CN113124613B - 一种冰箱的分区气调方法及冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冰箱的分区气调方法及冰箱。其中，该方法包括：在抽屉关闭状态下，控制氮氧分离膜组件中真空泵按照预设初始流量开启，以及，调整可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积为零；监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度；根据各个保鲜空间的氧气浓度执行对应的调整策略，以调整所述真空泵的流速和所述气调膜的有效使用面积。本发明根据抽屉内不同分区的氧气浓度实现对气调膜和降氧设备的联动控制，通过控制真空泵的开闭以及调节气调膜的有效使用面积，将抽屉内不同分区的氧气浓度均调整到相应的适宜范围。在保证对水果和蔬菜进行分区保鲜的同时，对每个分区的果蔬进行精确控氧，从而达到不同果蔬的气调保鲜要求。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种冰箱的分区气调方法及冰箱。
背景技术
冰箱已经成为每个家庭必用的家用电器之一，随着人们生活水平和购买力的提高，对储存食品的保鲜要求也越来越高。目前，气调保鲜技术是果蔬保鲜领域应用范围较广的技术，通过控制贮藏环境中各个气体环境参数，抑制果蔬的呼吸作用，延缓新陈代谢过程，使水果蔬菜处于休眠状态，防止腐烂变质，延长贮藏期。
目前公开的降氧保鲜的控制方案都是对单一间室的控制，但是，不同果蔬对氧气的需求不同，单一间室的控氧方案无法达到对不同果蔬的保鲜要求。
随着食品种类层出不穷，消费者分类保鲜的意识越来越强，冰箱中冷藏抽屉开始向分区方向发展。对于具有分区的保鲜间室来说，如何对不同分区内的果蔬进行精确控氧保鲜是一个亟待解决的问题。
针对现有技术中如何实现对冰箱不同分区内的果蔬进行精确控氧保鲜的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例中提供一种冰箱的分区气调方法及冰箱，以解决现有技术中如何实现对冰箱不同分区内的果蔬进行精确控氧保鲜的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种冰箱的分区气调方法，其中，所述方法包括：在抽屉关闭状态下，控制氮氧分离膜组件中真空泵按照预设初始流量开启，以及，调整可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积为零；监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度；根据各个保鲜空间的氧气浓度的变化执行对应的调整策略，以调整所述真空泵的流速和所述气调膜的有效使用面积；
每个保鲜空间内设置有氮氧分离膜模块，用于分离氮气和氧气，所述真空泵分别与多个氮氧分离膜模块通过抽气管相连，用于通过所述氮氧分离膜模块抽离所述保鲜空间内的氧气，每个保鲜空间内还设置有气调膜，用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度。
进一步地，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度之前，所述方法还包括：接收用户输入的各个保鲜空间内存放的食材类型的信息；和/或，识别各个保鲜空间内存放的食材类型；根据各个保鲜空间内存放的食材类型确认对应的预设氧气浓度区间[C1，C2]。
进一步地，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度之前，所述方法还包括：控制所述真空泵按照预设初始流量开启；以及，调整各个保鲜空间的气调膜的有效使用面积为零。
进一步地，根据各个保鲜空间的氧气浓度的变化执行对应的调整策略，以调整所述真空泵的流速和所述气调膜的有效使用面积，包括：判断每个保鲜空间的氧气浓度是否上升至第一预设值；其中，所述第一预设值为该保鲜空间对应的预设氧气浓度区间的C1的预设比例；如果是，则增大该保鲜空间的气调膜的有效使用面积；如果否，则继续保持该保鲜空间内气调膜和真空泵的状态不变。
进一步地，增大该保鲜空间的气调膜的有效使用面积之后，所述方法还包括：将所述真空泵的流量降低至预设初始流量的预设流量比例。
