CN113137804A - 气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱，其中，该方法包括：检测所述保鲜抽屉内的气体浓度；根据所述气体浓度判断所述气调保鲜系统是否异常；如果是，则检测所述气调保鲜系统的运行参数，根据所述运行参数进行故障诊断。本发明解决了现有技术中气调保鲜系统缺乏故障检测的问题，增强了气调保鲜系统运行的可靠性，提升用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱。
背景技术
随着生活水平的不断提高，饮食结构的改善，人们对果蔬的新鲜度和食品保鲜的持久性要求越来越高，不仅要求果蔬能够在感官上保持新鲜，更要求果蔬的营养物质能够最大限度的保留。
目前，气调保鲜技术总体上能够满足人们的保鲜需求，为保证气调保鲜系统运行的可靠性，提高用户的使用体验，增加气调系统的故障检测功能是十分必要的，使用户及时发现故障部位，从而解决故障，正常使用气调保鲜。
针对相关技术中气调保鲜系统缺乏故障检测的问题，目前尚未提出有效地解决方案。
发明内容
本发明提供了一种气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱，以至少解决现有技术中气调保鲜系统缺乏故障检测的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种气调保鲜系统故障诊断方法，气调保鲜系统包括气体调节装置，用于调节保鲜抽屉内的气体浓度；所述方法包括：检测所述保鲜抽屉内的气体浓度；根据所述气体浓度判断所述气调保鲜系统是否异常；如果是，则检测所述气调保鲜系统的运行参数，根据所述运行参数进行故障诊断。
进一步地，所述气体浓度为氧气浓度；检测所述保鲜抽屉内的气体浓度，包括：检测所述保鲜抽屉内的当前氧气浓度和预设时间后氧气浓度。
进一步地，根据所述气体浓度判断所述气调保鲜系统是否异常，包括：计算所述当前氧气浓度和所述预设时间后氧气浓度的差值；判断所述差值是否小于第一预设值；如果是，则确定所述气调保鲜系统异常；
进一步地，在判断所述差值是否小于第一预设值之后，还包括：如果否，进一步判断所述预设时间后氧气浓度是否小于第二预设值；在所述预设时间后氧气浓度小于所述第二预设值时，控制所述气体调节装置停止运行；在所述预设时间后氧气浓度不小于所述第二预设值时，重新检测所述保鲜抽屉内的气体浓度。
进一步地，气体调节装置至少包括：氮氧分离膜组件；氮氧分离膜组件包括：氮氧分离膜模块，用于分离氮气和氧气；真空泵，与氮氧分离膜模块通过抽气管相连，真空泵通过氮氧分离膜模块抽离保鲜空间内的氧气；风力部件，设置在氮氧分离膜模块处，用于让氮氧分离膜模块处的空气流通防止氮气聚集；检测所述气调保鲜系统的运行参数，根据所述运行参数进行故障诊断，包括：检测所述真空泵的转速，根据所述真空泵的转速判断所述真空泵是否异常；在所述真空泵异常时，进行真空泵异常报警处理；在所述真空泵正常时，进一步确定其他部件是否异常。
进一步地，进一步确定其他部件是否异常，包括：检测所述真空泵的泵内真空度，根据所述泵内真空度进一步确定所述抽气管、所述风力部件、所述氮氧分离膜和所述保鲜抽屉是否异常。
进一步地，根据所述泵内真空度进一步确定所述抽气管、所述风力部件、所述氮氧分离膜和所述保鲜抽屉是否异常，包括：判断所述泵内真空度是否异常；在所述泵内真空度异常时，根据所述泵内真空度判断所述抽气管和所述风力部件是否异常；在所述泵内真空度正常时，判断所述氮氧分离膜和所述保鲜抽屉是否异常。
进一步地，根据所述泵内真空度判断所述抽气管和所述风力部件是否异常，包括：判断所述泵内真空度是否小于预设值；如果是，则确定所述抽气管漏气，进行抽气管漏气报警处理；否则，检测所述风力部件的转速，根据所述风力部件的转速判断所述风力部件是否异常；在所述风力部件异常时，进行风力部件异常报警处理；在所述风力部件正常时，进行抽气管堵气报警处理。
进一步地，判断氮氧分离膜和保鲜抽屉是否异常，包括：检测所述保鲜抽屉内的压力，判断所述保鲜抽屉内的压力是否小于预设压力值；如果是，则进行氮氧分离膜失效报警处理；否则，进行保鲜抽屉破损处理。
