CN113137807A - 一种冰箱的气体浓度调控方法及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冰箱的气体浓度调控方法及冰箱。其中，该方法包括：在保鲜抽屉关闭状态下，监测保鲜抽屉内的氧气浓度；根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略，以调整氮氧分离膜组件中真空泵的开闭和可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积；其中，所述真空泵初始为关闭状态，所述气调膜的有效使用面积初始为零。通过本发明，能够根据抽屉内的氧气浓度实现对气调膜和降氧设备(氮氧分离膜组件)的联动控制，通过控制真空泵的开闭以及调节气调膜的有效使用面积，将抽屉内氧气浓度调整到适宜范围，从而更加精准的调控抽屉内的氧气浓度，实现最佳果蔬气调环境。

Description

一种冰箱的气体浓度调控方法及冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种冰箱的气体浓度调控方法及冰箱。

背景技术

随着生活水平的不断提高，饮食结构的改善，人们对果蔬的新鲜度和食品保鲜的持久性要求越来越高，不仅要求果蔬能够在感官上保持新鲜，更要求果蔬的营养物质能够最大限度的保留。

目前，气调保鲜技术总体上能够满足人们的需求，该技术主要分为主动气调和被动气调。其中主动气调通常是利用气调设备对果蔬抽屉内的氧气和二氧化碳浓度进行调整，通过降低贮藏环境中的氧气浓度，提高二氧化碳浓度，从而抑制果蔬有氧呼吸和自身营养物质的消耗的作用。但当二氧化碳浓度过高时，果蔬会发生无氧呼吸，引起损伤。

现有技术中已提出了通过设置气调膜(通过氧气，阻隔氮气)使冰箱抽屉内保留富氮贫氧气体的氛围，从而达到抑制果蔬有氧呼吸的目的。但是，该技术方案并不能避免果蔬发生无氧呼吸所引起的损伤，当冰箱抽屉内氧气浓度过低或二氧化碳浓度过高时，果蔬会因发生无氧呼吸而损伤，从而无法达到良好的保鲜效果。

针对现有技术中冰箱抽屉的气体浓度调整方案的调控效果有限的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种冰箱的气体浓度调控方法及冰箱，以解决现有技术中冰箱抽屉的气体浓度调整方案的调控效果有限的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冰箱的气体浓度调控方法，其中，所述方法包括：在保鲜抽屉关闭状态下，监测保鲜抽屉内的氧气浓度；根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略，以调整氮氧分离膜组件中真空泵的开闭和可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积；其中，所述真空泵初始为关闭状态，所述气调膜的有效使用面积初始为零；

其中，所述氮氧分离膜组件包括真空泵和设置在所述抽屉上的氮氧分离膜模块，所述真空泵通过所述氮氧分离膜模块抽离氧气；所述可调气调膜组件设置在所述保鲜抽屉上，其包括气调膜，所述气调膜用于调节所述保鲜抽屉的保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度。

进一步地，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略，以调整氮氧分离膜组件中真空泵的开闭和可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积之后，所述方法还包括：监测预设时间段内保鲜抽屉内的氧气浓度的变化；在所述氧气浓度处于不同区间的前提下，根据所述氧气浓度的变化对所述真空泵和所述气调膜执行对应的调整策略。

进一步地，所述氧气浓度所在的区间分为第一区间、第二区间和第三区间；其中，所述第一区间为：所述氧气浓度＞第一预设值，所述第二区间为：第二预设值≤所述氧气浓度≤第一预设值，所述第三区间为：所述氧气浓度＜所述第二预设值。

进一步地，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略，以调整氮氧分离膜组件中真空泵的开闭和可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积，包括：

如果所述氧气浓度处于所述第一区间，则直接触发监测预设时间段内保鲜抽屉内的氧气浓度的变化；

如果所述氧气浓度处于所述第二区间，则保持所述真空泵的关闭状态，并增大所述气调膜的有效使用面积；之后触发监测预设时间段内保鲜抽屉内的氧气浓度的变化；

如果所述氧气浓度处于所述第三区间，则将所述气调膜调整为通气状态并保持预设时长，之后将所述气调膜调整为通气状态之前的状态，之后返回监测保鲜抽屉内的氧气浓度，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略；

其中，所述可调气调膜组件还包括通气孔和调节件，所述通气孔用于连通保鲜抽屉内的保鲜空间和外界空间，所述调节件用于调节所述气调膜的有效使用面积，还用于调节所述通气孔的开闭，在所述通气状态下所述通气孔打开且无遮挡。

