CN113137806A - 一种冰箱的气调方法及冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种冰箱的气调方法及冰箱。其中，该方法包括：在抽屉关闭状态下，监测抽屉的氧气浓度；根据所述氧气浓度的变化执行对应的调整策略，以调整氮氧分离膜组件中真空泵的开闭，移动挡板的开闭，以及可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积。通过本发明，根据抽屉内的氧气浓度实现对气调膜和降氧设备的联动控制，通过在降氧设备中设置移动挡板和风扇，配合真空泵工作，以强化主动气调的效果，避免冰箱抽屉内氧气浓度过低或二氧化碳浓度过高时，果蔬会因发生无氧呼吸而损伤的情况，有效提升保鲜效果。

Description

一种冰箱的气调方法及冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种冰箱的气调方法及冰箱。

背景技术

随着生活水平的不断提高，饮食结构的改善，人们对果蔬的新鲜度和食品保鲜的持久性要求越来越高，不仅要求果蔬能够在感官上保持新鲜，更要求果蔬的营养物质能够最大限度的保留。

目前，气调保鲜技术总体上能够满足人们的需求，该技术主要分为主动气调和被动气调。其中主动气调通常是利用气调设备对果蔬抽屉内的氧气和二氧化碳浓度进行调整，通过降低贮藏环境中的氧气浓度，提高二氧化碳浓度，从而抑制果蔬有氧呼吸和自身营养物质的消耗的作用。但当二氧化碳浓度过高时，果蔬会发生无氧呼吸，引起损伤。

现有技术中已提出了通过设置气调膜(通过氧气，阻隔氮气)使冰箱抽屉内保留富氮贫氧气体的氛围，从而达到抑制果蔬有氧呼吸的目的。但是，该技术方案并不能避免果蔬发生无氧呼吸所引起的损伤，当冰箱抽屉内氧气浓度过低或二氧化碳浓度过高时，果蔬会因发生无氧呼吸而损伤，从而无法达到良好的保鲜效果。

针对现有技术中冰箱抽屉的氧气浓度调整方案的调控效果有限的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例中提供一种冰箱的气调方法及冰箱，以解决现有技术中冰箱抽屉的氧气浓度调整方案的调控效果有限的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冰箱的气调方法，其中，所述方法包括：在抽屉关闭状态下，监测抽屉的氧气浓度；根据所述氧气浓度的变化执行对应的调整策略，以调整氮氧分离膜组件中真空泵的开闭，移动挡板的开闭，以及可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积；

其中，所述氮氧分离膜组件包括真空泵、移动挡板、以及设置在所述抽屉上的用于分离氮气和氧气的氮氧分离膜模块，所述真空泵通过所述氮氧分离膜模块抽离所述抽屉内的氧气，所述移动挡板设置在所述氮氧分离膜组件的一侧；所述可调气调膜组件设置在所述抽屉上，包括气调膜，所述气调膜用于调节所述抽屉相对于外界空间的氧气浓度。

进一步地，监测抽屉的氧气浓度之前，所述方法还包括：

控制所述真空泵按照预设初始流量开启；控制所述移动挡板打开，控制氮氧分离膜组件中的风扇开启；其中，所述风扇设置在所述氮氧分离膜组件的一侧，与所述移动挡板所在的一侧相对设置，用于让所述氮氧分离膜模块处的空气流通防止氮气聚集；调整所述气调膜的有效使用面积为零。

进一步地，根据所述氧气浓度的变化执行对应的调整策略，以调整氮氧分离膜组件中真空泵的开闭，移动挡板的开闭，以及可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积，包括：

