CN213165980U - 一种陶瓷滚压成型上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷滚压成型上料机构，包括工作台、送料筒、电机、出口模具、长度测量传感器和切料装置，送料筒固定安装在工作台的上端面，送料筒的两端设置有轴孔，送料筒内设置有绞龙，绞龙的两端穿过轴孔与送料筒转动连接，绞龙的右端与电机键接，送料筒的上端设置有进料口，绞龙的右端设置有出料口，出料口与出口模具滑动连接，工作台的上端面设置有切槽，切槽上端设置有切料装置，出口模具的右端内侧面设置有滑块，出料口的外端面设置有滑轨，出口模具通过滑块与滑轨配合滑动连接。本实用新型通过电机与绞龙配合实现连续上料，大大提升了上料效率，通过不同规格的可拆卸出口模具大大提升了本新型的使用场景。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷成型技术领域，具体为一种陶瓷滚压成型上料机构。
背景技术
在陶瓷成型机械中，滚压成型设备是其中较大的一类，其主要有半自动滚压机和自动滚压机，在滚压成型机生产过程中，需要随时往设备中的模套内配放泥料，现有投放泥料的过程大都为人工投放，人工操作不一定与模套传送的速率相配合，每次泥料的投放量有多有少，不精确，影响生产质量，且人工操作效率低，工作量大，浪费人工。
授权公告号CN210589858U中公开了一种陶瓷滚压成型上料机构，其包括滚压传动装置，滚压传动装置上装有模套，滚压传动装置上设有上料机械手，上料机械手上设有吸料杆；滚压传动装置一侧设有上料装置，上料装置包括上料支架，上料支架上设有倾斜的上料传送装置，上料传送装置包括传动机构，传动机构上装有送料挡板，上料支架上端设有两套推料装置，推料装置与吸料杆高度位置对应，推料装置包括推料杆和连接推料杆的推料气缸。
上述公开的一种陶瓷滚压成型上料机构，其上料过程中需要提前将黏土分好放置于送料挡板上，每使用一块黏土则需要添加一块，需要不停添加上料，工序繁琐大大浪费劳动力，且其出料口径固定，无法更换，面对不同型号的模具无法满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷滚压成型上料机构，以解决现有技术中黏土添加过于繁琐、出料口径无法更改的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷滚压成型上料机构，包括工作台、送料筒、电机、出口模具、长度测量传感器和切料装置，所述送料筒固定安装在工作台的上端面，所述送料筒的两端设置有轴孔，所述送料筒内设置有绞龙，所述绞龙的两端穿过轴孔与送料筒转动连接，所述绞龙的右端与电机键接，所述送料筒的上端设置有进料口，所述绞龙的右端设置有出料口，电机转动带动绞龙转动，从而将物料由进料口向出料口传动，所述出料口与出口模具滑动连接，所述工作台的上端面设置有切槽，所述切槽上端设置有切料装置。
优选的，所述进料口为锥形不锈钢板，使用时将黏土倾倒于进料口内，由进料口经绞龙传送至出料口。
优选的，所述出口模具的左端为模型口，右端为模具接口，所述出口模具为若干不同口径的不锈钢圈，不同口径的出口模具能够满足不同的生产需求。
优选的，所述出口模具的右端内侧面设置有滑块，所述出料口的外端面设置有滑轨，出口模具通过滑块与滑轨配合滑动连接，出口模具与出料口滑接，安拆方便，大大提升了工作效率。
优选的，所述滑轨为L型槽口，当滑块插入滑轨内逆时针旋转，出口模具则与出料口互锁，不会脱落。
优选的，所述送料筒为双层结构，送料筒的外层采用不锈钢材质制成，内层采用聚四氟乙烯材质制成，聚四氟乙烯具有良好的防粘功能，避免黏土在送料筒内粘壁。
优选的，所述长度测量传感器和切料装置为授权工号CN210589858U中的长度测量传感器和切料装置，所述电机的型号为YCT160-4B，所述长度测量传感器、切料装置和电机均通过导线外接插排进行供电。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机与绞龙配合实现连续上料，大大提升了上料效率，通过不同规格的可拆卸出口模具大大提升了本新型的使用场景。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的出口模具侧视图；
图3为本实用新型的出料口侧视图。
图中：1工作台、2送料筒、3电机、4出口模具、5长度测量传感器、6切料装置、11切槽、21进料口、22绞龙、23出料口、41滑块、231滑轨。
具体实施方式
