CN1066808A - 螺旋推进式连接挤压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种螺旋推进式连续挤压装置。 主要适用于细、长的管状、棒状及丝状的粉末冶金制 品成型。该装置由挤压筒、螺旋杆、挤压嘴和模芯等 组成。且在挤压筒内壁上，沿轴向方向有不少于4个 浅槽；螺旋杆上的螺旋根部为弧形；螺旋杆上的螺距 从物料进口至挤压模嘴方向，是逐渐变小的。该装置 的挤压变形率可达85～99.9％，所得制品的致密度 高。

Description

本发明属于金属粉末制造制品的专用设备。主要适用于细、长的管材、棒材及丝材等粉末冶金制品的形成。
在现有技术中，对于长径比特大的管材、棒（或条）材和丝材的粉末冶金产品，大部分采用冷等静压和挤压模具在压力机上挤压成形。其操作繁琐、笨重，而且不能连续工作，产品规格也受到限制。也有采且活塞式挤压装置生产硬质合金棒材等，但这种装置只能用于生产某一两种专用产品，使用范围受到很大的限制。
近十多年来，国际上研制了螺旋推进式连续挤压装置及成形方法。该装置主要由挤压筒、螺旋杆和挤压咀组成，螺旋杆装在挤压筒内，随着螺旋杆的转动，物料由于受挤压筒内壁约束，只能纵向移动，并形成较大的挤压力，使挤坯达到相应的密度，最后通过挤压咀成形。美国专利US1348795和《Extruson  Equipment  for  Tungsten  Carbide》一文（《Metal  Powder  Report》，DEC  1984，VoL39，N012，P717）中就提供了这类螺旋推进式挤压装置。用于生产细长的粉末冶金制品。但从这两个文献所提供的结构示意图中看：其螺旋杆上是等距离螺旋;且螺旋根部是直角;挤压筒内壁是平滑的表面。这种结构难于达到挤压出细长的粉末冶金制品的目的。直角形的螺旋根部，在有挤压力的情况下，容易使被挤压物料在螺杆周围抱得很紧，当螺旋杆转动时，物料也容易跟着转动，很难纵向推移;同时，由于挤压筒内壁是平滑的圆形表面，对物料的旋转不能起到任何约束作用，只能任其转动;另外，等距离螺旋也不利于挤压物料推进和增加挤压力。通过实验表明，这种结构形式的螺旋推进式挤压装置，在挤压过程中，很容易产生被挤压物料随螺旋杆一起转动的现象，这样就不能产生挤压或产生很小的挤压力，挤压结果表现出时而挤出，时而挤不出的现象。达不到连续生产的目的，而且制品的致密性也难于保证。
本发明的目的在于提供一种能连续挤压细、长的管状、棒状的、致密的粉末冶金制品的螺旋推进式连续挤压装置。
螺旋推进式连续挤压装置的关键技术是采用相适应的结构形式，使其螺旋杆转动时，能约束物料（金属粉末等）只能向前纵向移动，而不能旋转。这样才能产生较大的挤压力，使挤压坯达到相应的密度，并挤压成相应的制品。
为此，本发明采用上如上技术措施：①在挤压筒内壁上加工4个以上的、沿挤压筒轴向（长度方向）的浅槽，约束物料的旋转，同时又不影响物料的纵向推进;②螺旋杆的螺旋根部采用弧形，不易使物料与螺旋杆粘结得太紧，有利于物料向前推移;③由物料进口至挤压咀方向，螺旋杆的螺距是逐渐变小的，使物料的挤进过程中，所受到的压缩力逐渐增大，即挤压力逐渐增大。挤压变形率可达85～99.9%。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
①能够连续挤压出细、长的管状（包括薄壁管）、棒状和丝状的粉末冶金制品。
②挤压变形率高，可达85～99.9%，制品的致密性好。
③由于采用了相应的技术措施，物料只能向前推移，不会随螺旋杆旋转，致使挤压速度快，生产效率高。
④根据所需生产的制品的形状、规格，及时更换挤压咀，很方便。
现结合附图，对本发明作进一步的说明。
附图1为本发明螺旋推进式连续挤材装置的结构示意图。
附图2为附图1中A-A剖面示意图，即挤压筒内壁的浅槽示意图。
附图3为附图1中B-B剖面示意图，即螺旋根部的结构示意图。
附图4为挤压模芯的结构示意图。
上述附图中，1为挤压筒，2为物料，3为螺杆，4为挤压筒法兰，5为挤压咀，6为挤压模芯，R为螺旋根部弧形曲率半径，7为连接螺栓，8为填料口，9为浅槽。模芯带有多孔圆盘，物料可从孔中穿过。
挤压筒内壁上的浅槽数n≥4，浅槽的尺寸为：槽深0.1～0.5mm槽宽1～5mm。螺旋杆上的螺距从左向右是逐渐减小的。挤压咀5为锥形体，其内锥角为45～60°，挤压模芯6与挤压咀5是可拆卸更换的，根据两者在结构上的相应匹配，就可挤出不同形状、不同规格的粉末冶金制品。通过连接螺栓7将挤村咀5和挤压模芯多孔圆盘固定的挤压筒法兰4上。螺旋根部弧形的曲率半径R≥5mm。

Claims (5)

1、一种螺旋推进式连续挤压装置包含有挤压筒、螺旋杆、挤压咀，其特征在于：
A、挤压筒内壁上沿轴向方向(即长度方向)有不少于4个的浅槽；
B、螺旋杆上的螺距，由物料进口处至挤压咀方向，是逐渐变小的；
C、螺旋杆上的螺旋根部采用弧形；
D、通过螺栓和挤压筒法兰，将挤压筒、挤压咀及多孔圆盘固在一起。
2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于挤压筒内壁上的浅槽尺寸为：槽深0.1～0.5mm，槽宽1～5mm。
3、根据权利要求1所述的装置，其特征在于挤咀的内锥角为45°～60°。
4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于螺旋根部弧形的曲率半径R≥5mm。
5、根据权利要求1所述的装置，其特征在于挤压咀与模芯是可拆卸和更换的。
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