进一步地，如果所述氧气浓度处于所述第一区间，根据所述氧气浓度的变化对所述真空泵和所述气调膜执行对应的调整策略，包括：

如果所述氧气浓度的变化为△C_O2＞k％，则提醒用户关闭所述保鲜抽屉，之后在保鲜抽屉关闭状态下，返回监测保鲜抽屉内的氧气浓度，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略；

如果所述氧气浓度的变化为△C_O2≤k％，则比较当前保鲜抽屉内的氧气浓度与第三预设值的大小，根据比较结果对所述真空泵和所述气调膜执行对应的调整策略；

其中，k为自然数，所述第三预设值大于所述第一预设值。

进一步地，比较当前保鲜抽屉内的氧气浓度与第三预设值的大小，根据比较结果对所述真空泵和所述气调膜执行对应的调整策略，包括：

如果当前保鲜抽屉内的氧气浓度＜第三预设值，则保持所述气调膜的有效使用面积为零；之后监测预设时间段内保鲜抽屉内的氧气浓度的变化，如果氧气浓度的变化为减少，则返回监测保鲜抽屉内的氧气浓度，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略，如果氧气浓度的变化为增加或不变，则按照第一预设流速开启真空泵并维持第一预设时长，之后返回监测保鲜抽屉内的氧气浓度，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略；

如果当前保鲜抽屉内的氧气浓度≥第三预设值，则按照第一预设流速开启真空泵并维持第二预设时长，之后返回监测保鲜抽屉内的氧气浓度，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略。

进一步地，如果所述氧气浓度处于所述第二区间，根据所述氧气浓度的变化对所述真空泵和所述气调膜执行对应的调整策略，包括：

如果氧气浓度的变化为减少，则增大所述气调膜的有效使用面积；

如果氧气浓度的变化为不变，则维持所述气调膜的当前状态；

如果氧气浓度的变化为增加，则减小所述气调膜的有效使用面积；之后如果所述氧气浓度的变化依旧为增加，则按照第二预设流速开启所述真空泵。

进一步地，在保鲜抽屉关闭状态下，监测保鲜抽屉内的氧气浓度之前，还包括：检测所述保鲜抽屉是否完全关闭；如果是，则触发监测保鲜抽屉内的氧气浓度；否则，提示用户关闭所述保鲜抽屉。

本发明还提供了一种冰箱，其中包括：

保鲜抽屉，所述保鲜抽屉内形成有相对隔绝空气的保鲜空间；

氮氧分离膜组件，包括氮氧分离膜模块和真空泵，氮氧分离膜模块设置在所述保鲜抽屉上，用于分离氧气和氧气；真空泵，与所述氮氧分离膜模块通过抽气管相连，所述真空泵通过所述氮氧分离膜模块抽离所述保鲜空间内的氧气以提高所述保鲜空间内的氧气浓度；

可调气调膜组件，设置在所述保鲜抽屉上，所述可调气调膜组件包括气调膜和调节件，所述调节件调节所述气调膜的有效使用面积，所述气调膜用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度；

氧气浓度传感器，设置在所述保鲜抽屉内，用于监测所述保鲜抽屉内的氧气浓度。

进一步地，所述可调气调膜组件还包括通气孔，所述通气孔用于连通所述保鲜空间和所述外界空间，所述调节件还用于调节所述通气孔的开闭。

进一步地，所述可调气调膜组件包括基板，所述气调膜安装在所述基板上，所述通气孔开设在所述基板上，所述调节件可活动地设置在所述基板上以调节所述气调膜的有效使用面积和/或调节所述通气孔的开闭。

进一步地，所述调节件为挡板，所述挡板可滑动地设置在所述基板上，所述挡板通过遮挡/避让的方式调节所述气调膜的有效使用面积和/或调节所述通气孔的开闭。

进一步地，在所述通气状态下，所述挡板移动至避让所述通气孔的位置。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时实现如上述的方法。

相比于传统的气调膜保鲜抽屉，本发明能够根据抽屉内的氧气浓度实现对气调膜和降氧设备(氮氧分离膜组件)的联动控制，通过控制真空泵的开闭以及调节气调膜的有效使用面积，将抽屉内氧气浓度调整到适宜范围，从而实现最佳果蔬气调环境，避免冰箱抽屉内氧气浓度过低或二氧化碳浓度过高时，果蔬会因发生无氧呼吸而损伤的情况，有效提升保鲜效果。

附图说明

图1是根据本发明的冰箱的实施例的整体结构示意图；

图2是图1的冰箱的可调气调膜组件的结构示意图；

图3是图1的冰箱的氮氧分离膜组件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的冰箱的气体浓度调控方法的流程图；