判断所述氧气浓度是否上升至第一预设值；

如果是，则增大所述气调膜的有效使用面积，以及，将所述真空泵的流量降低至预设初始流量的预设流量比例；

如果否，则继续保持当前状态不变。

进一步地，将所述真空泵的流量降低至预设初始流量的预设流量比例之后，所述方法还包括：

判断所述氧气浓度是否上升至第二预设值；其中，所述第二预设值大于所述第一预设值；

如果是，则将所述气调膜的有效使用面积增大至等于所述气调膜的总使用面积，并控制所述移动挡板关闭，所述风扇关闭，所述真空泵关闭；

如果否，则继续保持所述气调膜的状态不变，降低所述真空泵的流量，直至所述氧气浓度上升至所述第二预设值。

进一步地，控制所述移动挡板关闭，所述风扇关闭，所述真空泵关闭之后，所述方法还包括：在抽屉关闭状态下，继续监测抽屉的氧气浓度，根据所述氧气浓度的变化执行对应的调整策略。

进一步地，监测抽屉的氧气浓度之前，所述方法还包括：接收用户输入的抽屉内存放的食材类型的信息；和/或，识别抽屉内存放的食材类型；根据抽屉内存放的食材类型确认对应的预设氧气浓度区间[C₁，C₂]；其中，所述第一预设值为所述预设氧气浓度区间的C₁的预设比例；其中，所述第二预设值为所述预设氧气浓度区间的C₁。

进一步地，监测抽屉的氧气浓度之前，所述方法还包括：检测所述抽屉是否完全关闭；如果是，则触发监测抽屉的氧气浓度；否则，提示用户关闭所述抽屉。

本发明还提供了一种冰箱，其中包括：

抽屉，所述抽屉内形成有相对隔绝空气的保鲜空间；

氮氧分离膜组件，包括氮氧分离膜模块、真空泵和移动挡板，氮氧分离膜模块设置在所述抽屉上，用于分离氧气和氧气；真空泵，与所述氮氧分离膜模块通过抽气管相连，所述真空泵通过所述氮氧分离膜模块抽离所述保鲜空间内的氧气以提高所述保鲜空间内的氧气浓度，所述移动挡板设置在所述氮氧分离膜组件的一侧；

可调气调膜组件，设置在所述抽屉上，所述可调气调膜组件包括气调膜和调节件，所述调节件调节所述气调膜的有效使用面积，所述气调膜用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度；

氧气浓度传感器，设置在所述抽屉内，用于监测所述抽屉内的氧气浓度。

进一步地，所述可调气调膜组件包括基板，所述气调膜安装在所述基板上，所述通气孔开设在所述基板上，所述调节件可活动地设置在所述基板上以调节所述气调膜的有效使用面积和/或调节所述通气孔的开闭。

进一步地，所述氮氧分离膜组件包括风力部件，所述风力部件设置在所述氮氧分离膜模块处，用于让所述氮氧分离膜模块处的空气流通防止氮气聚集；所述风力部件与所述移动挡板相对设置在所述氮氧分离膜模块的两侧。

进一步地，所述风力部件为安装在所述氮氧分离膜模块上的风扇。

本发明还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，所述程序被处理器执行时实现如上述的方法。

本发明能够根据抽屉内的氧气浓度实现对气调膜和降氧设备(氮氧分离膜组件)的联动控制，通过控制真空泵的开闭，调节气调膜的有效使用面积，将抽屉内氧气浓度调整到适宜范围。本发明还在降氧设备中设置了移动挡板和风扇，配合真空泵工作，以强化主动气调的效果，在对氧气浓度进行调整的同时，抽屉内的二氧化碳浓度和湿度也相应变化，从而实现最佳果蔬气调环境，避免冰箱抽屉内氧气浓度过低或二氧化碳浓度过高时，果蔬会因发生无氧呼吸而损伤的情况，有效提升保鲜效果。

附图说明

图1是根据本发明的保鲜冰箱的实施例的整体结构示意图；

图2是图1的保鲜冰箱的可调气调膜组件的结构示意图；

图3是图1的保鲜冰箱的氮氧分离膜组件的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的冰箱的气调方法的流程图；

图5是根据本发明实施例的冰箱的气调方法的详细流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者装置中还存在另外的相同要素。

