CN106679276B - 具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置，其包括：箱体，其内部限定有储物空间，储物空间内形成有密闭的气调保鲜子空间；气调保鲜系统，其包括气调膜组件以及抽气泵，抽气泵配置成使气调保鲜子空间的气体经过气调膜组件渗透，以在储物空间的气调保鲜子空间内形成利于食物保鲜的气体氛围；以及工况检测系统，配置成检测气调膜组件和抽气泵的工作状态，并在工作状态出现异常时输出提示信息。该冷藏冷冻装置的气调保鲜系统的工作可靠性高，可以有效地延长气调保鲜子空间内所储藏食物的新鲜程度。

Description

具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置

技术领域

本发明涉及储物技术领域，特别是涉及一种具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置。

背景技术

食物是人们生存的能量来源，对于人们来说至关重要。对于食品储藏，主要的两个方面为保温和保鲜，一般而言，温度对于食品上的微生物活动、食品中的酶的作用具有明显的影响，温度的降低会使食物延缓变质，冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。

随着生活品质的提高，消费者对储存食品的保鲜的要求也越来越高，特别是对食物的色泽、口感等的要求也越来越高。因此，储存的食物也应当保证在储存期间，食物的色泽、口感、新鲜程度等尽可能的保持不变。因此用户对冰箱等冷藏冷冻装置的保鲜技术也提出了更高的要求。

现有技术中冰箱等冷藏冷冻装置的保鲜技术主要采用真空保鲜技术，其在储物空间内设置密封装置，消费者每次存储食物都需要进行抽真空动作，排除了包装容器中的部分空气(氧气)，破坏了细菌和微生物滋生的条件，从而有效地防止食品腐败变质。

采用真空储物间室保鲜，由于箱体等为刚性结构，要保持真空状态，对抽真空系统的要求很高，对冰箱的密封性能要求很高，每取放一件物品，涌进的新空气多，对冰箱能量的消耗较大。由于上述真空保鲜储物间室的要求较高，可靠性较低，容易出现损坏，给用户带来了极大的使用不便。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种可靠性高，保鲜效果好的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置。

特别地，本发明提供了一种具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置，其包括：箱体，其内部限定有储物空间，储物空间内形成有密闭的气调保鲜子空间；气调保鲜系统，其包括气调膜组件以及抽气泵，抽气泵配置成使气调保鲜子空间的气体经过气调膜组件渗透，以在储物空间的气调保鲜子空间内形成利于食物保鲜的气体氛围；以及工况检测系统，配置成检测气调膜组件和抽气泵的工作状态，并在工作状态出现异常时输出提示信息。

可选地，工况检测系统包括抽气泵检测子系统，并且抽气泵检测子系统包括：抽气泵转速传感器，配置成测量抽气泵的转速；以及抽气泵诊断装置，配置成判断抽气泵的转速是否超出抽气泵的转速阈值，若是，确定抽气泵故障，并输出提示抽气泵故障的信息。

可选地，抽气泵检测子系统还包括：抽气泵温度传感器，配置成测量抽气泵的工作温度，并且抽气泵诊断装置，还配置成在抽气泵的工作温度超过温度阈值时，也确定抽气泵故障，并输出提示抽气泵故障的信息。

可选地，抽气泵检测子系统还包括：抽气泵进气流量传感器，配置成测量抽气泵的进气流量；以及抽气泵排气流量传感器，配置成测量抽气泵的排气流量，并且抽气泵诊断装置，还配置成比较进气流量和排气流量，并在排气流量超出进气流量预设阈值时，若是，确定抽气泵出现漏气隐患，并输出提示抽气泵漏气的信息。

可选地，工况检测系统还包括气调膜组件检测子系统，并且气调膜组件检测子系统包括：气调膜组件检测装置，配置成判断抽气泵的抽气流量是否超过预设的第一抽气流量阈值，若超过，确定气调膜组件破损，输出提示气调膜组件需要破损的提示信息。

可选地，气调膜组件检测装置还配置成：判断抽气泵的抽气流量是否小于预设的第二抽气流量阈值，若是，确定气调膜组件被污损，并输出提示气调膜组件污损的提示信息，第二抽气流量阈值小于第一抽气流量阈值。

可选地，上述冷藏冷冻装置还包括：氧气浓度传感器，设置于气调保鲜子空间内，并配置成检测气调保鲜子空间内的氧气浓度；并且气调膜组件检测装置还配置成：在气调保鲜系统启动后，根据氧气浓度传感器的检测值确定氧气浓度的下降速度，并将与预设的第一气调速度和第二气调速度分别比较，若氧气浓度的下降速度大于第一气调速度，则确定气调膜组件工作正常；若氧气浓度的下降速度小于第一气调速度且大于第二气调速度，则输出提示气调膜组件需更换的提示信息；若氧气浓度的下降速度小于第二气调速度，则输出提示气调膜组件损坏的提示信息，第一气调速度大于第二气调速度。

