CN106813441B - 具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置，其包括：箱体，其内限定有储物空间；多个第一密闭组件，设置于储物空间内，其内分别限定有第一密闭储物子空间和富氧膜组件，富氧膜组件的周围空间连通于第一密闭储物子空间，其内形成有富氧气体收集腔；抽气泵，其进气端经由抽气管路分别连通至多个第一密闭组件的富氧气体收集腔，并将富氧气体收集腔的气体向外抽出；一个或多个第二密闭组件也设置于储物空间内，其内限定有第二密闭储物子空间，第二密闭储物子空间经由排气管路分别连通至抽气泵的出气端，以接收来自富氧气体收集腔的气体，从而形成氧气浓度高于25％且低于70％利于红肉储藏的气体氛围。

Description

具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置

技术领域

本发明涉及储物技术领域，特别是涉及一种具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置。

背景技术

食物是人们生存的能量来源，对于人们来说至关重要。对于食品储藏，主要的两个方面为保温和保鲜，一般而言，温度对于食品上的微生物活动、食品中的酶的作用具有明显的影响，温度的降低会使食物延缓变质，冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。

随着生活品质的提高，消费者对肉食产品保鲜的要求也越来越高，特别是对生肉的色泽、口感等的要求也越来越高。因此，储存的食物也应当保证在储存期间，食物的色泽、口感、新鲜程度等尽可能的保持不变。因此用户对冰箱的保鲜技术也提出了更高的要求。

然而在现有技术中，对于生肉产品的保鲜一般为冷冻储存，一方面经过冷冻，对生肉的营养价值产生一定影响，另外冷冻的生肉在使用时又需要解冻，对营养又产生了二次破坏。而且随着保存期限的增长，肉类的外观也会出现变化，给消费者的使用体验带来了较大的影响。

发明内容

本发明的一个目的是要提供一种提供了一种能够高氧储肉功能的冷藏冷冻装置。

本发明一个进一步的目的是要使得具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置还可提高蔬菜水果的保存质量。

本发明首先提供了一种具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置，其包括：箱体，其内限定有储物空间；多个第一密闭组件，设置于储物空间内，多个第一密闭组件内分别限定有第一密闭储物子空间；每个第一密闭组件中分别设置有富氧膜组件，富氧膜组件内设置有富氧膜，富氧膜组件的的周围空间连通于第一密闭储物子空间，富氧膜组件内形成有富氧气体收集腔；抽气泵，其进气端经由抽气管路分别连通至多个第一密闭组件的富氧气体收集腔，并配置成将富氧气体收集腔的气体向外抽出，以使多个第一密闭组件的第一密闭储物子空间内的至少部分氧气通过富氧膜进入富氧气体收集腔，从而降低多个第一密闭组件内的氧气浓度；一个或多个第二密闭组件，也设置于储物空间内，其内限定有第二密闭储物子空间，第二密闭储物子空间经由排气管路分别连通至抽气泵的出气端，以接收来自富氧气体收集腔的气体，从而在第二密闭储物子空间形成氧气浓度高于25％且低于70％利于红肉储藏的气体氛围。

可选地，上述具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置还包括：第一阀组件，设置于抽气管路中，并配置成调节抽气泵与多个第一密闭组件的通断状态；第二阀组件，设置于排气管路中，并配置成调节抽气泵与第二密闭组件的通断状态。

可选地，第一阀组件包括多个进气口和一个出气口，第一阀组件的每个进气口分别连通至一个第一密闭组件的富氧气体收集腔，第一阀组件的出气口连通至抽气泵的进气端，并且第一阀组件的多个进气口和一个出气口分别受控地进行通断，从而改变抽气泵与多个第一密闭组件的通断状态。

可选地，第二密闭组件为多个，并且第二阀组件包括多个出气口和一个进气口，第二阀组件的进气口连通至抽气泵的出气端，第二阀组件的每个出气口分别连通至一个第二密闭组件，并且第二阀组件的多个出气口和一个进气口分别受控地进行通断，从而改变抽气泵与多个第二密闭组件的通断状态。

可选地，上述具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置还包括：第一气体检测装置，设置于第一密闭储物子空间内，并配置成检测第一密闭储物子空间内的气体氛围指标；第二气体检测装置，设置于第二密闭储物子空间内，并配置成检测第二密闭储物子空间内的气体氛围指标；并且抽气泵还配置成根据第一气体检测装置和第二气体检测装置的检测结果开启或关闭。

可选地，第一阀组件还配置成根据第一密闭储物子空间内的气体氛围指标调节抽气泵与多个第一密闭组件的通断状态；并且第二阀组件，还配置成根据第二密闭储物子空间内的气体氛围指标调节抽气泵与多个第二密闭组件的通断状态。

可选地，抽气泵设置于冷藏冷冻装置的压缩机舱内，并且抽气管路和排气管路分别埋设于冷藏冷冻装置的发泡层内。

可选地，每个第一密闭组件分别包括：第一抽屉筒体，具有前向开口，且设置于储物空间内；第一抽屉本体，可滑动地安装于第一抽屉筒体内，以从第一抽屉筒体的前向开口可操作地向外抽出和向内插入，并且第一抽屉本体的端板与第一抽屉筒体的前向开口形成密封结构，第一抽屉本体内形成第一密闭储物子空间。

可选地，第一抽屉筒体的顶壁内设置有与第一密闭储物子空间连通的容纳腔，以供布置富氧膜组件；第一抽屉筒体顶壁的容纳腔与第一密闭储物子空间之间的壁面中开设有至少一个第一通气孔和与至少一个第一通气孔间隔开设的至少一个第二通气孔，以分别在不同位置连通容纳腔与第一密闭储物子空间；冷藏冷冻装置还包括风机，风机置于容纳腔内，以促使形成依次经由至少一个第一通气孔、容纳腔和至少一个第二通气孔并返回第一密闭储物子空间的气流。