下面结合附图详细说明本发明的可选实施例。

实施例1

本发明提出了一种氧气浓度调控方案，能够根据抽屉内的氧气浓度实现对气调膜和降氧设备(氮氧分离膜组件)的联动控制，从而保证抽屉内氧气浓度处于一个较为适宜的范围，达到果蔬保鲜的目的。下面先对本发明所依据的冰箱的结构进行介绍。

相比于传统的气调膜抽屉，本发明在冰箱的结构上设置了降氧设备(氮氧分离膜组件，包括真空泵、移动挡板、风扇)实现主动气调，从而调整抽屉内氧气浓度。还设置了气调膜，使得空气中的氧气可以透过气调膜进入抽屉内，从而调整抽屉内氧气浓度，实现被动气调。

图1示出了本发明的冰箱的实施方式，该冰箱包括抽屉10、氮氧分离膜组件20和可调气调膜组件30。其中，抽屉10内形成有相对隔绝空气的保鲜空间，可调气调膜组件30设置在抽屉10上，氮氧分离膜组件20用于从保鲜空间中分离出氧气。可调气调膜组件30包括气调膜31和调节件32，调节件32调节气调膜31的有效使用面积，气调膜31用于调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度。需要说明的是，抽屉10内还设置有氧气浓度传感器，用于监测抽屉内的氧气浓度。对于其具体的安装位置，图1中并未示出，本实施例也不作限制，只要设置在抽屉内部，能够准确监测到抽屉内的氧气浓度即可。

应用本发明的技术方案，通过氮氧分离膜组件20可以从保鲜空间中分离出氧气，从而在保鲜空间营造出一个富氮低氧氛围，有助于果蔬等食材的保鲜。而通过气调膜31可以对保鲜空间内的氧气浓度进行微调，使得氧气浓度维持在果蔬保鲜效果较好的适宜范围。保鲜空间在使用的过程中，在果蔬等食材的呼吸作用下，会让保鲜空间内的氧气浓度进一步下降，因此通过气调膜31可以让外界空间的氧气可以适当的补充进保鲜空间，这样就避免了保鲜空间内氧气浓度过低或二氧化碳浓度过高时，果蔬会因发生无氧呼吸而损伤的情况。通过调节件32调节气调膜31的有效使用面积，就可以调整气调膜31对于保鲜空间内的氧气浓度的调节效果，进而影响保鲜空间内的氧气浓度。

此外，还需要说明的是，气调膜31还可以维持保鲜空间内的湿度在一定的水平，有利于果蔬等食材的保鲜。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，在本实施方式的技术方案中，可调气调膜组件30还包括通气孔33，通气孔33用于连通保鲜空间和外界空间，调节件32还用于调节通气孔33的开闭。

如图2所示，可选的，调节件32包括全闭状态、气调调整状态、气调全开状态以及通气状态。其中，在全闭状态下，调节气调膜31的有效使用面积为0％，并关闭通气孔33；在气调调整状态，调节气调膜31的有效使用面积为0～100％之间，并关闭通气孔33；在气调全开状态下，调节气调膜31的有效使用面积为100％，并关闭通气孔33；在通气状态下，打开通气孔33。

作为一种优选的实施方式，在本实施方式的技术方案中，在通气状态下，调节气调膜31的有效使用面积为0％。作为其他的可选的实施方式，在通气状态下，打开通气孔33之后，不需要对气调膜31的有效使用面积限制也是可行的。需要说明的是，当通气孔33打开之后，保鲜空间与外界空间之间处于完全联动的状态，因此气流流通的阻力最小，因此气流会优先通过通气孔33。

