CN106705566B - 冷藏冷冻设备的保鲜控制方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冷藏冷冻设备的保鲜控制方法与装置。其中冷藏冷冻设备的保鲜控制方法包括：利用设置于保鲜空间内的湿度传感器检测保鲜空间内的湿度；根据湿度确定保鲜空间内放置的食材的种类；根据食材的种类确定对应的保鲜运行条件，保鲜运行条件至少包括食材的种类对应的储存温度范围和氧气浓度范围；以及控制制冷系统和气调系统运行，以使保鲜空间的温度保持在储存温度范围内，并且保鲜空间的氧气浓度保持在氧气浓度范围内。本发明的方案，通过湿度确定食材种类，进而根据食材种类确定不同的保鲜运行条件，通过调节储存温度和氧气浓度，使得保鲜空间更加满足食材的保鲜需求，提升食材的保鲜效果。
Description
技术领域
本发明涉及家电控制领域，特别是涉及一种冷藏冷冻设备的保鲜控制方法与装置。
背景技术
食物是人们生存的能量来源，对于人们来说至关重要。对于食品储藏，主要的两个方面为保温和保鲜，一般而言，温度对于食品上的微生物活动、食品中的酶的作用具有明显的影响，温度的降低会使食物延缓变质，冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。
随着生活品质的提高，消费者对储存食品的保鲜的要求也越来越高，特别是对食物的色泽、口感等的要求也越来越高。因此，储存的食物也应当保证在储存期间，食物的色泽、口感、新鲜程度等尽可能的保持不变。因此用户对冰箱的保鲜技术也提出了更高的要求。
现有技术中冰箱的保鲜技术主要采用真空保鲜技术，真空保鲜食物排除了包装容器中的部分空气(氧气)，破坏了细菌和微生物滋生的条件，从而有效地防止食品腐败变质。目前经常采用的真空保鲜方式为真空袋保鲜和真空储物间室保鲜。
采用真空袋保鲜，消费者每次存储食物都需要进行抽真空动作，操作麻烦，得不到消费者的喜爱。采用真空储物间室保鲜，由于箱体等为刚性结构，要保持真空状态，对抽真空系统的要求很高，对冰箱的密封性能要求很高，每取放一件物品，涌进的新空气多，对冰箱能量的消耗较大。
在另一方面在冰箱内的真空环境下，食物接收冷量比较困难，特别不利于食物的降温。此外，由于为真空环境，用户每次打开冰箱门等需要费很大的力气，造成用户使用不便。虽然有的冰箱可通过抽真空系统向真空储物间室内通气，然而这样会造成用户等待较长时间，时效性差。真空时间较长，也会造成冰箱箱体等变形严重，即现有的具有抽真空结构的冰箱不能很好地完成真空保鲜，需要箱体等的强度很大，实现要求很高，成本很高。此外，冰箱中储存的食材种类繁多，不同的食材需要的最佳储存条件也不相同。用户可以在每次将食材放入冰箱时，根据食材的种类对冰箱的运行条件进行设定，但是该过程需要耗费用户的大量精力和时间，影响用户的使用体验。
发明内容
本发明的一个目的是提高食材的保鲜效果。
本发明一个进一步的目的是使得冷藏冷冻设备满足不同种类食材的保鲜需求。
特别地，本发明提供了一种冷藏冷冻设备的保鲜控制方法，其中冷藏冷冻设备包括箱体，其内限定有储物间室，储物间室内部设置有保鲜空间；制冷系统，向储物间室提供冷量；以及气调系统，降低保鲜空间内的氧气浓度，并且该保鲜控制方法包括：利用设置于保鲜空间内的湿度传感器检测保鲜空间内的湿度；根据湿度确定保鲜空间内放置的食材的种类；根据食材的种类确定对应的保鲜运行条件，保鲜运行条件至少包括食材的种类对应的储存温度范围和氧气浓度范围；以及控制制冷系统和气调系统运行，以使保鲜空间的温度保持在储存温度范围内，并且保鲜空间的氧气浓度保持在氧气浓度范围内。
可选地，在检测保鲜空间内的湿度的步骤之前还包括：获取用户将食材放入保鲜空间的触发操作；检测保鲜空间被开闭的事件；在保鲜空间被开闭后，记录保鲜空间被关闭的持续时间，并在持续时间大于或等于预设时长的情况下，执行检测保鲜空间内的湿度的步骤。
可选地，储存温度范围包括储存温度上限和储存温度下限，并且相应控制制冷系统的步骤包括：利用设置于保鲜空间内的温度传感器检测保鲜空间内的温度，并且在保鲜空间内的温度等于或低于储存温度下限时，关闭制冷系统；在保鲜空间内的温度等于或高于储存温度上限时，启动制冷系统。
可选地，氧气浓度范围包括氧气浓度上限和氧气浓度下限，并且相应控制气调系统的步骤包括：利用设置于保鲜空间内的气体传感器检测保鲜空间内的氧气浓度，并且在保鲜空间内的氧气浓度等于或低于氧气浓度下限时，关闭气调系统；在保鲜空间内的氧气浓度等于或高于氧气浓度上限时，启动气调系统。
