CN113137803B - 一种冰箱的分区气调方法及冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种冰箱的分区气调方法及冰箱。其中，该方法包括：在抽屉关闭状态下，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度；根据各个保鲜空间的氧气浓度执行对应的第一调整策略，以调整各个保鲜空间的控制阀的开闭、可调气调膜的有效使用面积，以及真空泵的开闭。本发明将抽屉分区以实现对果蔬进行分类存储，根据抽屉内不同分区的氧气浓度实现对控制阀、可调气调膜、真空泵的联动控制，将抽屉内不同分区的氧气浓度均调整到相应的适宜范围，相应地实现了不同分区内二氧化碳和湿度的适宜范围，在保证对水果和蔬菜进行分区保鲜的同时，对每个分区的果蔬进行精确控氧，从而达到不同果蔬的气调保鲜要求。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种冰箱的分区气调方法及冰箱。
背景技术
冰箱已经成为每个家庭必用的家用电器之一，随着人们生活水平和购买力的提高，对储存食品的保鲜要求也越来越高。目前，气调保鲜技术是果蔬保鲜领域应用范围较广的技术，通过控制贮藏环境中各个气体环境参数，抑制果蔬的呼吸作用，延缓新陈代谢过程，使水果蔬菜处于休眠状态，防止腐烂变质，延长贮藏期。
目前公开的降氧保鲜的控制方案都是对单一间室的控制，但是，不同果蔬对氧气的需求不同，单一间室的控氧方案无法达到对不同果蔬的保鲜要求。
随着食品种类层出不穷，消费者分类保鲜的意识越来越强，冰箱中冷藏抽屉开始向分区方向发展。对于具有分区的保鲜间室来说，如何对不同分区内的果蔬进行精确控氧保鲜是一个亟待解决的问题。
针对现有技术中如何实现对冰箱不同分区内的果蔬进行精确控氧保鲜的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例中提供一种冰箱的分区气调方法及冰箱，以解决现有技术中如何实现对冰箱不同分区内的果蔬进行精确控氧保鲜的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种冰箱的分区气调方法，其中，所述方法包括：在抽屉关闭状态下，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度；根据各个保鲜空间的氧气浓度执行对应的第一调整策略，以调整各个保鲜空间的控制阀的开闭、可调气调膜的有效使用面积，以及真空泵的开闭；
其中，每个保鲜空间对应设置有氮氧分离膜模块，用于分离氮气和氧气，所述真空泵分别与多个氮氧分离膜模块通过抽气管相连，用于通过所述氮氧分离膜模块抽离所述保鲜空间内的氧气，每个氮氧分离膜模块的抽气管上设置有控制阀，用于控制该氮氧分离膜模块所对应保鲜空间的氧气抽离；每个保鲜空间内还设置有可调气调膜，用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度。
进一步地，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度之前，所述方法还包括：控制所述真空泵关闭，控制各个保鲜空间的控制阀关闭，控制各个保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积均为零。
进一步地，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度之前，所述方法还包括：接收用户输入的各个保鲜空间内存放的食材类型的信息；和/或，识别各个保鲜空间内存放的食材类型；根据各个保鲜空间内存放的食材类型确认对应的预设氧气浓度区间。
进一步地，根据各个保鲜空间的氧气浓度执行对应的第一调整策略，以调整各个保鲜空间的控制阀的开闭、可调气调膜的有效使用面积，以及真空泵的开闭，包括：
如果某个保鲜空间的氧气浓度超出其对应的预设氧气浓度区间的最大值，则监测预设时间段内该保鲜空间的氧气浓度的变化；根据所述氧气浓度的变化对所述控制阀、所述可调气调膜以及所述真空泵执行对应的第二调整策略；
如果某个保鲜空间的氧气浓度处于其对应的预设氧气浓度区间，则控制该保鲜空间的控制阀保持关闭；
如果某个保鲜空间的氧气浓度低于其对应的预设氧气浓度区间的最小值，则将该保鲜空间的可调气调膜调整为通气状态，预设时长后返回监测保鲜空间的氧气浓度，根据该保鲜空间的氧气浓度执行对应的第一调整策略；
其中，每个保鲜空间内设置有可调气调膜组件，包括通气孔、调节件，所述通气孔用于连通保鲜空间和外界空间，所述调节件用于调节所述可调气调膜的有效使用面积，还用于调节所述通气孔的开闭，在所述通气状态下所述通气孔打开且无遮挡。
进一步地，根据所述氧气浓度的变化对所述控制阀、所述可调气调膜以及所述真空泵执行对应的第二调整策略，包括：
如果所述氧气浓度的变化为△CO2＞k％，则提醒用户关闭抽屉，之后在抽屉关闭状态下，返回监测该保鲜空间的氧气浓度，根据该保鲜空间的氧气浓度执行对应的第一调整策略；
如果所述氧气浓度的变化为△CO2≤k％，则保持该保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积为零，并继续判断所述氧气浓度的变化△CO2，根据△CO2控制该保鲜空间的控制阀的开闭以及真空泵的开闭；
其中，k为自然数。
进一步地，判断所述氧气浓度的变化△CO2，根据△CO2控制该保鲜空间的控制阀的开闭以及真空泵的开闭，包括：