作为一种可选的实施方式，在本实施例的技术方案中，可调气调膜组件30包括基板34，气调膜31安装在基板34上，通气孔33开设在基板34上，调节件32可活动地设置在基板34上以调节气调膜31的有效使用面积和/或调节通气孔33的开闭。在使用时，通过活动调节件32，就可以调节气调膜31的有效使用面积；通过活动调节件32也可以调节通气孔33的开闭。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，调节件32为挡板，挡板可滑动地设置在基板34上，挡板通过遮挡/避让的方式调节气调膜31的有效使用面积和/或调节通气孔33的开闭。通过可滑动挡板的设计，可以更为方便的实现对气调膜31有效使用面积的控制，以及对于通气孔33的开闭的控制。当需要调节气调膜31的有效使用面积，可以让挡板选择性的遮挡/避让气调膜31与保鲜空间或外界空间的作用面积；当需要打开通气孔33时，就让挡板避让通气孔33，当需要关闭通气孔33时，就让挡板遮挡通气孔33。

具体的，针对于上述调节件32的几种状态，在全闭状态下，挡板移动至完全遮挡气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在气调调整状态下，挡板移动至部分遮挡气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在气调全开状态下，挡板移动至避让气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在通气状态下，挡板移动至避让通气孔33的位置。如图2所示，在气调调整状态下，挡板可以有两个档位，不同的档位下气调膜31的有效面积是不一样的。作为其他的可选的实施方式，挡板也可以有更多个档位。

更为优选的，在本实施例的技术方案中，可调气调膜组件30还包括滑轨35，滑轨35安装在基板34上，挡板可滑动地安装在滑轨35上。通过滑轨35与挡板的配合，可以让挡板滑动的更加顺畅。

如图3所示，在本实施类的技术方案中，氮氧分离膜组件20包括氮氧分离膜模块21和真空泵22，氮氧分离膜模块21设置在抽屉上，用于分离氧气和氧气，真空泵22与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22通过氮氧分离膜模块21抽离保鲜空间内的氧气，真空泵22可以设置在抽屉之内或者抽屉之外。如图1所示，在使用时，氮氧分离膜组件20设置在保鲜空间内，真空泵22可以设置在保鲜空间外，真空泵22通过抽气管23作用于氮氧分离膜模块21，氮氧分离膜模块21仅允许氧气通过，而让氮气剩余在保鲜空间内，被氮氧分离膜模块21分离出的氧气则通过抽气管23和真空泵22排出至外界空间。

可选的，在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜组件20至少部分设置在抽屉10之内，真空泵22可以设置在抽屉10之外。其中，在使用时至少应当保证氮氧分离膜模块21的阻隔氮气流通的一侧位于抽屉10之内，当然让整个氮氧分离膜组件20位于抽屉10之内也是可行的。真空泵22设置在抽屉10之外，与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22的位置可以是与抽屉10相邻的位置，也可以距离抽屉10较远的位置，例如冰箱内胆或者压缩机仓等位置，只要通过抽气管23与氮氧分离膜模块21相连即可。此外，也可以将真空泵22设置在抽屉10之内，让真空泵22通过一个排气管将氧气排出抽屉10即可。

更为优选的，如图3所示，氮氧分离膜组件20包括风力部件24，风力部件24设置在氮氧分离膜模块21处。在使用时，风力部件24可以让氮氧分离膜模块21处的空气流通防止氮气聚集，也可以提高氮氧分离膜组件20对于保鲜空间内氧气的分离效率。

作为一种可选的实施方式，风力部件24为安装在氮氧分离膜模块21上的风扇。优选的，风扇为两个，两个风扇并列设置在氮氧分离膜模块21上，从而提高保鲜空间内的空气流通效率。作为其他的可选的实施方式，风力部件24还可以是可活动的以使气流流通的通风板。

氮氧分离膜组件20还包括移动挡板25，设置在氮氧分离膜组件20的一侧，与风力部件24相对设置。

移动挡板25可以根据需要控制其开闭，当需要降氧时，控制移动挡板25打开，移动挡板25能够阻碍高浓度的氮气回流至风扇一侧，从而避免氮氧分离不彻底。当降氧结束后，控制移动挡板25关闭，此时氮氧分离膜组件20的一侧被移动挡板25封住，避免了周围的灰尘等杂质进入以破坏氮氧分离膜模块21，影响其主动气调的效果。