可选地，根据湿度确定食材的种类的步骤包括：判断湿度是否大于或等于预设湿度阈值；以及若是，确定食材为蔬果类，若否，确定食材为肉类，并且根据食材的种类确定对应的保鲜运行条件的步骤包括：确定蔬果类食材的储存温度范围包括第一温度上限和第一温度下限，氧气浓度范围包括第一浓度上限和第一浓度下限；确定肉类食材的储存温度范围包括第二温度上限和第二温度下限，氧气浓度范围包括第二浓度上限和第二浓度下限，其中第一温度上限大于第二温度上限，第一温度下限大于第二温度下限，第一浓度上限小于第二浓度上限，第一浓度下限小于第二浓度下限。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种冷藏冷冻设备的保鲜控制装置，其中冷藏冷冻设备包括箱体，其内限定有储物间室，储物间室内部设置有保鲜空间；制冷系统，向储物间室提供冷量；以及气调系统，降低保鲜空间内的氧气浓度，并且该保鲜控制装置包括：湿度检测模块，配置成利用设置于保鲜空间内的湿度传感器检测保鲜空间内的湿度；种类确定模块，配置成根据湿度确定保鲜空间内放置的食材的种类；条件确定模块，配置成根据食材的种类确定对应的保鲜运行条件，保鲜运行条件至少包括食材的种类对应的储存温度范围和氧气浓度范围；以及控制模块，配置成控制制冷系统和气调系统运行，以使保鲜空间的温度保持在储存温度范围内，并且保鲜空间的氧气浓度保持在氧气浓度范围内。
可选地，该保鲜控制装置还包括：触发获取模块，配置成获取用户将食材放入保鲜空间的触发操作；开闭检测模块，配置成检测保鲜空间被开闭的事件；时间记录模块，配置成在保鲜空间被开闭后，记录保鲜空间被关闭的持续时间，并且湿度检测模块还配置成在持续时间大于或等于预设时长的情况下检测保鲜空间内的湿度。
可选地置，储存温度范围包括储存温度上限和储存温度下限，并且该保鲜控制装置还包括：温度检测模块，配置成利用设置于保鲜空间内的温度传感器检测保鲜空间内的温度，并且控制模块还配置成：在保鲜空间内的温度等于或低于储存温度下限时，关闭制冷系统；在保鲜空间内的温度等于或高于储存温度上限时，启动制冷系统。
可选地，氧气浓度范围包括氧气浓度上限和氧气浓度下限，并且该保鲜控制装置还包括：浓度检测模块，配置成利用设置于保鲜空间内的气体传感器检测保鲜空间内的氧气浓度，并且控制模块还配置成：在保鲜空间内的氧气浓度等于或低于氧气浓度下限时，关闭气调系统；在保鲜空间内的氧气浓度等于或高于氧气浓度上限时，启动气调系统。
可选地，种类确定模块还配置成：判断湿度是否大于或等于预设湿度阈值；以及若是，确定食材为蔬果类，若否，确定食材为肉类，并且条件确定模块还配置成：确定蔬果类食材的储存温度范围包括第一温度上限和第一温度下限，氧气浓度范围包括第一浓度上限和第一浓度下限；确定肉类食材的储存温度范围包括第二温度上限和第二温度下限，氧气浓度范围包括第二浓度上限和第二浓度下限，其中第一温度上限大于第二温度上限，第一温度下限大于第二温度下限，第一浓度上限小于第二浓度上限，第一浓度下限小于第二浓度下限。
本发明的冷藏冷冻设备的保鲜控制方法与装置，利用设置于保鲜空间内的湿度传感器检测保鲜空间内的湿度，并根据湿度确定保鲜空间内放置的食材的种类，进而确定对应的保鲜运行条件，控制制冷系统和气调系统运行，以使保鲜空间的温度保持在储存温度范围内，并且保鲜空间的氧气浓度保持在氧气浓度范围内，通过调节储存温度和氧气浓度，使得保鲜空间更加满足食材的保鲜需求，提升食材的保鲜效果。
进一步地，本发明的冷藏冷冻设备的保鲜控制方法与装置，根据食材种类确定不同的保鲜运行条件，可以满足不同种类的食材的保鲜需求，此外，通过湿度确定食材种类的方法简便易行，智能化程度高，无需用户的干预，节省用户的时间和精力，有效提升用户的使用便利性和体验。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制装置适用的冷藏冷冻设备的结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制装置的示意框图；
图3是根据本发明另一个实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制装置的示意框图；