可选地，上述冷藏冷冻装置还包括：气调密封抽屉，设置于储物空间内，并限定出气调保鲜子空间，并且气调密封抽屉包括：抽屉筒体，具有前向开口，且设置于储物空间内；抽屉本体，可滑动地安装于抽屉筒体内，以从抽屉筒体的前向开口可操作地向外抽出和向内插入，并且抽屉本体的端板与抽屉筒体的前向开口形成密封结构，抽屉本体内形成气调保鲜子空间。

可选地，上述冷藏冷冻装置还包括：抽屉筒体的顶壁内设置有与保鲜子空间连通的容纳腔，以供布置气调膜组件；抽屉筒体顶壁的容纳腔与气调保鲜子空间之间的壁面中开设有至少一个第一通气孔和与至少一个第一通气孔间隔开设的至少一个第二通气孔，以分别在不同位置连通容纳腔与气调保鲜子空间；冷藏冷冻装置还包括风机，风机置于容纳腔内，以促使形成依次经由至少一个第一通气孔、容纳腔和至少一个第二通气孔并返回气调保鲜子空间的气流。

可选地，上述冷藏冷冻装置还包括：储藏空间开闭检测装置，配置成检测储藏空间被打开和关闭的状态；气调保鲜子空间开闭检测装置，配置成检测气调保鲜子空间被打开和关闭的状态。

本发明的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置，创造性地提出了采用气调膜 (例如富氧膜)组件将密闭的气调保鲜子空间内空气中的氧气排出该空间，从而在该空间内获得富氮贫氧或者其他以利于食物保鲜的气体氛围。例如富氮贫氧的气体氛围可以通过降低果蔬保存空间内氧气的含量，降低果蔬有氧呼吸的强度，同时保证基础的呼吸作用，防止果蔬进行无氧呼吸，从而达到果蔬长期保鲜的目的。并且本发明的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置，还设置有工况检测系统，配置成检测气调膜组件和抽气泵的工作状态，并在工作状态出现异常时输出提示信息，可以及时可靠地报告工作异常，提高了气调保鲜系统的工作可靠性。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置的示意框图；

图2是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置的气调保鲜原理示意图；

图3是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置的示意性结构图；

图4是图3所示结构的另一视角的示意性结构；

图5是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图；

图6是图5所示结构的示意性分解图；

图7是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置中气调膜组件的分解图；

图8是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置的中工况检测系统的示意框图；

图9是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置中工况检测系统的检测装置的布置位置示意图

图10是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置的一种工况检测方法的流程图；以及

图11是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置的另一种工况检测方法的流程图。

具体实施方式

本发明实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置采用利用气调保鲜技术在气调保鲜子空间内形成满足物品储放要求气体氛围。

图1是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置的示意框图。该具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置一般性地包括：箱体20、气调保鲜系统80、工况检测系统70。其中箱体20内部限定有储物空间，储物空间内形成有密闭的气调保鲜子空间。气调保鲜系统80包括气调膜组件30以及抽气泵 40。抽气泵40使气调保鲜子空间的气体经过气调膜组件30渗透，以在储物空间的气调保鲜子空间内形成利于食物保鲜的气体氛围。工况检测系统70可以检测气调膜组件和抽气泵的工作状态，并在工作状态出现异常时输出提示信息。这些工作状态包括：抽气泵的转速、工作温度、进气流量、排气流量，气调保鲜子空间内的氧气浓度等。

气调保鲜系统80采用气调膜在气调保鲜子空间内形成满足物品储放要求的气体氛围。气调膜(又称为富氧膜)的工作原理为利用空气中各组分透过气调膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中氧气优先通过气调膜，在现有技术中，气调膜一般用于制备氧气，从而在医疗、发酵、燃烧等领域应用。在本发明实施例中，冷藏冷冻装置则利用气调膜使氧气排出，使得气调保鲜子空间的氧气浓度下降，实现利于食物保存的气体氛围。

本实施例中，气调保鲜技术通过调节储存物所处封闭空间的气体氛围(气体成分比例或气体压力)的方式来来延长食品贮藏寿命的技术，其基本原理为：在一定的封闭空间(气调保鲜子空间)内，通过气调膜得到不同于正常空气成分的气体氛围，以抑制导致储存物(通常为食物)腐败变质的生理生化过程及微生物的活动。特别地，在本实施例中，所讨论的气调保鲜将专门针对于对气体成分比例进行调节的气调保鲜技术。