进一步地，将所述真空泵的流量降低至预设初始流量的预设流量比例之后，所述方法还包括：
判断每个保鲜空间的氧气浓度是否上升至第二预设值；其中，所述第二预设值为该保鲜空间对应的预设氧气浓度区间的C1；
如果是，则将该保鲜空间的气调膜的有效使用面积增大至等于所述气调膜的总使用面积，并控制该保鲜空间的控制阀关闭；
如果否，则继续保持该保鲜空间内气调膜的状态不变，直至该保鲜空间内的氧气浓度上升至所述第二预设值；
其中，所述氮氧分离膜组件还包括多个控制阀，与多个氮氧分离膜模块相连的抽气管上分别设置有控制阀，所述控制阀用于控制对应保鲜空间的氧气抽离。
进一步地，所述方法还包括：在控制所有保鲜空间的控制阀均关闭之后，控制所述真空泵关闭。
进一步地，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度之前，所述方法还包括：检测所述抽屉是否完全关闭；如果是，则触发监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度；否则，提示用户关闭所述抽屉。
本发明还提供了一种冰箱，其中包括：
抽屉，所述抽屉中形成有多个相对隔绝空气的保鲜空间；
氮氧分离膜组件，分别与多个所述保鲜空间相连，所述氮氧分离膜组件用于从所述保鲜空间中分离出氧气；
多个可调气调膜组件，分别设置在多个所述保鲜空间上，所述可调气调膜组件包括气调膜和调节件，所述气调膜用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度，所述调节件调节所述气调膜的有效使用面积，各个所述可调气调膜组件根据其对应的所述保鲜空间的保鲜需求调节所述气调膜的有效使用面积。
进一步地，所述抽屉中形成有两个所述保鲜空间，所述氮氧分离膜组件分别与多个所述保鲜空间相连，所述可调气调膜组件为两个，两个所述可调气调膜组件分别设置在两个所述保鲜空间上。
进一步地，所述冰箱还包括多个氧气传感器，多个所述氧气传感器分别设置在多个保鲜空间内，所述氧气传感器用于检测所述保鲜空间内的氧气浓度值，所述可调气调膜组件根据所述氧气传感器检测的氧气浓度值调节对应的所述气调膜的有效使用面积。
进一步地，所述调节件包括保护板和设置在所述保护板上的多个可开闭通气孔，所述保护板与所述气调膜相贴合，所述调节件通过打开/关闭多个所述可开闭通气孔中的部分或者全部调节所述气调膜的有效使用面积。
进一步地，所述保护板为两个，所述气调膜夹装在两个所述保护板之间。
进一步地，所述氮氧分离膜组件包括：
多个氮氧分离膜模块，分别对多个所述保鲜空间分离氮气和氧气；
真空泵，分别与多个氮氧分离膜模块通过抽气管相连，所述真空泵通过所述氮氧分离膜模块抽离所述保鲜空间内的氧气。
进一步地，所述氮氧分离膜组件还包括多个控制阀，与多个氮氧分离膜模块相连的抽气管上分别设置有控制阀，所述控制阀用于控制对应保鲜空间的氧气抽离。
进一步地，所述氮氧分离膜组件包括风力部件，所述风力部件设置在所述氮氧分离膜模块处，用于让所述氮氧分离膜模块处的空气流通防止氮气聚集。
进一步地，所述风力部件为安装在所述氮氧分离膜模块上的风扇。
进一步地，所述风扇为两个，两个风扇并列设置在所述氮氧分离膜模块上。
进一步地，所述氮氧分离膜模块内包括多个层叠设置的氮氧分离膜片，所述抽气管分别与多个所述氮氧分离膜片的滤氧侧相连通。
本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时实现上述的方法。
应用本发明的技术方案，根据抽屉内不同分区的氧气浓度实现对气调膜和降氧设备(氮氧分离膜组件)的联动控制，通过控制真空泵的开闭以及调节气调膜的有效使用面积，将抽屉内不同分区的氧气浓度均调整到相应的适宜范围。在保证对水果和蔬菜进行分区保鲜的同时，对每个分区的果蔬进行精确控氧，从而达到不同果蔬的气调保鲜要求。
附图说明
图1是根据本发明的冰箱的实施例的整体结构示意图；
图2是图1的冰箱的可调气调膜组件的结构示意图；
图3是图1的冰箱的氮氧分离膜组件的结构示意图；
图4是图1的冰箱的抽屉的立体结构示意图；
图5是根据本发明实施例的冰箱的分区气调方法的流程图；
图6是根据本发明实施例的冰箱的分区气调方法的详细流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。