图5是根据本发明实施例的冰箱的气体浓度调控方法的详细流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

实施例1

本发明提出了一种气体浓度调控方案，能够根据抽屉内的氧气浓度实现对气调膜和降氧设备(氮氧分离膜组件)的联动控制，从而保证抽屉内氧气浓度处于一个较为适宜的范围，达到果蔬保鲜的目的。下面先对本发明所依据的冰箱的结构进行介绍。

相比于传统的气调膜保鲜抽屉，本发明在冰箱的结构上设置了降氧设备(氮氧分离膜组件)实现主动气调，从而调整抽屉内氧气浓度。还设置了气调膜，使得空气中的氧气可以透过气调膜进入抽屉内，从而调整抽屉内氧气浓度，实现被动气调。

图1示出了本发明的冰箱的实施方式，该冰箱包括保鲜抽屉10、氮氧分离膜组件20和可调气调膜组件30。其中，保鲜抽屉10内形成有相对隔绝空气的保鲜空间，可调气调膜组件30设置在保鲜抽屉10上，氮氧分离膜组件20用于从保鲜空间中分离出氧气。可调气调膜组件30包括气调膜31和调节件32，调节件32调节气调膜31的有效使用面积，气调膜31用于调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度。需要说明的是，保鲜抽屉10内还设置有氧气浓度传感器，用于监测保鲜抽屉内的氧气浓度。对于其具体的安装位置，图1中并未示出，本实施例也不作限制，只要设置在保鲜抽屉内部，能够准确监测到保鲜抽屉内的氧气浓度即可。

应用本发明的技术方案，通过氮氧分离膜组件20可以从保鲜空间中分离出氧气，从而在保鲜空间营造出一个富氮低氧氛围，有助于果蔬等食材的保鲜。而通过气调膜31可以对保鲜空间内的氧气浓度进行微调，使得氧气浓度维持在果蔬保鲜效果较好的适宜范围。保鲜空间在使用的过程中，在果蔬等食材的呼吸作用下，会让保鲜空间内的氧气浓度进一步下降，因此通过气调膜31可以让外界空间的氧气可以适当的补充进保鲜空间，这样就避免了保鲜空间内氧气浓度过低或二氧化碳浓度过高时，果蔬会因发生无氧呼吸而损伤的情况。通过调节件32调节气调膜31的有效使用面积，就可以调整气调膜31对于保鲜空间内的氧气浓度的调节效果，进而影响保鲜空间内的氧气浓度。

此外，还需要说明的是，气调膜31还可以维持保鲜空间内的湿度在一定的水平，有利于果蔬等食材的保鲜。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，在本实施方式的技术方案中，可调气调膜组件30还包括通气孔33，通气孔33用于连通保鲜空间和外界空间，调节件32还用于调节通气孔33的开闭。

如图2所示，可选的，调节件32包括全闭状态、气调调整状态、气调全开状态以及通气状态。其中，在全闭状态下，调节气调膜31的有效使用面积为0％，并关闭通气孔33；在气调调整状态，调节气调膜31的有效使用面积为0～100％之间，并关闭通气孔33；在气调全开状态下，调节气调膜31的有效使用面积为100％，并关闭通气孔33；在通气状态下，打开通气孔33。

作为一种优选的实施方式，在本实施方式的技术方案中，在通气状态下，调节气调膜31的有效使用面积为0％。作为其他的可选的实施方式，在通气状态下，打开通气孔33之后，不需要对气调膜31的有效使用面积限制也是可行的。需要说明的是，当通气孔33打开之后，保鲜空间与外界空间之间处于完全联动的状态，因此气流流通的阻力最小，因此气流会优先通过通气孔33。

作为一种可选的实施方式，在本实施例的技术方案中，可调气调膜组件30包括基板34，气调膜31安装在基板34上，通气孔33开设在基板34上，调节件32可活动地设置在基板34上以调节气调膜31的有效使用面积和/或调节通气孔33的开闭。在使用时，通过活动调节件32，就可以调节气调膜31的有效使用面积；通过活动调节件32也可以调节通气孔33的开闭。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，调节件32为挡板，挡板可滑动地设置在基板34上，挡板通过遮挡/避让的方式调节气调膜31的有效使用面积和/或调节通气孔33的开闭。通过可滑动挡板的设计，可以更为方便的实现对气调膜31有效使用面积的控制，以及对于通气孔33的开闭的控制。当需要调节气调膜31的有效使用面积，可以让挡板选择性的遮挡/避让气调膜31与保鲜空间或外界空间的作用面积；当需要打开通气孔33时，就让挡板避让通气孔33，当需要关闭通气孔33时，就让挡板遮挡通气孔33。