本领域技术人员均知晓，正常空气成分包括(按体积百分比计，下文同)：约78％的氮气，约21％的氧气，约0.939％的稀有气体(氦、氖、氩、氪、氙、氡)、0.031％的二氧化碳，以及0.03％的其他气体和杂质(例如，臭氧、一氧化氮、二氧化氮、水蒸气等。在气调保鲜领域，通常采用向封闭空间充入富氮气体来降低氧气含量的方式来获得富氮贫氧的保鲜气体氛围。本领域技术人员均应知晓，富氮气体是指氮气含量超过上述正常空气中氮气含量的气体，例如其中的氮气含量可为95％～99％，甚至更高；而富氮贫氧的保鲜气体氛围是指氮气含量超过上述正常空气中氮气含量、氧气含量低于上述正常空气中氧气含量的气体氛围。

虽然现有技术中也存在着气调保鲜技术，其历史可追溯到1821年德国生物学家发现水果蔬菜在低氧水平时能减少代谢作用开始。但直到目前为止，由于传统上用于气调保鲜的制氮设备体积庞大、成本高昂，导致该技术基本上还是局限于使用在各种大型的专业贮藏库上(储藏容量一般至少30吨以上)。因此现有技术中冰箱等小型的冷藏冷冻设备中一般仍然采用真空保鲜技术。

在本实施例中，通过上述气调膜组件经济地将气调系统小型化、静音化，从而适用于冰箱等小型的冷藏冷冻设备。图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的气调保鲜原理示意图，图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性结构图，图4是图3所示结构的另一视角的示意性结构图。如图所示，本发明实施例提供了一种冷藏冷冻装置，其可包括箱体20、门体(图中未示出)、气调保鲜系统80(包括气调膜组件30和抽气泵40)和制冷系统(图中未示出)。冷藏冷冻装置的箱体20内限定有储物空间，该储物空间可以按照制冷温度配置为冷藏室27、冷冻室25、变温室26等。冷藏冷冻装置可为至少具有冷藏室27和冷冻室25的冰箱。制冷系统可为常见的压缩制冷系统，其通过例如直冷和/或风冷形式向储物间室提供冷量，以使储物间室具有期望的保藏温度。在一些实施例中，冰箱冷藏室27的保藏温度可为2～9℃，或者可为4～7℃；冷冻室25的保藏温度可为-22～-14℃，或者可为-20～16℃。冷冻室25设置于冷藏室27的下方，变温室26设置于冷冻室25和冷藏室27之间。冷冻室25内的温度范围一般在-14℃至-22℃。变温室26可根据需求进行调整，以储存合适的食物。

在本实施例中，储物空间内形成有密闭的气调保鲜子空间271，该气调保鲜子空间271可以设置于上述任一种间室内，优先配置于冷藏室27和变温室 26中。例如气调保鲜子空间271可以为设置在冷藏室27的下部储物空间。

门体可枢转地安装于箱体20，配置成打开或关闭箱体20限定的储物空间。为了保证气调保鲜子空间271的密封性，门体内侧还可以设置有小门，以打开或关闭气调保鲜子空间271，从而形成双层门结构。在一些可替代的实施方式中，该冷藏冷冻装置可以利用气调密封抽屉形成上述气调保鲜子空间271。气调密封抽屉可具有抽屉筒体22和抽屉本体23。利用抽屉型储物间室形成气调保鲜子空间271。

抽屉筒体22具有前向开口，并设置于储物空间内(例如冷藏室27的下部)，抽屉本体23可滑动地安装于抽屉筒体22，抽屉本体23的前端设置有端板，与抽屉筒体22配合，可以封闭气调保鲜子空间271的开口。一种具体的方式为抽屉本体23可从抽屉筒体22的前向开口可操作地向外抽出和向内推入。端板通过密封结构使得气调保鲜子空间271的开口封闭。

在本发明的一些实施例中，抽屉筒体22可以与靠抽屉本体23的端板之间形成密封部，该密封部可以适当漏气实现气压平衡。在一些其他实施例中可以通过在抽屉筒体22上设置毫米级的微孔或者单向阀等方式保证气压平衡。

制冷系统可为由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等构成的制冷循环系统。压缩机安装于压缩机舱24内。蒸发器配置成直接或间接地向储物空间内提供冷量。例如，当该冷藏冷冻装置为家用压缩式直冷冰箱时，蒸发器可设置于内胆21的后壁面外侧或内侧。当该冷藏冷冻装置为家用压缩式风冷冰箱时，箱体20内还具有蒸发器室，蒸发器室通过风路系统与储物空间连通，且蒸发器室内设置蒸发器，出口处设置有风机，以向储物空间进行循环制冷。由于此类制冷系统本身是本领域技术人员习知且易于实现的，为了不掩盖和模糊本申请的发明点，后文对制冷系统本身不作更多赘述。

气调膜组件30具有气调膜，并限定有富氧气体收集腔，在富氧气体收集腔的压力小于周围环境的压力时，周围环境的气体(大部分氧气)透过气调膜进入气调富氧气体收集腔。具体地，气调膜的另一侧可直接与气调保鲜子空间271 接触，或与连通至气调保鲜子空间271的循环流道(或循环空间)接触，从而可在富氧气体收集腔的压力小于子空间的压力时，使气调保鲜子空间271内空气中的气调气体透过气调膜进入富氧气体收集腔，在使用富氧膜的情况下，气调保鲜子空间271的氧气被抽出，从而使气调保鲜子空间271形成贫氧的气体氛围。

