CN109737671B - 冷藏冷冻装置及其控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷藏冷冻装置及其控制方法，其中冷藏冷冻装置内布置有具有气调组件的密闭间室，气调组件包括真空泵以及气调膜，真空泵配置成使密闭间室内部的气体透过气调膜被抽出，从而降低密闭间室内的氧气浓度，并且控制方法包括：获取冷藏冷冻装置的运行时段；按照与运行时段对应的启停周期对真空泵进行控制，其中启停周期规定有真空泵的启动时间以及间隔时间。本方案根据运行时段调整真空泵的启停周期，使真空泵周期运行，抽出密闭间室内部的气体，利用气调膜也可以被水蒸气透过的特性。一方面保证利用真空泵抽取富氧气体，另一方面也可以带出水蒸气，保证密闭间室内部低氧低湿的环境。

Description

冷藏冷冻装置及其控制方法

技术领域

本发明涉及制冷领域，特别涉及一种冷藏冷冻装置及其控制方法。

背景技术

气调保鲜技术一般性地是指通过调节储存物所处封闭空间的气体氛围(气体成分比例或气体压力)的方式来来延长食品贮藏寿命的技术，其基本原理为：在一定的封闭空间内，通过各种调节方式得到不同于正常空气成分的气体氛围，以抑制导致储存物(通常为食材)腐败变质的生理生化过程及微生物的活动。特别地，在本申请中，所讨论的气调保鲜将专门针对于对气体成分比例进行调节的气调保鲜技术。

在气调保鲜领域，可以通过降低氧气含量的方式来获得富氮贫氧的保鲜气体氛围。富氮贫氧的保鲜气体氛围中，氮气含量超过上述正常空气中氮气含量、氧气含量低于上述正常空气中氧气含量的气体氛围，抑制导致食品变败的生理生化过程、微生物的活动，以及降低果蔬有氧呼吸的强度。

采用何种适当的气体调节技术和相应装置才可能经济地将气调系统小型化、静音化，使其适用于家庭或个人用户，是气调保鲜领域技术人员一直渴望解决但始终未能成功解决的技术难题。现有技术中出现了采用气调膜(例如富氧膜)将密闭保鲜间室内空气中的氧气排出形成富氮贫氧的保鲜气体氛围的技术，然而由于密闭空间内空气无法流通，由于食物或其他储藏物的蒸腾作用会导致内部湿度较大，容易出现冷凝甚至霜冻的情况。现有技术尚没解决这一问的技术手段。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的冷藏冷冻装置及其控制方法。

本发明一个进一步的目的是为了避免气调密闭间室出现冷凝水或者霜冻。

本发明另一个进一步的目的是为了保护真空泵。

本发明另一个进一步的目的是为了避免真空泵对用户使用体验的干扰。

根据本发明的一个方面，本发明提供了一种冷藏冷冻装置的控制方法，冷藏冷冻装置内布置有具有气调组件的密闭间室，气调组件包括真空泵以及气调膜，真空泵配置成使密闭间室内部的气体透过气调膜被抽出，从而降低密闭间室内的氧气浓度，并且控制方法包括：获取冷藏冷冻装置的运行时段；按照与运行时段对应的启停周期对真空泵进行控制，其中启停周期规定有真空泵的启动时间以及间隔时间。

可选地，在按照与运行时段对应的启停周期对真空泵进行控制的过程中还包括：获取密闭间室被开闭的触发事件；在密闭间室被开闭后，保持真空泵关闭状态，直至冷藏冷冻装置的制冷系统完成对密闭间室所在空间的制冷操作。

可选地，在制冷系统完成对密闭间室所在空间的制冷操作之后的设定时间后启动真空泵，并重新按照启停周期对真空泵进行控制。

可选地，制冷系统为风冷制冷系统，具有用于向冷藏冷冻装置内部供应制冷气流的风机，并且在真空泵启动抽气的过程中，风机还配置成持续启动或者周期启动，以扰动使得密闭间室所在空间的空气。