进一步地，在检测所述保鲜抽屉内的气体浓度之前，控制所述气调保鲜系统运行，包括：检测所述保鲜抽屉是否完全关闭；如果是，则控制所述真空泵开启；否则，提示用户关闭所述保鲜抽屉。
根据本发明实施例的另一方面，提供了一种气调保鲜系统，气调保鲜系统包括：氮氧分离膜组件，氮氧分离膜组件用于从保鲜空间中分离出氧气；可调气调膜组件，设置在保鲜抽屉上，可调气调膜组件包括气调膜和调节件，调节件调节气调膜的有效使用面积，气调膜用于调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度以及二氧化碳浓度；气体检测传感器，检测保鲜抽屉内的气体浓度。
根据本发明实施例的又一方面，提供了一种冰箱，包括气调保鲜系统、如上述的气调保鲜系统。
根据本发明实施例的又一方面，提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的气调保鲜系统故障诊断方法。
在本发明中，提供了一种气调保鲜系统故障诊断方案，在用户使用气调保鲜功能的过程中，监测气调保鲜系统的运行情况是否正常，在发生故障时，能够判断故障部位，为故障处理提供依据，增强了气调保鲜系统运行的可靠性，避免了发生故障后的气调保鲜系统不必要的运行，延长了气调保鲜系统的使用寿命。
附图说明
图1是根据本发明实施例的保鲜冰箱的一种可选的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的氮氧分离膜组件的一种可选的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的气调保鲜系统故障诊断方法的一种可选的流程图；
图4是根据本发明实施例的气调保鲜系统故障诊断方法的另一种可选的流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例1
在本发明优选的实施例1中提供了一种气调保鲜系统故障诊断方法，该控制方法可以直接应用至气调保鲜系统上，也可以应用至具有气调保鲜系统的冰箱或其他装置上。具体来说，图1示出了本发明的气调保鲜系统所在保鲜冰箱的实施方式，该保鲜冰箱包括保鲜抽屉10、氮氧分离膜组件20和可调气调膜组件30。其中，保鲜抽屉10内形成有相对隔绝空气的保鲜空间，可调气调膜组件30设置在保鲜抽屉10上，氮氧分离膜组件20用于从保鲜空间中分离出氧气。
图2示出保鲜冰箱的氮氧分离膜组件的结构示意图，如图2所示，在本实施类的技术方案中，氮氧分离膜组件20包括氮氧分离膜模块21和真空泵22，氮氧分离膜模块21用于分离氮气和氧气，真空泵22与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22通过氮氧分离膜模块21抽离保鲜空间内的氧气。如图1所示，在使用时，氮氧分离膜模块21设置在保鲜空间内，真空泵22设置在保鲜空间外，真空泵22通过抽气管23作用于氮氧分离膜模块21，氮氧分离膜模块21仅允许氧气通过，而让氮气剩余在保鲜空间内，被氮氧分离膜模块21分离出的氧气则通过抽气管23和真空泵22排出至外界空间。
可选的，在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜模块21至少部分设置在保鲜抽屉10之内，真空泵22设置在保鲜抽屉10之外。其中，在使用时至少应当保证氮氧分离膜模块21的阻隔氮气流通的一侧位于保鲜抽屉10之内，当然让整个氮氧分离膜模块21位于保鲜抽屉10之内也是可行的。真空泵22设置在保鲜抽屉10之外，与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22的位置可以是与保鲜抽屉10相邻的位置，也可以距离保鲜抽屉10较远的位置，例如冰箱内胆或者压缩机仓等位置，只要通过抽气管23与氮氧分离膜模块21相连即可。此外，也可以将真空泵22设置在保鲜抽屉10之内，让真空泵22通过一个排气管将氧气排出保鲜抽屉10即可。
更为优选的，如图2所示，氮氧分离膜组件20包括风力部件24，风力部件24设置在氮氧分离膜模块21处。在使用时，风力部件24可以让氮氧分离膜模块21处的空气流通防止氮气聚集，从而提高氮氧分离膜组件20对于保鲜空间内氧气的分离效率。
