CN216329927U - 一种石塑复材生产制造用挤料成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石塑复材生产制造用挤料成型装置，包括送料机构，包括作为主体结构的送料筒，所述送料筒的内腔设置有用于输料的螺旋推送杆以及位于送料筒的出料端设置有流量检测装置；压力补偿机构，包括设置并连通于所述送料筒出料端的可拆卸式加压箱，所述可拆卸式加压箱的内部设置有推送辊；当熔融的物料从出料口及出料筒挤出时，流动的物料会对出料筒内壁两侧的轻质滑块形成推抵，并在弹簧和感应探头的作用下将压力传导至压力传感器进行检测，检测的压力平均值可反映出可拆卸式加压箱及推送辊的物料输出是否线性稳定，并在工控中心的配合下控制推送辊的时时转速，从而起到压力监测的作用，相互配合下高效且稳定。

Description

一种石塑复材生产制造用挤料成型装置

技术领域

本实用新型涉及石塑板材生产挤料设备技术领域，具体为一种石塑复材生产制造用挤料成型装置。

背景技术

石塑复材属于PVC材质，通常又称之为石塑地砖、石塑地板，专业上称为“PVC片材地板”，是一种具有高品质的新型地面装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度、高纤维网状结构的坚实基层，表面覆以超强耐磨的高分子PVC耐磨层，经上百道工序加工而成；石塑地板的成品是由挤出设备挤压而成，然而，现有的挤压成型装置在生产过程中存在下列问题，由于熔融状态的原料没有经过充分挤压，经常会造成成型后的石塑地板的厚度不均，进而降低成品的高质量产出，鉴于此，我们提出了能够解决上述问题的一种石塑复材生产制造用挤料成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石塑复材生产制造用挤料成型装置，以解决上述背景技术中提出的物料挤出不均的问题，因此，本实用新型的目的是提供一种石塑复材生产制造用挤料成型装置，其能够对挤出的物料进行双重把控，即对物料的输出流量、挤出压力值进行时时监测，并配合压力补偿机构对挤出的物料进行稳定输出。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石塑复材生产制造用挤料成型装置，其包括：

送料机构，包括作为主体结构的送料筒，所述送料筒的内腔设置有用于输料的螺旋推送杆以及位于送料筒的出料端设置有流量检测装置；

压力补偿机构，包括设置并连通于所述送料筒出料端的可拆卸式加压箱，所述可拆卸式加压箱的内部设置有推送辊，所述可拆卸式加压箱位于所述送料筒的相反一端设置有出料口；

出料及检测机构，包括设置于设置于所述出料口一端的出料筒，所述出料筒的内部两侧设置有压力感应组件。

优选的，所述送料筒的上端一侧设置有与其相对应的进料斗，所述螺旋推送杆的一端设置有与其连接的推送电机，且推送电机安装于送料筒的外侧一端部。

优选的，所述流量检测装置包括轴度检测器和弹性摆杆，所述弹性摆杆呈垂直状设置于送料筒位于出料端的内部，所述轴度检测器安装于送料筒的外壁，所述弹性摆杆的根部与轴度检测器相适配连接，其中，轴度检测器与工控中心之间为电性连接。

优选的，所述推送辊的外壁一圈设置有向一个径向倾斜的拔料齿，所述可拆卸式加压箱的内部设置有与推送辊相配合的涡型腔，所述涡型腔的两端分别与所述送料筒和出料口相连通，所述推送辊的辊心部位设置有由电机驱动的转轴，且电机设置于可拆卸式加压箱的外部一侧。

优选的，所述压力感应组件包括有轻质滑块、滑槽、感应探头、弹簧和压力传感器，所述轻质滑块的倾斜面突出于所述出料筒的内壁，所述出料筒的内壁设置有便于轻质滑块伸缩的滑槽，所述轻质滑块位于滑槽的一侧依次抵贴有弹簧、感应探头和压力传感器，所述轻质滑块通过弹簧与感应探头之间构成弹性接触。

优选的，所述出料筒位于所述出料口的相反一端还设置有用于板材塑形的模头，所述模头与出料筒之间为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(一)通过压力补偿机构的设置，在挤料时，电机可通过转轴带动推送辊旋转，推送辊可通过拔料齿对送料筒输出的物料进行进一步挤压推送，使得物料得以高压挤出、厚度也得到保证。

(二)通过出料及检测机构的设置，为了使可拆卸式加压箱能够对物料形成持续稳定的高压推送，在这里，当熔融的物料从出料口及出料筒挤出时，流动的物料会对出料筒内壁两侧的轻质滑块形成推抵，并在弹簧和感应探头的作用下将压力传导至压力传感器进行检测，检测的压力平均值可反映出可拆卸式加压箱及推送辊的物料输出是否线性稳定，并在工控中心的配合下控制推送辊的时时转速，从而起到压力监测的作用。