可选地，在真空泵关闭期间，风机也配置成间隔启动，以扰动密闭间室所在空间的空气。

可选地，运行时段包括：工作时段以及休眠时段，工作时段对应的真空泵的间隔时间被配置为短于休眠时段的真空泵的间隔时间。

可选地，工作时段以及休眠时段根据冷藏冷冻装置的制冷周期设定。

可选地，工作时段以及休眠时段根据冷藏冷冻装置的用户使用记录设定。

可选地，密闭间室内还设置有氧气传感器，并且在按照与运行时段对应的启停周期对真空泵进行控制的过程中还包括：获取氧气传感器检测的密闭间室的氧气浓度；在密闭间室的氧气浓度超出设定限值时，暂停按照启停周期进行控制并直接启动真空泵并持续运行设定，以避免密闭间室的氧气浓度持续超限。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种冷藏冷冻装置，包括：箱体，其内限定有储物空间；气调保鲜盒，布置于储物空间内，并限定出密闭间室，气调保鲜盒的盒体上具有气调组件，气调组件包括真空泵以及气调膜，真空泵配置成使密闭间室内部的气体透过气调膜被抽出，从而降低密闭间室内的氧气浓度；控制器，其具有存储器以及处理器，并且存储器内存储有控制程序，控制程序被处理器执行时用于实现上述任一种冷藏冷冻装置的控制方法。

本发明的冷藏冷冻装置及其控制方法，预先设置运行时段设置相应的真空泵控制策略，也即根据运行时段调整真空泵的启停周期，使真空泵周期运行，抽出密闭间室内部的气体，利用气调膜也可以被水蒸气透过的特性。一方面保证利用真空泵抽取富氧气体，另一方面也可以带出水蒸气，保证密闭间室内部低氧低湿的环境。

进一步地，由于真空泵的启停周期与冷藏冷冻装置的运行时段对应，可以使真空泵的启停周期与冷藏冷冻装置的制冷情况以及用户的使用习惯相适应，在保障气调保鲜密闭间室的储藏环境的情况下，减少对用户的干扰，提高用户使用体验。

更进一步地，本发明的冷藏冷冻装置及其控制方法，还可以使风冷制冷系统的风机与真空泵协调工作，扰动密闭间室所在空间的空气，保持密闭间室的温度平衡，减少局部凝露的发生。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的示意框图；

图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的箱体内部示意图；

图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置中气调保鲜盒的示意图；

图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置中控制部件的示意图；

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的控制方法的示意图；

图6是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的制冷过程的示意图；

图7是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的真空泵的启停控制的流程图；以及

图8是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置中密闭间室出现开闭事件的情况下真空泵的启停控制的流程图。

具体实施方式

本发明实施例的冷藏冷冻装置10采用利用气调保鲜技术在气调保鲜密闭间室内形成满足物品储放要求气体氛围，并避免出现凝露现象。

图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的示意框图，图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的箱体130内部示意图，以及图3是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10中气调保鲜盒100的示意图。该冷藏冷冻装置10一般性地包括：箱体130、气调保鲜盒100、气调组件110、制冷系统200、控制器300。其中箱体130内部限定有储物空间。气调保鲜盒100，布置于储物空间内。气调保鲜盒100限定出密闭间室，并在其盒体上具有气调组件110。气调组件110包括真空泵111以及气调膜112，真空泵111配置成使密闭间室内部的气体透过气调膜112被抽出，从而降低密闭间室内的氧气浓度。制冷系统200用于向冷藏冷冻装置10内部提供冷量，其可以为具有用于供应制冷气流的风机210的风冷制冷系统200。

控制器300可以根据冷藏冷冻装置10运行情况控制气调组件110以及制冷系统200启停。

气调组件110采用气调膜112在气调保鲜密闭间室内形成满足物品储放要求的气体氛围。气调膜112(又称为富氧膜)的工作原理为利用空气中各组分透过气调膜112时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中氧气优先通过气调膜112，在本发明实施例中，冷藏冷冻装置10则利用气调膜112使氧气排出，使得气调保鲜密闭间室的氧气浓度下降，实现利于食物保存的气体氛围。气调膜112还可以使水蒸气透过。

本实施例中，气调保鲜技术通过调节储存物所处封闭空间的气体氛围(气体成分比例或气体压力)的方式来来延长食品贮藏寿命的技术，其基本原理为：气调保鲜密闭间室内，通过气调膜112得到不同于正常空气成分的气体氛围，富氮贫氧的保鲜气体氛围是指氮气含量超过上述正常空气中氮气含量、氧气含量低于上述正常空气中氧气含量的气体氛围。