抽气泵40可以设置于压缩机舱24内，抽气泵40的进口端经由管路50与气调膜组件30的富氧气体收集腔连通，配置成将富氧气体收集腔的气体向外抽出，以使气调保鲜子空间271内的至少部分氧气通过气调膜进入富氧气体收集腔，从而降低气调保鲜子空间内的氧气浓度。抽气泵40配置成将富氧气体收集腔富含氧气的气体抽出，降低气调保鲜子空间271的氧气浓度。以在气调保鲜子空间271内获得富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围。

本发明的冷藏冷冻装置可使气调保鲜子空间271内形成富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围，该气体氛围通过降低果蔬保存空间内氧气的含量，降低果蔬有氧呼吸的强度，同时保证基础的呼吸作用，防止果蔬进行无氧呼吸，从而达到果蔬长期保鲜的目的。而且，该气体氛围还具有大量的氮气等气体，不会降低子空间内物品的受冷效率，可使果蔬等有效得到储存。抽气泵40设置于压缩机舱24内，可充分利用压缩机舱24空间，不额外占用其他地方，因此不会增大冷藏冷冻装置的额外体积，可使冷藏冷冻装置的结构紧凑。

在本发明的一些实施例中，抽气泵40和压缩机可以分别设置于压缩机舱 24的两侧，彼此间隔，以使抽气泵40距离压缩机的距离比较远，减少噪音叠加和废热叠加。例如，抽气泵40可设置于压缩机舱24的临近门体枢转侧的一端。当冷藏冷冻装置为对开门冰箱时，抽气泵40可设置于压缩机舱24的任意位置。在本发明的另一些实施例中，抽气泵40也可以邻近压缩机设置，例如抽气泵40设置于压缩机舱24的一端，且处于压缩机和压缩机舱24的侧壁之间。

在本发明的一些实施例中，抽气泵40可以安装于密封盒内，密封盒可通过安装底板安装于压缩机舱24内。密封盒可在很大程度上阻隔抽气泵40的噪声和/或废热向外传播。

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意性局部结构图，以及图6是图5所示结构的示意性分解图，气调膜组件30可设置于抽屉筒体22的筒体内，优选地设置于抽屉筒体22的顶壁。具体地抽屉筒体22的顶壁内设置有与气调保鲜子空间271连通的容纳腔31。抽屉筒体22的顶壁的容纳腔31与气调保鲜子空间271之间的壁面中开设有至少一个第一通气孔222和与至少一个第一通气孔222间隔开设的至少一个第二通气孔223，以分别在不同位置连通容纳腔31与气调保鲜子空间271，容纳腔31与气调保鲜子空间271经由至少一个第一通气孔222和至少一个第二通气孔223连通；气调膜组件30设置于容纳腔31内，可以设置于至少一个第二通气孔223的上方。容纳腔31构成与气调保鲜子空间271连通的循环空间，以使气调膜组件30中的气调膜36与气调保鲜子空间271内的气体接触。第一通气孔222和第二通气孔223均为小孔，且数量均可为多个。在一些替代性实施例中，抽屉筒体22的顶壁内侧具有凹陷槽。气调膜组件30设置于抽屉筒体22的顶壁的凹陷槽内。

在本发明的一些实施例中，为了促使气调保鲜子空间271与容纳腔31内的气体流动，抽屉筒体22的容纳腔31内还可以设置风机60，风机60用于形成依次经由至少一个第一通气孔222、容纳腔31和至少一个第二通气孔223并返回所述气调保鲜子空间271的气流，从而促使气调保鲜子空间271的气体经由第一通气孔222进入容纳腔31，且使容纳腔31内的气体经由第二通气孔223 进入气调保鲜子空间271，从而形成经由气调膜组件30的气流。

风机60置于容纳腔31的位置可以处于至少一个第一通气孔222的上方，其促使气调保鲜子空间271的气体经由至少一个第一通气孔222进入容纳腔 31，且使容纳腔31内的气体经由至少一个第二通气孔223进入气调保鲜子空间 271，以由气调膜组件30从通过其的气体中析出的氧气。

风机60优选采用离心风机，可以设置于容纳腔31内第一通气孔222 处。也就是说，离心风机60位于至少一个第一通气孔222的上方，且进风口正对于第一通气孔222。离心风机60的出气口可朝向气调膜组件30。至少一个第二通气孔223可位于气调膜组件30的下方。

抽屉筒体22的顶壁包括下板部224和盖板部225，共同限定出容纳腔31，例如下板部224的上表面可以形成凹陷槽，盖板部225盖设于凹陷槽，以形成容纳腔31。至少一个第一通气孔222设置于顶壁前部，至少一个第二通气孔223 设置于顶壁后部。离心风机60设置于容纳腔31的前部，气调膜组件30设置于容纳腔31的后部。