作为一种可选的实施方式，风力部件24为安装在氮氧分离膜模块21上的风扇。优选的，风扇为两个，两个风扇并列设置在氮氧分离膜模块21上，从而提高保鲜空间内的空气流通效率。作为其他的可选的实施方式，风力部件24还可以是可活动的以使气流流通的通风板。
基于上述保鲜冰箱的结构，本发明优选的实施例1中还提供了一种气调保鲜系统故障诊断方法，图3示出该方法的一种可选的流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤S302-S306：
S302：检测保鲜抽屉内的气体浓度；
S304：根据气体浓度判断气调保鲜系统是否异常；
S306：如果是，则检测气调保鲜系统的运行参数，根据运行参数进行故障诊断。
在上述实施方式中，提供了一种气调保鲜系统故障诊断方案，在用户使用气调保鲜功能的过程中，监测气调保鲜系统的运行情况是否正常，在发生故障时，能够判断故障部位，为故障处理提供依据，增强了冰箱气调保鲜系统运行的可靠性，避免了发生故障后的气调保鲜系统不必要的运行，延长了气调保鲜系统的使用寿命。
气调保鲜系统中的主要气体浓度为氧气浓度，采用氧气浓度判断气调保鲜系统是否异常。该过程包括：首先，检测保鲜抽屉内的气体浓度，具体包括：检测保鲜抽屉内的当前氧气浓度和预设时间后氧气浓度。在检测保鲜抽屉内的气体浓度之后，根据气体浓度判断气调保鲜系统是否异常，可选的一种实施方式包括：计算当前氧气浓度和预设时间后氧气浓度的差值；判断差值是否小于第一预设值；如果是，则确定气调保鲜系统异常；否则，进一步判断预设时间后氧气浓度是否小于第二预设值；在预设时间后氧气浓度小于第二预设值时，控制气体调节装置停止运行；在预设时间后氧气浓度不小于第二预设值时，重新检测保鲜抽屉内的气体浓度。正常情况下，保鲜抽屉内的氧气浓度下降速率约为每5min下降1％以上，通过判断当前氧气浓度和预设时间后氧气浓度的差值是否大于等于1，实时判别气调系统是否运行正常。如运行正常，则真空泵继续工作，直至保鲜抽屉内氧气浓度降至5％以下。在下降至5％以下后，为避免保鲜抽屉内的果蔬发生无氧呼吸，停止真空泵。如检测到气调系统运行异常，进一步检测气调保鲜系统的运行参数，根据运行参数进行故障诊断。
气调保鲜系统的运行参数至少包括真空泵的转速；检测真空泵的转速，根据真空泵的转速判断真空泵是否异常；在真空泵异常时，进行真空泵异常报警处理；如真空泵转速正常，则接下来检测泵内真空度是否正常。根据泵内真空度进一步确定抽气管、风力部件、氮氧分离膜和保鲜抽屉是否异常。具体包括：判断泵内真空度是否异常；在泵内真空度异常时，根据泵内真空度判断抽气管和风力部件是否异常；在泵内真空度正常时，判断氮氧分离膜和保鲜抽屉是否异常。
当泵内真空度低于正常值(对应于权利要求中的预设值)时，则系统进行抽气管漏气报警。理想情况下泵内真空度应该为真空泵标称真空度，但实际情况经常存在一定误差，因此，将真空泵标称真空度±10％的范围设为正常值。当泵内真空度高于正常值时，说明真空泵无法正常抽气，可能原因有两个，1)风力部件工作异常，当小风力部件停转或转速过低时，无法将氮氧分离膜膜片表面聚集的氮气吹散，会导致膜气体透过量下降，气体不能被正常抽出；2)抽气管堵气。基于此，根据泵内真空度判断抽气管和风力部件是否异常的过程包括：判断泵内真空度是否小于预设值；如果是，则确定抽气管漏气，进行抽气管漏气报警处理；否则，检测风力部件的转速，根据风力部件的转速判断风力部件是否异常；在风力部件异常时，进行风力部件异常报警处理；在风力部件正常时，进行抽气管堵气报警处理。
在上述实施方式中，首先通过检测风力部件转速，判断风力部件是否正常工作，如异常，则系统进行风力部件工作异常报警，如正常，则系统进行抽气管堵气报警。
在泵内真空度正常时，进一步判断氮氧分离膜和保鲜抽屉是否异常，包括：检测保鲜抽屉内的压力，判断保鲜抽屉内的压力是否小于预设压力值；如果是，则进行氮氧分离膜失效报警处理；否则，进行保鲜抽屉破损处理。通过压力传感器识别保鲜抽屉内的压力，当保鲜抽屉盒体密封、保鲜抽屉内气体可被真空泵正常抽出时，保鲜抽屉内的压力应小于大气压。当保鲜抽屉内压力大于等于0.1Mpa(大气压)时，则说明盒体失去密封性，则系统进行保鲜抽屉盒体破损报警。当保鲜抽屉内压力小于0.1Mpa(大气压)时，则说明盒体密封性良好且保鲜抽屉内气体可被真空泵正常抽出，那么导致气调系统降氧功能失效的原因则判定为氮氧分离膜膜片分离性能失效，这时，系统进行氮氧分离膜膜片分离性能失效报警。当氮氧分离膜膜片表面被机油等有机物污染或膜片表面分离涂层被颗粒物擦伤时，氮氧分离性能会失效。