图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制方法的示意图；以及
图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制方法的详细流程图。
具体实施方式
本实施例提供了一种冷藏冷冻设备的保鲜控制装置，可以通过调节储存温度和氧气浓度，使得保鲜空间更加满足食材的保鲜需求，提升食材的保鲜效果。图1是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制装置适用的冷藏冷冻设备100的结构示意图。该冷藏冷冻设备100一般性地可以包括：箱体10、门体、制冷系统以及气调系统，其中冷藏冷冻设备100可以是冰箱、冰柜等。
箱体10内部限定有储物间室和压缩机仓。储物间室的数量以及结构可以根据需求进行配置，图1示出了上下依次设置的第一间室和第二间室的情况；以上储物间室按照用途不同可以配置为冷藏间室、冷冻间室、变温间室或者保鲜间室。各个储物间室可以由分隔板分割为多个储物区域，利用搁物架或者抽屉储存物品。储物间室内部设置有保鲜空间，该保鲜空间可以由密封抽屉限定出。在一些可选的实施例中，上述保鲜空间也可以由密封盒、密封罐、密封箱等限定出。
门体设置于箱体10的前表面，以供封闭储物间室。门体可以与储物间室对应设置，即每一个储物间室都对应有一个或多个门体。而储物间室及门体的数量、储物间室的功能可由具体情况实际选择。本实施例的冷藏冷冻设备100对应上下依次设置的第一间室和第二间室，分别设置有第一门体21和第二门体22。门体可以枢转地设置于箱体10前表面，还可以采用抽屉式开启，以实现抽屉式的储物间室，其中抽屉式的储物间室往往设置有金属滑轨，可以保证抽屉开启关闭过程中效果轻柔，并可以减少噪音。
制冷系统可以为包括压缩机、蒸发器、冷凝器以及节流装置的压缩制冷循环系统，以向储物间室提供冷量，其中压缩机可以设置于压缩机仓内。蒸发器配置成直接或间接地向储物间室内提供冷量。例如，当该冷藏冷冻设备100为家用压缩式直冷冰箱时，蒸发器可设置于内胆的后壁面外侧或内侧。当该冷藏冷冻设备100为家用压缩式风冷冰箱时，箱体10内还具有蒸发器室，蒸发器室通过风路系统与储物空间连通，且蒸发器室内设置蒸发器，出口处设置有风机，以向储物空间进行循环制冷。储物间室可以包括冷藏间室和冷冻间室，制冷系统向冷藏间室和冷冻间室提供的冷量不同，使得冷藏间室和冷冻间室内的温度也不相同。冷藏间室内的温度一般处于2℃至10℃之间，优选为3℃至8℃。冷冻间室内的温度范围一般处于-22℃至-14℃。保鲜空间可以设置于冷藏间室或冷冻间室，由于该保鲜空间密封性较强，并不具备送风口，一般通过冷藏间室或冷冻间室的冷量传递实现温度调节。
气调系统可以降低保鲜空间内的氧气浓度，以在保鲜空间内实现富氮贫氧的利于食材保存的气体氛围。其中气调系统可以利用PSA制氮方法，将空气中氧气去除从而产生纯净的氮气。变压吸附PSA(Pressure Swing Adsorption)具体是指在温度不变的情况下，对混合气体进行加压，并利用吸附剂吸附多余的杂质气体从而获得较为纯净的单一气体，再用减压(抽真空)或常压的方法使得吸附剂内的杂质气体解吸出来，以对吸附剂进行二次利用。本实施例的气调系统可以包括空压机以及氮氧分离器，空压机向氮氧分离器提供压缩空气。氧气吸附剂设置于氮氧分离器内部，氮氧分离器以压缩空气为原料，运用变压吸附技术，利用吸附剂对氧和氮的选择性吸附，实现空气中的氮和氧分离，从而生产出纯净的氮气。
在其他一些实施例中，气调系统包括气调膜组件和抽气泵，其中气调膜组件包括气调膜和富氧气体收集腔，并配置成使气调膜组件周围空间气流中的氧气相对于其中的氮气更多地透过气调膜进入富氧气体收集腔。抽气泵的进口端经由管路与富氧气体收集腔连通，并配置成将富氧气体收集腔中的气体抽排到保鲜空间外。并且，气调膜组件中的气调膜可以为富氧膜。富氧膜对于所有气体都是可以渗透的，只是不同气体具有不同的渗透程度。气体透过富氧膜是一个复杂的过程，其透过机制一般是气体分子首先被吸附到富氧膜的表面溶解，然后在富氧膜中扩散，最后从富氧膜的另一侧解吸出来。富氧膜分离技术依靠不同气体在富氧膜中溶解和扩散系数的差异来实现气体的分离。