实施例1
本发明提出了一种气体浓度的分区气调方案，能够根据抽屉内不同保鲜空间的氧气浓度，实现对气调膜和降氧设备(氮氧分离膜组件)的联动控制，从而将不同保鲜空间内氧气浓度调整至与其存放的食材类型对应的最佳适宜范围。在保证对水果和蔬菜进行分区保鲜的同时，对每个分区的果蔬进行精确控氧。下面先对本发明所依据的冰箱的结构进行介绍。
相比于传统的气调膜保鲜抽屉，本发明在冰箱的结构上设置了降氧设备(氮氧分离膜组件)实现对抽屉内每个保鲜空间的主动气调，能够相对快速的调整每个保鲜空间内氧气浓度。还设置了气调膜，使得空气中的氧气可以透过气调膜进入每个保鲜空间内，从而调整每个保鲜空间的氧气浓度，实现被动气调。
图1示出了本发明的冰箱的实施方式，该冰箱包括抽屉10、氮氧分离膜组件20和多个可调气调膜组件30。在抽屉10中形成有多个相对隔绝空气的保鲜空间，氮氧分离膜组件20分别与多个保鲜空间相连，氮氧分离膜组件20用于从保鲜空间中分离出氧气。多个可调气调膜组件30分别设置在多个保鲜空间上，可调气调膜组件30包括气调膜31和调节件32。在使用时，气调膜31用于调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度、二氧化碳浓度以及湿度，调节件32调节气调膜31的有效使用面积，各个可调气调膜组件30根据其对应的保鲜空间的保鲜需求调节气调膜31的有效使用面积。
应用本发明的技术方案，通过氮氧分离膜组件20可以从保鲜空间中分离出氧气，从而在保鲜空间营造出一个低氧氛围，有助于果蔬等食材的保鲜。而通过气调膜31可以对保鲜空间内的氧气浓度以及二氧化碳浓度进行微调，保鲜空间在使用的过程中，在果蔬等食材的呼吸作用下，会让保鲜空间内的氧气浓度进一步下降，而让二氧化碳浓度升高，因此通过气调膜31可以让外界空间的氧气可以适当的补充进保鲜空间，让保鲜空间中的二氧化碳向外界空间散溢，这样就避免了保鲜空间内因为氧气浓度过低、二氧化碳浓度过高所引起的果蔬等食材的无氧呼吸。通过调节件32调节气调膜31的有效使用面积，就可以调整气调膜31对于保鲜空间内的氧气浓度以及二氧化碳浓度的调节效果，避免氧气过多的进入到保鲜空间中破坏低氧氛围，也避免保鲜空间内因为氧气浓度过低、二氧化碳浓度过高所引起的果蔬等食材的无氧呼吸。由于多个保鲜空间上分别设置有可调气调膜组件30，就可以通过各个可调气调膜组件30根据其对应的保鲜空间的保鲜需求调节气调膜31的有效使用面积，从而使得各保鲜空间对于氧气浓度以及二氧化碳浓度的调整速率符合其中储存的果蔬等食材的呼吸速率。这样一来，采用本发明的冰箱就可以将不同的果蔬等食材分别储存在抽屉10中形成的多个保鲜空间中，再根据特定果蔬等食材的呼吸速率，调节相应的可调气调膜组件30即可。
此外，还需要说明的是，气调膜31具有一定的透湿性，可以维持保鲜空间内的湿度在一定的水平，有利于果蔬等食材的保鲜。
可选的，如图1所示，在本实施例的技术方案中，抽屉10中形成有两个保鲜空间，氮氧分离膜组件20分别与多个保鲜空间相连，可调气调膜组件30为两个，两个分别设置在两个保鲜空间上。具体的，在使用时，两个保鲜空间可以分别作为水果分区和蔬菜分区，可以根据水果和蔬菜不同的呼吸速率而调节对应的气调膜31的有效使用面积。
更为优选的，如图4所示，在本实施例的技术方案中，冰箱还包括多个氧气传感器40，多个氧气传感器40分别设置在多个保鲜空间上。在使用时，通过氧气传感器40检测保鲜空间内的氧气浓度值，可调气调膜组件30根据氧气传感器40检测的氧气浓度值调节对应的气调膜31的有效使用面积，从而有效地将各个保鲜空间内的氧气维持在一个需要的区间之内。
如图2所示，可选的，在本实施例的技术方案中，调节件32包括保护板321和设置在保护板321上的多个可开闭通气孔322，保护板321与气调膜31相贴合。在使用时，调节件32通过打开/关闭多个可开闭通气孔322中的部分或者全部调节气调膜31的有效使用面积。
可选的，调节件32包括全闭状态、气调调整状态、气调全开状态。其中，在全闭状态下关闭全部可开闭通气孔322，调节气调膜31的有效使用面积为0％；在气调调整状态打开部分可开闭通气孔322，调节气调膜31的有效使用面积为0～100％之间；在气调全开状态下打开全部可开闭通气孔322，调节气调膜31的有效使用面积为100％。