本实施例的冷藏冷冻装置10，将气调组件110小型化、静音化，从而适用于冰箱等小型的冷藏冷冻装置。

冷藏冷冻装置10的箱体130内可以按照制冷温度配置为冷藏室、冷冻室、变温室等。冷藏冷冻装置10可为至少具有冷藏室和冷冻室的冰箱。制冷系统200可为常见的压缩制冷系统，其通过风冷形式向储物间室提供冷量，以使储物间室具有期望的保藏温度。在一些实施例中，冰箱冷藏室的保藏温度可为2～9℃，或者可为4～7℃；冷冻室的保藏温度可为-22～-14℃，或者可为-20～16℃。冷冻室设置于冷藏室的下方，变温室设置于冷冻室和冷藏室之间。冷冻室内的温度范围一般在-14℃至-22℃。变温室可根据需求进行调整，以储存合适的食物。

在本实施例中，储物空间中具有布置气调保鲜盒100的区域，气调保鲜盒100可以设置于上述任一种间室内，优先配置于冷藏室和变温室中。例如气调保鲜盒100可以为设置在冷藏室的下部区域。

在一些实施例中，该冷藏冷冻装置10可以利用抽屉形成上述气调保鲜盒100。利用抽屉型储物间室形成气调保鲜密闭间室。

抽屉的抽屉筒体121具有前向开口，并设置于储物空间内，抽屉本体122可滑动地安装于抽屉筒体121，抽屉本体122的前端设置有端板，与抽屉筒体121配合，可以封闭气调保鲜盒100的开口。一种具体的方式为抽屉本体122可从抽屉筒体121的前向开口可操作地向外抽出和向内推入。端板通过密封结构使得气调保鲜盒100的开口封闭。

在本发明的一些实施例中，抽屉筒体121可以与靠抽屉本体122的端板之间形成密封结构，该密封结构可以适当漏气实现气压平衡。在一些其他实施例中可以通过在抽屉筒体121上设置毫米级的微孔或者单向阀等方式保证气压平衡。由于这类冰箱内密封抽屉的结构为本领域技术人员所习知，在此不做赘述。

制冷系统200可为由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等构成的制冷循环系统。蒸发器配置成直接或间接地向储物空间内提供冷量。该冷藏冷冻装置10为家用压缩式风冷冰箱时，箱体130背部还具有蒸发器室，蒸发器室通过风路系统与储物空间连通，且蒸发器室内设置蒸发器，出口处设置有风机210，以向储物空间进行循环制冷。由于此类制冷系统200本身是本领域技术人员习知且易于实现的，为了不掩盖和模糊本申请的发明点，后文对制冷系统200本身不作更多赘述。

气调组件110设置在气调保鲜盒100的盒体上，例如布置在气调保鲜盒100的顶盖上，并具有气调膜112和真空泵111，并限定有富氧气体收集腔，在富氧气体收集腔的压力小于周围环境的压力时，周围环境的气体(大部分氧气)透过气调膜112进入气调富氧气体收集腔。具体地，气调膜112的另一侧可直接与气调保鲜密闭间室内部接触，或与连通至气调保鲜密闭间室的循环流道(或循环空间)接触，从而可在富氧气体收集腔的压力小于子空间的压力时，使气调保鲜密闭间室内空气中的气调气体透过气调膜112进入富氧气体收集腔，在使用富氧膜的情况下，气调保鲜密闭间室的氧气被抽出，从而使气调保鲜密闭间室形成贫氧的气体氛围。

真空泵111的进口端经由管路与气调组件110的富氧气体收集腔连通，配置成将富氧气体收集腔的气体向外抽出，以使气调保鲜密闭间室内的至少部分氧气通过气调膜112进入富氧气体收集腔，从而降低气调保鲜密闭间室内的氧气浓度。在抽取氧气的同时，部分水蒸气也从气调保鲜密闭间室内被抽出，避免由于气调保鲜密闭间室内湿度过大导致冷凝甚至霜冻。