在上述过程中，气调保鲜系统在检测出任一部位发生故障并报警后，真空泵停止运行。
同时，上述故障诊断过程是发送在气调保鲜系统运行过程中，即在检测保鲜抽屉内的气体浓度之前，控制气调保鲜系统运行，具体启动运行的过程包括：检测保鲜抽屉是否完全关闭；如果是，则控制真空泵开启；否则，提示用户关闭保鲜抽屉。
在上述实施方式中，根据保鲜抽屉内每5min的氧气浓度下降情况，判断气调保鲜系统工作是否正常。如气调保鲜系统工作异常，以真空泵转速、泵内真空度、风力部件转速、保鲜抽屉内压力为参数进行故障检测，依次判断真空泵、抽气管、风力部件、保鲜抽屉盒体、氮氧分离膜的工作状态，检测出故障发生部位，为故障处理提供依据，增强冰箱气调保鲜系统运行的可靠性，提升用户体验。
在本发明优选的实施例1中还提供了另一种气调保鲜系统故障诊断方法，具体来说，图4示出该方法的一种可选的流程图，如图4所示，该方法包括如下步骤S401-S421：
S401：用户根据需求开启气调功能；
S402：识别保鲜抽屉是否关紧；
S403：提示用户关紧保鲜抽屉；当用户根据需求开启气调功能后，首先，识别保鲜抽屉是否关紧，如没有关紧，系统提醒用户关紧保鲜抽屉，并再次识别保鲜抽屉是否关紧，直至关紧为止；
S404：确认保鲜抽屉为关紧状态后，开启真空泵；
S405：识别保鲜抽屉内氧气浓度C1；
S406：识别保鲜抽屉内氧气浓度C2；识别保鲜抽屉内的氧气浓度C1，并在5min后识别保鲜抽屉内的氧气浓度C2；
S407：判断C1-C2≥1％是否成立；正常情况下，保鲜抽屉内的氧气浓度下降速率约为每5min下降1％以上，通过判断C1与C2的差值是否大于等于1％，实时判别气调系统是否运行正常；
S408：判断C2＜5％是否成立；如运行正常，则真空泵继续工作，直至保鲜抽屉内氧气浓度降至5％以下，为避免果蔬发生无氧呼吸，停止真空泵。如检测到气调系统运行异常，则接下来以真空泵转速、泵内真空度、风力部件转速、保鲜抽屉内压力为参数进行故障检测，依次判断真空泵、抽气管、风力部件、保鲜抽屉盒体、氮氧分离膜膜片的工作状态，判断故障发生部位；
S409：真空泵转速是否正常；首先，通过检测真空泵转速是否正常，来判断真空泵是否正常工作；
S410：真空泵工作异常报警；如真空泵转速异常，则系统进行真空泵工作异常报警。如真空泵转速正常，则接下来检测泵内真空度是否正常；
S411：泵内真空度是否正常；
S412：泵内真空度低于正常值；
S413：抽气管漏气报警；当泵内真空度低于正常值时，则系统进行抽气管漏气报警；
S414：泵真空度高于正常值；当泵内真空度高于正常值时，说明真空泵无法正常抽气，可能原因有两个，1)风力部件工作异常，当风力部件停转或转速过低时，无法将氮氧分离膜膜片表面聚集的氮气吹散，会导致膜气体透过量下降，气体不能被正常抽出；2)抽气管堵气；
S415：风力部件转速是否正常；首先通过检测风力部件转速，判断风力部件是否正常工作；
S416：抽气管堵气报警；如风力部件工作正常，则系统进行抽气管堵气报警；
S417：风力部件工作异常报警；如风力部件工作异常，则系统进行风力部件工作异常报警；
S418：判断保鲜抽屉内压力＜0.1Mpa是否成立；当真空泵内真空度正常时，通过压力传感器识别保鲜抽屉内的压力，当保鲜抽屉盒体密封、保鲜抽屉内气体可被真空泵正常抽出时，保鲜抽屉内的压力应小于大气压；
S419：保鲜抽屉盒体破损报警；当保鲜抽屉内压力大于等于0.1Mpa(大气压)时，则说明盒体失去密封性，则系统进行保鲜抽屉盒体破损报警；
S420：氮氧分离膜分离性能失效报警；当保鲜抽屉内压力小于0.1Mpa(大气压)时，则说明盒体密封性良好且保鲜抽屉内气体可被真空泵正常抽出，那么导致气调系统降氧功能失效的原因则判定为氮氧分离膜膜片分离性能失效，这时，系统进行氮氧分离膜膜片分离性能失效报警；
S421：真空泵停止工作。在检测出任一部位发生故障并报警后，真空泵停止运行。