作为一种可选的实施方式，可以采用挡板相对保护板321移动以避让/遮蔽可开闭通气孔322的方式实现可开闭通气孔322的打开/关闭。更为优选的，保护板321为两个，气调膜31夹装在两个保护板321之间，以保护气调膜31不会受到破坏。
如图3所示，在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜组件20包括多个氮氧分离膜模块21和真空泵22，多个氮氧分离膜模块21分别对多个保鲜空间分离氮气和氧气，真空泵22分别与多个氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22通过氮氧分离膜模块21抽离保鲜空间内的氧气。如图1所示，在使用时，氮氧分离膜模块21设置在保鲜空间内，真空泵22可以设置在保鲜空间外，一个真空泵22通过抽气管23分别作用于多个氮氧分离膜模块21，氮氧分离膜模块21仅允许氧气通过，而让氮气剩余在保鲜空间内，被氮氧分离膜模块21分离出的氧气则通过抽气管23和真空泵22排出至外界空间。
可选的，氮氧分离膜模块21至少部分设置在保鲜空间之内，真空泵22设置在抽屉10之内或者抽屉10之外。可选的，在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜模块21至少部分设置在保鲜空间之内，真空泵22可以设置在抽屉10之外。其中，在使用时至少应当保证氮氧分离膜模块21的阻隔氮气流通的一侧位于抽屉10之内，当然让整个氮氧分离膜模块21位于抽屉10之内也是可行的。真空泵22设置在抽屉10之外，与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22的位置可以是与抽屉10相邻的位置，也可以距离抽屉10较远的位置，例如冰箱内胆或者压缩机仓等位置，只要通过抽气管23与氮氧分离膜模块21相连即可。此外，也可以将真空泵22设置在抽屉10之内，让真空泵22通过一个排气管将氧气排出抽屉10即可。
更为优选的，在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜组件20还包括多个控制阀25，与多个氮氧分离膜模块21相连的抽气管23上分别设置有控制阀25。在使用时，可以通过控制阀25控制对应保鲜空间的氧气抽离，从而让对应的保鲜空间的氧气浓度维持在一定的范围内。
当氮气过多的聚集在氮氧分离膜模块21处会阻碍氧气透过，影响降氧效率。更为优选的，如图3所示，氮氧分离膜组件20包括风力部件24，风力部件24设置在氮氧分离膜模块21处。在使用时，风力部件24可以让氮氧分离膜模块21处的空气流通防止氮气聚集，从而提高氮氧分离膜组件20对于保鲜空间内氧气的分离效率。
作为一种可选的实施方式，风力部件24为安装在氮氧分离膜模块21上的风扇。优选的，风扇为两个，两个风扇并列设置在氮氧分离膜模块21上，从而提高保鲜空间内的空气流通效率。作为其他的可选的实施方式，风力部件24还可以是可活动的以使气流流通的通风板。
如图3所示，在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜模块21内包括多个层叠设置的氮氧分离膜片211，如图4所示，抽气管23分别与多个氮氧分离膜片211的滤氧侧相连通。
需要说明的是，氮氧分离膜片211的降氧原理为溶解-扩散，氧气和氮气在氮氧分离膜片211上有不同的溶解速率和通过速率，在真空泵22的真空压力的推动下，氧气更容易透过氮氧分离膜，在富氧端排出，实现快速降氧的效果。
而上述的气调膜31为高分子膜，常压下能够根据膜内外气体浓度差进行分子扩散运动，氧气、二氧化碳、水分子分别具有不同的渗透速率，如下述表1所示。在保鲜空间内二氧化碳浓度适宜的时候，起到调节保鲜空间内氧气和二氧化碳浓度的相对稳定的作用。
表1
实施例2
基于上述实施例介绍的冰箱，本实施例提供了一种冰箱的分区气调方案。图5是根据本发明实施例的冰箱的分区气调方法的流程图，如图5所示，该方法包括以下步骤：
步骤S501，在抽屉关闭状态下，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度；具体地，可以采用各个保鲜空间内设置的氧气浓度传感器，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度。