具体的，针对于上述调节件32的几种状态，在全闭状态下，挡板移动至完全遮挡气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在气调调整状态下，挡板移动至部分遮挡气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在气调全开状态下，挡板移动至避让气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在通气状态下，挡板移动至避让通气孔33的位置。如图2所示，在气调调整状态下，挡板可以有两个档位，不同的档位下气调膜31的有效面积是不一样的。作为其他的可选的实施方式，挡板也可以有更多个档位。

更为优选的，在本实施例的技术方案中，可调气调膜组件30还包括滑轨35，滑轨35安装在基板34上，挡板可滑动地安装在滑轨35上。通过滑轨35与挡板的配合，可以让挡板滑动的更加顺畅。

如图3所示，在本实施类的技术方案中，氮氧分离膜组件20包括氮氧分离膜模块21和真空泵22，氮氧分离膜模块21用于分离氧气和氧气，真空泵22与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22通过氮氧分离膜模块21抽离保鲜空间内的氧气。如图1所示，在使用时，氮氧分离膜模块21设置在保鲜空间内，真空泵22可以设置在保鲜空间外，真空泵22通过抽气管23作用于氮氧分离膜模块21，氮氧分离膜模块21仅允许氧气通过，而让氮气剩余在保鲜空间内，被氮氧分离膜模块21分离出的氧气则通过抽气管23和真空泵22排出至外界空间。

氮氧分离膜模块21至少部分设置在所述保鲜空间之内，真空泵22设置在抽屉10之内或者抽屉10之外。可选的，在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜模块21至少部分设置在保鲜空间之内，真空泵22可以设置在抽屉10之外。其中，在使用时至少应当保证氮氧分离膜模块21的阻隔氮气流通的一侧位于抽屉10之内，当然让整个氮氧分离膜模块21位于抽屉10之内也是可行的。真空泵22设置在抽屉10之外，与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22的位置可以是与抽屉10相邻的位置，也可以距离抽屉10较远的位置，例如冰箱内胆或者压缩机仓等位置，只要通过抽气管23与氮氧分离膜模块21相连即可。此外，也可以将真空泵22设置在抽屉10之内，让真空泵22通过一个排气管将氧气排出抽屉10即可。

更为优选的，如图3所示，氮氧分离膜组件20包括风力部件24，风力部件24设置在氮氧分离膜模块21处。在使用时，风力部件24可以让氮氧分离膜模块21处的空气流通防止氮气聚集，也可以提高氮氧分离膜组件20对于保鲜空间内氧气的分离效率。

作为一种可选的实施方式，风力部件24为安装在氮氧分离膜模块21上的风扇。优选的，风扇为两个，两个风扇并列设置在氮氧分离膜模块21上，从而提高保鲜空间内的空气流通效率。作为其他的可选的实施方式，风力部件24还可以是可活动的以使气流流通的通风板。

在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜模块21内包括多个层叠设置的氮氧分离膜片211，抽气管23分别与多个氮氧分离膜片211的滤氧侧相连通。该结构设计能够有效增加氮氧分离膜的有效面积，缩小体积、增加膜面积。

需要说明的是，氮氧分离膜片211的降氧原理为溶解-扩散，氧气和氮气在氮氧分离膜片211上有不同的溶解速率和通过速率，在真空泵22的真空压力的推动下，氧气更容易透过氮氧分离膜，在富氧端排出，实现快速降氧的效果。

上述的气调膜31为高分子膜，常压下能够根据膜内外气体浓度差进行分子扩散运动，氧气、二氧化碳、水分子分别具有不同的渗透速率，如下述表1所示。在保鲜空间内氧气浓度适宜的时候，根据气调膜31的有效使用面积的调整，氧气的渗透量也会不同，从而影响保鲜空间内的氧气浓度，起到调节保鲜空间内氧气浓度相对稳定的作用。

表1

实施例2

基于上述实施例介绍的保鲜冰箱，本实施例提供了一种冰箱的气体浓度调控方案。图4是根据本发明实施例的冰箱的气体浓度调控方法的流程图，如图4所示，该方法包括以下步骤：

步骤S401，在保鲜抽屉关闭状态下，监测保鲜抽屉内的氧气浓度；

步骤S402，根据氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略，以调整氮氧分离膜组件中真空泵的开闭和可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积；其中，真空泵初始为关闭状态，气调膜的有效使用面积初始为零。

本实施例在监测保鲜抽屉内的氧气浓度之前，需要先检测保鲜抽屉是否完全关闭；如果是，则触发监测保鲜抽屉内的氧气浓度；否则，提示用户关闭保鲜抽屉，保证保鲜抽屉关闭之后，再监测保鲜抽屉内的氧气浓度。从而保证保鲜抽屉内氧气浓度调控方案的调控效果。