可选地，第二密闭组件包括：第二抽屉筒体，具有前向开口，且设置于储物空间内；第二抽屉本体，可滑动地安装于第二抽屉筒体，以从第二抽屉筒体的前向开口可操作地向外抽出和向内插入，并且第二抽屉本体的端板与第二抽屉筒体的前向开口形成密封结构，第二抽屉本体内形成第二密闭储物子空间。

本发明的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置，创造性地提出了采用富氧膜组件将密闭的第一密闭储物子空间内空气中的氧气排出，从而在第一密闭储物子空间内获得富氮贫氧利于食物保鲜的气体氛围。富氮贫氧的气体氛围通过降低果蔬保存空间内氧气的含量，降低果蔬有氧呼吸的强度，同时保证基础的呼吸作用，防止果蔬进行无氧呼吸，从而达到果蔬长期保鲜的目的。同时，富氧膜组件析出的氧气供向密闭的第二密闭储物子空间，使第二密闭储物子空间的氧气浓度达到25％至75％之间，从而保证第二密闭储物子空间内储藏肉品时，保证生肉可以持久保持红色色泽，提高用户的使用体验。

进一步地，本发明的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置，还可以通过对抽气泵、排气管路以及抽气管路的工作状态进行调节，以维持第一密闭储物子空间和第二密闭储物子空间的气体氛围。

根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1示出了在不同氧气浓度下冷鲜肉的保鲜效果的对比图；

图2是根据本发明一个实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置的原理结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置的箱体示意性结构图；

图4是图2所示结构的另一视角的示意性结构图；

图5是根据本发明一个实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置的一个第一密闭组件示意性局部结构图；

图6是图4所示结构的示意性分解图；

图7是根据本发明一个实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置中富氧膜组件的分解图；

图8是根据本发明一个实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置的示意性结构框图；以及

图9是根据本发明一个实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置的管路连接示意图。

具体实施方式

本发明实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置采用气调膜在第一密闭储物子空间内形成满足物品储放的气体氛围，例如采取富氧膜形成富氧贫氮的气体氛围。其中富氧膜的工作原理为利用空气中各组分透过富氧膜时的渗透速率不同，在压力差驱动下，使空气中氧气优先通过富氧膜，在现有技术中，富氧膜一般用于制备氧气，从而在医疗、发酵、燃烧等领域应用。在本发明实施例中，具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置则利用富氧膜使氧气排出，使得第一密闭储物子空间的氧气浓度下降，实现利于食物保存的气体氛围。

本实施例中，气调保鲜技术通过调节储存物所处封闭空间的气体氛围(气体成分比例或气体压力)的方式来来延长食品贮藏寿命的技术，其基本原理为：在一定的封闭空间(第一密闭储物子空间271)内，通过各种调节方式得到不同于正常空气成分的气体氛围，以抑制导致储存物(通常为食物)腐败变质的生理生化过程及微生物的活动。特别地，在本实施例中，所讨论的气调保鲜将专门针对于对气体成分比例进行调节的气调保鲜技术。

本领域技术人员均知晓，正常空气成分包括(按体积百分比计，下文同)：约78％的氮气，约21％的氧气，约0.939％的稀有气体(氦、氖、氩、氪、氙、氡)、0.031％的二氧化碳，以及0.03％的其他气体和杂质(例如，臭氧、一氧化氮、二氧化氮、水蒸气等。在气调保鲜领域，通常采用向封闭空间充入富氮气体来降低氧气含量的方式来获得富氮贫氧的保鲜气体氛围。本领域技术人员均应知晓，富氮气体是指氮气含量超过上述正常空气中氮气含量的气体，例如其中的氮气含量可为95％～99％，甚至更高；而富氮贫氧的保鲜气体氛围是指氮气含量超过上述正常空气中氮气含量、氧气含量低于上述正常空气中氧气含量的气体氛围。

虽然现有技术中也存在着气调保鲜技术，其历史可追溯到1821年德国生物学家发现水果蔬菜在低氧水平时能减少代谢作用开始。但直到目前为止，由于传统上用于气调保鲜的制氮设备体积庞大、成本高昂，导致该技术基本上还是局限于使用在各种大型的专业贮藏库上(储藏容量一般至少30吨以上)。因此现有技术中冰箱等小型的冷藏冷冻设备中一般仍然采用真空保鲜技术。

在本实施例中，通过上述富氧膜组件经济地将气调系统小型化、静音化，从而适用于冰箱等小型的冷藏冷冻设备，在形成果蔬保鲜气体氛围的同时，充分利用排出的氧气形成高氧保鲜气体氛围。另外由于第一密闭储物子空间需要存储的果蔬一般多于红肉，因此可以配置多个第一密闭组件对一个或多个第二密闭组件供应氧气。

在本实施例中，通过上述富氧膜组件经济地将气调系统小型化、静音化，从而适用于冰箱等小型的冷藏冷冻设备，在形成果蔬保鲜气体氛围的同时，充分利用排出的氧气形成高氧储肉的气体氛围。

在冷藏冷冻设备中使用气调技术能够大幅提高储物的保鲜性能，但是不同的食品所对应的最佳气体成分是不同的，比如新鲜的水果、蔬菜需要较低的氧气浓度来抑制有氧呼吸，降低呼吸作用对自身营养物质的消耗；而对于新鲜的牛肉、羊肉和猪肉等，统称红肉则需要高于空气中的氧气浓度(本实施例中称之为高氧)，食品包装行业生鲜猪肉包装中的气体状态均为富氧状态，其氧气浓度一般为25％-70％，高于正常空气中的氧气含量，因此才能够较长时间的保持肉质呈鲜红色。

