具有较小强度的第一弹簧35、第二弹簧36。
在根据本发明的门构造的实施例中，所使用的第一弹簧35、第二弹簧36具有大约60mm的自由长度以及具有大约23N/mm的弹簧常数。所使用的第一弹簧35、第二弹簧36是可压缩的，直至大约30mm的最大允许长度，其中弹簧施加大约690N的力。
优选地，根据本发明的实施例的门构造的、从由导引成型件4和枢轴铰链3的壳体7构成的组中选择的部件包括铝，更优选地包括阳极氧化铝。使用铝是有利的，这是因为这种材料结合了低重量和高强度，以及因为其耐腐蚀性。此外，易于通过挤压将铝模制为所需的形状，诸如导引成型件4的形状和枢轴铰链3的壳体7的形状。使用阳极氧化铝是有利的，这是因为这意味着铝的表面设有额外的耐磨和耐腐蚀层。阳极氧化铝的额外的耐腐蚀性例如对于限制由于第一球形珠37、第二球形珠38和第一弹簧35、第二弹簧36在壳体内部移位造成的磨损是有利的。可允许使用的铝的示例为AlMgSi 0.5。
优选地，压紧元件39由塑料制造，更优选地，由聚甲醛(POM)制造。由于其高硬度、低摩擦系数和出色的保形性，使用POM是有利的。此外，POM还提供了不受润滑油影响的优点。
优选地，旋转柱10的滑动衬套26由塑料制造。可使用的塑料的示例为来自于公司的G。这是一种具有低摩擦系数的塑料，该塑料能够承受高负荷并且不受润滑油影响。
图17示出了根据本发明的实施例的门构造的自关闭式枢轴铰链3的替代实施例，其中，与上文所讨论的实施例相反，使用气弹簧35'、36'替代圆柱形第一弹簧35、第二弹簧36。除了该气弹簧，自关闭式枢轴铰链3的该替代实施例的构造除了几个小细节之外与上文所讨论的实施例的构造相似。通过气弹簧35'、36'，可将大致不变的弹簧力或弹簧压力施加在第一球形珠37和第二球形珠38，以及位于该第一球形珠与第二球形珠之间的凸轮构件11上。
优选地，气弹簧35'、36'是可放气的设有可打开的翻板或阀门的气弹簧35'、36'，以使得存在于气弹簧35'、36'中的用于建立弹簧压力的气体从气弹簧35'、36'被释放，以降低弹簧力或弹簧压力。这使得能够将气弹簧35'、36'设置为能够供给其最大的弹簧力，之后，当被安装在根据本发明的实施例的门构造中时，气弹簧35'、36'能够被调整到所需的弹簧力。作为这样的结果，有利地，对于需要来自于自关闭式枢轴铰链3中的第一弹簧35'和第二弹簧36'的不同的弹簧力的不同应用场合，可使用单一类型的自关闭式枢轴铰链3。优选地，气弹簧35'、36'被布置为能够供给大约700N的最大弹簧力，并且可被调整以供给50N的最小弹簧力。
优选地，可放气的气弹簧35'、36'被布置为一旦阀门或翻板打开，则从弹簧释放预定量的气体，在这之后阀门或翻板再次自动关闭。这使得弹簧压力或弹簧力能够以逐步的方式、每步以预定的规格降低，这使得弹簧力能够被精细地调整并且防止从气弹簧35'、36'释放过量的气体。
优选地，例如除了被设置用于建立气弹簧35'、36'的弹簧压力的气体之外，通过设置在气弹簧35'、36'内部的油，气弹簧35、36'设有液压阻抑件。液压阻抑件使得气弹簧35'、36'在结束向内或向外的移动时被减慢。有利地，这可能例如用于使得自关闭式枢轴铰链3使朝向门开口2中的关闭位置移动的门板1减慢，以防止门板1在关闭位置附近摇摆或振荡。
附图标记列表
1门板 28附接装置开口
2门开口 29壁安装部件
3枢轴铰链 30衰减装置
4导引成型件 31壁成型件安装部件
5导引成型件滑动表面 32壁成型件
6门板框架 33旋转柱螺钉
7枢轴铰链壳体 34旋转柱开口
8壳体腔 35、35'第一弹簧
9壳体滑动表面 36、36'第二弹簧
10旋转柱 37第一球形珠
11凸轮构件 38第二球形珠
12第一面 39压紧元件
13第二面 40调整装置螺钉
14覆盖表面 41螺钉头部
15第一凹部 42螺钉头部中的槽
16第二凹部 43调整装置螺钉
17覆盖表面凹口 开口
18第一支撑表面 44可释放的帽
19第二支撑表面 45帽开口
20凸轮构件突出部 46外周凹部
21凸轮构件开口 47润滑油开口
22过渡表面 48阻塞销
23凸轮构件保持件 49阻塞突出部
24凸轮构件保持件槽 50阻塞销开口
25凸轮构件保持件开口 51帽壳体开口
26滑动衬套 52帽螺钉
27附接装置螺钉 53门板凹部
54门板开口 56第二安装支架
55第一安装支架

Claims (23)

1.一种用于门构造的自关闭式枢轴铰链(3)，所述门构造包括门板(1)和用于将所述门板(1)可旋转地挂接在门开口(2)中的所述枢轴铰链(3)，其中，所述枢轴铰链(3)在从所述门板(1)的顶侧和所述门板(1)的底侧中选择的门板(1)侧面处被整合到所述门板(1)中，所述枢轴铰链(3)包括：
-细长的壳体(7)；
-用于将所述枢轴铰链(3)附接到所述门板(1)的附接装置；
-旋转柱(10)，所述旋转柱被布置为被安装到所述门开口(2)的壁，所述门开口的壁与所述门板(1)中的所述枢轴铰链(3)被整合到其中的相应侧面相对，其中，所述壳体(7)围绕所述旋转柱(10)被可旋转地安装，使得所述壳体(7)能够相对于所述旋转柱(10)从关闭位置沿第一方向旋转到第一打开位置和/或沿与所述第一方向相反的第二方向旋转到第二打开位置，所述关闭位置限定由所述枢轴铰链(3)挂接的所述门板(1)关闭所述门开口(2)所在的位置；