本实施例在具体应用时，真空泵开启后可以根据需求设置不同的流速，可以将真空泵设置两个或多个档位，例如高档位、中间档位、低档位，中间档位可以是一个或多个档位，档位越高，真空泵的流量越高，有助于保鲜空间内氧气浓度的升高。同理，气调膜也可以设置两个或多个档位，例如：高档位(可对应上述实施例的气调全开状态)、中间档位(可对应上述实施例的气调调整状态)、低档位(可对应上述实施例的全闭状态)，中间档位可以是一个或多个档位。档位越高，气调膜的有效使用面积越大，氧气通过气调膜的透过率越高。

本实施例中，可以将氧气浓度所在的区间分为第一区间、第二区间和第三区间；其中，第一区间为：氧气浓度＞第一预设值，第二区间为：第二预设值≤氧气浓度≤第一预设值，第三区间为：氧气浓度＜第二预设值。其中，第二区间是较为适宜存储果蔬，保证果蔬新鲜的氧气浓度区间。

在确定氧气浓度所在区间之后，便可执行相对应的调整策略。为了进一步保证冰箱的保鲜效果，在执行上述调整策略之后，可以监测预设时间段内保鲜抽屉内的氧气浓度的变化，在氧气浓度处于不同区间的前提下，根据氧气浓度的变化对真空泵和气调膜执行对应的调整策略。具体介绍如下：

(1)如果氧气浓度处于第一区间，说明保鲜抽屉内氧气浓度偏高，此时需要进一步监测预设时间段内保鲜抽屉内的氧气浓度的变化，根据氧气浓度的变化执行相应的调整策略。

a.如果氧气浓度的变化为△C_O2＞k％，说明保鲜抽屉内的氧气浓度在持续升高，且变化程度较大，大概率情况是用户开启了保鲜抽屉，此时保鲜抽屉内进入空气，氧气浓度升高，此时需要重新确认抽屉的开闭状态，提醒用户关闭保鲜抽屉。保鲜抽屉关闭后氧气浓度的变化会趋于稳定，之后再返回执行上述步骤S401。需要说明的是，上述k为自然数，一般情况下在0-10之间内取值，例如可以取值为4。上述第三预设值大于第一预设值。

b.如果氧气浓度的变化为△C_O2≤k％，说明保鲜抽屉内的氧气浓度变化较小，此时需要比较当前保鲜抽屉内的氧气浓度与第三预设值的大小，根据比较结果对真空泵和气调膜执行对应的调整策略。

b1.如果当前保鲜抽屉内的氧气浓度＜第三预设值，说明保鲜抽屉未被开启，只是由于气调膜和保鲜抽屉内的果蔬不匹配造成氧气浓度上升，此时需要保持气调膜的有效使用面积为零，避免外部氧气透过气调膜进入保鲜抽屉，促进保鲜抽屉内氧气浓度降低。之后，监测预设时间段内保鲜抽屉内的氧气浓度的变化，如果氧气浓度的变化为减少，即△C_O2＜0，说明气调膜起效，氧气浓度会缓慢降低到适宜浓度，则返回执行上述步骤S401。如果氧气浓度的变化为增加或不变，即△C_O2≥0，说明气调膜的有效使用面积为零依旧无法使氧气浓度降低，此时需要开启真空泵辅助降低氧气，因此按照第一预设流速开启真空泵并维持第一预设时长(例如可以是30-40min)，之后执行上述步骤S401。

需要说明的是，此时氧气浓度偏高，为了尽快降低氧气浓度，可以将上述第一预设流速设置的高一些，例如开启真空泵的高档位，其对应流速可以设置为6L/min。

b2.如果当前保鲜抽屉内的氧气浓度≥第三预设值，说明保鲜抽屉刚刚开启过，需要开启真空泵将氧气浓度降低到适宜范围。因此，按照第一预设流速开启真空泵并维持第二预设时长(例如可以是30-40min)，之后返回执行上述步骤S401。

(2)如果氧气浓度处于第二区间，说明保鲜抽屉内氧气浓度较为适宜，是果蔬的目标储藏浓度。可以继续保持真空泵的关闭状态，为了保证保鲜抽屉内外的气体交互，可以适当增大气调膜的有效使用面积，例如将气调膜的有效使用面积S调整为气调膜的整体面积S₀的一半。之后，监测预设时间段内保鲜抽屉内的氧气浓度的变化，根据氧气浓度的变化对真空泵和气调膜执行对应的调整策略。目的是防止氧气浓度偏离目标储藏浓度。具体地，

a.如果氧气浓度的变化为增加，表示保鲜抽屉内的氧气浓度升高，则减小气调膜的有效使用面积以降低保鲜抽屉内的氧气浓度。之后，如果氧气浓度的变化依旧为增加，说明对气调膜的调整无法阻止氧气浓度的持续升高，则需要开启真空泵辅助降低氧气浓度，可以按照第二预设流速开启真空泵。