当混合气体在一定的驱动力(富氧膜两侧的压力差或压力比)作用下，渗透速率相当快的气体如氧气、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过富氧膜后，在富氧膜的渗透侧被富集，而渗透速率相对慢的气体如氮气、一氧化碳等被滞留在富氧膜的滞留侧被富集从而达到混合气体分离的目的。富氧膜组件利用空气中各组分气体透过富氧膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中氧气优先通过富氧膜而得到氧气。在其他一些实施例中，气调膜还可以为中空纤维膜，气调膜组件为中空纤维膜组件，中空纤维膜组件利用空气中各组分气体透过中空纤维膜的透过率不同，由于氧分子小于氮分子，氧分子会优先透过中空纤维膜而得到氧气。
图2是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制装置30的示意框图，该冷藏冷冻设备的保鲜控制装置30可以对上述实施例中的冷藏冷冻设备100的保鲜空间内的温度和氧气浓度进行控制，提升保鲜效果。如图2所示，本实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制装置30可以包括：湿度检测模块311、种类确定模块312、条件确定模块313以及控制模块314。
在以上模块中，湿度检测模块311可以配置成利用设置于保鲜空间内的湿度传感器检测保鲜空间内的湿度。种类确定模块312可以配置成根据湿度确定保鲜空间内放置的食材的种类。一部分食材放置在保鲜空间中时，通过蒸腾作用和呼吸作用会释放出水分，由于保鲜空间的密封性较好，水分难以透出，会造成保鲜空间内湿度升高。另一部分食材不能够通过蒸腾作用和呼吸作用会释放出水分，保鲜空间内湿度基本会有明显变化。因此可以通过检测保鲜空间内的湿度可以确定食材的种类。
条件确定模块313可以配置成根据食材的种类确定对应的保鲜运行条件，保鲜运行条件至少包括食材的种类对应的储存温度范围和氧气浓度范围。不同种类的食材所需要的保鲜条件不同，因此需要设置不同的保鲜运行条件，以使保鲜空间针对不同种类的食材可以进行自动调节，以满足不同食材的保鲜需求。
控制模块314可以配置成控制制冷系统和气调系统运行，以使保鲜空间的温度保持在储存温度范围内，并且保鲜空间的氧气浓度保持在氧气浓度范围内。
本实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制装置30，利用设置于保鲜空间内的湿度传感器检测保鲜空间内的湿度，并根据湿度确定保鲜空间内放置的食材的种类，进而确定对应的保鲜运行条件，控制制冷系统和气调系统运行，以使保鲜空间的温度保持在储存温度范围内，并且保鲜空间的氧气浓度保持在氧气浓度范围内，通过调节储存温度和氧气浓度，使得保鲜空间更加满足食材的保鲜需求，提升食材的保鲜效果。
图3是根据本发明另一个实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制装置30的示意框图。在上一实施例的基础上，本实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制装置30还可以设置有：触发获取模块321、开闭检测模块322、时间记录模块323、温度检测模块324以及浓度检测模块325。
其中，触发获取模块321可以配置成获取用户将食材放入保鲜空间的触发操作。具体地，可以通过设置于冷藏冷冻设备100上的按键获取用户将食材放入保鲜空间的触发操作。在其他实施例中，还可以通过检测保鲜空间内的重量变化确定有无放入食材。若保鲜空间由密封抽屉限定出，可以在密封抽屉底部设置有重量传感器，通过重量传感器检测的数值可以判断保鲜空间内有无食材放入。若只通过密封抽屉开闭判断有无食材放入，可能会将取出食材的情况误判为放入食材。获取用户将食材放入保鲜空间的触发操作，可以有效避免制冷系统和气调系统做无用功的情况，进而可以降低不必要的能耗。
开闭检测模块322可以配置成检测保鲜空间被开闭的事件。具体地，可以通过设置于保鲜空间开口处的开闭检测装置进行检测，该开闭检测装置可以是霍尔传感器、光电传感器等等。若保鲜空间由密封抽屉限定出，可以通过检测密封抽屉的开闭信号来检测保鲜空间被开闭的事件。在另外一些可替代的实施例中，储物间室内部设置有密封盒，由密封盒限定出保鲜空间，密封盒设置有可枢转门体，可以通过检测门体开闭的信号来检测保鲜空间被开闭的事件。