在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜模块21内包括多个层叠设置的氮氧分离膜片211，抽气管23分别与多个氮氧分离膜片211的滤氧侧相连通。两层相邻的氮氧分离膜片211的四边用密封胶粘合，内部形成中空的空间，形成一组氮氧分离膜片211，多组氮氧分离膜片211通过中间的管路串联起来，该结构设计能够有效增加氮氧分离膜的有效面积，比传统的“框加膜”的形式能做到缩小体积、增加膜面积。

需要说明的是，氮氧分离膜片211的降氧原理为溶解-扩散，氧气和氮气在氮氧分离膜片211上有不同的溶解速率和通过速率，在真空泵22的真空压力的推动下，氧气更容易透过氮氧分离膜，在富氧端排出，实现快速降氧的效果。

上述的气调膜31为高分子膜，常压下能够根据膜内外气体浓度差进行分子扩散运动，氧气、二氧化碳、水分子分别具有不同的渗透速率，如下述表1所示。在保鲜空间内氧气浓度适宜的时候，根据气调膜31的有效使用面积的调整，氧气的渗透量也会不同，从而影响保鲜空间内的氧气浓度，起到调节保鲜空间内氧气浓度相对稳定的作用。

表1

实施例2

基于上述实施例介绍的冰箱，本实施例提供了一种冰箱的气调方案。图4是根据本发明实施例的冰箱的气调方法的流程图，如图4所示，该方法包括以下步骤：

步骤S401，在抽屉关闭状态下，监测抽屉的氧气浓度。具体地，可以采用抽屉内设置的氧气浓度传感器，监测抽屉的氧气浓度。

在此之前，需要先检测抽屉是否完全关闭，如果是，则触发氧气浓度传感器开启，监测抽屉的氧气浓度；否则，提示用户关闭抽屉。

步骤S402，根据氧气浓度的变化执行对应的调整策略，以调整真空泵的开闭，移动挡板的开闭，以及气调膜的有效使用面积。

本实施例中，用户开启气调功能后，控制真空泵按照预设初始流量开启，以实现氮氧分离膜组件的主动气调。调整气调膜的有效使用面积为零，即暂时不启动被动气调。为了强化氮氧分离膜组件的主动气调的效果，避免气体聚集，可以控制移动挡板打开。

移动挡板可以根据需要控制其开闭，当需要降氧时，控制移动挡板打开，移动挡板能够阻碍高浓度的氮气回流至风扇一侧，从而避免氮氧分离不彻底。当降氧结束后，控制移动挡板关闭，此时氮氧分离膜组件的一侧被移动挡板封住，避免了周围的灰尘等杂质进入以破坏氮氧分离膜模块，影响其主动气调的效果。为了加速气体流动，还可以控制氮氧分离膜组件中的风扇开启，配合移动挡板一起工作。

本实施例在具体应用时，真空泵开启后可以根据需求设置不同的流速，可以将真空泵设置两个或多个档位，例如高档位、中间档位、低档位，中间档位可以是一个或多个档位，档位越高，真空泵的流量越高，有助于保鲜空间内氧气浓度的升高。同理，气调膜也可以设置两个或多个档位，例如：高档位(可对应上述实施例的气调全开状态)、中间档位(可对应上述实施例的气调调整状态)、低档位(可对应上述实施例的全闭状态)，中间档位可以是一个或多个档位。档位越高，气调膜的有效使用面积越大，氧气通过气调膜的透过率越高。

在确认了抽屉的预设氧气浓度区间[C₁，C₂]之后，监测抽屉内的氧气浓度，然后根据氧气浓度的变化以及上述预设氧气浓度区间，执行对应的调整策略。具体地，判断抽屉的氧气浓度是否上升至第一预设值；其中，由于该方案执行前期氧气浓度一般较低，因此该第一预设值也设置的较低，一般情况下低于果蔬的最佳氧气浓度区间(预设氧气浓度区间)，例如，可以将第一预设值设置为等于预设氧气浓度区间[C₁，C₂]的C₁的二分之一。