红肉中的颜色来自于这些动物肉中的肌红蛋白，肌红蛋白是一种对氧起到传递作用的蛋白质，如果在储存过程中氧气含量过低，肌肉中会缺乏氧气，造成肌红蛋白与氧气结合的位置被水取代，肌肉呈暗红色或者紫色；相反，提高氧气的浓度，能够使红肉长期保持红色色泽，保持其外观。本实施例中提到的利于高氧储肉的气体氛围是指氧气含量在25％至75％的气体环境。

图1示出了在不同氧气浓度下冷鲜肉的保鲜效果的对比图。在图中横坐标代表放入高氧环境中的时间，时间为天；纵坐标代表冷鲜肉的汁液流失率；图中的三条曲线是在-2℃的条件下，分别采用20％、45％、70％的氧气浓度储存牛里脊肉后，测试升温到常温后牛里脊肉的汁液流失率。其中曲线1代表20％氧气浓度的测试结果(接近于空气中氧气浓度)；曲线2代表45％氧气浓度的测试结果；曲线3代表70％氧气浓度的测试结果。从图中可以看出氧气浓度分别为45％和70％的汁液流失率随时间增加保持规律基本相近，70％汁液损失略少。但是20％浓度与其它两条曲线相比。从第4天开始就远远高于其他两条曲线，可以看出高氧状态与普通空气状态相比，对红肉的保鲜有显著的效果。

图2是根据本发明一个实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置的原理结构示意图，图3是根据本发明一个实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置的箱体20示意性结构图，图3是图2所示结构的另一视角的示意性结构图。如图所示，本实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置可包括箱体20、门体(图中未示出)、富氧膜组件30、抽气泵40和制冷系统(图中未示出)。具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置的箱体20内限定有储物空间，该储物空间可以按照制冷温度配置为冷藏室27、冷冻室25、变温室26等。具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置可为至少具有冷藏室27和冷冻室25的冰箱。制冷系统可为常见的压缩制冷系统或半导体制冷系统等，其通过例如直冷和/或风冷形式向储物间室提供冷量，以使储物间室具有期望的保藏温度。在一些实施例中，冰箱冷藏室27的保藏温度可为2～9℃，或者可为4～7℃；冷冻室25的保藏温度可为-22～-14℃，或者可为-20～16℃。冷冻室25设置于冷藏室27的下方，变温室26设置于冷冻室25和冷藏室27之间。冷冻室25内的温度范围一般在-14℃至-22℃。变温室26可根据需求进行调整，以储存合适的食物。

储物空间内可以设置有多个第一密闭组件71和一个或多个第二密闭组件72。其中每个第一密闭组件71内均限定有第一密闭储物子空间271，第二密闭组件72内限定有第二密闭储物子空间272。第一密闭组件71和第二密闭组件72可以布置于上述任一种间室内，可以同时布置于同一间室也可以布置于不同的间室内。第一密闭组件71和第二密闭组件72布置于同一间室内时，另外多个第一密闭组件71也可以布置于同一间室或者不同间室内，上述多个第一密闭组件71可以上下排列，也可以横向并列布置，在具体实施本实施例的方案时，可以根据具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置的空间以及使用需求布置第一密闭组件71和第二密闭组件72。例如第一密闭组件71和第二密闭组件72可以均上下排列布置于冷藏室27内，又例如一部分第一密闭组件71可以布置于冷藏室27内，而另一部分第一密闭组件71可以布置于变温室26内，同样地第二密闭组件72也可以根据需要设置于冷藏室27或者变温室26。

优选地，考虑到肉类的保藏温度，优选采用第一密闭组件可以布置于冷藏室27内，而第二密闭组件可以布置于变温室26内的方式。在该情况下第一密闭组件主要用于果蔬类食物的保鲜存储，第二密闭组件82用于保存肉类，变温室26的温度优选维持与0至-5度，从而满足肉类的要求。第一密闭储物子空间271形成富氮贫氧利于果蔬保鲜的气体氛围，并且第二密闭储物子空间272形成氧气浓度达到25％至75之间的高氧气体氛围，利于对生鲜肉(特别为红肉类)的保鲜储藏。

门体可枢转地安装于箱体20，配置成打开或关闭箱体20限定的储物空间。为了保证第一密闭储物子空间271和第二密闭储物子空间272的密封性，门体内侧还可以设置有小门，以打开或关闭第一密闭储物子空间271和第二密闭储物子空间272，从而形成双层门结构。

制冷系统可为由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器等构成的制冷循环系统。压缩机安装于压缩机舱24内。蒸发器配置成直接或间接地向储物空间内提供冷量。例如，当该具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置为家用压缩式直冷冰箱时，蒸发器可设置于内胆21的后壁面外侧或内侧。当该具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置为家用压缩式风冷冰箱时，箱体20内还具有蒸发器室，蒸发器室通过风路系统与储物空间连通，且蒸发器室内设置蒸发器，出口处设置有风机，以向储物空间进行循环制冷。由于此类制冷系统本身是本领域技术人员习知且易于实现的，为了不掩盖和模糊本申请的发明点，后文对制冷系统本身不作更多赘述。

在一些实施例中，该具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置还可以分别利用抽屉结构形成上述第一密闭组件71和第二密闭组件72。

