CN113137811A - 气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱，其中，该方法包括：检测气体调节装置内的气体流速；根据气体流速判断气调保鲜系统是否异常；如果是，则根据气体流速进行故障部位诊断。本发明解决了现有技术中气调保鲜系统缺乏故障检测的问题，增强了气调保鲜系统运行的可靠性，提升用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱。
背景技术
随着生活水平的不断提高，饮食结构的改善，人们对果蔬的新鲜度和食品保鲜的持久性要求越来越高，不仅要求果蔬能够在感官上保持新鲜，更要求果蔬的营养物质能够最大限度的保留。
目前，气调保鲜技术总体上能够满足人们的保鲜需求，为保证气调保鲜系统运行的可靠性，提高用户的使用体验，增加气调系统的故障检测功能是十分必要的，使用户及时发现故障部位，从而解决故障，正常使用气调保鲜。
针对相关技术中气调保鲜系统缺乏故障检测的问题，目前尚未提出有效地解决方案。
发明内容
本发明提供了一种气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱，以至少解决现有技术中气调保鲜系统缺乏故障检测的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种气调保鲜系统故障诊断方法，气调保鲜系统包括气体调节装置，用于调节保鲜抽屉内的气体流速；方法包括：检测气体调节装置内的气体流速；根据气体流速判断气调保鲜系统是否异常；如果是，则根据气体流速进行故障部位诊断。
进一步地，气体调节装置至少包括：氮氧分离膜组件；氮氧分离膜组件包括：氮氧分离膜模块，用于分离氮气和氧气；真空泵，与氮氧分离膜模块通过抽气管相连，真空泵通过氮氧分离膜模块抽离保鲜空间内的氧气；其中，抽气管与真空泵相连的一端为第一端，抽气管与氮氧分离膜模块相连的一端为第二端；检测气体调节装置内的气体流速，包括：检测第一端内的气体流速。
进一步地，氮氧分离膜组件还包括：风力部件，设置在氮氧分离膜模块处，用于让氮氧分离膜模块处的空气流通防止氮气聚集。
进一步地，根据气体流速判断气调保鲜系统是否异常，包括：判断第一端内的气体流速是否位于第一预设区间；如果不位于第一预设区间，则确定气调保鲜系统异常。
进一步地，根据气体流速进行故障部位诊断，包括：判断第一端内的气体流速的范围；根据第一端内的气体流速的范围进行故障部位诊断；其中，在第一端内的气体流速为0时，确定真空泵异常，进行真空泵异常报警处理；在第一端内的气体流速位于第二预设区间时，确定风力部件异常，进行风力部件异常报警处理；第二预设区间大于0且小于第一预设值，第一预设值小于等于第一预设区间的最小值。
进一步地，还包括：如果位于第一预设区间，则进一步检测第二端内的气体流速，根据第二端内的气体流速判断气调保鲜系统是否异常。
进一步地，根据第二端内的气体流速判断气调保鲜系统是否异常，包括：判断第二端内的气体流速的范围；根据第二端内的气体流速的范围判断气调保鲜系统是否异常；其中，在第二端内的气体流速位于第三预设区间时，确定抽气管漏气，进行抽气管漏气报警处理；第三预设区间大于0且小于第二预设值；在第二端内的气体流速位于第四预设区间时，进一步检测抽气管内的氧气浓度，根据氧气浓度判断气调保鲜系统是否异常；第四预设区间大于等于第二预设值且小于等于第三预设值，第三预设值大于第二预设值。
进一步地，根据氧气浓度判断气调保鲜系统是否异常，包括：判断氧气浓度是否小于第四预设值；如果是，则确定氮氧分离膜模块异常，进行氮氧分离膜模块异常报警处理。
进一步地，在检测气体调节装置内的气体流速之前，控制气调保鲜系统运行，包括：检测保鲜抽屉是否完全关闭；如果是，则控制真空泵开启；否则，提示用户关闭保鲜抽屉。
进一步地，在根据气体流速进行故障部位诊断之后，还包括：控制真空泵关闭。
根据本发明实施例的另一方面，提供了一种气调保鲜系统，气调保鲜系统包括：氮氧分离膜组件，氮氧分离膜组件用于从保鲜空间中分离出氧气；可调气调膜组件，设置在保鲜抽屉上，可调气调膜组件包括气调膜和调节件，调节件调节气调膜的有效使用面积，气调膜用于调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度以及二氧化碳浓度；气体检测传感器，检测气体调节装置内的气体流速。