如果所述保鲜空间的△CO2≥0，则控制该保鲜空间的控制阀开启，控制所述真空泵开启；
如果所述保鲜空间的△CO2＜0，则返回监测保鲜空间的氧气浓度，根据该保鲜空间的氧气浓度执行对应的第一调整策略。
进一步地，根据所述氧气浓度的变化对所述控制阀、所述可调气调膜以及所述真空泵执行对应的第二调整策略，包括：
如果所述氧气浓度的变化为△CO2＞k％，则提醒用户关闭抽屉，之后在抽屉关闭状态下，返回监测该保鲜空间的氧气浓度，根据该保鲜空间的氧气浓度执行对应的第一调整策略；
如果所述氧气浓度的变化为△CO2≤k％，则控制该保鲜空间的控制阀开启，控制所述真空泵开启。
进一步地，如果保鲜空间的氧气浓度处于其对应的预设氧气浓度区间，则控制该保鲜空间的控制阀关闭之后，所述方法还包括：如果所有保鲜空间的控制阀均关闭，则控制真空泵关闭，将每个保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积调整为总面积的预设比例。
进一步地，控制真空泵关闭，将每个保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积调整为总面积的预设比例之后，所述方法还包括：
监测预设时间段内每个保鲜空间的氧气浓度的变化；
如果某个保鲜空间的氧气浓度的变化为减少，则增大该保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积；
如果氧气浓度的变化为不变，则维持该保鲜空间的可调气调膜的当前状态；
如果氧气浓度的变化为增加，则减小该保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积。
进一步地，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度之前，所述方法还包括：检测所述抽屉是否完全关闭；如果是，则触发监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度；否则，提示用户关闭所述抽屉。
本发明还提供了一种冰箱，其中，包括：
抽屉，所述抽屉中形成有多个相对隔绝空气的保鲜空间；
氮氧分离膜组件，分别与多个所述保鲜空间相连，所述氮氧分离膜组件用于从所述保鲜空间中分离出氧气；
多个可调气调膜，分别设置在多个所述保鲜空间上，用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度，各个所述可调气调膜根据其对应的所述保鲜空间的保鲜需求调整其有效使用面积。
进一步地，可调气调膜组件，包括调节件，所述调节件用于调节所述可调气调膜的有效使用面积。
进一步地，所述抽屉中形成有两个所述保鲜空间，所述氮氧分离膜组件分别与每个所述保鲜空间相连，所述可调气调膜为两个，两个所述可调气调膜分别设置在两个所述保鲜空间上。
进一步地，所述冰箱还包括多个氧气传感器，多个所述氧气传感器分别设置在多个保鲜空间内，所述氧气传感器用于检测所述保鲜空间内的氧气浓度值，所述可调气调膜组件根据所述氧气传感器检测的氧气浓度值调节对应的所述可调气调膜的有效使用面积。
进一步地，所述氮氧分离膜组件包括：
多个氮氧分离膜模块，分别对多个所述保鲜空间分离氮气和氧气；
真空泵，分别与多个氮氧分离膜模块通过抽气管相连，所述真空泵通过所述氮氧分离膜模块抽离所述保鲜空间内的氧气。
进一步地，所述氮氧分离膜组件还包括多个控制阀，与多个氮氧分离膜模块相连的抽气管上分别设置有控制阀，所述控制阀用于控制对应保鲜空间的氧气抽离。
进一步地，所述氮氧分离膜模块内包括多个氮氧分离膜片，所述抽气管分别与多个所述氮氧分离膜片的滤氧侧相连通。
进一步地，所述多个氮氧分离膜片为层叠设置。
进一步地，所述可调气调膜组件还包括通气孔，所述通气孔用于连通所述保鲜空间和所述外界空间，所述调节件还用于调节所述通气孔的开闭。
本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时实现如上述的方法。
应用本发明的技术方案，将抽屉分区以实现对果蔬进行分类存储，根据抽屉内不同分区的氧气浓度实现对控制阀、可调气调膜、真空泵的联动控制，将抽屉内不同分区的氧气浓度均调整到相应的适宜范围，相应地实现了不同分区内二氧化碳和湿度的适宜范围，在保证对水果和蔬菜进行分区保鲜的同时，对每个分区的果蔬进行精确控氧，从而达到不同果蔬的气调保鲜要求。
附图说明
图1是根据本发明的冰箱的实施例的整体结构示意图；
图2是图1的冰箱的可调气调膜和可调气调膜组件的结构示意图；
图3是图1的冰箱的氮氧分离膜组件的结构示意图；
图4是图1的冰箱的抽屉的立体结构示意图；
图5是根据本发明实施例的冰箱的分区气调方法的流程图；
图6是根据本发明实施例的冰箱的分区气调方法的详细流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。
下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。
实施例1
本发明提出了一种气体浓度的分区气调方案，能够根据抽屉内不同保鲜空间的氧气浓度，实现对可调气调膜和降氧设备(氮氧分离膜组件)的联动控制，从而将不同保鲜空间内氧气浓度调整至与其存放的食材类型对应的最佳适宜范围，相应的，二氧化碳和湿度也能保持稳定，在保证对水果和蔬菜进行分区保鲜的同时，对每个分区的果蔬进行精确控氧。下面先对本发明所依据的冰箱的结构进行介绍。