时间记录模块323可以配置成在保鲜空间被开闭后，记录保鲜空间被关闭的持续时间，并且湿度检测模块311还配置成在持续时间大于或等于预设时长的情况下检测保鲜空间内的湿度。由于食材被放入保鲜空间之后，通过蒸腾作用和呼吸作用释放出水分的过程需要一定时间的积累，因此需要设定预设时长。该预设时长可以根据多次实验的结果进行设置，例如在持续时间为T的情况下，保鲜空间内的湿度明显上升至一定程度，可以用于确定食材的种类，则可以将预设时长设置为T。
储存温度范围包括储存温度上限和储存温度下限，温度检测模块324可以配置成利用设置于保鲜空间内的温度传感器检测保鲜空间内的温度，并且本实施例的控制模块314还可以配置成：在保鲜空间内的温度等于或低于储存温度下限时，关闭制冷系统；在保鲜空间内的温度等于或高于储存温度上限时，启动制冷系统。
氧气浓度范围包括氧气浓度上限和氧气浓度下限，浓度检测模块325可以配置成利用设置于保鲜空间内的气体传感器检测保鲜空间内的氧气浓度，并且本实施例的控制模块314还可以配置成：在保鲜空间内的氧气浓度等于或低于氧气浓度下限时，关闭气调系统；在保鲜空间内的氧气浓度等于或高于氧气浓度上限时，启动气调系统。通过储存温度和氧气浓度两个方面的调节，可以使得保鲜空间充分满足食材的保鲜需求，提升食材的保鲜效果。
本实施例的种类确定模块312还配置成：判断湿度是否大于或等于预设湿度阈值；以及若是，确定食材为蔬果类，若否，确定食材为肉类。在保鲜空间内放入果蔬类的食材时，果蔬类食材通过蒸腾作用和呼吸作用会释放出水分，由于保鲜空间的密封性极高，这些水分很难透出，会留在保鲜空间内从而造成保鲜空间内的湿度较高；而放入鱼肉、家禽肉等需要冰鲜存储的肉类食材时，保鲜空间内的湿度则不会有明显变化。因次可以通过湿度传感器检测保鲜空间内的湿度来判断放入保鲜空间内的食材的种类，从而自动调节保鲜运行条件。
并且本实施例的条件确定模块313还配置成：确定蔬果类食材的储存温度范围包括第一温度上限和第一温度下限，氧气浓度范围包括第一浓度上限和第一浓度下限；确定肉类食材的储存温度范围包括第二温度上限和第二温度下限，氧气浓度范围包括第二浓度上限和第二浓度下限，其中第一温度上限大于第二温度上限，第一温度下限大于第二温度下限，第一浓度上限小于第二浓度上限，第一浓度下限小于第二浓度下限。在一种优选的实施例中，保鲜空间内的食材为蔬果类时，储存温度范围可以是2℃至5℃，即第一温度上限为5℃，第一温度下限为2℃。氧气浓度范围可以是3％至12％，即第一浓度上限为12％，第一浓度下限为3％。保鲜空间内的食材为肉类时，储存温度范围可以是-1℃至0℃，即第二温度上限为0℃，第二温度下限为-1℃。氧气浓度范围可以是12％至18％，即第二浓度上限为18％，第二浓度下限为12％。需要说明的是，上述具体数值仅为例举，而并非对本发明的限定。
上述实施例通过设置储存温度范围和氧气浓度范围来控制制冷系统和气调系统的运行状态，在其他一些可替代实施例中，还可以通过设置制冷系统和气调系统运行时长，来控制制冷系统和气调系统的运行状态，也能够实现对保鲜空间内的储存温度和氧气浓度的调节。若食材为蔬果类时，制冷系统的运行时长为T1，气调系统的运行时长为T2；食材为肉类时，制冷系统的运行时长为T3，气调系统的运行时长为T4，则一般T1小于T3，T2大于T4，并且T4约为T3的三分之一。并且，制冷系统和气调系统可以在达到各自的运行时长之后停止，并在经过预设的停止时长之后重新运行，如此循环，保证保鲜空间内的储存温度和氧气浓度满足保鲜需求。
本实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制装置30，利用设置于保鲜空间内的湿度传感器检测保鲜空间内的湿度，并根据湿度确定保鲜空间内放置的食材的种类，进而确定对应的保鲜运行条件，控制制冷系统和气调系统运行，以使保鲜空间的温度保持在储存温度范围内，并且保鲜空间的氧气浓度保持在氧气浓度范围内，通过调节储存温度和氧气浓度，使得保鲜空间更加满足食材的保鲜需求，提升食材的保鲜效果。
进一步地，本实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制装置30，根据食材种类确定不同的保鲜运行条件，可以满足不同种类的食材的保鲜需求，此外，通过湿度确定食材种类的方法简便易行，智能化程度高，无需用户的干预，节省用户的时间和精力，有效提升用户的使用便利性和体验。