对于预设氧气浓度区间的具体数值设定，考虑到每种食材的适宜氧气浓度范围不同，水果类食材和蔬菜类食材储存的适宜氧气浓度区间如表2和表3所示。为了更有效的宝座果蔬的新鲜，可以根据抽屉内存放的食材对氧气浓度的需求不同，确认抽屉的食材所对应的预设氧气浓度区间，即能够达到最佳保鲜效果的氧气浓度区间。因此，可以接收用户输入的抽屉内存放的食材类型的信息，和/或，识别抽屉内存放的食材类型。具体地，用户可以通过冰箱的显示界面选择或者输入抽屉所存放的食材类型，或者，冰箱服务器通过拍摄抽屉内存放的食材，自行辨认其食材类型。本实施例可以提前将不同食材类型的预设氧气浓度区间通过存储器存入数据库中，然后，根据抽屉内存放的食材类型确认对应的预设氧气浓度区间。从而能够保证抽屉内的氧气浓度与其存放的食材相匹配，更加有效的提升保鲜效果。

表2不同水果储存的适宜氧气浓度区间

水果名称	氧气浓度(％)
		鳄梨	3～5
石榴	2～4
		苹果	2～5
梨	2～5
		桃	8～10
葡萄	3～5
		草莓	3～5
荔枝	3～6
		龙眼	6～8
枣	3～6
		柠檬	0～5
哈密瓜	3～5
		柑橘	5～8
樱桃	2～3
		李子	3～5

表3不同蔬菜储存的适宜氧气浓度区间

需要说明的是，有时抽屉内会存放不止一类食材，即抽屉内存放多种食材的情况下，可以选择通用氧气浓度区间，例如3％～8％。还可以设置果蔬保鲜的适宜湿度区间为90％～97％。本实施例中的上述数值均是示意性说明，不作限制。

如果监测到抽屉的氧气浓度上升至第一预设值，说明氧气浓度在上升，可以选择增大气调膜的有效使用面积以启动被动气调，将真空泵的流量降低至预设初始流量的预设流量比例(例如二分之一)，即由主动气调状态(氧气浓度的变化速度较快)调整为主动气调配合被动气调的状态(氧气浓度的变化速度一般)，以免氧气上升过快超出预设氧气浓度区间。此时是主动气调和被动气调协同工作，对抽屉的氧气浓度进行调整。

如果监测到抽屉的氧气浓度还没有上升至第一预设值，则继续保持气调膜和真空泵的状态不变。对于如何增大气调膜的有效使用面积，可以通过调节件来实现，前面已经进行了详细说明，此处不再赘述。

在监测到抽屉的氧气浓度是否上升至第一预设值，处于主动气调和被动气调协同工作的状态之后，间隔预设时间段再判断抽屉的氧气浓度是否上升至第二预设值，该第二预设自大于第一预设值，例如可以设置为等于预设氧气浓度区间的C₁。如果是，则将气调膜的有效使用面积增大至等于气调膜的总使用面积，并控制真空泵关闭，即停止主动气调，只通过被动气调缓慢调整氧气浓度即可。既然停止主动气调，真空泵已经关闭，那么移动挡板和风扇也可以关闭。

如果监测到抽屉的氧气浓度还没有上升至第二预设值，则继续保持气调膜的状态不变，降低真空泵的流量，直至抽屉的氧气浓度上升至第二预设值。

本实施例根据抽屉的氧气浓度实现对气调膜、真空泵以及移动挡板、风扇的联动控制，将抽屉内的氧气浓度调整到相应的适宜范围。对抽屉的果蔬进行精确控氧。

实施例3

下面通过具体实施例和附图，对本发明的技术方案进行详细介绍。图5是根据本发明实施例的冰箱的气调方法的详细流程图，如图5所示，该流程包括以下步骤：

步骤S501，用户根据需求开启气调功能，接收用户通过冰箱界面选择或输入要存放的食材。

步骤S502，处理器根据抽屉内存储的食材，调取数据库设置适合该类型食材的预设氧气浓度区间，需要说明地，若抽屉内保存的为多种食材，则可选择通用氧气浓度区间，优选地，通用氧气浓度区间为3％～8％。