上述实施方式中，通过检测保鲜抽屉内每5min的氧气浓度变化，实现了在气调设备运行过程中，实时检测气调系统运行是否正常的效果。在气调系统异常的情况下，以真空泵转速、泵内真空度、风力部件转速、保鲜抽屉内压力为参数，依次判断真空泵、抽气管、风力部件、保鲜抽屉盒体、氮氧分离膜膜片是否正常，实现气调系统的全方位故障检测及故障部位判断。
实施例2
基于上述实施例1中提供的气调保鲜系统故障诊断方法，在本发明优选的实施例2中还提供了一种气调保鲜系统，气调保鲜系统位于冰箱的保鲜抽屉内；气调保鲜系统包括：氮氧分离膜组件，设置在保鲜抽屉上，氮氧分离膜组件用于从保鲜空间中分离出氧气；可调气调膜组件，设置在保鲜抽屉上，可调气调膜组件包括气调膜和调节件，调节件调节气调膜的有效使用面积，气调膜用于调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度以及二氧化碳浓度。气调保鲜系统的结构如图1和2所示，此处不再赘述。
优选的，本气调保鲜系统包括气体检测传感器，用于检测保鲜抽屉内的气体浓度。除了上述传感器，还包括控制主板，用于根据气体浓度判断气调保鲜系统是否异常，如果是，则检测气调保鲜系统的运行参数，根据运行参数进行故障诊断。具体的判断过程如实施例1中所述的气调保鲜系统故障诊断方案。此外，保险抽屉内还设有压力传感器，用于检测保鲜抽屉内的压力。真空泵和风扇均连接有转速检测仪，用于检测真空泵和风扇的转速，以确定真空泵转速是否异常、风扇是否异常。
在上述实施方式中，提供了一种气调保鲜系统故障诊断方案，在用户使用气调保鲜功能的过程中，监测气调保鲜系统的运行情况是否正常，在发生故障时，能够判断故障部位，为故障处理提供依据，增强了冰箱气调保鲜系统运行的可靠性，避免了发生故障后的气调保鲜系统不必要的运行，延长了气调保鲜系统的使用寿命。
实施例3
基于上述实施例2中提供的气调保鲜系统，在本发明优选的实施例3中还提供了一种冰箱，包括气调保鲜系统、如上述的气调保鲜系统。
在上述实施方式中，提供了一种气调保鲜系统故障诊断方案，在用户使用气调保鲜功能的过程中，监测气调保鲜系统的运行情况是否正常，在发生故障时，能够判断故障部位，为故障处理提供依据，增强了冰箱气调保鲜系统运行的可靠性，避免了发生故障后的气调保鲜系统不必要的运行，延长了气调保鲜系统的使用寿命。
实施例4
基于上述实施例1中提供的气调保鲜系统故障诊断方法，在本发明优选的实施例4中还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的气调保鲜系统故障诊断方法。
在上述实施方式中，提供了一种气调保鲜系统故障诊断方案，在用户使用气调保鲜功能的过程中，监测气调保鲜系统的运行情况是否正常，在发生故障时，能够判断故障部位，为故障处理提供依据，增强了冰箱气调保鲜系统运行的可靠性，避免了发生故障后的气调保鲜系统不必要的运行，延长了气调保鲜系统的使用寿命。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (13)
1.一种气调保鲜系统故障诊断方法，其特征在于，所述气调保鲜系统包括气体调节装置，用于调节所述保鲜抽屉内的气体浓度；所述方法包括：
检测所述保鲜抽屉内的气体浓度；
根据所述气体浓度判断所述气调保鲜系统是否异常；
如果是，则检测所述气调保鲜系统的运行参数，根据所述运行参数进行故障诊断。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体浓度为氧气浓度；检测所述保鲜抽屉内的气体浓度，包括：
检测所述保鲜抽屉内的当前氧气浓度和预设时间后氧气浓度。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述气体浓度判断所述气调保鲜系统是否异常，包括：
计算所述当前氧气浓度和所述预设时间后氧气浓度的差值；
判断所述差值是否小于第一预设值；
如果是，则确定所述气调保鲜系统异常。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在判断所述差值是否小于第一预设值之后，还包括：
如果否，进一步判断所述预设时间后氧气浓度是否小于第二预设值；