-第一弹簧(35，35')，所述第一弹簧在所述壳体(7)内部沿着所述壳体(7)的纵向方向延伸并且给予了所述枢轴铰链(3)自关闭的功能；
-凸轮构件(11)和第一球形珠(37)，所述凸轮构件为所述旋转柱(10)的一部分，所述第一球形珠被所述第一弹簧(35)推动抵靠所述凸轮构件(11)，其中，所述凸轮构件(11)的形状被设置为提供支撑位置，在所述支撑位置处，所述第一球形珠(37)置于所述打开位置和关闭位置，并且其中，所述第一球形珠(37)在来自所述第一弹簧(35，35')的弹簧压力的影响下基本上从除了所述支撑位置的每个位置沿对应于所述关闭位置的所述支撑位置的方向被推动，
其中，所述凸轮构件(11)为包括第一面(12)和第二面(13)以及覆盖表面(14)的本体，所述第一面和第二面彼此相对地布置，所述覆盖表面连接所述第一面(12)和所述第二面(13)，其中，对应于所述打开位置的支撑位置由所述凸轮构件(11)的覆盖表面(14)上的相对的位置处的两个凹口(17)提供，其中，对于所述第一球形珠(37)，对应于所述关闭位置的所述支撑位置由所述凸轮构件(11)的第一面(12)上的第一凹部(15)提供，其中，所述凸轮构件(11)的第一面(12)被设置为在沿着所述凸轮构件(11)的覆盖表面(14)上的所述支撑位置延伸的主方向上的凸形表面，其中，所述凸轮构件(11)的第一面(12)被设置为在大致垂直于所述主方向的第二方向上的凹形表面。
2.根据权利要求1所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述枢轴铰链(3)进一步包括：
-第二弹簧(36，36')，所述第二弹簧沿着所述壳体(7)的纵向方向在所述壳体(7)内部延伸，其中，所述第一弹簧和所述第二弹簧(36，36')位于所述旋转柱(10)的相对侧；以及
-第二球形珠(38)，所述第二球形珠被所述第二弹簧(36，36')推动抵靠所述凸轮构件(11)，其中，所述凸轮构件(11)的形状被进一步设置为提供支撑位置，在所述支撑位置处，所述第二球形珠(38)置于所述打开位置和关闭位置，并且其中，所述第二球形珠(38)在来自所述第二弹簧(36，36')的弹簧压力的影响下基本上从除了所述支撑位置的每个位置沿对应于所述关闭位置的所述支撑位置的方向被推动，
其中，对于所述第二球形珠(38)，对应于所述关闭位置的所述支撑位置由所述凸轮构件(11)的第二面(13)上的第二凹部(16)提供，其中，所述凸轮构件(11)的第二面(13)被设置为在所述主方向上的凸形表面，其中，所述凸轮构件(11)的第二面(13)被设置为在所述第二方向上的凹形表面。
3.根据权利要求2所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述第一凹部(15)被布置为使得所述第一球形珠(37)能够下落到所述第一凹部(15)中直至穿过所述凸轮构件(11)的一半为止，以及如果存在所述第二球形珠(38)，则所述第二凹部(16)被布置为使得所述第二球形珠(38)能够下落到所述第二凹部(16)中直至穿过所述凸轮构件(11)的一半为止。
4.根据权利要求2所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述第一凹部(15)被设置为在其外周处具有用于所述第一球形珠(37)的第一支撑表面(18)，以及如果存在所述第二球形珠(38)，则所述第二凹部(16)被设置为在其外周处具有用于所述第二球形珠(38)的第二支撑表面(19)。
5.根据权利要求4所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述第一支撑表面(18)具有与所述第一球形珠(37)的形状互补的形状，以及如果存在所述第二球形珠(38)，则所述第二支撑表面(19)具有与所述第二球形珠(38)的形状互补的形状。
6.根据权利要求2所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述凸轮构件(11)的第一面(12)与覆盖表面(14)之间的过渡部在所述覆盖表面(14)上的支撑位置附近设有过渡表面(22)，以有助于所述第一球形珠(37)在所述第一面(12)与所述覆盖表面(14)之间进行过渡，以及如果存在所述第二球形珠，则所述凸轮构件(11)的第二面(13)与覆盖表面(14)之间的过渡部在所述覆盖表面(14)上的支撑位置(17)附近设有过渡表面(22)，以有助于所述第二球形珠(38)在所述第二面(13)与所述覆盖表面(14)之间进行过渡。
7.根据权利要求6所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述过渡表面(22)为凸形表面。
8.根据权利要求1或2所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述凸轮构件(11)沿垂直于所述第一面(12)和所述第二面(13)的方向是对称的，并且其中，所述凸轮构件(11)在沿着所述凸轮构件(11)的覆盖表面(14)上的所述支撑位置延伸的方向上是对称的。