步骤S503，通过传感器或其他电路开关等检测抽屉是否关闭。

步骤S504，若未关闭，则保持降氧装置(即上述氮氧分离膜组件)的电源断开，并通过冰箱界面的显示器提醒用户关闭抽屉和冰箱门，以保证保鲜间室的气密性。

步骤S505，关闭抽屉后，降氧装置可开启，真空泵开始按照预设初始流量工作，氮氧分离膜组件的风扇开启，移动挡板打开。需要说明的是，移动挡板的开启角度可以是完全开启，也可以是部分开启。

步骤S506，控制气调膜的有效使用面积S_膜＝S1＝0。

果蔬保鲜的适宜湿度范围为90％～97％，由于果蔬刚刚放置在抽屉中时，抽屉内的湿度一般为60％左右，真空泵在抽气过程中又会带走部分水分，因此真空泵启动后，气调膜应处于封闭状态，这样保鲜分区内的湿度才会逐渐升高。

步骤S507，通过氧气传感器监测抽屉的氧气浓度变化，判断氧气浓度是否达到预设氧气浓度区间的下限C1的1/2。如果否，则返回执行步骤S5006，如果是，则执行步骤S508。

步骤S508，如果氧气浓度达到预设氧气浓度区间的下限C1的1/2，则控制气调膜的有效使用面积S_膜＝S2＝1/2S，S是气调膜的总使用面积。同时，将真空泵的流量降低至预设初始流量的1/2。

步骤S509，判断氧气浓度是否达到预设氧气浓度区间的下限C1。

步骤S510，如果氧气浓度达到下限C1，控制气调膜的有效使用面积S_膜＝S3＝S。关闭真空泵，控制氮氧分离膜组件的风扇关闭，移动挡板闭合。之后返回执行步骤S503。

需要说明的是，本实施例中的各个取值仅是示例性说明，在具体实现时可适应性修改调整。本实施例通过抽屉内的氧气浓度传感器识别氧气浓度，并根据氧气浓度的变化来控制真空泵、移动挡板、风扇，以及调整气调膜的有效使用面积。通过主动气调和被动气调这两种方式相配合或者切换的形式对氧气浓度进行调整。以保证抽屉内的果蔬处于一个适宜的气体环境中，具有重要的应用价值。

实施例4

本发明实施例提供了一种软件，该软件用于执行上述实施例及优选实施方式中描述的技术方案。

本发明实施例提供了一种非易失性计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的冰箱的气调方法。

上述存储介质中存储有上述软件，该存储介质包括但不限于：光盘、软盘、硬盘、可擦写存储器等。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种冰箱的气调方法，其特征在于，所述方法包括：

在抽屉关闭状态下，监测抽屉的氧气浓度；

根据所述氧气浓度的变化执行对应的调整策略，以调整氮氧分离膜组件中真空泵的开闭，移动挡板的开闭，以及可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积；

其中，所述氮氧分离膜组件包括真空泵、移动挡板、以及设置在所述抽屉上的用于分离氮气和氧气的氮氧分离膜模块，所述真空泵通过所述氮氧分离膜模块抽离所述抽屉内的氧气，所述移动挡板设置在所述氮氧分离膜组件的一侧；所述可调气调膜组件设置在所述抽屉上，包括气调膜，所述气调膜用于调节所述抽屉相对于外界空间的氧气浓度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，监测抽屉的氧气浓度之前，所述方法还包括：