相比于传统的保鲜抽屉，本发明在冰箱的结构上设置了降氧设备(氮氧分离膜组件)实现对抽屉内每个保鲜空间的主动气调，能够相对快速的调整每个保鲜空间内氧气浓度。还设置了可调气调膜，使得空气中的氧气可以透过可调气调膜进入每个保鲜空间内，从而调整每个保鲜空间的氧气浓度，实现被动气调。
图1示出了本发明的冰箱的实施方式，该冰箱包括抽屉10、氮氧分离膜组件20和多个可调气调膜30。在抽屉10中形成有多个相对隔绝空气的保鲜空间，氮氧分离膜组件20分别与多个保鲜空间相连，氮氧分离膜组件20用于从保鲜空间中分离出氧气。多个可调气调膜30分别设置在多个保鲜空间上。在具体应用时，可调气调膜30与保鲜空间可以一对一设置，也可以多对一设置，只要保证一个保鲜空间内至少有一个可调气调膜30即可。即一个可调气调膜30设置在一个保鲜空间上，或者多个可调气调膜30设置在一个保鲜空间上，可根据实际需求进行设置。
上述冰箱还包括可调气调膜组件，包括调节件32。在使用时，可调气调膜30用于调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度以及二氧化碳浓度，调节件32调节可调气调膜30的有效使用面积，各个可调气调膜组件根据其对应的保鲜空间的保鲜需求调节可调气调膜30的有效使用面积。
应用本发明的技术方案，通过氮氧分离膜组件20可以从保鲜空间中分离出氧气，从而在保鲜空间营造出一个低氧氛围，有助于果蔬等食材的保鲜。而通过可调气调膜30可以对保鲜空间内的氧气浓度以及二氧化碳浓度进行微调，保鲜空间在使用的过程中，在果蔬等食材的呼吸作用下，会让保鲜空间内的氧气浓度进一步下降，而让二氧化碳浓度升高，因此通过可调气调膜30可以让外界空间的氧气可以适当的补充进保鲜空间，让保鲜空间中的二氧化碳向外界空间散溢，这样就避免了保鲜空间内因为氧气浓度过低、二氧化碳浓度过高所引起的果蔬等食材的无氧呼吸。通过调节件32调节可调气调膜30的有效使用面积，就可以调整可调气调膜30对于保鲜空间内的氧气浓度以及二氧化碳浓度的调节效果，避免氧气过多的进入到保鲜空间中破坏低氧氛围，也避免保鲜空间内因为氧气浓度过低、二氧化碳浓度过高所引起的果蔬等食材的无氧呼吸。由于多个保鲜空间上分别设置有可调气调膜组件，就可以通过各个可调气调膜组件根据其对应的保鲜空间的保鲜需求调节可调气调膜30的有效使用面积，从而使得各保鲜空间对于氧气浓度以及二氧化碳浓度的调整速率符合其中储存的果蔬等食材的呼吸速率。这样一来，采用本发明的冰箱就可以将不同的果蔬等食材分别储存在抽屉10中形成的多个保鲜空间中，再根据特定果蔬等食材的呼吸速率，调节相应的可调气调膜组件即可。
此外，还需要说明的是，可调气调膜30具有一定的透湿性，可以维持保鲜空间内的湿度在一定的水平，有利于果蔬等食材的保鲜。
可选的，如图1所示，在本实施例的技术方案中，抽屉10中形成有两个保鲜空间，氮氧分离膜组件20分别与两个保鲜空间相连，可调气调膜30为两个，两个可调气调膜30分别设置在两个保鲜空间上。具体的，在使用时，两个保鲜空间可以分别作为水果分区和蔬菜分区，可以根据水果和蔬菜不同的呼吸速率而调节对应的可调气调膜30的有效使用面积。
更为优选的，如图4所示，在本实施例的技术方案中，冰箱还包括多个氧气传感器40，多个氧气传感器40分别设置在多个保鲜空间上。在具体应用时，氧气传感器40与保鲜空间可以一对一设置，也可以多对一设置，只要保证一个保鲜空间内至少有一个氧气传感器40即可。即一个氧气传感器40设置在一个保鲜空间上，或者多个氧气传感器40设置在一个保鲜空间上，可根据实际需求进行设置。如果一个保鲜空间上设置有多个氧气传感器40，则将多个氧气传感器40所采集的结果求平均值为最终的氧气浓度。
在使用时，通过氧气传感器40检测保鲜空间内的氧气浓度值，可调气调膜组件根据氧气传感器40检测的氧气浓度值调节对应的可调气调膜30的有效使用面积，从而有效地将各个保鲜空间内的氧气维持在一个需要的区间之内。
如图2所示，作为一种优选的实施方式，在本实施方式的技术方案中，可调气调膜组件还包括通气孔33，通气孔33用于连通保鲜空间和外界空间，调节件32还用于调节通气孔33的开闭。
如图2所示，可选的，调节件32包括全闭状态、气调调整状态、气调全开状态以及通气状态。其中，在全闭状态下，调节可调气调膜30的有效使用面积为0％，并关闭通气孔33；在气调调整状态，调节可调气调膜30的有效使用面积为0～100％之间，并关闭通气孔33；在气调全开状态下，调节可调气调膜30的有效使用面积为100％，并关闭通气孔33；在通气状态下，打开通气孔33。
作为一种优选的实施方式，在本实施方式的技术方案中，在通气状态下，调节可调气调膜30的有效使用面积为0％。作为其他的可选的实施方式，在通气状态下，打开通气孔33之后，不需要对可调气调膜30的有效使用面积限制也是可行的。需要说明的是，当通气孔33打开之后，保鲜空间与外界空间之间处于完全联动的状态，因此气流流通的阻力最小，因此气流会优先通过通气孔33。
作为一种可选的实施方式，在本实施例的技术方案中，可调气调膜组件包括基板34，可调气调膜30安装在基板34上，通气孔33开设在基板34上，调节件32可活动地设置在基板34上以调节可调气调膜30的有效使用面积和/或调节通气孔33的开闭。在使用时，通过活动调节件32，就可以调节可调气调膜30的有效使用面积；通过活动调节件32也可以调节通气孔33的开闭。