以一个第一密闭组件71为例，进行介绍形成第一密闭储物子空间271的抽屉结构。图5是根据本发明一个实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置的一个第一密闭组件71示意性局部结构图，以及图6是图5所示结构的示意性分解图，形成第一密闭组件71的抽屉可以具有第一抽屉筒体22和第一抽屉本体23。从而利用抽屉型储物间室形成第一密闭储物子空间271。第一抽屉筒体22具有前向开口，且设置于储物空间内(例如冷藏室27的下部)，第一抽屉本体23可滑动地安装于第一抽屉筒体22内，第一抽屉本体23的前端设置有端板，与第一抽屉筒体22配合，可以封闭第一密闭储物子空间271的开口。一种具体的方式为第一抽屉本体23可从第一抽屉筒体22的前向开口可操作地向外抽出和向内推入。端板通过密封结构使得第一密闭储物子空间271的开口封闭。

在本发明的一些实施例中，第一抽屉筒体22的开口可以与第一抽屉本体23的端板之间形成密封部，该密封部可以适当漏气实现气压平衡。在一些其他实施例中可以通过在第一抽屉筒体22上设置毫米级的微孔或者单向阀等方式保证气压平衡。

形成第二密闭组件72的抽屉可以采用类似的结构。例如第二密闭组件72可以包括：第二抽屉筒体和第二抽屉本体。第二抽屉筒体，具有前向开口，且设置于储物空间内；第二抽屉本体可滑动地安装于第二抽屉筒体，以从第二抽屉筒体的前向开口可操作地向外抽出和向内插入，并且第二抽屉本体的端板与第二抽屉筒体的前向开口形成密封结构，第二抽屉本体内形成第二密闭储物子空间272。其区别在于，限定第二密闭储物子空间272的顶部无需设置放置富氧膜组件30的结构。

富氧膜组件30可设置于第一抽屉筒体22的筒体内，优选地设置于第一抽屉筒体22的顶壁。具体地第一抽屉筒体22的顶壁内设置有与第一密闭储物子空间271连通的容纳腔31。第一抽屉筒体22的顶壁的容纳腔31与第一密闭储物子空间271之间的壁面中开设有至少一个第一通气孔222和与至少一个第一通气孔222间隔开设的至少一个第二通气孔223，以分别在不同位置连通容纳腔31与第一密闭储物子空间271，容纳腔31与第一密闭储物子空间271经由至少一个第一连通孔222和至少一个第二连通孔223连通；富氧膜组件30设置于容纳腔31内，可以设置于至少一个第二连通孔223的上方。容纳腔31构成与第一密闭储物子空间271连通的循环空间，以使富氧膜组件30中的富氧膜36与第一密闭储物子空间271内的气体接触。第一连通孔222和第二连通孔223均为小孔，且数量均可为多个。在一些替代性实施例中，第一抽屉筒体22的顶壁内侧具有凹陷槽。富氧膜组件30设置于第一抽屉筒体22的顶壁的凹陷槽内。

在本发明的一些实施例中，为了促使第一密闭储物子空间271与容纳腔31内的气体流动，第一密闭组件71的容纳腔31内还可以设置风机60，风机60用于形成依次经由至少一个第一通气孔222、容纳腔31和至少一个第二通气孔223并返回所述第一密闭储物子空间的气流，从而促使第一密闭储物子空间271的气体经由第一连通孔222进入容纳腔31，且使容纳腔31内的气体经由第二连通孔223进入第一密闭储物子空间271，从而形成经由富氧膜组件30的气流。

风机60置于容纳腔31的位置可以处于至少一个第一连通孔222的上方，其促使第一密闭储物子空间271的气体经由至少一个第一连通孔222进入容纳腔31，且使容纳腔31内的气体经由至少一个第二连通孔223进入第一密闭储物子空间271，以由富氧膜组件30从通过其的气体中析出的氧气。

风机60优选采用离心风机，可以设置于气体收集腔31内第一连通孔222处。也就是说，离心风机60位于至少一个第一连通孔222的上方，且进风口正对于第一连通孔222。离心风机60的出气口可朝向富氧膜组件30。至少一个第二连通孔223可位于富氧膜组件30的下方。

第一抽屉筒体22的顶壁包括下板部224和盖板部225，共同限定出容纳腔31，例如下板部224的上表面可以形成凹陷槽，盖板部225盖设于凹陷槽，以形成容纳腔31。至少一个第一连通孔222设置于顶壁前部，至少一个第二连通孔223设置于顶壁后部。离心风机60设置于容纳腔31的前部，富氧膜组件30设置于容纳腔31的后部。

富氧膜组件30具有富氧膜36和富氧气体收集腔，且富氧膜36的一侧朝向富氧气体收集腔，以在富氧气体收集腔的压力小于富氧膜36的另一侧的压力时，使富氧膜36的另一侧的空气中的氧气透过富氧膜36进入富氧气体收集腔。具体地，该富氧膜组件30可以与连通至第一密闭储物子空间271的循环流道(即容纳腔31)接触，从而可在富氧气体收集腔的压力小于第一密闭储物子空间271的压力时，使容纳腔31内气体(来源于所述第一密闭储物子空间271)中的氧气相对于富氧膜组件30周围空间气流中的氮气更多地透过富氧膜进入富氧气体收集腔，也即将风机60形成气流中的氧气相对于氮气更多地透过富氧膜进入富氧气体收集腔。

多个第一密闭组件71可以采用相同的结构，具体的尺寸可以根据需要设置为相同或不同。

图6是根据本发明一个实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置中富氧膜组件30的分解图，富氧膜组件30可呈平板型，该富氧膜组件30还可包括支撑框架32。支撑框架32具有相互平行的第一表面和第二表面，形成有分别在第一表面上延伸、在第二表面上延伸，以及贯穿支撑框架以连通第一表面与第二表面的多个气流通道，多个气流通道共同形成富氧气体收集腔。