气调膜组件30具有气调膜36和富氧气体收集腔，且气调膜36的一侧朝向富氧气体收集腔，以在富氧气体收集腔的压力小于气调膜36的另一侧的压力时，使气调膜36的另一侧的空气中的氧气透过气调膜36进入富氧气体收集腔。具体地，该气调膜组件30可以与连通至气调保鲜子空间271的循环流道(即容纳腔31)接触，从而可在富氧气体收集腔的压力小于气调保鲜子空间271的压力时，使容纳腔31内气体(来源于所述气调保鲜子空间271)中的氧气相对于气调膜组件30周围空间气流中的氮气更多地透过气调膜进入富氧气体收集腔，也即将风机60形成气流中的氧气相对于氮气更多地透过气调膜进入富氧气体收集腔。多个抽屉筒体22可以采用相同的结构，具体的尺寸可以根据需要设置为相同或不同。

图7是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置中气调膜组件30的分解图，气调膜组件30可呈平板型，该气调膜组件30还可包括支撑框架32。支撑框架 32具有相互平行的第一表面和第二表面，形成有分别在第一表面上延伸、在第二表面上延伸，以及贯穿支撑框架以连通第一表面与第二表面的多个气流通道，多个气流通道共同形成富氧气体收集腔。

气调膜36可为两层，分别铺设于支撑框架32的两侧，以使封闭富氧气体收集腔，每层气调膜36可以包括一张或多张气调膜层叠形成。气体透过气调膜 36是一个复杂的过程，其透过机制一般是气体分子首先被吸附到气调膜36的表面溶解，然后在气调膜36中气调膜中溶解和扩散系数的差异来实现气体的分离。当气体由于气调膜36两侧的压力差作用下，渗透速率快的氧气在气调膜 36的渗透侧被富集，从而汇聚于富氧气体收集腔内。

支撑框架32可包括边框，设置于边框内的肋板和/或平板等结构，肋板之间、肋板与平板之间等可形成气流通道，肋板的表面上、平板的表面上均可开设有凹槽，以形成气流通道。肋板和/或平板可提高气调膜组件30的结构强度等。也就是说，支撑框架32具有相互平行的第一表面和第二表面，且内部形成有与第一表面和第二表面连通的多个气流通道。两个气调膜36分别铺设在支撑框架32的第一表面和第二表面上，以与支撑框架32的多个气流通道共同封闭形成富氧气体收集腔。

在本发明的一些实施例中，支撑框架32包括与前述多个气流通道连通的抽气孔33，设置于边框上，以允许富氧气体收集腔中的氧气被输出。抽气孔33 与抽气泵40连通。气调膜36先通过双面胶34安装于边框，然后通过密封胶 35进行密封。

在一些实施例中，支撑框架32内部形成的前述多个气流通道可以为一个或多个与抽气孔33连通的空腔。在一些实施例中，支撑框架32内部形成的前述多个气流通道可以具有网格结构。

具体地，支撑框架32可包括边框，设置于边框内的肋板和/或平板等结构，肋板之间、肋板与平板之间等可形成气流通道，肋板的表面上、平板的表面上均可开设有凹槽，以形成气流通道。肋板和/或平板可提高气调膜组件30的结构强度等。

例如支撑框架32具有相互平行的第一表面和第二表面，支撑框架32形成有分别在第一表面上延伸、在第二表面上延伸，以及贯穿支撑框架32以连通第一表面和第二表面的多个气流通道。也就是说，该多个气流通道包括在第一表面上延伸的多个第一气流通道、在第二表面上延伸的多个第二气流通道、以及贯穿支撑框架32以连通第一表面和第二表面的多个第三气流通道。或者也可以理解为，支撑框架32形成有在第一表面上延伸的多个第一气流通道和在第二表面上延伸的多个第二气流通道，且第一气流通道与第二气流通道之间通过第三气流通道连通。所有的气流通道共同形成富氧气体收集腔。

一张或多张气调膜形成两个平面形气调膜层，分别铺设在支撑框架的第一表面和第二表面上，从而构成平板形的气调膜组件30。

支撑框架32形成有与上述气流通道连通的抽气孔33，抽气孔33连通富氧气体收集腔，用于连接抽气泵40的进口端，从而允许富氧气体收集腔中的富氧气体被输出。在抽气泵40运行时，富氧气体收集腔中处于负压状态，气调膜组件30外侧空气中的氧气会持续透过气调膜36进入富氧气体收集腔中。支撑框架32整体上可大致呈矩形框架。