在此之前，需要先检测抽屉是否完全关闭，如果是，则触发氧气浓度传感器开启，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度；否则，提示用户关闭抽屉。用户开启气调功能后，控制真空泵按照预设初始流量开启，以及，调整各个保鲜空间的气调膜的有效使用面积为零。
步骤S502，根据各个保鲜空间的氧气浓度的变化执行对应的调整策略，以调整真空泵的流速和气调膜的有效使用面积。
上述真空泵分别与每个保鲜空间内的氮氧分离膜模块通过抽气管相连，真空泵的开闭以及流量可以影响到主动气调的效果。上述气调膜设置在每个保鲜空间内，其有效使用面积的大小可以影响到被动气调的效果。
本实施例在具体应用时，真空泵开启后可以根据需求设置不同的流速，可以将真空泵设置两个或多个档位，例如高档位、中间档位、低档位，中间档位可以是一个或多个档位，档位越高，真空泵的流量越高，有助于保鲜空间内氧气浓度的升高。同理，气调膜也可以设置两个或多个档位，例如：高档位(可对应上述实施例的气调全开状态)、中间档位(可对应上述实施例的气调调整状态)、低档位(可对应上述实施例的全闭状态)，中间档位可以是一个或多个档位。档位越高，气调膜的有效使用面积越大，氧气通过气调膜的透过率越高。
由于每种食材的适宜氧气浓度范围不同，不同水果和蔬菜储存的适宜氧气浓度区间如表2和表3所示。考虑到每个保鲜空间内存放的食材可能不同，因此需要先确认每个保鲜空间的预设氧气浓度区间，即能够达到最佳保鲜效果的氧气浓度区间。因此，可以接收用户输入的各个保鲜空间内存放的食材类型的信息，和/或，识别各个保鲜空间内存放的食材类型。具体地，用户可以通过冰箱的显示界面选择或者输入每个保鲜空间所存放的食材类型，或者，冰箱服务器通过拍摄每个保鲜空间内存放的食材，自行辨认其食材类型。本实施例可以提前将不同食材类型的预设氧气浓度区间通过存储器存入数据库中，然后，根据各个保鲜空间内存放的食材类型确认对应的预设氧气浓度区间。从而能够保证每个保鲜空间的氧气浓度与其存放的食材相匹配，更加有效的提升保鲜效果。
表2不同水果储存的适宜氧气浓度区间
表3不同蔬菜储存的适宜氧气浓度区间
| 蔬菜名称 | 氧气浓度(％) |
| 芹菜 | 2～4 |
| 黄瓜 | 2～5 |
| 胡萝卜 | 1～3 |
| 青椒 | 2～5 |
| 番茄 | 4～8 |
| 大白菜 | 1～6 |
| 结球甘蓝 | 2～5 |
| 菜花 | 2～4 |
| 菠菜 | 12～16 |
| 蒜薹 | 2～5 |
| 花椰菜 | 2～3 |
| 马铃薯 | 3～5 |
| 生菜 | 3～5 |
| 香菜 | 3～5 |
需要说明的是，有时一个保鲜空间内会存放不止一类食材，即保鲜空间内存放多种食材的情况下，可以选择通用氧气浓度区间，例如，水果分区的通用氧气浓度区间一般为4％～10％，蔬菜分区的通用氧气浓度区间一般为3％～6％。如果一个保鲜空间内放入的水果类型多于蔬菜类型，则定义为水果分区，反之亦然。本实施例中的上述数值均是示意性说明，不作限制。
在确认了各个保鲜空间的预设氧气浓度区间[C1，C2]之后，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度，然后根据每个保鲜空间的氧气浓度以及每个保鲜空间的预设氧气浓度区间执行对应的调整策略。具体地，首先判断每个保鲜空间的氧气浓度是否上升至第一预设值；其中，第一预设值为该保鲜空间对应的预设氧气浓度区间的C1的预设比例(例如二分之一)。如果是，说明需要继续增大氧气浓度，则增大该保鲜空间的气调膜的有效使用面积。如果否，则继续保持该保鲜空间内气调膜和真空泵的状态不变。对于如何增大气调膜的有效使用面积，可以通过可开闭通气孔的开闭数量来决定，可开闭通气孔全部打开，则气调膜的有效使用面积等于总使用面积，可开闭通气孔全部关闭，则气调膜的有效使用面积等于零。
在增大该保鲜空间的气调膜的有效使用面积之后，降低真空泵的流量，将真空泵的流量降低至预设初始流量的预设流量比例(例如二分之一)，以免氧气上升过快超出预设氧气浓度区间。此时是主动气调和被动气调协同工作，对保鲜空间内的氧气浓度进行调整。