富氧膜36可为两层，分别铺设于支撑框架32的两侧，以使封闭富氧气体收集腔，每层富氧膜36可以包括一张或多张富氧膜层叠形成。气体透过富氧膜36是一个复杂的过程，其透过机制一般是气体分子首先被吸附到富氧膜36的表面溶解，然后在富氧膜36中富氧膜中溶解和扩散系数的差异来实现气体的分离。当气体由于富氧膜36两侧的压力差作用下，渗透速率快氧气在富氧膜36的渗透侧被富集，从而汇聚于富氧气体收集腔内。

支撑框架32可包括边框，设置于边框内的肋板和/或平板等结构，肋板之间、肋板与平板之间等可形成气流通道，肋板的表面上、平板的表面上均可开设有凹槽，以形成气流通道。肋板和/或平板可提高富氧膜组件30的结构强度等。也就是说，支撑框架32具有相互平行的第一表面和第二表面，且内部形成有与第一表面和第二表面连通的多个气流通道。两个富氧膜36分别铺设在支撑框架32的第一表面和第二表面上，以与支撑框架32的多个气流通道共同封闭形成富氧气体收集腔。

在本发明的一些实施例中，支撑框架32包括与前述多个气流通道连通的抽气孔33，设置于边框32上，以允许富氧气体收集腔中的氧气被输出。抽气孔33与抽气装置41连通。富氧膜36先通过双面胶34安装于边框，然后通过密封胶35进行密封。

在一些实施例中，支撑框架32内部形成的前述多个气流通道可以为一个或多个与抽气孔33连通的空腔。在一些实施例中，支撑框架32内部形成的前述多个气流通道可以具有网格结构。

具体地，支撑框架32可包括边框，设置于边框内的肋板和/或平板等结构，肋板之间、肋板与平板之间等可形成气流通道，肋板的表面上、平板的表面上均可开设有凹槽，以形成气流通道。肋板和/或平板可提高富氧膜组件30的结构强度等。

例如支撑框架32具有相互平行的第一表面和第二表面，支撑框架32形成有分别在第一表面上延伸、在第二表面上延伸，以及贯穿支撑框架32以连通第一表面和第二表面的多个气流通道。也就是说，该多个气流通道包括在第一表面上延伸的多个第一气流通道、在第二表面上延伸的多个第二气流通道、以及贯穿支撑框架32以连通第一表面和第二表面的多个第三气流通道。或者也可以理解为，支撑框架32形成有在第一表面上延伸的多个第一气流通道和在第二表面上延伸的多个第二气流通道，且第一气流通道与第二气流通道之间通过第三气流通道连通。所有的气流通道共同形成富氧气体收集腔。

一张或多张富氧膜形成两个平面形富氧膜层，分别铺设在支撑框架的第一表面和第二表面上，从而构成平板形的富氧膜组件30。

支撑框架32形成有与上述气流通道连通的抽气孔33，抽气孔33连通富氧气体收集腔，用于连接抽气泵40的进口端，从而允许富氧气体收集腔中的富氧气体被输出。在抽气泵40运行时，富氧气体收集腔38中处于负压状态，富氧膜组件30外侧空气中的氧气会持续透过富氧膜36进入富氧气体收集腔中。支撑框架32整体上可大致呈矩形框架。

在一些实施例中，支撑框架32可包括：边框，多个第一肋板以及多个第二肋板。前述多个第一肋板在边框内部沿纵向间隔设置且沿横向延伸，且前述多个第一肋板的一侧表面形成第一表面。多个第二肋板在前述多个第一肋板的另一侧表面沿横向间隔设置且沿纵向延伸，且前述多个第二肋板的远离第一肋板的一侧表面形成第二表面。也就是说，前述多个第二肋板设置在前述多个第一肋板的一侧表面上。前述多个第一肋板和前述多个第二肋板相背的表面分别形成第一表面和第二表面；即，前述多个第一肋板和前述多个第二肋板相背的表面形成第一表面；前述多个第二肋板和前述多个第一肋板相背的表面形成第二表面。相邻的第一肋板之间、相邻的第二肋板之间、以及相邻的第一肋板与第二肋板之间的间隙形成前述多个气流通道。其中，两个相邻的第一肋板之间的间隙形成在第一表面上延伸的第一气流通道，两个相邻的第二肋板之间的间隙形成在第二表面上延伸的第二气流通道，相邻的第一肋板与第二肋板之间的间隙形成贯穿支撑框架32连通第一表面和第二表面的第三气流通道。即，由所有第一肋板和所有第二肋板形成的交叉结构形成前述多个气流通道。

上述支撑框架32通过在其边框内部设置沿纵向间隔且沿横向延伸的多个第一肋板和在前述多个第一肋板的一侧表面沿横向间隔且沿纵向延伸的多个第二肋板，从而一方面保证了气流通道的连贯性，另一方面大大缩小了支撑框架的体积，并且极大地增强了支撑框架32的强度。此外，支撑框架32的上述结构保证了富氧膜36能够获得足够的支撑，即使在富氧气体收集腔内部负压较大的情况下也能够始终保持较好的平整度，保证了富氧膜组件30的使用寿命。

抽气孔33可在边框的纵向中部设置于边框的横向一侧。这样设置相当于从富氧膜组件30的中部抽气，有利于富氧膜36均匀透气。抽气孔33可为台阶孔或者说阶梯孔，以在其通过软管与抽气泵40连接时，保证连接部位的气密性。