作为一种优选的实施方式，如图2所示，调节件32为挡板，挡板可滑动地设置在基板34上，挡板通过遮挡/避让的方式调节可调气调膜30的有效使用面积和/或调节通气孔33的开闭。通过可滑动挡板的设计，可以更为方便的实现对可调气调膜30的有效使用面积的控制，以及对于通气孔33的开闭的控制。当需要调节可调气调膜30的有效使用面积，可以让挡板选择性的遮挡/避让可调气调膜30与保鲜空间或外界空间的作用面积；当需要打开通气孔33时，就让挡板避让通气孔33，当需要关闭通气孔33时，就让挡板遮挡通气孔33。
具体的，针对于上述调节件32的几种状态，在全闭状态下，挡板移动至完全遮挡可调气调膜30的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在气调调整状态下，挡板移动至部分遮挡可调气调膜30的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在气调全开状态下，挡板移动至避让可调气调膜30的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在通气状态下，挡板移动至避让通气孔33的位置。如图2所示，在气调调整状态下，挡板可以有两个档位，不同的档位下可调气调膜30的有效面积是不一样的。作为其他的可选的实施方式，挡板也可以有更多个档位。
更为优选的，在本实施例的技术方案中，可调气调膜组件还包括滑轨35，滑轨35安装在基板34上，挡板可滑动地安装在滑轨35上。通过滑轨35与挡板的配合，可以让挡板滑动的更加顺畅。
如图3所示，在本实施例子的技术方案中，氮氧分离膜组件20包括多个氮氧分离膜模块21和真空泵22，多个氮氧分离膜模块21分别设置在多个保鲜空间内。在具体应用时，氮氧分离膜模块21与保鲜空间可以一对一设置，也可以多对一设置，只要保证一个保鲜空间内至少有一个氮氧分离膜模块21即可。即一个氮氧分离膜模块21设置在一个保鲜空间上，或者多个氮氧分离膜模块21设置在一个保鲜空间上，可根据实际需求进行设置。
氮氧分离膜模块21用于分离氮气和氧气，真空泵22分别与多个氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22通过氮氧分离膜模块21抽离保鲜空间内的氧气。如图1所示，在使用时，氮氧分离膜模块21设置在保鲜空间内，真空泵22设置在保鲜空间外，一个真空泵22通过抽气管23分别作用于多个氮氧分离膜模块21，氮氧分离膜模块21仅允许氧气通过，而让氮气剩余在保鲜空间内，被氮氧分离膜模块21分离出的氧气则通过抽气管23和真空泵22排出至外界空间。
可选的，氮氧分离膜模块21至少部分设置在所述保鲜空间之内，真空泵22可以设置在抽屉10之内或者抽屉10之外。可选的，在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜模块21至少部分设置在保鲜空间之内，真空泵22可以设置在抽屉10之外。其中，在使用时至少应当保证氮氧分离膜模块21的阻隔氮气流通的一侧位于抽屉10之内，当然让整个氮氧分离膜模块21位于抽屉10之内也是可行的。真空泵22设置在抽屉10之外，与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22的位置可以是与抽屉10相邻的位置，也可以距离抽屉10较远的位置，例如冰箱内胆或者压缩机仓等位置，只要通过抽气管23与氮氧分离膜模块21相连即可。此外，也可以将真空泵22设置在抽屉10之内，让真空泵22通过一个排气管将氧气排出抽屉10即可。
更为优选的，在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜组件20还包括多个控制阀25，与多个氮氧分离膜模块21相连的抽气管23上分别设置有控制阀25，如图4所示，在使用时，可以通过控制阀25控制对应保鲜空间的氧气抽离，从而让对应的保鲜空间的氧气浓度维持在一定的范围内。需要说明的是，控制阀25设置在与每个氮氧分离膜模块21直接相连的每个抽气管23上，才能实现对每个氮氧分离膜模块21所对应的保鲜空间的氧气抽离的控制，而真空泵22只要能够与每个氮氧分离膜模块21都通过抽气管23相连通即可。例如如图4所示，真空泵22与每个氮氧分离膜模块21之间可以通过一条主管、多条分管(即图4中的抽气管23)的形式相连通，控制阀25设置在分管上，也可以真空泵22与每个氮氧分离膜模块21之间直接通过多条抽气管23相连通，控制阀25设置在抽气管23上。
如图3所示，在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜模块21内包括多个层叠设置的氮氧分离膜片211，抽气管23分别与多个氮氧分离膜片211的滤氧侧相连通。为了结构的规整性以及节约占用面积，上述多个氮氧分离膜片211可以层叠设置。
需要说明的是，氮氧分离膜片211的降氧原理为溶解-扩散，氧气和氮气在氮氧分离膜片211上有不同的溶解速率和通过速率，在真空泵22的真空压力的推动下，氧气更容易透过氮氧分离膜，在富氧端排出，实现快速降氧的效果。
而上述的可调气调膜30为高分子膜，常压下能够根据膜内外气体浓度差进行分子扩散运动，氧气、二氧化碳、水分子分别具有不同的渗透速率，如下述表1所示。在保鲜空间内二氧化碳浓度适宜的时候，起到调节保鲜空间内氧气和二氧化碳浓度的相对稳定的作用。
表1
本实施例在冰箱抽屉内设置多个分区，对果蔬进行分类储藏，能够根据果蔬种类分类调控储藏环境的氧气浓度。达到各个分区的氧气、湿度、二氧化碳进行精确控制的目的，使每个分区均处于果蔬的最佳储藏环境。延长果蔬的保质期，保证果蔬的新鲜度。