在一些实施例中，支撑框架32可包括：边框，多个第一肋板以及多个第二肋板。前述多个第一肋板在边框内部沿纵向间隔设置且沿横向延伸，且前述多个第一肋板的一侧表面形成第一表面。多个第二肋板在前述多个第一肋板的另一侧表面沿横向间隔设置且沿纵向延伸，且前述多个第二肋板的远离第一肋板的一侧表面形成第二表面。也就是说，前述多个第二肋板设置在前述多个第一肋板的一侧表面上。前述多个第一肋板和前述多个第二肋板相背的表面分别形成第一表面和第二表面；即，前述多个第一肋板和前述多个第二肋板相背的表面形成第一表面；前述多个第二肋板和前述多个第一肋板相背的表面形成第二表面。相邻的第一肋板之间、相邻的第二肋板之间、以及相邻的第一肋板与第二肋板之间的间隙形成前述多个气流通道。其中，两个相邻的第一肋板之间的间隙形成在第一表面上延伸的第一气流通道，两个相邻的第二肋板之间的间隙形成在第二表面上延伸的第二气流通道，相邻的第一肋板与第二肋板之间的间隙形成贯穿支撑框架32连通第一表面和第二表面的第三气流通道。即，由所有第一肋板和所有第二肋板形成的交叉结构形成前述多个气流通道。

上述支撑框架32通过在其边框内部设置沿纵向间隔且沿横向延伸的多个第一肋板和在前述多个第一肋板的一侧表面沿横向间隔且沿纵向延伸的多个第二肋板，从而一方面保证了气流通道的连贯性，另一方面大大缩小了支撑框架的体积，并且极大地增强了支撑框架32的强度。此外，支撑框架32的上述结构保证了气调膜36能够获得足够的支撑，即使在富氧气体收集腔内部负压较大的情况下也能够始终保持较好的平整度，保证了气调膜组件30的使用寿命。

抽气孔33可在边框的纵向中部设置于边框的横向一侧。这样设置相当于从气调膜组件30的中部抽气，有利于气调膜36均匀透气。抽气孔33可为台阶孔或者说阶梯孔，以在其通过软管与抽气泵40连接时，保证连接部位的气密性。

此外，支撑框架32的上述结构保证了气调膜36能够获得足够的支撑，即使在富氧气体收集腔内部负压较大的情况下也能够始终保持较好的平整度，保证了气调膜组件30的使用寿命。

抽气泵40的进气端经由抽气管路50连接抽气孔33，以连通至气调膜组件 30的富氧气体收集腔，并配置成将富氧气体收集腔的气体向外抽出，以使气调保鲜子空间271内的氧气含量不断降低，从而在气调保鲜子空间271内形成富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围。抽气泵40可以设置于压缩机舱24内，可充分利用压缩机舱24空间，不额外占用其他空间，因此不会增大冷藏冷冻装置的额外体积，可使冷藏冷冻装置的结构紧凑。

图8是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置的中工况检测系统70的示意框图，以及图9是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置中工况检测系统70的检测装置的布置位置示意图。

工况检测系统70包括抽气泵检测子系统710和气调膜组件检测子系统 720，分别用于检测抽气泵40和气调膜组件30的工作状态，其中抽气泵检测子系统710可以包括：抽气泵诊断装置711、抽气泵转速传感器712、抽气泵温度传感器713、抽气泵进气流量传感器714、抽气泵排气流量传感器715。气调膜组件检测子系统720包括：气调膜组件检测装置721、氧气浓度传感器722、风机转速传感器723。冷藏冷冻装置还可以设置储藏空间开闭检测装置72以及气调保鲜子空间开闭检测装置82。为了避免噪声影响，抽气泵40的排气端还可以设置有消音器130。

气调保鲜子空间开闭检测装置82和储藏空间开闭检测装置72可以用于分别检测气调保鲜子空间271所在的间室(例如冷藏室27)以及气调保鲜子空间 271被开闭的事件，其使用霍尔器件、磁敏器件来检测门体的开合动作或者抽屉本体23端板与抽屉筒体22的开合动作。在使用抽屉型储物间室作为气调保鲜子空间271时，气调保鲜子空间开闭检测装置82可以分别设置于抽屉本体 23的端板和抽屉筒体22上；储藏空间开闭检测装置72可以分别设置于箱体20 以及对应的门体上。

氧气浓度传感器722设置于气调保鲜子空间271内，用于测量气调保鲜子空间271内的气体氛围指标。其可以选用隔膜式伽伐尼电池式、电化学、催化燃烧、恒定电位电解式等多种类型的氧气浓度传感器，在一些可选实施例中，氧气浓度传感器722也可以使用气体分析仪进行替换，以用于测量气调保鲜子空间271内的气体含量，包括氧气含量，也可以包括氮气含量、二氧化碳含量等。

抽气泵温度传感器713可以设置于抽气泵40的表面、抽气泵进气流量传感器714和抽气泵排气流量传感器715分别布置与抽气泵40的进气管路和排气管路上。

抽气泵转速传感器712用于测量抽气泵40的转速。抽气泵诊断装置711 可以判断抽气泵40的转速是否超出抽气泵40的转速阈值，若是，确定抽气泵故障，并输出提示抽气泵故障的信息。转速阈值可以根据抽气泵40正常工作状态下的转速确定。