在将真空泵的流量降低至预设初始流量的二分之一之后，间隔预设时间段之后再判断每个保鲜空间的氧气浓度是否上升至第二预设值；其中，第二预设值为该保鲜空间对应的预设氧气浓度区间的C1；如果是，则将该保鲜空间的气调膜的有效使用面积增大至等于气调膜的总使用面积，并控制该保鲜空间的控制阀关闭，即停止该保鲜空间的主动气调，只通过被动气调缓慢调整氧气浓度即可。如果否，则继续保持该保鲜空间内气调膜的状态不变，直至该保鲜空间的氧气浓度上升至第二预设值。需要说明的是，在步骤S501控制真空泵按照预设初始流量开启时，每个保鲜空间的控制阀也随之开启，以实现对每个保鲜空间的主动气调。
经过上述分区气调方案之后，如果所有保鲜空间的氧气浓度均上升至其对应的预设氧气浓度区间的C1，则表示所有保鲜空间的控制阀均已关闭。在控制所有保鲜空间的控制阀均关闭之后，控制真空泵关闭，其流量为零，可以停止工作。
通过氧气传感器及降氧装置对保鲜间室不同分区的氧气进行精确控制，从而实现对不同果蔬的精确控氧。
本实施例根据抽屉内不同分区的氧气浓度实现对气调膜和氮氧分离膜组件的联动控制，通过控制真空泵的开闭以及调节气调膜的有效使用面积，将抽屉内不同分区的氧气浓度均调整到相应的适宜范围。在保证对水果和蔬菜进行分区保鲜的同时，对每个分区的果蔬进行精确控氧，从而达到不同果蔬的气调保鲜要求。
实施例3
下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案进行详细介绍。图6是根据本发明实施例的冰箱的分区气调方法的详细流程图，图6以水果区和蔬菜区为例对保鲜区间进行示意性说明，在具体实施时保鲜区间的个数不仅限于两个。如图6所示，该流程包括以下步骤：
步骤S601，用户根据需求开启气调功能，接收用户通过冰箱界面选择或输入要存放的分区及食材。
步骤S602，处理器根据存储分区及食材，调取数据库设置适合该分区食材的预设氧气浓度区间，需要说明地，若各分区保存的为单一食材，则可选择适合该食材的预设氧气浓度区间。若各分区保存的为多种食材，则可选择通用氧气浓度区间，其中水果分区的通用氧气浓度区间为4％～10％，蔬菜分区的通用氧气浓度区间为3％～6％。
步骤S603，通过传感器或其他电路开关等检测抽屉是否关闭,。
步骤S604，若未关闭，则保持降氧装置(即上述氮氧分离膜组件)的电源断开，并通过冰箱界面的显示器提醒用户关闭抽屉和冰箱门，以保证保鲜间室的气密性。
步骤S605，关闭抽屉后，降氧装置可开启，真空泵开始按照预设初始流量工作，同时，控制可开闭通气孔全部关闭，此时水果分区和蔬菜分区的气调膜的有效使用面积S膜＝S1＝0。
果蔬保鲜的适宜湿度范围为90％～97％，由于果蔬刚刚放置在抽屉中时，抽屉内的湿度一般为60％左右，真空泵在抽气过程中又会带走部分水分，因此真空泵启动后，气调膜应处于封闭状态，这样保鲜分区内的湿度才会逐渐升高。
步骤S606，通过氧气传感器监测每个分区的氧气浓度变化，判断水果分区的氧气浓度是否达到该分区所设置的预设氧气浓度区间的下限C果1的1/2，同样地，判断蔬菜分区的氧气浓度达到该分区所设置的预设氧气浓度区间的下限C菜1的1/2。
步骤S607，如果水果分区的氧气浓度达到该分区所设置的预设氧气浓度区间的下限C果1的1/2，则控制水果分区的可开闭通气孔打开总面积的1/2，此时气调膜的有效使用面积S膜＝S2＝1/2S。如果若未达到水果分区的下限C果1的1/2，则保持S膜＝S1＝0。
同样地，如果蔬菜分区的氧气浓度达到该分区所设置的预设氧气浓度区间的下限C菜1的1/2，则控制蔬菜分区的可开闭通气孔打开总面积的1/2，此时气调膜的有效使用面积S膜＝S2＝1/2S。如果未达到该分区的下限C菜1的1/2，则保持S膜＝S1＝0。
步骤S608，当两个分区的S膜＝S2＝1/2S后，则将真空泵的流量降低至预设初始流量的1/2。
步骤S609，判断水果分区的氧气浓度是否达到该分区所设置的预设氧气浓度区间的下限C果1，同样地，判断蔬菜分区的氧气浓度达到该分区所设置的预设氧气浓度区间的下限C菜1。
步骤S610，如果水果分区的氧气浓度达到该分区所设置氧气浓度的下限C果1后，控制水果分区的可开闭通气孔全部打开，此时气调膜的有效使用面积S膜＝S3＝S，同时关闭水果分区的控制阀。如果未达到该分区的下限C1，则保持S膜＝S2＝1/2S。