图4是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制方法的示意图，该冷藏冷冻设备的保鲜控制方法可以利用上述任一实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制装置30执行。如图所示，该冷藏冷冻设备的保鲜控制方法依次执行以下步骤：
步骤S402，利用设置于保鲜空间内的湿度传感器检测保鲜空间内的湿度；
步骤S404，根据湿度确定保鲜空间内放置的食材的种类；
步骤S406，根据食材的种类确定对应的保鲜运行条件；
步骤S408，控制制冷系统和气调系统运行，以使保鲜空间的温度保持在储存温度范围内，保鲜空间内的氧气浓度保持在氧气浓度范围内。
在以上步骤中，步骤S404中由于一部分食材放置在保鲜空间中时，通过蒸腾作用和呼吸作用会释放出水分，由于保鲜空间的密封性较好，水分难以透出，会造成保鲜空间内湿度升高。另一部分食材不能够通过蒸腾作用和呼吸作用会释放出水分，保鲜空间内湿度基本会有明显变化。因此可以通过检测保鲜空间内的湿度可以确定食材的种类。
步骤S406中保鲜运行条件至少包括食材的种类对应的储存温度范围和氧气浓度范围。不同种类的食材所需要的保鲜条件不同，因此需要设置不同的保鲜运行条件，以使保鲜空间针对不同种类的食材可以进行自动调节，以满足不同食材的保鲜需求。
本实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制方法，利用设置于保鲜空间内的湿度传感器检测保鲜空间内的湿度，并根据湿度确定保鲜空间内放置的食材的种类，进而确定对应的保鲜运行条件，控制制冷系统和气调系统运行，以使保鲜空间的温度保持在储存温度范围内，并且保鲜空间的氧气浓度保持在氧气浓度范围内，通过调节储存温度和氧气浓度，使得保鲜空间更加满足食材的保鲜需求，提升食材的保鲜效果。
图5是根据本发明一个实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制方法的详细流程图。该冷藏冷冻设备的保鲜控制方法依次执行以下步骤：
步骤S502，获取用户将食材放入保鲜空间的触发操作；
步骤S504，检测保鲜空间被开闭的事件；
步骤S506，在保鲜空间被开闭后，记录保鲜空间被关闭的持续时间；
步骤S508，判断持续时间是否大于或等于预设时长，若是，执行步骤S510.若否，返回执行步骤S506；
步骤S510，利用设置于保鲜空间内的湿度传感器检测保鲜空间内的湿度；
步骤S512，判断湿度是否大于或等于预设湿度阈值，若是，执行步骤S514至步骤S518，若否，执行步骤S520至步骤S524；
步骤S514，确定食材为蔬果类；
步骤S516，确定储存温度范围包括第一温度上限和第一温度下限，氧气浓度范围包括第一浓度上限和第一浓度下限；
步骤S518，控制制冷系统和气调系统运行，以使保鲜空间的温度保持在第一温度上限和第一温度下限之间，保鲜空间的氧气浓度保持第一浓度上限和第一浓度下限之间；
步骤S520，确定食材为肉类；
步骤S522，确定储存温度范围包括第二温度上限和第二温度下限，氧气浓度范围包括第二浓度上限和第二浓度下限；
步骤S524，控制制冷系统和气调系统运行，以使保鲜空间的温度保持在第二温度上限和第二温度下限之间，保鲜空间的氧气浓度保持第二浓度上限和第二浓度下限之间。
在以上步骤中，步骤S502中可以通过设置于冷藏冷冻设备100上的按键获取用户将食材放入保鲜空间的触发操作。在其他实施例中，还可以通过检测保鲜空间内的重量变化确定有无放入食材。若保鲜空间由密封抽屉限定出，可以在密封抽屉底部设置有重量传感器，通过重量传感器检测的数值可以判断保鲜空间内有无食材放入。若只通过密封抽屉开闭判断有无食材放入，可能会将取出食材的情况误判为放入食材。获取用户将食材放入保鲜空间的触发操作，可以有效避免制冷系统和气调系统做无用功的情况，进而可以降低不必要的能耗。
步骤S504中可以通过设置于保鲜空间开口处的开闭检测装置进行检测，该开闭检测装置可以是霍尔传感器、光电传感器等等。若保鲜空间由密封抽屉限定出，可以通过检测密封抽屉的开闭信号来检测保鲜空间被开闭的事件。在另外一些可替代的实施例中，储物间室内部设置有密封盒，由密封盒限定出保鲜空间，密封盒设置有可枢转门体，可以通过检测门体开闭的信号来检测保鲜空间被开闭的事件。