实施例2
基于上述实施例介绍的冰箱，本实施例提供了一种冰箱的分区气调方案。图5是根据本发明实施例的冰箱的分区气调方法的流程图，如图5所示，该方法包括以下步骤：
步骤S501，在抽屉关闭状态下，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度。需要说明的是，用户开启气调功能后，控制真空泵关闭，控制各个保鲜空间的控制阀关闭，控制各个保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积均为零。
在此之前，需要先检测抽屉是否完全关闭，如果是，则触发监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度；否则，提示用户关闭抽屉。
步骤S502，根据各个保鲜空间的氧气浓度执行对应的第一调整策略，以调整各个保鲜空间的控制阀的开闭、可调气调膜的有效使用面积，以及真空泵的开闭。
抽屉的每个保鲜空间对应设置有氮氧分离膜模块，用于分离氮气和氧气，真空泵分别与多个氮氧分离膜模块通过抽气管相连，用于通过氮氧分离膜模块抽离保鲜空间内的氧气，每个氮氧分离膜模块的抽气管上设置有控制阀，用于控制该氮氧分离膜模块所对应保鲜空间的氧气抽离；每个保鲜空间内还设置有可调气调膜，用于调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度、二氧化碳浓度以及湿度。上述真空泵的开闭以及流量可以影响到主动气调的效果，上述可调气调膜的有效使用面积的大小可以影响到被动气调的效果。
本实施例在具体应用时，真空泵开启后可以根据需求设置不同的流速，可以将真空泵设置两个或多个档位，例如高档位、中间档位、低档位，中间档位可以是一个或多个档位，档位越高，真空泵的流量越高，有助于保鲜空间内氧气浓度的升高。同理，可调气调膜也可以设置两个或多个档位，例如：高档位(可对应上述实施例的气调全开状态)、中间档位(可对应上述实施例的气调调整状态)、低档位(可对应上述实施例的全闭状态)，中间档位可以是一个或多个档位。档位越高，可调气调膜的有效使用面积越大，氧气通过可调气调膜的透过率越高。
由于每种食材的适宜氧气浓度范围不同，不同水果和蔬菜储存的适宜氧气浓度区间如表2和表3所示。考虑到每个保鲜空间内存放的食材可能不同，因此需要先确认每个保鲜空间的预设氧气浓度区间，即能够达到最佳保鲜效果的氧气浓度区间。因此，可以接收用户输入的各个保鲜空间内存放的食材类型的信息，和/或，识别各个保鲜空间内存放的食材类型。具体地，用户可以通过冰箱的显示界面选择或者输入每个保鲜空间所存放的食材类型，或者，冰箱服务器通过拍摄每个保鲜空间内存放的食材，自行辨认其食材类型。本实施例可以提前将不同食材类型的预设氧气浓度区间通过存储器存入数据库中，然后，根据各个保鲜空间内存放的食材类型确认对应的预设氧气浓度区间。从而能够保证每个保鲜空间的氧气浓度与其存放的食材相匹配，更加有效的提升保鲜效果。
表2不同水果储存的适宜氧气浓度区间
| 水果名称 | 氧气浓度(％) |
| 鳄梨 | 3～5 |
| 石榴 | 2～4 |
| 苹果 | 2～5 |
| 梨 | 2～5 |
| 桃 | 8～10 |
| 葡萄 | 3～5 |
| 草莓 | 3～5 |
| 荔枝 | 3～6 |
| 龙眼 | 6～8 |
| 枣 | 3～6 |
| 柠檬 | 0～5 |
| 哈密瓜 | 3～5 |
| 柑橘 | 5～8 |
| 樱桃 | 2～3 |
| 李子 | 3～5 |
表3不同蔬菜储存的适宜氧气浓度区间
需要说明的是，有时一个保鲜空间内会存放不止一类食材，即保鲜空间内存放多种食材的情况下，可以选择通用氧气浓度区间，例如，水果分区的通用氧气浓度区间一般为4％～10％，蔬菜分区的通用氧气浓度区间一般为3％～6％。如果一个保鲜空间内放入的水果类型多于蔬菜类型，则定义为水果分区，反之亦然。本实施例中的上述数值均是示意性说明，不作限制。
在确认了各个保鲜空间的预设氧气浓度区间之后，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度，然后根据每个保鲜空间的氧气浓度以及每个保鲜空间的预设氧气浓度区间执行对应的第一调整策略。下面分三种情况进行介绍。
1)如果某个保鲜空间的氧气浓度超出其对应的预设氧气浓度区间的最大值，则监测预设时间段内该保鲜空间的氧气浓度的变化；根据氧气浓度的变化对控制阀、可调气调膜以及真空泵执行对应的第二调整策略。
具体地，
a.如果氧气浓度的变化为△CO2＞k％，说明保鲜空间的氧气浓度在持续升高，且变化程度较大，大概率情况是用户开启了抽屉，此时抽屉内进入空气，氧气浓度升高，此时需要重新确认抽屉的开闭状态，提醒用户关闭抽屉，抽屉关闭后氧气浓度的变化会趋于稳定。之后在抽屉关闭状态下，返回执行上述步骤S501。
需要说明的是，上述k为自然数，一般情况下在0-10之间内取值，例如可以取值为4。
b.如果氧气浓度的变化为△CO2≤k％，说明保鲜空间的氧气浓度变化较小，则保持该保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积为零。之后可通过以下两种方式任意之一进行氧气浓度的调整：
b1，直接控制该保鲜空间的控制阀开启，控制真空泵开启，以实现快速降氧；
b2，继续判断氧气浓度的变化△CO2，根据△CO2控制该保鲜空间的控制阀的开闭以及真空泵的开闭。如果保鲜空间的△CO2≥0，说明氧气浓度继续升高，此时需要快速降氧，因此控制该保鲜空间的控制阀开启，控制真空泵开启；如果保鲜空间的△CO2＜0，说明氧气浓度在降低，则返回执行上述步骤S501。