控制器300作为本实施例的冷藏冷冻装置10的控制核心，可以对上述制冷系统200以及气调组件110控制，对制冷系统200以及气调组件110的启停进行控制。控制器300具有存储器310以及处理器320，并且存储器310内存储有控制程序311，控制程序311被处理器320执行时用于实现本实施例的冷藏冷冻装置10的控制方法。

图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10中控制部件的示意图；控制器300分别与真空泵111、风机210、密闭间室开闭检测装置143、氧气传感器141、温度传感器142、制冷系统200分别信号连接。

密闭间室开闭检测装置143用于检测密闭间室开闭的状态，并生成密闭间室被开闭的触发事件，密闭间室开闭检测装置143可以使用霍尔器件、磁敏器件来检测抽屉本体122端板与抽屉筒体121的开合动作。

温度传感器142用于检测冷藏冷冻装置10内储藏间室的温度，例如可以包括设置于冷藏室内的冷藏温度传感器、冷冻室内的冷冻温度传感器、变温室内的变温传感器。温度传感器142检测的温度值可以用于与设定温度进行比较，以确定是否需要制冷系统200(包括压缩机以及风机210、各风门)启动。

氧气传感器141设置于气调保鲜密闭间室内，用于测量气调保鲜密闭间室内的气体氛围指标。其可以选用隔膜式伽伐尼电池式、电化学、催化燃烧、恒定电位电解式等多种类型的氧气浓度传感器，在一些可选实施例中，氧气浓度传感器也可以使用气体分析仪进行替换，以用于测量气调保鲜密闭间室内的气体含量，包括氧气含量，也可以包括氮气含量、二氧化碳含量等。氧气浓度传感器可以根据需要进行配置，在一些实施例中，可以通过控制气调组件110的启停时间来进行控制，而不必进行氧气浓度的控制。

控制器300，作为本实施例的冷藏冷冻装置10的控制核心，可以通过各种存储器310、处理器320(包括单片机、数字信号处理器等)及其附属电路(电源、时钟电路)通过配置相应的控制程序311来实现。

图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置的控制方法的示意图，该控制方法可由上述控制器300执行，并完成对气调保鲜的控制。该控制方法可以包括：

步骤S502，获取冷藏冷冻装置10的运行时段；

步骤S504，按照与运行时段对应的启停周期对真空泵111进行控制，其中启停周期规定有真空泵111的启动时间以及间隔时间。

在本实施例的控制方法中，真空泵111可以根据启停周期启停，例如一种具体的启停周期为：每间隔5小时，启动半小时(具体的数值仅为举例)。由于在冷藏冷冻装置10的不同运行时段，用户使用冷藏冷冻装置10的次数、冷藏冷冻装置制冷系统200的启停次数均不同，本实施例的控制方法，将不同的运行时段对应相应真空泵111启停周期。

例如运行时段可以包括：工作时段以及休眠时段，工作时段对应的真空泵111的间隔时间被配置为短于休眠时段的真空泵111的间隔时间。上述工作时段可以为冷藏冷冻装置10被频繁使用的时段，例如白天的时段；在该时段内，用户可能相对频繁对冷藏冷冻装置10进行取放操作；制冷系统200也可能较为频繁的启动。真空泵111需要相对频繁的启停，从而保证密闭间室内部湿度保持稳定。而休眠时段可以为冷藏冷冻装置10较少被操作的时段，例如夜晚的时段；在该时段内，用户对冷藏冷冻装置10较少进行操作；制冷系统200启动频率减少。真空泵111启停频率也可以相对降低，从而保证密闭间室内部湿度保持稳定。

工作时段以及休眠时段根据冷藏冷冻装置10的制冷周期设定，例如在冷藏冷冻装置10的制冷周期较长的时段(也即制冷系统200开启次数超过设定制冷次数的时段，例如白天6:00至夜晚8：00的时段)设定为工作时段，而冷藏冷冻装置10的制冷周期较短的时段(也为制冷系统200开启次数超过设定制冷次数的时段，例如夜晚8:00至凌晨6:：00的时段)设定为休眠时段。

又例如工作时段以及休眠时段也可以根据冷藏冷冻装置10的用户使用记录设定，例如将用户频繁操作冷藏冷冻装置10的时段(也即开门次数超过设定开门次数的时段，例如白天6:00至夜晚8：00的时段)设定为工作时段，而用户操作较少的时段(也为开门次数小于设定开门次数或者长期不开门的时段，例如夜晚8:00至凌晨6:：00的时段)设定为休眠时段。