在所述预设时间后氧气浓度小于所述第二预设值时，控制所述气体调节装置停止运行；
在所述预设时间后氧气浓度不小于所述第二预设值时，重新检测所述保鲜抽屉内的气体浓度。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体调节装置至少包括：氮氧分离膜组件；所述氮氧分离膜组件包括：氮氧分离膜模块，用于分离氮气和氧气；真空泵，与所述氮氧分离膜模块通过抽气管相连，所述真空泵通过所述氮氧分离膜模块抽离所述保鲜空间内的氧气；风力部件，设置在所述氮氧分离膜模块处，用于让所述氮氧分离膜模块处的空气流通防止氮气聚集；
检测所述气调保鲜系统的运行参数，根据所述运行参数进行故障诊断，包括：
检测所述真空泵的转速，根据所述真空泵的转速判断所述真空泵是否异常；
在所述真空泵异常时，进行真空泵异常报警处理；
在所述真空泵正常时，进一步确定其他部件是否异常。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，进一步确定其他部件是否异常，包括：
检测所述真空泵的泵内真空度，根据所述泵内真空度进一步确定所述抽气管、所述风力部件、所述氮氧分离膜和所述保鲜抽屉是否异常。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据所述泵内真空度进一步确定所述抽气管、所述风力部件、所述氮氧分离膜和所述保鲜抽屉是否异常，包括：
判断所述泵内真空度是否异常；
在所述泵内真空度异常时，根据所述泵内真空度判断所述抽气管和所述风力部件是否异常；
在所述泵内真空度正常时，判断所述氮氧分离膜和所述保鲜抽屉是否异常。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，根据所述泵内真空度判断所述抽气管和所述风力部件是否异常，包括：
判断所述泵内真空度是否小于预设值；
如果是，则确定所述抽气管漏气，进行抽气管漏气报警处理；
否则，检测所述风力部件的转速，根据所述风力部件的转速判断所述风力部件是否异常；
在所述风力部件异常时，进行风力部件异常报警处理；
在所述风力部件正常时，进行抽气管堵气报警处理。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，判断所述氮氧分离膜和所述保鲜抽屉是否异常，包括：
检测所述保鲜抽屉内的压力，判断所述保鲜抽屉内的压力是否小于预设压力值；
如果是，则进行氮氧分离膜失效报警处理；
否则，进行保鲜抽屉破损报警处理。
10.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在检测所述保鲜抽屉内的气体浓度之前，控制所述气调保鲜系统运行，包括：
检测所述保鲜抽屉是否完全关闭；
如果是，则控制所述真空泵开启；
否则，提示用户关闭所述保鲜抽屉。
11.一种气调保鲜系统，其特征在于，包括：
氮氧分离膜组件，所述氮氧分离膜组件用于从所述保鲜空间中分离出氧气；
可调气调膜组件，设置在所述保鲜抽屉上，所述可调气调膜组件包括气调膜和调节件，所述调节件调节所述气调膜的有效使用面积，所述气调膜用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度以及二氧化碳浓度；
气体检测传感器，用于检测所述保鲜抽屉内的气体浓度。
12.一种冰箱，其特征在于，包括保鲜抽屉、如权利要求11所述的气调保鲜系统。
13.一种包含计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如权利要求1至10中任一项所述的气调保鲜系统故障诊断方法。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2024017208A1 (zh) * | 2022-07-18 | 2024-01-25 | 青岛海尔电冰箱有限公司 | 氧气处理系统及其控制方法 |
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2021
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