对于上述两种方式的选择，可以根据实际需求或者用户的使用习惯进行确定。
2)如果某个保鲜空间的氧气浓度处于其对应的预设氧气浓度区间，则控制该保鲜空间的控制阀关闭。如果所有保鲜空间的控制阀均关闭，则控制真空泵关闭，将每个保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积调整为总面积的预设比例(例如二分之一)。即停止主动气调，执行被动气调。
然后监测预设时间段内每个保鲜空间的氧气浓度的变化，如果某个保鲜空间的氧气浓度的变化为减少，表示保鲜空间的氧气浓度降低，则增大该保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积以增大保鲜空间的氧气浓度；如果氧气浓度的变化为不变，则不需要进行干预，维持该保鲜空间的可调气调膜的当前状态；如果氧气浓度的变化为增加，表示保鲜空间的氧气浓度升高，则减小该保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积以降低保鲜空间的氧气浓度。以上措施，通过被动气调缓慢调节保鲜空间内的氧气浓度。
3)如果某个保鲜空间的氧气浓度低于其对应的预设氧气浓度区间的最小值，则将该保鲜空间的可调气调膜调整为通气状态，在预设时长后返回执行上述步骤S501。其中，每个保鲜空间内还设置有可调气调膜组件，包括通气孔、调节件，通气孔用于连通保鲜空间和外界空间，调节件用于调节可调气调膜的有效使用面积，还用于调节通气孔的开闭，在通气状态下通气孔打开且无遮挡。以上措施，在保鲜空间的氧气浓度较低时，将可调气调膜调整为通气状态，以使得保鲜空间与外界空间进行通气，提高氧气浓度。
实施例3
下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案进行详细介绍。图6是根据本发明实施例的冰箱的分区气调方法的详细流程图，图6以抽屉划分为A盒(瓜果类果蔬盒)和B盒(叶菜类果蔬盒)两个保鲜区间为例进行示意性说明，在具体实施时保鲜区间的个数不仅限于两个。瓜果类食材的最佳氧气浓度区间(即上述实施例的预设氧气浓度区间)为2％-3％，叶菜类食材的最佳氧气浓度区间为3％-5％。如图6所示，该流程包括以下步骤：
步骤S601，用户根据需求开启气调功能。
步骤S602，识别抽屉中的A盒是否密闭，以及，识别抽屉中的B盒是否密闭。例如，可以在抽屉上设置感应器，感应抽屉内光线的变化，如果抽屉内没有光线或者光线较弱(光线亮度低于预设亮度阈值)则说明抽屉密闭。
步骤S603，如果检测到A盒和/或B盒不是密闭状态，则提示用户关闭抽屉。
步骤S604，如果抽屉关紧，则真空泵初始为关闭状态，各个保鲜空间的控制阀初始也为关闭状态，可调气调膜的有效使用面积初始为零。然后通过氧气浓度传感器检测A盒和B盒的氧气浓度CO2。
步骤S605，监测到A盒的氧气浓度CO2＞3％，和/或，B盒的氧气浓度CO2＞5％，此时用户可能刚刚开启过抽屉，那么A盒和/或B盒的氧气浓度会大于其对应的最佳氧气浓度区间。这种情况下，进入快速控氧模式。
步骤S606，监测一段时间内(例如10min)的氧气浓度的变化，判断ΔCO2＞4％(即上述实施例中的k％)，说明氧气浓度增大，且变化程度较大，说明大概率情况是用户开启了抽屉，此时抽屉进入空气，氧气浓度增大，此时需要重新确认抽屉状态，提醒用户关闭抽屉，之后返回步骤S604。
需要说明的是，CO2表示氧气浓度，ΔCO2为抽屉内氧气浓度在预设时间段(例如10min)的变化值，ΔCO2＝Cb-Ca，其中Cb为当前氧气浓度，Ca为10min前氧气浓度。ΔCO2＝0表示氧气浓度无变化，ΔCO2＞0表示氧气浓度增加，ΔCO2＜0表示氧气浓度减少。
步骤S607，如果监测到A盒的ΔCO2≤4％，则保持A盒的可调气调膜的有效使用面积为零。之后可以直接控制A盒对应的控制阀开启(即A盒的管路打开)，控制真空泵开启，以实现快速降氧；也可以执行步骤S608；
同样地，如果监测到B盒的ΔCO2≤4％，则保持B盒的可调气调膜的有效使用面积为零。之后可以直接控制B盒对应的控制阀开启(即B盒的管路打开)，控制真空泵开启，以实现快速降氧；也可以执行步骤S608。
步骤S608，监测一段时间内(例如10min)的氧气浓度的变化，判断A盒的ΔCO2＜0，说明此时氧气浓度在降低，则返回执行步骤S604。
同样地，如果判断B盒的ΔCO2＜0，说明此时氧气浓度在降低，则返回执行步骤S604。
步骤S609，判断A盒的ΔCO2≥0，说明当前氧气浓度在上升，则将A盒管路开启，即开启A盒的控制阀，真空泵保持开启，进行快速降氧，之后返回执行步骤S604。
同样地，如果判断B盒的ΔCO2≥0，则将B盒管路开启，即开启B盒的控制阀，真空泵保持开启，之后返回执行步骤S604。
至此，盒内的氧气浓度超出其对应的最佳氧气浓度区间的最大值情况下的快速控氧模式已全部介绍完。整体来说，开始气调后检测两盒体内氧气浓度，如果用户刚刚开启果蔬盒，则A、B盒的氧气浓度会超出其对应的最佳氧气浓度区间的最大值，此时检测氧气浓度变化值，当氧气变化较小时，△Co2≤4％，此时开始快速降氧，关闭可调气调膜，使盒体处于完全密封的状态，有利于湿度快速提高至适宜湿度92％～98％。同时开启A盒管路、B盒管路，氮氧分离膜组件的真空泵开启，开始降低氧气浓度。