9.根据权利要求2所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述枢轴铰链(3)包括用于调整所述第一弹簧(35，35')的弹簧压力的第一调整装置(40)，并且其中，如果存在所述第二弹簧(36，36')，则所述枢轴铰链(3)包括用于调整所述第二弹簧(36，36')的弹簧压力的第二调整装置(40)。
10.根据权利要求9所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述调整装置(40)包括螺钉(40)，所述螺钉被可旋拧地布置在穿过所述壳体(7)的开口(44)中，并且所述螺钉被布置为压靠所述第一弹簧(35，35')和第二弹簧(36，36')的与压靠所述第一球形珠(37)和第二球形珠(38)的弹簧端部相对的端部，使得能够通过穿过所述壳体(7)中的开口(44)旋拧所述螺钉(40)来调整弹簧压力。
11.根据权利要求10所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述螺钉(40)的头部(41)具有能够侧面地接合的形状，使得所述螺钉(40)的头部(41)能够从用于穿过所述壳体(7)中的开口(44)旋拧所述螺钉(40)的侧面位置进行旋转。
12.根据权利要求11所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，能够通过所述螺钉(40)的头部(41)的侧面中的槽(42)来侧面地接合所述螺钉(40)的头部(41)，所述槽(42)沿着所述螺钉(40)的纵向方向定向。
13.根据权利要求10所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，通过所述壳体(7)的可释放的帽(44)来提供所述壳体(7)中的用于所述调整装置(40)的螺钉(40)的开口(44)。
14.根据权利要求1或2所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述壳体(7)设有用于将润滑油引入到所述壳体(7)中的至少一个可关闭的开口(47)。
15.根据权利要求1或2所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述枢轴铰链(3)包括阻塞装置(48，49)，所述阻塞装置被布置用于防止所述门板(1)旋转越过所述打开位置以及沿远离所述关闭位置的方向旋转。
16.根据权利要求2所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述第一弹簧(35')以及如果存在的话还有所述第二弹簧(36')是气弹簧。
17.根据权利要求16所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述气弹簧(35'，36')是可放气的气弹簧(35'，36')，所述气弹簧被布置为从所述气弹簧(35'，36')释放气体以降低所述气弹簧(35'，36')的弹簧力。
18.根据权利要求17所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述可放气的气弹簧(35'，36')被布置为从所述气弹簧(35'，36')释放预定量的气体，以用于逐步地降低所述气弹簧(35'，36')的弹簧力。
19.根据权利要求16所述的自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述气弹簧(35'，36')设有液压衰减装置。
20.一种门构造，所述门构造包括门板(1)和根据前述权利要求中任一项所述的用于将所述门板(1)可旋转地挂接在门开口(2)中的至少一个自关闭式枢轴铰链(3)，其中，所述至少一个枢轴铰链(3)在从所述门板(1)的顶侧和所述门板(1)的底侧中选择的门板(1)侧面处被整合到所述门板(1)中。
21.根据权利要求20所述的门构造，其中，所述门板(1)包括大致沿着所述门板(1)的设有所述至少一个枢轴铰链(3)的整个侧面延伸的导引成型件(4)，其中，所述至少一个枢轴铰链(3)被可滑动地布置在所述导引成型件(4)中，并且其中，所述至少一个枢轴铰链(3)的附接装置(27)被设置为用于将所述至少一个枢轴铰链(3)可释放地附接到所述导引成型件(4)。
22.根据权利要求21所述的门构造，其中，所述至少一个枢轴铰链(3)的所述壳体(7)的形状被设置为提供第一滑动表面(9)和第二滑动表面，所述第一滑动表面(9)和第二滑动表面被设置为当所述至少一个枢轴铰链(3)在所述导引成型件(4)中滑动时沿纵向方向在互补的滑动表面(5)上滑动以及在所述导引成型件(4)的大致整个长度上滑动。
23.根据权利要求21或22所述的门构造，其中，所述导引成型件(4)是所述门板(1)的外周处的框架(6)的一部分。
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