控制所述真空泵按照预设初始流量开启；

控制所述移动挡板打开，控制氮氧分离膜组件中的风扇开启；其中，所述风扇设置在所述氮氧分离膜组件的一侧，与所述移动挡板所在的一侧相对设置，用于让所述氮氧分离膜模块处的空气流通防止氮气聚集；

调整所述气调膜的有效使用面积为零。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，根据所述氧气浓度的变化执行对应的调整策略，以调整氮氧分离膜组件中真空泵的开闭，移动挡板的开闭，以及可调气调膜组件中气调膜的有效使用面积，包括：

判断所述氧气浓度是否上升至第一预设值；

如果是，则增大所述气调膜的有效使用面积，以及，将所述真空泵的流量降低至预设初始流量的预设流量比例；

如果否，则继续保持当前状态不变。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将所述真空泵的流量降低至预设初始流量的预设流量比例之后，所述方法还包括：

判断所述氧气浓度是否上升至第二预设值；其中，所述第二预设值大于所述第一预设值；

如果是，则将所述气调膜的有效使用面积增大至等于所述气调膜的总使用面积，并控制所述移动挡板关闭，所述风扇关闭，所述真空泵关闭；

如果否，则继续保持所述气调膜的状态不变，降低所述真空泵的流量，直至所述氧气浓度上升至所述第二预设值。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，监测抽屉的氧气浓度之前，所述方法还包括：

接收用户输入的抽屉内存放的食材类型的信息；和/或，识别抽屉内存放的食材类型；

根据抽屉内存放的食材类型确认对应的预设氧气浓度区间[C₁，C₂]；

其中，所述第一预设值为所述预设氧气浓度区间的C₁的预设比例；

其中，所述第二预设值为所述预设氧气浓度区间的C₁。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，控制所述移动挡板关闭，所述风扇关闭，所述真空泵关闭之后，所述方法还包括：

在抽屉关闭状态下，继续监测抽屉的氧气浓度，根据所述氧气浓度的变化执行对应的调整策略。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，监测抽屉的氧气浓度之前，所述方法还包括：

检测所述抽屉是否完全关闭；

如果是，则触发监测抽屉的氧气浓度；

否则，提示用户关闭所述抽屉。

8.一种冰箱，其特征在于，包括：

抽屉，所述抽屉内形成有相对隔绝空气的保鲜空间；

氮氧分离膜组件，包括氮氧分离膜模块、真空泵和移动挡板，氮氧分离膜模块设置在所述抽屉上，用于分离氧气和氧气；真空泵，与所述氮氧分离膜模块通过抽气管相连，所述真空泵通过所述氮氧分离膜模块抽离所述保鲜空间内的氧气以提高所述保鲜空间内的氧气浓度，所述移动挡板设置在所述氮氧分离膜组件的一侧；

可调气调膜组件，设置在所述抽屉上，所述可调气调膜组件包括气调膜和调节件，所述调节件调节所述气调膜的有效使用面积，所述气调膜用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度；

氧气浓度传感器，设置在所述抽屉内，用于监测所述抽屉内的氧气浓度。

9.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述可调气调膜组件还包括通气孔，所述通气孔用于连通所述保鲜空间和所述外界空间，所述调节件还用于调节所述通气孔的开闭。

10.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述可调气调膜组件包括基板，所述气调膜安装在所述基板上，所述通气孔开设在所述基板上，所述调节件可活动地设置在所述基板上以调节所述气调膜的有效使用面积和/或调节所述通气孔的开闭。

11.根据权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述氮氧分离膜组件包括风力部件，所述风力部件设置在所述氮氧分离膜模块处，用于让所述氮氧分离膜模块处的空气流通防止氮气聚集；所述风力部件与所述移动挡板相对设置在所述氮氧分离膜模块的两侧。

12.根据权利要求9所述的冰箱，其特征在于，所述风力部件为安装在所述氮氧分离膜模块上的风扇。

13.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的方法。

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