此外，支撑框架32的上述结构保证了富氧膜36能够获得足够的支撑，即使在富氧气体收集腔内部负压较大的情况下也能够始终保持较好的平整度，保证了富氧膜组件30的使用寿命。

抽气泵40的进气端经由抽气管路51分别连通至多个第一密闭组件71内的富氧膜组件30的富氧气体收集腔，并配置成将富氧气体收集腔的气体向外抽出，以使第一密闭储物子空间271内的至少部分氧气通过富氧膜36进入富氧气体收集腔，从而在第一密闭储物子空间271内形成富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围。抽气泵40可以设置于压缩机舱24内，可充分利用压缩机舱24空间，不额外占用其他地方，因此不会增大冷藏冷冻装置的额外体积，可使冷藏冷冻装置的结构紧凑。

在本发明的一些实施例中，抽气泵40和压缩机可以分别设置于压缩机舱24的两侧，彼此间隔，减少噪音叠加和废热叠加。例如，抽气泵40可设置于压缩机舱24的临近门体枢转侧的一端。当冷藏冷冻装置为对开门冰箱时，抽气泵40可设置于压缩机舱24的任意一端。在本发明的另一些实施例中，抽气泵40临近压缩机设置，抽气泵40设置于压缩机舱24的一端，且处于压缩机和压缩机舱24的侧壁之间。

在本发明的一些实施例中，抽气泵40可以安装于密封盒内，密封盒可通过安装底板安装于压缩机舱24内。密封盒可在很大程度上阻隔抽气泵40的噪声和/或废热向外传播。

抽气泵40抽出的氧气用于向第二密闭组件72的第二密闭储物子空间272供应。第二密闭储物子空间272经由排气管路52连通至抽气泵40的出气端，以接收来自富氧气体收集腔的气体，从而在第二密闭储物子空间272形成氧气浓度高于25％且低于70％利于红肉储藏的气体氛围。

抽气管路51和排气管路52可以分别埋设于冷藏冷冻装置的发泡层内，在冷藏冷冻装置为风冷冰箱的情况下，抽气管路51和排气管路52也可以设置于风道内。

图8是根据本发明一个实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置的示意性结构框图，并且图9是根据本发明一个实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置的管路连接示意图。在抽气泵40运行后，第一密闭储物子空间271内的氧气通过富氧膜组件30通过抽气泵40被排入第二密闭储物子空间272，在第一密闭储物子空间271形成富氮贫氧的保鲜气体氛围的同时在第二密闭储物子空间272形成利于生鲜肉保存的高氧保鲜气体氛围。需要说明的是，抽气泵40的启停一般与风机60的启停同步，也即在抽气泵40启动在富氧气体收集腔形成负压的情况下，风机60同时使第一密闭储物子空间271的气体在容纳腔31内形成气流。

考虑到一般用户需要存储的果蔬多于生鲜红肉，因此，可以采用多个第一密闭组件71对一个第二密闭组件72供应氧气；也可以采用多个第一密闭组件71对多个第二密闭组件72供应氧气，第二密闭组件72的数量可以少于第一密闭组件71的数量，另外第一密闭储物子空间的总体容积也可以大于第二密闭储物子空间的总体容积。

另外为了使形成气体氛围的过程可控，以及保证第一密闭组件71和第二密闭组件72的密封性，具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置还设置有第一阀组件151和第二阀组件152。其中第一阀组件151设置于抽气管路51中，配置成调节抽气泵40与多个第一密闭组件71的通断状态；第二阀组件152设置于排气管路52中，配置成调节抽气泵40与第二密闭组件72的通断状态。

在抽气泵40关闭时，第一阀组件151和第二阀组件152均关断，以保证第一密闭组件71和第二密闭组件72的密封性。在抽气泵40启动后，第一阀组件151使抽气泵40与需要抽取氧气的第一密闭组件71连通，和第二阀组件152使抽气泵40与需要供应氧气的第二密闭组件72连通。

例如，第一阀组件151包括多个进气口和一个出气口，第一阀组件151的每个进气口分别连通至一个第一密闭组件71的富氧气体收集腔，第一阀组件151的出气口连通至抽气泵40的进气端，并且第一阀组件151的多个进气口和一个出气口分别受控地进行通断，从而改变抽气泵40与多个第一密闭组件71的通断状态。

在第二密闭组件72为多个的情况下，第二阀组件152可以包括多个出气口和一个进气口，第二阀组件152的进气口连通至抽气泵40的出气端，第二阀组件152的每个出气口分别连通至一个第二密闭组件72，并且第二阀组件152的多个出气口和一个进气口分别受控地进行通断，从而改变抽气泵40与多个第二密闭组件72的通断状态。

上述第一阀组件151和第二阀组件152可以由多个独立的电磁阀拼接构成，由控制器分别对多个电磁阀进行控制以实现上述的通断控制。

本实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置还可以设置有：第一气体检测装置281和第二气体检测装置282。其中第一气体检测装置281设置于每个第一密闭组件71第一密闭储物子空间271内，并配置成检测第一密闭储物子空间271内的气体氛围指标。第二气体检测装置282设置于第二密闭储物子空间272内，并配置成检测第二密闭储物子空间272内的气体氛围指标；并且抽气泵40还配置成根据第一气体检测装置281和第二气体检测装置282的检测结果开启或关闭，相应地第一阀组件151还可以根据第一密闭储物子空间271内的气体氛围指标调节抽气泵40与多个第一密闭组件71的通断状态；并且第二阀组件152还可以根据第二密闭储物子空间272内的气体氛围指标调节抽气泵40与多个第二密闭组件72的通断状态。