步骤S506中记录保鲜空间被关闭的持续时间，是由于食材被放入保鲜空间之后，通过蒸腾作用和呼吸作用释放出水分的过程需要一定时间的积累，因此步骤S508需要设定预设时长。该预设时长可以根据多次实验的结果进行设置，例如在持续时间为T的情况下，保鲜空间内的湿度明显上升至一定程度，可以用于确定食材的种类，则可以将预设时长设置为T。
步骤S514确定食材为蔬果类，步骤S520确定食材为肉类，是由于在保鲜空间内放入果蔬类的食材时，果蔬类食材通过蒸腾作用和呼吸作用会释放出水分，由于保鲜空间的密封性极高，这些水分很难透出，会留在保鲜空间内从而造成保鲜空间内的湿度较高；而放入鱼肉、家禽肉等需要冰鲜存储的肉类食材时，保鲜空间内的湿度则不会有明显变化。因次可以通过湿度传感器检测保鲜空间内的湿度来判断放入保鲜空间内的食材的种类，从而自动调节保鲜运行条件。
步骤S516和步骤S522中的第一温度上限大于第二温度上限，第一温度下限大于第二温度下限，第一浓度上限小于第二浓度上限，第一浓度下限小于第二浓度下限。在一种优选的实施例中，保鲜空间内的食材为蔬果类时，储存温度范围可以是2℃至5℃，即第一温度上限为5℃，第一温度下限为2℃。氧气浓度范围可以是3％至12％，即第一浓度上限为12％，第一浓度下限为3％。保鲜空间内的食材为肉类时，储存温度范围可以是-1℃至0℃，即第二温度上限为0℃，第二温度下限为-1℃。氧气浓度范围可以是12％至18％，即第二浓度上限为18％，第二浓度下限为12％。需要说明的是，上述具体数值仅为例举，而并非对本发明的限定。
上述实施例通过设置储存温度范围和氧气浓度范围来控制制冷系统和气调系统的运行状态，在其他一些可替代实施例中，还可以通过设置制冷系统和气调系统运行时长，来控制制冷系统和气调系统的运行状态，也能够实现对保鲜空间内的储存温度和氧气浓度的调节。若食材为蔬果类时，制冷系统的运行时长为T1，气调系统的运行时长为T2；食材为肉类时，制冷系统的运行时长为T3，气调系统的运行时长为T4，则一般T1小于T3，T2大于T4，并且T4约为T3的三分之一。并且，制冷系统和气调系统可以在达到各自的运行时长之后停止，并在经过预设的停止时长之后重新运行，如此循环，保证保鲜空间内的储存温度和氧气浓度满足保鲜需求。
本实施例的冷藏冷冻设备的保鲜控制方法，可以根据食材种类确定不同的保鲜运行条件，可以满足不同种类的食材的保鲜需求，此外，通过湿度确定食材种类的方法简便易行，智能化程度高，无需用户的干预，节省用户的时间和精力，有效提升用户的使用便利性和体验。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。
Claims (10)
1.一种冷藏冷冻设备的保鲜控制方法，其中所述冷藏冷冻设备包括箱体，其内限定有储物间室，所述储物间室内部设置有保鲜空间，所述保鲜空间由密封抽屉、或密封盒、或密封罐、或密封箱限定出；制冷系统，向所述储物间室提供冷量，所述保鲜间室通过间室的冷量传递实现温度调节；以及气调系统，降低所述保鲜空间内的氧气浓度，并且所述方法包括：
利用设置于所述保鲜空间内的湿度传感器检测所述保鲜空间内的湿度；
根据所述湿度确定所述保鲜空间内放置的食材的种类；
根据所述食材的种类确定对应的保鲜运行条件，所述保鲜运行条件至少包括所述食材的种类对应的储存温度范围和氧气浓度范围；以及
控制所述制冷系统和所述气调系统运行，以使所述保鲜空间的温度保持在所述储存温度范围内，并且所述保鲜空间的氧气浓度保持在所述氧气浓度范围内，
根据所述湿度确定所述食材的种类的步骤包括：判断所述湿度是否大于或等于预设湿度阈值；以及若是，确定所述食材为蔬果类，若否，确定所述食材为肉类。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在检测所述保鲜空间内的湿度的步骤之前还包括：
获取用户将食材放入所述保鲜空间的触发操作；
检测所述保鲜空间被开闭的事件；
在所述保鲜空间被开闭后，记录所述保鲜空间被关闭的持续时间，并在所述持续时间大于或等于预设时长的情况下，执行检测所述保鲜空间内的湿度的步骤。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，