在工作时段中，真空泵111一种具体的启停周期为：每间隔5小时(或者在2小时至6小时之间设定，例如2小时、3小时、3.5小时、4小时、4.5小时、6小时等等)，启动半小时(或者在10分钟至1小时之间设定，例如10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、35分钟、40分钟、45分钟、50分钟、55分钟、60分钟等)。

在休眠时段中，真空泵111一种具体的启停周期为：每间隔8小时(或者在6小时至10小时之间设定，例如6小时、7小时、9小时、10小时等等)，启动20分钟(或者在10分钟至40分钟之间设定，例如10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、35分钟、40分钟等)。或者在休眠时段内真空泵111可以维持不启动状态，仅在氧气浓度超限时启动。

需要说明的是，上述具体的时间设定值可以根据冷藏冷冻装置10以及气调组件110的具体运行状态进行设置，上述具体数值仅为举例说明。本实施例的控制方法，并不仅仅针对于氧气浓度进行控制，使真空泵111按照启停周期启停，还可以保持密闭间室内部的湿度，避免湿度过大导致凝露。

在按照与运行时段对应的启停周期对真空泵111进行控制的过程中如果出现密闭间室被开闭的触发事件；可以在密闭间室被开闭后，保持真空泵111关闭状态，直至冷藏冷冻装置10的制冷系统200完成对密闭间室所在空间131的制冷操作。例如在制冷系统200完成对密闭间室所在空间131的制冷操作之后的设定时间后启动真空泵111，并重新按照启停周期对真空泵111进行控制。一种具体的可选操作为，在制冷完成后半小时后(或者在10分钟至40分钟之间设定，例如10分钟、15分钟、20分钟、25分钟、35分钟、40分钟等)。

为了配合真空泵111的启停操作，制冷系统200的风机210在真空泵111启动抽气的过程中，还可以配置成持续启动或者周期启动，以扰动使得密闭间室所在空间131的空气，从而避免密闭间室所在空间131的温度不平衡。由于冷气具有下降的特性，而气调保鲜盒100又经常被布置于间室的底部，因此气调保鲜盒100下部存在温度持续降低的可能性。因此风机210可以定期启动，温度平衡。

在真空泵111关闭期间，风机210也配置成间隔启动，以扰动密闭间室所在空间131的空气。

上述风机210启动的目的仅为密闭间室所在空间131的空气，避免出现温度不均衡。如果密闭间室所在空间131的温度没有达到冷藏冷冻装置10设定的开机点温度，可以制冷系统200的其他部件(例如压缩机)可以保持关闭。

为了避免出现异常情况，密闭间室内还可以设置有氧气传感器141，并且在按照与运行时段对应的启停周期对真空泵111进行控制的过程中可以获取氧气传感器141检测的密闭间室的氧气浓度；如果出现在密闭间室的氧气浓度超出设定限值时，可以暂停按照启停周期进行控制并直接启动真空泵111并持续运行设定，以避免密闭间室的氧气浓度持续超限。

图6是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的制冷过程的示意图，该制冷过程包括：

步骤S602，判断储物空间温度高于设定的开机点温度；

步骤S604，判断真空泵111是否在启动中，若是，则关闭真空泵111；

步骤S606，真空泵111在关闭状态后，启动压缩机以及风机210等制冷系统200设备；

步骤S608，判断储物空间温度是否达到关机点温度；

步骤S610，关闭压缩机、风机210等制冷系统设备；

步骤S612，制冷操作完成后的设定时间后启重新按照启停周期对真空泵111进行控制；

步骤S614，风机210间隔启动，扰动密闭间室所在空间131的空气。

图7是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10的真空泵111的启停控制的流程图，该流程包括：

步骤S702，判断真空泵111未启动时间是否达到设定间隔时间；

步骤S704，开启预冷，避免在真空泵111启动后开启制冷；

步骤S706，关闭预冷，例如可以在制冷达到遇冷时间后关闭预冷，并启动真空泵111；

步骤S708，判断开启真空泵111的过程中出现是否达到制冷条件的工况；

步骤S710，判断真空泵111持续运行时间是否达到设定启动时间；

步骤S712，在开始制冷或者真空泵111持续运行时间达到设定启动时间的情况下，关闭真空泵111。

图8是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻装置10中密闭间室出现开闭事件的情况下真空泵111的启停控制的流程图，在出现密闭间室被打开的事件后，执行以下步骤：