需要说明的是，此时氧气浓度虽然偏高，但与目标储藏浓度的差值不大，因此可以将上述第二预设流速设置的低一些，例如开启真空泵的低档位，其对应流速可以设置为2L/min。即，上述第二预设流速小于上述第一预设流速。

b.如果氧气浓度的变化为不变，则不需要进行干预，继续维持气调膜的当前状态即可。

c.如果氧气浓度的变化为减少，表示保鲜抽屉内的氧气浓度降低，则增大气调膜的有效使用面积，例如将气调膜的有效使用面积S调整为等于气调膜的整体面积S₀，以提升保鲜抽屉内的氧气浓度。

(3)如果氧气浓度处于第三区间，说明此时氧气浓度过低，对果蔬储藏产生不利影响，这是由于保鲜抽屉内果蔬和气调膜不匹配造成的氧气浓度过低，此时需要开启保鲜抽屉及时透气，因此可以将气调膜调整为通气状态并保持预设时长(例如2～10min)，之后为了避免长时间通气氧气浓度变化过大，则将气调膜调整为通气状态之前的状态，之后返回执行上述步骤S401。

需要说明的是，可调气调膜组件包括通气孔和调节件，通气孔用于连通抽屉内的保鲜空间和外界空间，调节件还用于调节通气孔的开闭，在通气状态下通气孔打开且无遮挡。

实施例3

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案进行详细介绍。图5是根据本发明实施例的冰箱的气体浓度调控方法的详细流程图，如图5所示，该流程包括以下步骤：

步骤S501，用户根据需求开启气调功能。

步骤S502，识别抽屉是否关紧；

步骤S503，如果抽屉未关紧，则提示用户关紧抽屉。

步骤S504，如果抽屉关紧，则真空泵初始为关闭状态，气调膜的有效使用面积初始为零。然后通过氧气浓度传感器识别抽屉内氧气浓度C_O2。

本实施例中，真空泵根据流量设置两档，分别是L1档和L2档，流量L1＜L2，例如，L1＝2L/min，L2＝6L/min。气调膜根据有效使用面积设置三档，分别是S1档、S2档、S3档，有效使用面积S1＜S2＜S3，例如，S1＝0，S2＝1/2S₀，S3＝S₀，S₀是气调膜的整体面积。

步骤S505，抽屉内C_O2＞5％，则进一步判断ΔC_O2是否小于4％。

需要说明的是，C_O2表示氧气浓度，2％～5％为适宜果蔬存储的氧气浓度范围，ΔC_O2为抽屉内氧气浓度在预设时间段(例如10min)的变化值，ΔC_O2＝C_b-C_a，其中C_b为当前氧气浓度，C_a为10min前氧气浓度。ΔC_O2＝0表示氧气浓度无变化，ΔC_O2＞0表示氧气浓度增加，ΔC_O2＜0表示氧气浓度减少。

步骤S506，监测到ΔC_O2＞4％，则返回继续执行步骤S502。

步骤S507，监测到ΔC_O2≤4％，则监测当前的氧气浓度C_O2，判断C_O2是否小于18％。

步骤S508，监测到C_O2≥18％，则开启真空泵，并调整至L2档位且保持30-40min，之后返回执行步骤S504。

步骤S509，监测到C_O2＜18％，则保持气调膜的有效使用面积为S1档，即S1＝0。

步骤S510，判断ΔC_O2，如果ΔC_O2＜0，则返回执行步骤S504。

步骤S511，如果ΔC_O2≥0，则开启真空泵，并调整至L2档位且保持10-20min，之后返回执行步骤S504。

至此，C_O2＞5％情况下的相应调整策略已全部介绍完。整体来说，C_O2＞5％的情况下，△C_O2＞4％，说明氧气浓度增大，且变化程度较大，说明大概率情况是用户开启了抽屉，此时抽屉进入空气，氧气浓度增大，此时需要重新确认抽屉状态，提醒用户关闭抽屉。

抽屉关闭后氧气浓度趋于稳定，此时C_O2＞5％，△C_O2≤4％，此时出现两种情况：

当C_O2≥18％，说明抽屉刚刚开启过，需要开启真空泵将氧气浓度降低到2％～5％。

当C_O2＜18％，说明抽屉未开启，只是由于气调膜和抽屉内果蔬不匹配造成氧气浓度上升，此时需要调整气调膜的有效使用面积为0，促进抽屉内氧气浓度降低，判断△C_O2＜0，说明气调膜调整起效，氧气会缓慢降低到合适浓度，△C_O2≥0，说明气调膜无法使氧气浓度降低，此时需要开启真空泵辅助降低氧气。