所述储存温度范围包括储存温度上限和储存温度下限，并且相应控制所述制冷系统的步骤包括：
利用设置于所述保鲜空间内的温度传感器检测所述保鲜空间内的温度，并且
在所述保鲜空间内的温度等于或低于所述储存温度下限时，关闭所述制冷系统；
在所述保鲜空间内的温度等于或高于所述储存温度上限时，启动所述制冷系统。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，
所述氧气浓度范围包括氧气浓度上限和氧气浓度下限，并且相应控制所述气调系统的步骤包括：
利用设置于所述保鲜空间内的气体传感器检测所述保鲜空间内的氧气浓度，并且
在所述保鲜空间内的氧气浓度等于或低于所述氧气浓度下限时，关闭所述气调系统；
在所述保鲜空间内的氧气浓度等于或高于所述氧气浓度上限时，启动所述气调系统。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，
根据所述食材的种类确定对应的保鲜运行条件的步骤包括：确定蔬果类食材的储存温度范围包括第一温度上限和第一温度下限，氧气浓度范围包括第一浓度上限和第一浓度下限；确定肉类食材的储存温度范围包括第二温度上限和第二温度下限，氧气浓度范围包括第二浓度上限和第二浓度下限，其中第一温度上限大于第二温度上限，第一温度下限大于第二温度下限，第一浓度上限小于第二浓度上限，第一浓度下限小于第二浓度下限。
6.一种冷藏冷冻设备的保鲜控制装置，其中所述冷藏冷冻设备包括箱体，其内限定有储物间室，所述储物间室内部设置有保鲜空间，所述保鲜空间由密封抽屉、或密封盒、或密封罐、或密封箱限定出；制冷系统，向所述储物间室提供冷量，所述保鲜间室通过间室的冷量传递实现温度调节；以及气调系统，降低所述保鲜空间内的氧气浓度，并且所述装置包括：
湿度检测模块，配置成利用设置于所述保鲜空间内的湿度传感器检测所述保鲜空间内的湿度；
种类确定模块，配置成根据所述湿度确定所述保鲜空间内放置的食材的种类；
条件确定模块，配置成根据所述食材的种类确定对应的保鲜运行条件，所述保鲜运行条件至少包括所述食材的种类对应的储存温度范围和氧气浓度范围；以及
控制模块，配置成控制所述制冷系统和所述气调系统运行，以使所述保鲜空间的温度保持在所述储存温度范围内，并且所述保鲜空间的氧气浓度保持在所述氧气浓度范围内，
所述种类确定模块还配置成：判断所述湿度是否大于或等于预设湿度阈值；以及若是，确定所述食材为蔬果类，若否，确定所述食材为肉类。
7.根据权利要求6所述的装置，还包括：
触发获取模块，配置成获取用户将食材放入所述保鲜空间的触发操作；
开闭检测模块，配置成检测所述保鲜空间被开闭的事件；
时间记录模块，配置成在所述保鲜空间被开闭后，记录所述保鲜空间被关闭的持续时间，并且
所述湿度检测模块还配置成在所述持续时间大于或等于预设时长的情况下检测所述保鲜空间内的湿度。
8.根据权利要求6所述的装置，其中所述储存温度范围包括储存温度上限和储存温度下限，并且所述装置还包括：
温度检测模块，配置成利用设置于所述保鲜空间内的温度传感器检测所述保鲜空间内的温度，并且
所述控制模块还配置成：在所述保鲜空间内的温度等于或低于所述储存温度下限时，关闭所述制冷系统；在所述保鲜空间内的温度等于或高于所述储存温度上限时，启动所述制冷系统。
9.根据权利要求8所述的装置，其中所述氧气浓度范围包括氧气浓度上限和氧气浓度下限，并且所述装置还包括：
浓度检测模块，配置成利用设置于所述保鲜空间内的气体传感器检测所述保鲜空间内的氧气浓度，并且
所述控制模块还配置成：在所述保鲜空间内的氧气浓度等于或低于所述氧气浓度下限时，关闭所述气调系统；在所述保鲜空间内的氧气浓度等于或高于所述氧气浓度上限时，启动所述气调系统。
10.根据权利要求9所述的装置，其中，
所述条件确定模块还配置成：确定蔬果类食材的储存温度范围包括第一温度上限和第一温度下限，氧气浓度范围包括第一浓度上限和第一浓度下限；确定肉类食材的储存温度范围包括第二温度上限和第二温度下限，氧气浓度范围包括第二浓度上限和第二浓度下限，其中第一温度上限大于第二温度上限，第一温度下限大于第二温度下限，第一浓度上限小于第二浓度上限，第一浓度下限小于第二浓度下限。
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