附图说明

图1为本实用新型正视外部结构示意图；

图2为本实用新型正视内部结构示意图；

图3为本实用新型压力感应组件结构示意图；

图4为本实用新型送料筒外立体结构示意图。

图中：100、送料机构；110、送料筒；120、螺旋推送杆；130、流量检测装置；1301、轴度监测器；1302、弹性摆杆；140、推送电机；150、进料斗；200、压力补偿机构；210、可拆卸式加压箱；220、推送辊；2201、拔料齿；230、涡型腔；240、转轴；250、出料口；300、出料及检测机构；310、出料筒；320、压力感应组件；3201、轻质滑块；3202、滑槽；3203、感应探头；3204、弹簧；3205、压力传感器；330、模头。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种石塑复材生产制造用挤料成型装置，其能够对挤出的物料进行双重把控，即对物料的输出流量、挤出压力值进行时时监测，并配合压力补偿机构对挤出的物料进行稳定输出。

图1-图4示出的是本实用新型一种石塑复材生产制造用挤料成型装置的全部结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种石塑复材生产制造用挤料成型装置，其主体部分包括送料机构100、压力补偿机构；200和出料及检测机构300。

送料机构100，包括作为主体结构的送料筒110，送料筒110的内腔设置有用于输料的螺旋推送杆120以及位于送料筒110的出料端设置有流量检测装置130，送料筒110的上端一侧设置有与其相对应的进料斗150，螺旋推送杆120的一端设置有与其连接的推送电机140，且推送电机140安装于送料筒110的外侧一端部；当作业时，熔融后的物料会从进料斗150中导入送料筒110内腔，此时螺旋推送杆120在推送电机140的带动下可通过旋转的方式对筒内的物料进行匀速推送，起到稳定输出的作用，流量检测装置130包括轴度检测器1301和弹性摆杆1302，弹性摆杆1302呈垂直状设置于送料筒110位于出料端的内部，轴度检测器1301安装于送料筒110的外壁，弹性摆杆1302的根部与轴度检测器1301相适配连接，其中，轴度检测器1301与工控中心之间为电性连接，为了避免送料筒110的出料端出现物料推送不均及进而导致末端挤料不均的状况，则在这里，弹性摆杆1302在受到物料流动推抵时会向一侧倾斜，侧倾时产生的倾斜角度由轴度检测器1301进行灵活感应，扭转的轴度可换算成相应的角度，并在工控中心的同位换算下得出物料的相应流速及流量，而工控中心则会自动控制推送电机140带动螺旋推送杆120的旋转转速，进而把控物料的流速及流向。

压力补偿机构200，包括设置并连通于送料筒110出料端的可拆卸式加压箱210，可拆卸式加压箱210的内部设置有推送辊220，可拆卸式加压箱210位于送料筒110的相反一端设置有出料口250，推送辊220的外壁一圈设置有向一个径向倾斜的拔料齿2201，可拆卸式加压箱210的内部设置有与推送辊220相配合的涡型腔230，涡型腔230的两端分别与送料筒110和出料口250相连通，推送辊220的辊心部位设置有由电机驱动的转轴240，且电机设置于可拆卸式加压箱210的外部一侧，挤料端需要在较高的挤压状态下才会使板材得以尽可能的完好成型，因此在挤料时，电机可通过转轴240带动推送辊220旋转，推送辊220可通过拔料齿2201对送料筒110输出的物料进行进一步挤压推送，使得物料得以高压挤出、厚度也得到保证。

出料及检测机构300，包括设置于设置于出料口250一端的出料筒310，出料筒310的内部两侧设置有压力感应组件320，压力感应组件320包括有轻质滑块3201、滑槽3202、感应探头3203、弹簧3204和压力传感器3205，轻质滑块3201的倾斜面突出于出料筒310的内壁，出料筒310的内壁设置有便于轻质滑块3201伸缩的滑槽3202，轻质滑块3201位于滑槽3202的一侧依次抵贴有弹簧3204、感应探头3203和压力传感器3205，轻质滑块3201通过弹簧3204与感应探头3203之间构成弹性接触，为了使可拆卸式加压箱210能够对物料形成持续稳定的高压推送，则在这里，当熔融的物料从出料口250及出料筒310挤出时，流动的物料会对出料筒310内壁两侧的轻质滑块3201形成推抵，并在弹簧3204和感应探头3203的作用下将压力传导至压力传感器3205进行检测，检测的压力平均值可反映出可拆卸式加压箱210及推送辊220的物料输出是否线性稳定，并在工控中心的配合下控制推送辊220的时时转速，从而起到压力监测的作用，相互配合下高效且稳定，出料筒310位于出料口250的相反一端还设置有用于板材塑形的模头330，模头330与出料筒310之间为可拆卸结构，模头330主要起到对挤出物料进行挤压塑形的作用。