步骤S610，监测到A盒的氧气浓度2％≤CO2≤3％，说明此时A盒的氧气浓度适宜，则进入控湿气调模式，控制A盒管路关闭；同样地，如果监测到B盒的氧气浓度3％≤CO2≤5％，说明此时B盒的氧气浓度适宜，则进入控湿气调模式，控制B盒管路关闭。
步骤S611，判断A盒和B盒各自的管路是否均关闭，如果均关闭，则控制真空泵关闭，之后执行步骤S612；如果没有均关闭，则真空泵保持开启，之后执行步骤S612。
步骤S612，在针对A盒的控湿气调模式下，调整A盒的可调气调膜的有效使用面积S＝1/2S0；同样地，在针对B盒的控湿气调模式下，调整B盒的可调气调膜的有效使用面积S＝1/2S0，S0是可调气调膜的总使用面积。
步骤S613，对A盒和B盒的氧气浓度变化进行监测，如果监测到A盒的ΔCO2≤0，则S＝S0，ΔCO2＝0则S＝1/2S0，ΔCO2＞0则S＝0，之后，返回步骤S604。
同样地，如果监测到B盒的ΔCO2≤0，则S＝S0，ΔCO2＝0则S＝1/2S0，ΔCO2＞0则S＝0。之后，返回步骤S604。
至此，盒内的氧气浓度处于其对应的最佳氧气浓度区间情况下的控湿气调模式已全部介绍完。将各个管路关闭，真空泵关闭。之后通过可调气调膜进行被动气调，结合盒内氧气浓度的变化调整可调气调膜的有效使用面积，缓慢微调盒内的湿度、氧气、二氧化碳，使三个参数均处于较为适宜的状态：湿度92％～98％，氧气2％～8％，二氧化碳2％～5％。使果蔬保持长时间稳定状态。
步骤S614，如果监测到A盒的氧气浓度CO2＜2％，说明此时A盒的氧气浓度低于其对应的最佳氧气浓度区间，则进入透气模式：控制A盒的可调气调膜进入通气状态；一段时间之后，再返回步骤S604。
同样地，如果监测到B盒的氧气浓度CO2＜3％，说明此时B盒的氧气浓度低于其对应的最佳氧气浓度区间，则进入透气模式：控制B盒的可调气调膜进入通气状态。一段时间之后，再返回步骤S604。
至此，盒内的氧气浓度低于其对应的最佳氧气浓度区间的最小值情况下的透气模式已全部介绍完。
本实施例中的数值只是示意说明，不作限制。本实施例将抽屉分区以实现对果蔬进行分类存储，根据抽屉内不同分区的氧气浓度实现对控制阀、可调气调膜、真空泵的联动控制，将抽屉内不同分区的氧气浓度均调整到相应的适宜范围，相应地实现了不同分区内二氧化碳和湿度的适宜范围，在保证对水果和蔬菜进行分区保鲜的同时，对每个分区的果蔬进行精确控氧，从而达到不同果蔬的气调保鲜要求。
实施例4
本发明实施例提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。
本发明实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的冰箱的分区气调方法。
上述存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。
上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (19)
1.一种冰箱的分区气调方法，其特征在于，所述方法包括：
在抽屉关闭状态下，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度；
根据各个保鲜空间的氧气浓度执行对应的第一调整策略，以调整各个保鲜空间的控制阀的开闭、可调气调膜的有效使用面积，以及真空泵的开闭；其中包括：
如果某个保鲜空间的氧气浓度超出其对应的预设氧气浓度区间的最大值，则监测预设时间段内该保鲜空间的氧气浓度的变化；根据所述氧气浓度的变化对所述控制阀、所述可调气调膜以及所述真空泵执行对应的第二调整策略；
如果某个保鲜空间的氧气浓度处于其对应的预设氧气浓度区间，则控制该保鲜空间的控制阀保持关闭；
如果某个保鲜空间的氧气浓度低于其对应的预设氧气浓度区间的最小值，则将该保鲜空间的可调气调膜调整为通气状态，预设时长后返回监测保鲜空间的氧气浓度，根据该保鲜空间的氧气浓度执行对应的第一调整策略；
其中，每个保鲜空间内设置有可调气调膜组件，包括通气孔、调节件，所述通气孔用于连通保鲜空间和外界空间，所述调节件用于调节所述可调气调膜的有效使用面积，还用于调节所述通气孔的开闭，在所述通气状态下所述通气孔打开且无遮挡；
其中，每个保鲜空间对应设置有氮氧分离膜模块，用于分离氮气和氧气，所述真空泵分别与多个氮氧分离膜模块通过抽气管相连，用于通过所述氮氧分离膜模块抽离所述保鲜空间内的氧气，每个氮氧分离膜模块的抽气管上设置有控制阀，用于控制该氮氧分离膜模块所对应保鲜空间的氧气抽离；每个保鲜空间内还设置有可调气调膜，用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度之前，所述方法还包括：
控制所述真空泵关闭，控制各个保鲜空间的控制阀关闭，控制各个保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积均为零。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度之前，所述方法还包括：
接收用户输入的各个保鲜空间内存放的食材类型的信息；和/或，识别各个保鲜空间内存放的食材类型；
根据各个保鲜空间内存放的食材类型确认对应的预设氧气浓度区间。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述氧气浓度的变化对所述控制阀、所述可调气调膜以及所述真空泵执行对应的第二调整策略，包括：