请参阅图1，一种陶瓷滚压成型上料机构，包括工作台1、送料筒2、电机3、出口模具4、长度测量传感器5和切料装置6，送料筒2通过螺栓固定安装在工作台1的上端面，送料筒2的两端设置有轴孔，送料筒2内转接有绞龙22，绞龙22的两端穿过轴孔与送料筒2转动连接，绞龙22的右端与电机3键接，送料筒2的上端设置有进料口21，绞龙22的右端设置有出料口23，电机3转动带动绞龙22转动，从而将物料由进料口21向出料口23传动，出料口23与出口模具4滑动连接，工作台1的上端面开设有切槽11，切槽11上端通过螺栓安装有切料装置6，进料口21为锥形不锈钢板，使用时将黏土倾倒于进料口21内，由进料口21经绞龙22传送至出料口23。
请参阅图2，出口模具4的左端为模型口，出口模具4的右端为模具接口，出口模具4为若干不同口径的不锈钢圈，不同口径的出口模具4能够满足不同的生产需求。
请参阅图2和图3，出口模具4的右端内侧面设置有一体成型的滑块41，出料口23的外端面开设有滑轨231，出口模具4通过滑块41与滑轨231配合滑动连接，出口模具4与出料口23滑接，安拆方便，大大提升了工作效率，滑轨231为L型槽口，当滑块41插入滑轨231内逆时针旋转，出口模具4则与出料口23互锁，不会脱落。
本方案的工作原理是：本实用新型在使用时，接通电源启动电机3，将黏土倾倒于进料口21内，电机3带动绞龙22转动，将黏土由进料口21运输至出料口23，黏土被绞龙22由出口模具4挤出，根据不同口径的出口模具4形成不同直径的物料，长度测量传感器5检测到指定长度后，切料装置6完成切割，运送至下一工序。
本实用新型通过电机3与绞龙22配合实现连续上料，大大提升了上料效率，通过不同规格的可拆卸出口模具4大大提升了本新型的适用场景。
Claims (6)
1.一种陶瓷滚压成型上料机构，包括工作台(1)、送料筒(2)、电机(3)、出口模具(4)、长度测量传感器(5)和切料装置(6)，其特征在于：所述送料筒(2)固定安装在工作台(1)的上端面，所述送料筒(2)的两端设置有轴孔，所述送料筒(2)内设置有绞龙(22)，所述绞龙(22)的两端穿过轴孔与送料筒(2)转动连接，所述绞龙(22)的右端与电机(3)键接，所述送料筒(2)的上端设置有进料口(21)，所述绞龙(22)的右端设置有出料口(23)，所述出料口(23)与出口模具(4)滑动连接，所述工作台(1)的上端面设置有切槽(11)，所述切槽(11)上端设置有切料装置(6)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型上料机构，其特征在于：所述进料口(21)为锥形不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型上料机构，其特征在于：所述出口模具(4)的左端为模型口，所述出口模具(4)的右端为模具接口，所述出口模具(4)为若干不同口径的不锈钢圈。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型上料机构，其特征在于：所述出口模具(4)的右端内侧面设置有滑块(41)，所述出料口(23)的外端面设置有滑轨(231)，出口模具(4)通过滑块(41)与滑轨(231)配合滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷滚压成型上料机构，其特征在于：所述滑轨(231)为L型槽口。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚压成型上料机构，其特征在于：所述送料筒(2)为双层结构，送料筒(2)的外层采用不锈钢材质制成，内层采用聚四氟乙烯材质制成。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021503604.5U CN213165980U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种陶瓷滚压成型上料机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213165980U true CN213165980U (zh) | 2021-05-11 |
Family
ID=75797134
Family Applications (1)
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| CN202021503604.5U Active CN213165980U (zh) | 2020-07-27 | 2020-07-27 | 一种陶瓷滚压成型上料机构 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-07-27 CN CN202021503604.5U patent/CN213165980U/zh active Active
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