抽气泵温度传感器713用于测量抽气泵40的工作温度，并且抽气泵诊断装置711还配置成在抽气泵40的工作温度超过温度阈值时，也确定抽气泵40故障，并输出提示抽气泵40故障的信息。温度阈值可以根据抽气泵40的正常工作状态下的极限值确定，若超过该值，认定抽气泵40可能会烧毁。

抽气泵进气流量传感器714可以配置成测量抽气泵40的进气流量。抽气泵排气流量传感器715可以测量抽气泵40的排气流量。在正常状态下抽气泵40 的进气流量应该等于抽气泵40的排气流量，若不相等，则抽气泵40有可能出现漏气情况。抽气泵诊断装置711可以配置成比较进气流量和排气流量，并在排气流量超出进气流量预设阈值时，若是，确定抽气泵40出现漏气隐患，并输出提示抽气泵40漏气的信息。上述流量差值的阈值也可以根据抽气泵40的正常工作状态确定。

气调膜组件检测装置721可以配置成判断抽气泵40的抽气流量是否超过预设的第一抽气流量阈值，若超过，确定气调膜组件30破损，输出提示气调膜组件需要破损的提示信息。其判断原理为，如果气调膜组件30破损，富氧气体收集腔与外界连通，抽气阻力减小，此时抽气流量会增大。

气调膜组件检测装置721还可以判断抽气泵40的抽气流量是否小于预设的第二抽气流量阈值，若是，确定气调膜组件30被污损，并输出提示气调膜组件 30污损的提示信息，第二抽气流量阈值小于第一抽气流量阈值。由于气调膜被污损，导致气体通过阻力增大，从而会使得抽气泵40的抽气流量减小。上述第二抽气流量和第一抽气流量阈值均可以按照气调膜组件30正常对气体渗透时抽气泵40的抽气流量设置。

氧气浓度传感器722设置于气调保鲜子空间271内，并配置成检测气调保鲜子空间271内的氧气浓度。气调膜组件检测装置721可以根据氧气浓度传感器722测量的氧气浓度，确定气调保鲜子空间271内氧气浓度的下降速度。气调膜组件检测装置721在气调保鲜系统80启动后，可以根据氧气浓度传感器 722的检测值确定氧气浓度的下降速度，并将与预设的第一气调速度和第二气调速度分别比较，若氧气浓度的下降速度大于第一气调速度，则确定气调膜组件30工作正常；若氧气浓度的下降速度小于第一气调速度且大于第二气调速度，则输出提示气调膜组件30需更换的提示信息；若氧气浓度的下降速度小于第二气调速度，则输出提示气调膜组件30损坏的提示信息，第一气调速度大于第二气调速度，并且分别可以根据气调膜组件30正常工作状态下，气调保鲜子空间271内的氧气浓度变化情况可进行设置。从而通过气调的效果判断气调膜的工作情况。

图10是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置的一种工况检测方法的流程图。该实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置可以通过以下步骤确定气调膜组件30和抽气泵40的工作状态：

步骤S1002，工作状态检测初始化，检查各传感器是否正常工作；

步骤S1004，检查风机60的转速是否在正常范围内，若否执行步骤S1010，进行风机60的异常处理；

步骤S1006，检查抽气泵40的转速是否在正常范围内，若否执行步骤 S1012，进行抽气泵40的异常处理；

步骤S1008，检查抽气泵40的温度是否在正常范围内，若否执行步骤 S1012，进行抽气泵40的异常处理。

图11是根据本发明一个实施例的具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置的另一种工况检测方法的流程图。该流程图示出了在抽气泵40启动后对抽气泵40 和气调膜组件30的工况判断过程，其抽气泵40启动执行以下步骤：

步骤S1102，判断冷藏冷冻装置是否配置有氧气浓度传感器722，若配置有氧气浓度传感器722，则经过在气调保鲜系统80运行预定时间t后对氧气浓度的下降程度进行判断，若氧气浓度下降至第一浓度阈值，确定气调膜组件30 正常；若氧气浓度下降至第一浓度阈值与第二浓度阈值之间，确定气调膜组件 30效率下降，建议更换；氧气浓度仍在第二浓度阈值以上，确定气调膜组件30 无法使用；

步骤S1104，判断抽气泵40的进气流量是否等于排气流量，若否，则判断进气流量与排气流量之差是否大于设定阈值，若进气流量与排气流量之差确定抽气泵无法使用；进气流量与排气流量之差小于设定阈值，确定抽气泵40的效率下降，建议更换。