上述气体氛围指标主要包括氧气浓度，第一气体检测装置281和第二气体检测装置282可以分别包括：氧气浓度传感器。氧气浓度传感器可以选用隔膜式伽伐尼电池式、电化学、催化燃烧、恒定电位电解式等多种类型的氧气浓度传感器，在一些可选实施例中，第一气体检测装置281和第二气体检测装置282也可以使用气体分析仪，用于测量其内的气体含量，包括氧气含量，也可以包括氮气含量、二氧化碳含量等。每个第一密闭组件71可以均设置一个第一气体检测装置281和每个第二密闭组件72内可以均设置一个第二气体检测装置282。

抽气泵40可以根据开启第一密闭组件71和第二密闭组件7的数量，设置不同转速，第一密闭组件71和第二密闭组件7的数量越多，转速越高。

抽气泵40的一种控制过程可以为：采集第一气体检测装置281和第二气体检测装置282检测的氧气浓度，在第一密闭储物子空间271的氧气浓度超出预设的保鲜范围或者第二密闭储物子空间272的氧气浓度未达到25％至70％的高氧要求时，抽气泵40启动，将第一密闭储物子空间271的氧气排向第二密闭储物子空间272。并且在在第一密闭储物子空间271的氧气浓度维持在保鲜范围或者第二密闭储物子空间272的氧气浓度达到25％至70％的高氧要求时，抽气泵40关闭。

图8和图9中的第一密闭组件71和第二密闭组件7的数量仅为举例说明，在实际实施时，可以根据需要配置第一密闭组件71和第二密闭组件72的数量。以下以具有n个第一密闭组件71和m个第二密闭组件72的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置为例，介绍进行气调的几个可选方式：

方式一：第一阀组件151同时连通n个第一密闭组件71与抽气泵40的进气端，同时第二阀组件152同时连通m个第二密闭组件72与抽气泵40的排气端，抽气泵40同时在n个第一密闭组件71内制造成富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围，并且在m个第二密闭组件72内制造氧气浓度为25％至70％的高氧气体氛围。在此过程中，保证抽气泵40均匀地抽取n个第一密闭组件71中的氧气，并均匀地向m个第二密闭组件72供应。

在所有n个第一密闭组件71的氧气浓度降低到预设的保鲜条件以及m个第二密闭组件72的氧气浓度达到25％至70％的要求时，第一阀组件151、第二阀组件152，抽气泵40同时关闭。

方式二：在抽气泵40启动后，第一阀组件151依次连通各第一密闭组件71与抽气泵40的进气端，抽气泵40在第一个第一密闭组件71的第一密闭储物子空间271的氧气浓度降低到预设的保鲜条件后，第一阀组件151连通第二个第一密闭组件71与抽气泵40的进气端，依次进行，同一时刻仅有一个第一密闭组件71与抽气泵40的进气端连通，直至所有n个第一密闭组件71的第一密闭储物子空间271的氧气浓度降低到预设的保鲜条件。

方式三：在抽气泵40启动后，第二阀组件152依次连通各第二密闭组件72与抽气泵40的排气端，抽气泵40在第一个第二密闭组件72的第二密闭储物子空间272的氧气浓度提高到70％以上后，第二阀组件152连通第二个第二密闭组件72与抽气泵40的排气端，依次进行，同一时刻仅有一个第二密闭组件72与抽气泵40的排气端连通，直至所有m个第二密闭组件72的第一密闭储物子空间272的氧气浓度达到25％至70％的要求。

方式四：实时采集第一气体检测装置281检测的氧气浓度，在n个第一密闭组件71中任一个氧气浓度提高后，第一阀组件151连通该氧气浓度提高的第一密闭组件71与抽气泵40，使抽气泵40抽取该第一密闭组件71的第一密闭储物子空间271的氧气。

方式五：实时采集第二气体检测装置282检测的氧气浓度，在m个第二密闭组件71中任一个氧气浓度降低后，第二阀组件152连通该氧气浓度降低的第二密闭组件72与抽气泵40，使抽气泵40向该第二密闭组件72提供氧气。

以上几种方式的气调控制方法，可以灵活选择使用，并可以根据保鲜的要求灵活组合使用。

另外，上述富氮贫氧以利于食物保鲜的气体氛围中具体的氧气浓度范围可以根据第一密闭储物子空间271内放置的食物种类进行确定。通过对食物保鲜特性的研究，发明人发现氧气与果蔬的氧化作用、呼吸作用均密切相关，并非氧气浓度越低，越有利于果蔬的保鲜保存，过低的氧气含量也会导致食物出现无氧呼吸的情况，也会导致食物变质。因此每种果蔬可能均有最佳的氧气浓度范围，因此在用户在第一密闭储物子空间271放置果蔬后，可以设置果蔬类型或者由冷冻冷藏装置自动识别出果蔬类型，从而对应确定第一密闭储物子空间271需要维持的氧气浓度范围。

多个第一密闭组件71的氧气浓度要求可以设置为相同，也可以设置为不同，具体按照其存放的食物种类进行确定。

本实施例的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置，创造性地提出了采用富氧膜组件将密闭的第一密闭储物子空间271内空气中的氧气排向第二密闭储物子空间272，从而在该第一密闭储物子空间271内获得富氮贫氧利于食物保鲜的气体氛围。富氮贫氧的气体氛围通过降低果蔬保存空间内氧气的含量，降低果蔬有氧呼吸的强度，同时保证基础的呼吸作用，防止果蔬进行无氧呼吸，从而达到果蔬长期保鲜的目的。同时，富氧膜组件30析出的氧气供向密闭的第二密闭储物子空间272，使第二密闭储物子空间272的氧气浓度达到25％至75％之间，从而保证第二密闭储物子空间内储藏肉品时，保证生肉可以持久保持红色色泽，提高用户的使用体验。因此富氧膜组件30可以同时为果蔬保鲜的第一密闭储物子空间271以及实现高氧储肉功能的第二密闭储物子空间272提供气体氛围，从而丰富了用户的食物保鲜需求。