如果所述氧气浓度的变化为△CO2＞k％，则提醒用户关闭抽屉，之后在抽屉关闭状态下，返回监测该保鲜空间的氧气浓度，根据该保鲜空间的氧气浓度执行对应的第一调整策略；
如果所述氧气浓度的变化为△CO2≤k％，则保持该保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积为零，并继续判断所述氧气浓度的变化△CO2，根据△CO2控制该保鲜空间的控制阀的开闭以及真空泵的开闭；
其中，k为自然数。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，判断所述氧气浓度的变化△CO2，根据△CO2控制该保鲜空间的控制阀的开闭以及真空泵的开闭，包括：
如果所述保鲜空间的△CO2≥0，则控制该保鲜空间的控制阀开启，控制所述真空泵开启；
如果所述保鲜空间的△CO2＜0，则返回监测保鲜空间的氧气浓度，根据该保鲜空间的氧气浓度执行对应的第一调整策略。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述氧气浓度的变化对所述控制阀、所述可调气调膜以及所述真空泵执行对应的第二调整策略，包括：
如果所述氧气浓度的变化为△CO2＞k％，则提醒用户关闭抽屉，之后在抽屉关闭状态下，返回监测该保鲜空间的氧气浓度，根据该保鲜空间的氧气浓度执行对应的第一调整策略；
如果所述氧气浓度的变化为△CO2≤k％，则控制该保鲜空间的控制阀开启，控制所述真空泵开启。
7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，如果保鲜空间的氧气浓度处于其对应的预设氧气浓度区间，则控制该保鲜空间的控制阀关闭之后，所述方法还包括：
如果所有保鲜空间的控制阀均关闭，则控制真空泵关闭，将每个保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积调整为总面积的预设比例。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，控制真空泵关闭，将每个保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积调整为总面积的预设比例之后，所述方法还包括：
监测预设时间段内每个保鲜空间的氧气浓度的变化；
如果某个保鲜空间的氧气浓度的变化为减少，则增大该保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积；
如果氧气浓度的变化为不变，则维持该保鲜空间的可调气调膜的当前状态；
如果氧气浓度的变化为增加，则减小该保鲜空间的可调气调膜的有效使用面积。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度之前，所述方法还包括：
检测所述抽屉是否完全关闭；
如果是，则触发监测抽屉内各个保鲜空间的氧气浓度；
否则，提示用户关闭所述抽屉。
10.一种冰箱，其特征在于，所述冰箱用于执行权利要求1-9中任意一项所述的方法，所述冰箱包括：
抽屉，所述抽屉中形成有多个相对隔绝空气的保鲜空间；
氮氧分离膜组件，分别与多个所述保鲜空间相连，所述氮氧分离膜组件用于从所述保鲜空间中分离出氧气；
多个可调气调膜，分别设置在多个所述保鲜空间上，用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度，各个所述可调气调膜根据其对应的所述保鲜空间的保鲜需求调整其有效使用面积。
11.根据权利要求10所述的冰箱，其特征在于，还包括：
可调气调膜组件，包括调节件，所述调节件用于调节所述可调气调膜的有效使用面积。
12.根据权利要求10所述的冰箱，其特征在于，所述抽屉中形成有两个所述保鲜空间，所述氮氧分离膜组件分别与每个所述保鲜空间相连，所述可调气调膜为两个，两个所述可调气调膜分别设置在两个所述保鲜空间上。
13.根据权利要求11所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还包括多个氧气传感器，多个所述氧气传感器分别设置在多个保鲜空间内，所述氧气传感器用于检测所述保鲜空间内的氧气浓度值，所述可调气调膜组件根据所述氧气传感器检测的氧气浓度值调节对应的所述可调气调膜的有效使用面积。
14.根据权利要求10所述的冰箱，其特征在于，所述氮氧分离膜组件包括：
多个氮氧分离膜模块，分别对多个所述保鲜空间分离氮气和氧气；
真空泵，分别与多个氮氧分离膜模块通过抽气管相连，所述真空泵通过所述氮氧分离膜模块抽离所述保鲜空间内的氧气。
15.根据权利要求14所述的冰箱，其特征在于，所述氮氧分离膜组件还包括多个控制阀，与多个氮氧分离膜模块相连的抽气管上分别设置有控制阀，所述控制阀用于控制对应保鲜空间的氧气抽离。
16.根据权利要求14所述的冰箱，其特征在于，所述氮氧分离膜模块内包括多个氮氧分离膜片，所述抽气管分别与多个所述氮氧分离膜片的滤氧侧相连通。
17.根据权利要求16所述的冰箱，其特征在于，所述多个氮氧分离膜片为层叠设置。
18.根据权利要求11所述的冰箱，其特征在于，所述可调气调膜组件还包括通气孔，所述通气孔用于连通所述保鲜空间和所述外界空间，所述调节件还用于调节所述通气孔的开闭。
19.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至9中任一项所述的方法。
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