步骤S512，抽屉内C_O2＜2％，将气调膜调至通气状态。同时，为了更快速的提高氧气浓度，可以提醒用户打开抽屉几秒后及时关上，如果用户不在冰箱附近，则只将气调膜调至通气状态即可。

C_O2＜2％的情况下，此时氧气浓度过低，对果蔬储藏产生不利影响，这是由于抽屉内果蔬和气调膜不匹配造成抽屉内氧气浓度过低，此时需要开启抽屉及时透气，将气调膜调至通气状态，通气状态代表气调膜开启透气孔，并在2～10min后恢复原来的气调膜使用状态。此时氧气浓度大概会升高到20％。

步骤S513，抽屉内2％≤C_O2≤5％，真空泵保持关闭，气调膜的有效使用面积调整至S2档，即S2＝1/2S₀。

步骤S514，监测到ΔC_O2＜0，则将气调膜的有效使用面积调整至S3档，即S3＝S₀。

步骤S515，监测到ΔC_O2＝0，则将气调膜的有效使用面积调整至S2档，即S2＝1/2S₀。

步骤S516，监测到ΔC_O2＞0，则将气调膜的有效使用面积调整至S1档，即S1＝0。

步骤S517，在一段时间之后如果ΔC_O2≤0，则保持当前状态，之后返回执行步骤S504。

步骤S518，在一段时间之后如果依旧是ΔC_O2＞0，则开启真空泵，并调整至L1档位。之后返回执行步骤S504。

至此，2％≤C_O2≤5％情况下的相应调整策略已全部介绍完。2％≤C_O2≤5％是果蔬的目标储藏浓度。此时真空泵保持关闭，调整气调膜的有效使用面积为1/2S₀，根据△C_O2调整气调膜的有效使用面积和真空泵的流速，目的是防止氧气浓度偏离目标储藏浓度。如果氧气浓度降低，就增大气调膜面积以提升氧气浓度；如果氧气浓度升高，就减小气调膜面积以降低氧气浓度；氧气浓度不变就维持现有气调膜状态。当调整气调膜无法阻止氧气浓度持续升高时，就需要开启真空泵辅助降低氧气浓度。

需要说明的是，本实施例中的各个取值仅是示例性说明，在具体实现时可适应性修改调整。本实施例通过抽屉内的氧气浓度传感器识别抽屉内的氧气浓度，并根据氧气浓度的不同及浓度的变化趋势，来控制真空泵的开闭以及流速，以及调整气调膜的有效使用面积。以保证果蔬处于一个适宜的气体环境中，具有重要的应用价值。

实施例4

本发明实施例提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。

本发明实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的冰箱的气体浓度调控方法。

上述存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。

上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (14)

1.一种冰箱的气体浓度调控方法，其特征在于，所述方法包括：

在保鲜抽屉关闭状态下，监测保鲜抽屉内的氧气浓度；

根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略，以调整氮氧分离膜组件中真空泵的开闭和可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积；其中，所述真空泵初始为关闭状态，所述气调膜的有效使用面积初始为零；

其中，所述氮氧分离膜组件包括真空泵和设置在所述保鲜抽屉上的氮氧分离膜模块，所述真空泵通过所述氮氧分离膜模块抽离氧气；所述可调气调膜组件设置在所述保鲜抽屉上，其包括气调膜，所述气调膜用于调节所述保鲜抽屉的保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略，以调整氮氧分离膜组件中真空泵的开闭和可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积之后，所述方法还包括：

监测预设时间段内保鲜抽屉内的氧气浓度的变化；

在所述氧气浓度处于不同区间的前提下，根据所述氧气浓度的变化对所述真空泵和所述气调膜执行对应的调整策略。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述氧气浓度所在的区间分为第一区间、第二区间和第三区间；其中，所述第一区间为：所述氧气浓度＞第一预设值，所述第二区间为：第二预设值≤所述氧气浓度≤第一预设值，所述第三区间为：所述氧气浓度＜所述第二预设值。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略，以调整氮氧分离膜组件中真空泵的开闭和可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积，包括：