同样地，如果蔬菜分区的氧气浓度达到该分区所设置氧气浓度的下限C菜1，则控制蔬菜分区的可开闭通气孔全部打开，此时气调膜的有效使用面积S膜＝S3＝S，同时关闭蔬菜分区的控制阀。如果未达到该分区的下限C菜1，则保持S膜＝S2＝1/2S。
步骤S611，当水果分区和蔬菜分区的控制阀全部关闭后，控制真空泵关闭，停止降氧。考虑到用户随时会打开抽屉进行食材的取用，当停止降氧后，继续监测抽屉是否关闭，未关闭则提醒用户关闭抽屉，已关闭则进行上述的降氧程序，以达到各分区的最佳保鲜的氧气浓度区间。
需要说明的是，本实施例中的各个取值仅是示例性说明，在具体实现时可适应性修改调整。本实施例通过保鲜空间内的氧气浓度传感器识别保鲜空间的氧气浓度，并根据氧气浓度的变化来控制真空泵的开闭以及流速，以及调整气调膜的有效使用面积。以保证每个保鲜空间的果蔬均处于一个适宜的气体环境中，具有重要的应用价值。
实施例4
本发明实施例提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。
本发明实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的冰箱的分区气调方法。
上述存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。
上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (17)
1.一种冰箱的分区气调方法，其特征在于，所述方法包括：
在抽屉关闭状态下，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度；
根据各个保鲜空间的氧气浓度的变化执行对应的调整策略，以调整真空泵的流速和气调膜的有效使用面积；其中包括：判断每个保鲜空间的氧气浓度是否上升至第一预设值；其中，所述第一预设值为该保鲜空间对应的预设氧气浓度区间的C1的预设比例；如果是，则增大该保鲜空间的气调膜的有效使用面积；如果否，则继续保持该保鲜空间内气调膜和真空泵的状态不变；
其中，每个保鲜空间内设置有氮氧分离膜模块，用于分离氮气和氧气，所述真空泵分别与多个氮氧分离膜模块通过抽气管相连，用于通过所述氮氧分离膜模块抽离所述保鲜空间内的氧气，每个保鲜空间内还设置有气调膜，用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度；
监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度之前，所述方法还包括：接收用户输入的各个保鲜空间内存放的食材类型的信息；和/或，识别各个保鲜空间内存放的食材类型；根据各个保鲜空间内存放的食材类型确认对应的预设氧气浓度区间[C1，C2]；
监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度之前，所述方法还包括：控制所述真空泵按照预设初始流量开启；以及，调整各个保鲜空间的气调膜的有效使用面积为零。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，增大该保鲜空间的气调膜的有效使用面积之后，所述方法还包括：
将所述真空泵的流量降低至预设初始流量的预设流量比例。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述真空泵的流量降低至预设初始流量的预设流量比例之后，所述方法还包括：
判断每个保鲜空间的氧气浓度是否上升至第二预设值；其中，所述第二预设值为该保鲜空间对应的预设氧气浓度区间的C1；
如果是，则将该保鲜空间的气调膜的有效使用面积增大至等于所述气调膜的总使用面积，并控制该保鲜空间的控制阀关闭；
如果否，则继续保持该保鲜空间内气调膜的状态不变，直至该保鲜空间内的氧气浓度上升至所述第二预设值；
其中，与每个氮氧分离膜模块相连的抽气管上分别设置有控制阀，所述控制阀用于控制对应保鲜空间的氧气抽离。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
在控制所有保鲜空间的控制阀均关闭之后，控制所述真空泵关闭。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度之前，所述方法还包括：
检测所述抽屉是否完全关闭；