进一步地，本发明的具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置，还可以通过对抽气泵40、排气管路51以及抽气管路52的工作状态进行调节，以维持第一密闭储物子空间271和第二密闭储物子空间272的气体氛围。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (8)

1.一种具备高氧储肉功能的冷藏冷冻装置，包括：

箱体，其内限定有储物空间；

门体，枢转地安装于所述箱体，配置成打开或关闭所述箱体限定的所述储物空间；

多个第一密闭组件，设置于所述储物空间内，所述多个第一密闭组件内分别限定有第一密闭储物子空间；

每个所述第一密闭组件中分别设置有富氧膜组件，所述富氧膜组件内设置有富氧膜，所述富氧膜组件的周围空间连通于所述第一密闭储物子空间，所述富氧膜组件内形成有富氧气体收集腔；

抽气泵，其进气端经由抽气管路分别连通至所述多个第一密闭组件的富氧气体收集腔，并配置成将所述富氧气体收集腔的气体向外抽出，以使所述多个第一密闭组件的第一密闭储物子空间内的至少部分氧气通过所述富氧膜进入所述富氧气体收集腔，从而降低所述多个第一密闭组件内的氧气浓度；

一个或多个第二密闭组件，也设置于所述储物空间内，其内限定有第二密闭储物子空间，所述第二密闭储物子空间经由排气管路分别连通至所述抽气泵的出气端，以接收来自所述富氧气体收集腔的气体，从而在所述第二密闭储物子空间形成氧气浓度高于25％且低于70％利于红肉储藏的气体氛围；其中

每个所述第一密闭组件分别包括：

第一抽屉筒体，具有前向开口，且设置于所述储物空间内；

第一抽屉本体，可滑动地安装于所述第一抽屉筒体内，以从所述第一抽屉筒体的前向开口可操作地向外抽出和向内插入，并且所述第一抽屉本体的端板与所述第一抽屉筒体的前向开口形成密封结构，所述第一抽屉本体内形成所述第一密闭储物子空间；

所述第一抽屉筒体的顶壁内设置有与所述第一密闭储物子空间连通的容纳腔，以供布置所述富氧膜组件；所述第一抽屉筒体顶壁的所述容纳腔与所述第一密闭储物子空间之间的壁面中开设有至少一个第一通气孔和与至少一个所述第一通气孔间隔开设的至少一个第二通气孔，以分别在不同位置连通所述容纳腔与所述第一密闭储物子空间；

所述冷藏冷冻装置还包括风机，所述风机置于所述容纳腔内，以促使形成依次经由所述至少一个第一通气孔、所述容纳腔和所述至少一个第二通气孔并返回所述第一密闭储物子空间的气流。

2.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，还包括：

第一阀组件，设置于所述抽气管路中，并配置成调节所述抽气泵与所述多个第一密闭组件的通断状态；

第二阀组件，设置于所述排气管路中，并配置成调节所述抽气泵与所述第二密闭组件的通断状态。

3.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其中

所述第一阀组件包括多个进气口和一个出气口，所述第一阀组件的每个进气口分别连通至一个所述第一密闭组件的富氧气体收集腔，所述第一阀组件的出气口连通至所述抽气泵的进气端，并且所述第一阀组件的多个进气口和一个出气口分别受控地进行通断，从而改变所述抽气泵与所述多个第一密闭组件的通断状态。

4.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，其中

所述第二密闭组件为多个，并且

所述第二阀组件包括多个出气口和一个进气口，所述第二阀组件的进气口连通至所述抽气泵的出气端，所述第二阀组件的每个出气口分别连通至一个所述第二密闭组件，并且所述第二阀组件的多个出气口和一个进气口分别受控地进行通断，从而改变所述抽气泵与所述多个第二密闭组件的通断状态。

5.根据权利要求2所述的冷藏冷冻装置，还包括：

第一气体检测装置，设置于所述第一密闭储物子空间内，并配置成检测所述第一密闭储物子空间内的气体氛围指标；

第二气体检测装置，设置于所述第二密闭储物子空间内，并配置成检测所述第二密闭储物子空间内的气体氛围指标；并且

所述抽气泵还配置成根据所述第一气体检测装置和所述第二气体检测装置的检测结果开启或关闭。

6.根据权利要求5所述的冷藏冷冻装置，其中

所述第一阀组件还配置成根据所述第一密闭储物子空间内的气体氛围指标调节所述抽气泵与所述多个第一密闭组件的通断状态；并且

所述第二阀组件，还配置成根据所述第二密闭储物子空间内的气体氛围指标调节所述抽气泵与所述多个第二密闭组件的通断状态。

7.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其中

所述抽气泵设置于所述冷藏冷冻装置的压缩机舱内，并且所述抽气管路和所述排气管路分别埋设于所述冷藏冷冻装置的发泡层内。

8.根据权利要求1所述的冷藏冷冻装置，其中所述第二密闭组件包括：

第二抽屉筒体，固定于所述储物空间内；

第二抽屉本体，可滑动地安装于所述第二抽屉筒体，以从所述第二抽屉筒体的前向开口可操作地向外抽出和向内插入，并且所述第二抽屉本体的端板与所述第二抽屉筒体的前向开口形成密封结构，所述第二抽屉本体内形成所述第二密闭储物子空间。

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