步骤S1106，抽气泵40的进气流量是否在正常范围内，若进气流量高于正常范围判定气调膜破损，出现漏气；进气流量对于正常范围判定气调膜污染，透气性差。

通过以上流程，不仅可以确定气调保鲜系统80是否工作正常，还可以对故障原因进行分析，从而可以有针对性的进行处理，大大提高了气调保鲜系统80 的工作可靠性。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置，包括：

箱体，其内部限定有储物空间，所述储物空间内形成有密闭的气调保鲜子空间；

气调保鲜系统，其包括气调膜组件以及抽气泵，所述抽气泵配置成使所述气调保鲜子空间的气体经过所述气调膜组件渗透，以在所述储物空间的气调保鲜子空间内形成利于食物保鲜的气体氛围；以及

工况检测系统，配置成检测所述气调膜组件和所述抽气泵的工作状态，并在所述工作状态出现异常时输出提示信息；所述工况检测系统还包括：

抽气泵检测子系统，并且所述抽气泵检测子系统包括：抽气泵进气流量传感器，配置成测量所述抽气泵的进气流量；

气调膜组件检测子系统，并且所述气调膜组件检测子系统包括：气调膜组件检测装置，配置成判断所述抽气泵的抽气流量是否超过预设的第一抽气流量阈值，若超过，确定所述气调膜组件破损，输出提示所述气调膜组件需要破损的提示信息；

气调密封抽屉，设置于所述储物空间内，并限定出所述气调保鲜子空间，并且所述气调密封抽屉包括：抽屉筒体，具有前向开口，且设置于所述储物空间内；所述抽屉筒体的顶壁内设置有与所述保鲜子空间连通的容纳腔，以供布置所述气调膜组件；所述抽屉筒体顶壁的所述容纳腔与所述气调保鲜子空间之间的壁面中开设有至少一个第一通气孔和与至少一个所述第一通气孔间隔开设的至少一个第二通气孔，以分别在不同位置连通所述容纳腔与所述气调保鲜子空间；

风机，所述风机置于所述容纳腔内，以促使形成依次经由所述至少一个第一通气孔、所述容纳腔和所述至少一个第二通气孔并返回所述气调保鲜子空间的气流，并且在所述风机的转速在正常范围内的情况下，对所述抽气泵进行检测。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其中所述工况检测系统包括抽气泵检测子系统，并且所述抽气泵检测子系统包括：

抽气泵转速传感器，配置成测量所述抽气泵的转速；以及

抽气泵诊断装置，配置成判断所述抽气泵的转速是否超出所述抽气泵的转速阈值，若是，确定所述抽气泵故障，并输出提示所述抽气泵故障的信息。

3.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其中所述抽气泵检测子系统还包括：

抽气泵温度传感器，配置成测量所述抽气泵的工作温度，并且

所述抽气泵诊断装置，还配置成在所述抽气泵的工作温度超过温度阈值时，也确定所述抽气泵故障，并输出提示所述抽气泵故障的信息。

4.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其中所述抽气泵检测子系统还包括：

抽气泵排气流量传感器，配置成测量所述抽气泵的排气流量，并且

所述抽气泵诊断装置，还配置成比较所述进气流量和所述排气流量，并在所述排气流量超出所述进气流量预设阈值时，若是，确定所述抽气泵出现漏气隐患，并输出提示所述抽气泵漏气的信息。

5.根据权利要求4所述的冷藏冷冻装置，其中所述气调膜组件检测装置还配置成：

判断所述抽气泵的抽气流量是否小于预设的第二抽气流量阈值，若是，确定所述气调膜组件被污损，并输出提示所述气调膜组件污损的提示信息，所述第二抽气流量阈值小于所述第一抽气流量阈值。

6.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，还包括：

氧气浓度传感器，设置于所述气调保鲜子空间内，并配置成检测所述气调保鲜子空间内的氧气浓度；并且

所述气调膜组件检测装置还配置成：在所述气调保鲜系统启动后，根据所述氧气浓度传感器的检测值确定所述氧气浓度的下降速度，并将与预设的第一气调速度和第二气调速度分别比较，若所述氧气浓度的下降速度大于所述第一气调速度，则确定所述气调膜组件工作正常；若所述氧气浓度的下降速度小于所述第一气调速度且大于所述第二气调速度，则输出提示所述气调膜组件需更换的提示信息；若所述氧气浓度的下降速度小于所述第二气调速度，则输出提示所述气调膜组件损坏的提示信息，所述第一气调速度大于所述第二气调速度。

7.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，还包括：

抽屉本体，可滑动地安装于所述抽屉筒体内，以从所述抽屉筒体的前向开口可操作地向外抽出和向内插入，并且所述抽屉本体的端板与所述抽屉筒体的前向开口形成密封结构，所述抽屉本体内形成所述气调保鲜子空间。

8.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，还包括：

储藏空间开闭检测装置，配置成检测所述储藏空间被打开和关闭的状态；

气调保鲜子空间开闭检测装置，配置成检测所述气调保鲜子空间被打开和关闭的状态。

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