如果是，则触发监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度；
否则，提示用户关闭所述抽屉。
6.一种冰箱，用于实现权利要求1至5中任一项所述的冰箱的分区气调方法，其特征在于，包括：
抽屉(10)，所述抽屉(10)中形成有多个相对隔绝空气的保鲜空间；
氮氧分离膜组件(20)，分别与多个所述保鲜空间相连，所述氮氧分离膜组件(20)用于从所述保鲜空间中分离出氧气；
多个可调气调膜组件(30)，分别设置在多个所述保鲜空间上，所述可调气调膜组件(30)包括气调膜(31)和调节件(32)，所述气调膜(31)用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度，所述调节件(32)调节所述气调膜(31)的有效使用面积，各个所述可调气调膜组件(30)根据其对应的所述保鲜空间的保鲜需求调节所述气调膜(31)的有效使用面积。
7.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述抽屉(10)中形成有两个所述保鲜空间，所述氮氧分离膜组件(20)分别与多个所述保鲜空间相连，所述可调气调膜组件(30)为两个，两个所述可调气调膜组件(30)分别设置在两个所述保鲜空间上。
8.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还包括多个氧气传感器(40)，多个所述氧气传感器(40)分别设置在多个保鲜空间内，所述氧气传感器(40)用于检测所述保鲜空间内的氧气浓度值，所述可调气调膜组件(30)根据所述氧气传感器(40)检测的氧气浓度值调节对应的所述气调膜(31)的有效使用面积。
9.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述调节件(32)包括保护板(321)和设置在所述保护板(321)上的多个可开闭通气孔(322)，所述保护板(321)与所述气调膜(31)相贴合，所述调节件(32)通过打开/关闭多个所述可开闭通气孔(322)中的部分或者全部调节所述气调膜(31)的有效使用面积。
10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述保护板(321)为两个，所述气调膜(31)夹装在两个所述保护板(321)之间。
11.根据权利要求6所述的冰箱，其特征在于，所述氮氧分离膜组件(20)包括：
多个氮氧分离膜模块(21)，分别对多个所述保鲜空间分离氮气和氧气；
真空泵(22)，分别与多个氮氧分离膜模块(21)通过抽气管(23)相连，所述真空泵(22)通过所述氮氧分离膜模块(21)抽离所述保鲜空间内的氧气。
12.根据权利要求11所述的冰箱，其特征在于，所述氮氧分离膜组件(20)还包括多个控制阀(25)，与多个氮氧分离膜模块(21)相连的抽气管(23)上分别设置有控制阀(25)，所述控制阀(25)用于控制对应保鲜空间的氧气抽离。
13.根据权利要求11所述的冰箱，其特征在于，所述氮氧分离膜组件(20)包括风力部件(24)，所述风力部件(24)设置在所述氮氧分离膜模块(21)处，用于让所述氮氧分离膜模块(21)处的空气流通防止氮气聚集。
14.根据权利要求13所述的冰箱，其特征在于，所述风力部件(24)为安装在所述氮氧分离膜模块(21)上的风扇。
15.根据权利要求14所述的冰箱，其特征在于，所述风扇为两个，两个风扇并列设置在所述氮氧分离膜模块(21)上。
16.根据权利要求11所述的冰箱，其特征在于，所述氮氧分离膜模块(21)内包括多个层叠设置的氮氧分离膜片(211)，所述抽气管(23)分别与多个所述氮氧分离膜片(211)的滤氧侧相连通。
17.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的方法。
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- 2021-04-28 CN CN202110470042.1A patent/CN113124613B/zh active Active
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