综上，本实施方式的一种石塑复材生产制造用挤料成型装置，首先熔融后的石塑物料会从进料斗150进入送料筒110中，与此同时螺旋推送杆120在推送电机140的带动下会对筒内的物料进行推送，推送的流量大小由流量检测装置130进行时时监测并配合工控中心进行把控，物料随后进入可拆卸式加压箱210内，在这里，由于挤料端需要在较高的挤压状态下才会使板材得以尽可能的完好成型，因此在挤料时，电机可通过转轴240带动推送辊220旋转，推送辊220可通过拔料齿2201对送料筒110输出的物料进行进一步挤压推送，使得物料得以高压挤出，随后物料继续进入出料筒310中，当熔融的物料从出料口250及出料筒310挤出时，流动的物料会对出料筒310内壁两侧的轻质滑块3201形成推抵，并在弹簧3204和感应探头3203的作用下将压力传导至压力传感器3205进行检测，检测的压力平均值可反映出可拆卸式加压箱210及推送辊220的物料输出是否线性稳定，并在工控中心的配合下控制推送辊220的时时转速，从而起到压力监测的作用，相互配合下高效且稳定。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种石塑复材生产制造用挤料成型装置，其特征在于，包括：

送料机构(100)，包括作为主体结构的送料筒(110)，所述送料筒(110)的内腔设置有用于输料的螺旋推送杆(120)以及位于送料筒(110)的出料端设置有流量检测装置(130)；

压力补偿机构(200)，包括设置并连通于所述送料筒(110)出料端的可拆卸式加压箱(210)，所述可拆卸式加压箱(210)的内部设置有推送辊(220)，所述可拆卸式加压箱(210)位于所述送料筒(110)的相反一端设置有出料口(250)；

出料及检测机构(300)，包括设置于设置于所述出料口(250)一端的出料筒(310)，所述出料筒(310)的内部两侧设置有压力感应组件(320)。

2.根据权利要求1所述的一种石塑复材生产制造用挤料成型装置，其特征在于：所述送料筒(110)的上端一侧设置有与其相对应的进料斗(150)，所述螺旋推送杆(120)的一端设置有与其连接的推送电机(140)，且推送电机(140)安装于送料筒(110)的外侧一端部。

3.根据权利要求2所述的一种石塑复材生产制造用挤料成型装置，其特征在于：所述流量检测装置(130)包括轴度监测器(1301)和弹性摆杆(1302)，所述弹性摆杆(1302)呈垂直状设置于送料筒(110)位于出料端的内部，所述轴度监测器(1301)安装于送料筒(110)的外壁，所述弹性摆杆(1302)的根部与轴度监测器(1301)相适配连接，其中，轴度监测器(1301)与工控中心之间为电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种石塑复材生产制造用挤料成型装置，其特征在于：所述推送辊(220)的外壁一圈设置有向一个径向倾斜的拔料齿(2201)，所述可拆卸式加压箱(210)的内部设置有与推送辊(220)相配合的涡型腔(230)，所述涡型腔(230)的两端分别与所述送料筒(110)和出料口(250)相连通，所述推送辊(220)的辊心部位设置有由电机驱动的转轴(240)，且电机设置于可拆卸式加压箱(210)的外部一侧。

5.根据权利要求4所述的一种石塑复材生产制造用挤料成型装置，其特征在于：所述压力感应组件(320)包括有轻质滑块(3201)、滑槽(3202)、感应探头(3203)、弹簧(3204)和压力传感器(3205)，所述轻质滑块(3201)的倾斜面突出于所述出料筒(310)的内壁，所述出料筒(310)的内壁设置有便于轻质滑块(3201)伸缩的滑槽(3202)，所述轻质滑块(3201)位于滑槽(3202)的一侧依次抵贴有弹簧(3204)、感应探头(3203)和压力传感器(3205)，所述轻质滑块(3201)通过弹簧(3204)与感应探头(3203)之间构成弹性接触。

6.根据权利要求5所述的一种石塑复材生产制造用挤料成型装置，其特征在于：所述出料筒(310)位于所述出料口(250)的相反一端还设置有用于板材塑形的模头(330)，所述模头(330)与出料筒(310)之间为可拆卸结构。

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