如果所述氧气浓度处于所述第一区间，则直接触发监测预设时间段内保鲜抽屉内的氧气浓度的变化；

如果所述氧气浓度处于所述第二区间，则保持所述真空泵的关闭状态，并增大所述气调膜的有效使用面积；之后触发监测预设时间段内保鲜抽屉内的氧气浓度的变化；

如果所述氧气浓度处于所述第三区间，则将所述气调膜调整为通气状态并保持预设时长，之后将所述气调膜调整为通气状态之前的状态，之后返回监测保鲜抽屉内的氧气浓度，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略；

其中，所述可调气调膜组件还包括通气孔和调节件，所述通气孔用于连通保鲜抽屉内的保鲜空间和外界空间，所述调节件用于调节所述气调膜的有效使用面积，还用于调节所述通气孔的开闭，在所述通气状态下所述通气孔打开且无遮挡。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，如果所述氧气浓度处于所述第一区间，根据所述氧气浓度的变化对所述真空泵和所述气调膜执行对应的调整策略，包括：

如果所述氧气浓度的变化为△C_O2＞k％，则提醒用户关闭所述保鲜抽屉，之后在保鲜抽屉关闭状态下，返回监测保鲜抽屉内的氧气浓度，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略；

如果所述氧气浓度的变化为△C_O2≤k％，则比较当前保鲜抽屉内的氧气浓度与第三预设值的大小，根据比较结果对所述真空泵和所述气调膜执行对应的调整策略；

其中，k为自然数，所述第三预设值大于所述第一预设值。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，比较当前保鲜抽屉内的氧气浓度与第三预设值的大小，根据比较结果对所述真空泵和所述气调膜执行对应的调整策略，包括：

如果当前保鲜抽屉内的氧气浓度＜第三预设值，则保持所述气调膜的有效使用面积为零；之后监测预设时间段内保鲜抽屉内的氧气浓度的变化，如果氧气浓度的变化为减少，则返回监测保鲜抽屉内的氧气浓度，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略，如果氧气浓度的变化为增加或不变，则按照第一预设流速开启真空泵并维持第一预设时长，之后返回监测保鲜抽屉内的氧气浓度，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略；

如果当前保鲜抽屉内的氧气浓度≥第三预设值，则按照第一预设流速开启真空泵并维持第二预设时长，之后返回监测保鲜抽屉内的氧气浓度，根据所述氧气浓度所在的区间执行对应的调整策略。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，如果所述氧气浓度处于所述第二区间，根据所述氧气浓度的变化对所述真空泵和所述气调膜执行对应的调整策略，包括：

如果氧气浓度的变化为减少，则增大所述气调膜的有效使用面积；

如果氧气浓度的变化为不变，则维持所述气调膜的当前状态；

如果氧气浓度的变化为增加，则减小所述气调膜的有效使用面积；之后如果所述氧气浓度的变化依旧为增加，则按照第二预设流速开启所述真空泵。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在保鲜抽屉关闭状态下，监测保鲜抽屉内的氧气浓度之前，还包括：

检测所述保鲜抽屉是否完全关闭；

如果是，则触发监测保鲜抽屉内的氧气浓度；

否则，提示用户关闭所述保鲜抽屉。

9.一种冰箱，其特征在于，包括：

保鲜抽屉，所述保鲜抽屉内形成有相对隔绝空气的保鲜空间；

氮氧分离膜组件，包括氮氧分离膜模块和真空泵，氮氧分离膜模块设置在所述保鲜抽屉上，用于分离氧气和氧气；真空泵，与所述氮氧分离膜模块通过抽气管相连，所述真空泵通过所述氮氧分离膜模块抽离所述保鲜空间内的氧气以提高所述保鲜空间内的氧气浓度；

可调气调膜组件，设置在所述保鲜抽屉上，所述可调气调膜组件包括气调膜和调节件，所述调节件调节所述气调膜的有效使用面积，所述气调膜用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度；

氧气浓度传感器，设置在所述保鲜抽屉内，用于监测所述保鲜抽屉内的氧气浓度。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述可调气调膜组件还包括通气孔，所述通气孔用于连通所述保鲜空间和所述外界空间，所述调节件还用于调节所述通气孔的开闭。

11.根据权利要求10所述的冰箱，其特征在于，所述可调气调膜组件包括基板，所述气调膜安装在所述基板上，所述通气孔开设在所述基板上，所述调节件可活动地设置在所述基板上以调节所述气调膜的有效使用面积和/或调节所述通气孔的开闭。

12.根据权利要求11所述的冰箱，其特征在于，所述调节件为挡板，所述挡板可滑动地设置在所述基板上，所述挡板通过遮挡/避让的方式调节所述气调膜的有效使用面积和/或调节所述通气孔的开闭。

13.根据权利要求12所述的冰箱，其特征在于，

在所述通气状态下，所述挡板移动至避让所述通气孔的位置。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至8中任一项所述的方法。

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