步骤S802，判断真空泵111是否在启动中，若是，则关闭真空泵111；

步骤S804，真空泵111在关闭状态后，等待密闭间室被关闭的事件；

步骤S806，判断密闭间室关闭时间是否超过阈值，等待密闭间室恢复稳定；

步骤S808，在密闭间室关闭时间超过阈值，例如密闭间室关闭半小时后，启动真空泵111；

步骤S810，重新按照启停周期对真空泵111进行控制。

本实施例的冷藏冷冻装置10及其控制方法，预先设置运行时段设置相应的真空泵111控制策略，也即根据运行时段调整真空泵111的启停周期，使真空泵111周期运行，抽出密闭间室内部的气体，利用气调膜112也可以被水蒸气透过的特性。一方面保证利用真空泵111抽取富氧气体，另一方面也可以带出水蒸气，保证密闭间室内部低氧低湿的环境。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (7)

1.一种冷藏冷冻装置的控制方法，所述冷藏冷冻装置内布置有具有气调组件的密闭间室，所述气调组件包括真空泵以及气调膜，所述真空泵配置成使所述密闭间室内部的气体透过所述气调膜被抽出，从而降低所述密闭间室内的氧气浓度，并且所述控制方法包括：

获取所述冷藏冷冻装置的运行时段；

按照与所述运行时段对应的启停周期对所述真空泵进行控制，其中所述启停周期规定有所述真空泵的启动时间以及间隔时间；

所述运行时段包括：工作时段以及休眠时段，

所述工作时段对应的所述真空泵的间隔时间被配置为短于所述休眠时段的所述真空泵的间隔时间；

所述工作时段以及所述休眠时段根据所述冷藏冷冻装置的制冷周期设定或者根据所述冷藏冷冻装置的用户使用记录设定。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其中，在按照与所述运行时段对应的启停周期对所述真空泵进行控制的过程中还包括：

获取所述密闭间室被开闭的触发事件；

在所述密闭间室被开闭后，保持所述真空泵关闭状态，直至所述冷藏冷冻装置的制冷系统完成对所述密闭间室所在空间的制冷操作。

3.根据权利要求2所述的控制方法，其中，

在所述制冷系统完成对所述密闭间室所在空间的制冷操作之后的设定时间后启动所述真空泵，并重新按照所述启停周期对所述真空泵进行控制。

4.根据权利要求2所述的控制方法，其中，

所述制冷系统为风冷制冷系统，所述风冷制冷系统具有用于向所述冷藏冷冻装置内部供应制冷气流的风机，并且在所述真空泵启动抽气的过程中，所述风机还配置成持续启动或者周期启动，以扰动所述密闭间室所在空间的空气。

5.根据权利要求4所述的控制方法，其中，

在所述真空泵关闭期间，所述风机也配置成间隔启动，以扰动所述密闭间室所在空间的空气。

6.根据权利要求1所述的控制方法，所述密闭间室内还设置有氧气传感器，并且在按照与所述运行时段对应的启停周期对所述真空泵进行控制的过程中还包括：

获取所述氧气传感器检测的所述密闭间室的氧气浓度；

在所述密闭间室的氧气浓度超出设定限值时，暂停按照所述启停周期进行控制并直接启动所述真空泵并持续运行设定，以避免所述密闭间室的氧气浓度持续超限。

7.一种冷藏冷冻装置，包括：

箱体，其内限定有储物空间；

气调保鲜盒，布置于所述储物空间内，并限定出密闭间室，所述气调保鲜盒的盒体上具有气调组件，所述气调组件包括真空泵以及气调膜，所述真空泵配置成使所述密闭间室内部的气体透过所述气调膜被抽出，从而降低所述密闭间室内的氧气浓度；

控制器，其具有存储器以及处理器，并且所述存储器内存储有控制程序，所述控制程序被所述处理器执行时用于实现根据权利要求1至6中任一项所述冷藏冷冻装置的控制方法。

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