进一步地，所述氮氧分离膜组件包括氮氧分离膜模块和真空泵，所述氮氧分离膜模块至少部分设置在所述保鲜抽屉之内，所述真空泵设置在所述保鲜抽屉之内或者所述保鲜抽屉之外。
根据本发明实施例的又一方面，提供了一种冰箱，包括气调保鲜系统、如上述的气调保鲜系统。
根据本发明实施例的又一方面，提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的气调保鲜系统故障诊断方法。
在本发明中，提供了一种气调保鲜系统故障部位诊断方案，在用户使用气调保鲜功能的过程中，监测气调保鲜系统的运行情况是否正常，在发生故障时，能够判断故障部位，为故障处理提供依据，增强了气调保鲜系统运行的可靠性，避免了发生故障后的气调保鲜系统不必要的运行，延长了气调保鲜系统的使用寿命。
附图说明
图1是根据本发明实施例的保鲜冰箱的一种可选的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的氮氧分离膜组件的一种可选的结构示意图；
图3是根据本发明实施例的气调保鲜系统故障诊断方法的一种可选的流程图；
图4是根据本发明实施例的气调保鲜系统故障诊断方法的另一种可选的流程图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例1
在本发明优选的实施例1中提供了一种气调保鲜系统故障诊断方法，该控制方法可以直接应用至气调保鲜系统上，也可以应用至具有气调保鲜系统的冰箱或其他装置上。具体来说，图1示出了本发明的气调保鲜系统所在保鲜冰箱的实施方式，该保鲜冰箱包括保鲜抽屉10、氮氧分离膜组件20和可调气调膜组件30。其中，保鲜抽屉10内形成有相对隔绝空气的保鲜空间，可调气调膜组件30设置在保鲜抽屉10上，氮氧分离膜组件20用于从保鲜空间中分离出氧气。
图2示出保鲜冰箱的氮氧分离膜组件的结构示意图，如图2所示，在本实施类的技术方案中，氮氧分离膜组件20包括氮氧分离膜模块21和真空泵22，氮氧分离膜模块21用于分离氮气和氧气，真空泵22与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22通过氮氧分离膜模块21抽离保鲜空间内的氧气。如图1所示，在使用时，氮氧分离膜模块21设置在保鲜空间内，真空泵22设置在保鲜空间外，真空泵22通过抽气管23作用于氮氧分离膜模块21，氮氧分离膜模块21仅允许氧气通过，而让氮气剩余在保鲜空间内，被氮氧分离膜模块21分离出的氧气则通过抽气管23和真空泵22排出至外界空间。
更为优选的，如图2所示，氮氧分离膜组件20包括风力部件24，风力部件24设置在氮氧分离膜模块21处。在使用时，风力部件24可以让氮氧分离膜模块21处的空气流通防止氮气聚集，从而提高氮氧分离膜组件20对于保鲜空间内氧气的分离效率。
作为一种可选的实施方式，风力部件24为安装在氮氧分离膜模块21上的风扇。优选的，风扇为两个，两个风扇并列设置在氮氧分离膜模块21上，从而提高保鲜空间内的空气流通效率。作为其他的可选的实施方式，风力部件24还可以是可活动的以使气流流通的通风板。
可选的，在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜模块21至少部分设置在保鲜抽屉10之内，真空泵22设置在保鲜抽屉10之外。其中，在使用时至少应当保证氮氧分离膜模块21的阻隔氮气流通的一侧位于保鲜抽屉10之内，当然让整个氮氧分离膜模块21位于保鲜抽屉10之内也是可行的。真空泵22设置在保鲜抽屉10之外，与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22的位置可以是与保鲜抽屉10相邻的位置，也可以距离保鲜抽屉10较远的位置，例如冰箱内胆或者压缩机仓等位置，只要通过抽气管23与氮氧分离膜模块21相连即可。此外，也可以将真空泵22设置在保鲜抽屉10之内，让真空泵22通过一个排气管将氧气排出保鲜抽屉10即可。
基于上述保鲜冰箱的结构，本发明优选的实施例1中还提供了一种气调保鲜系统故障诊断方法，气调保鲜系统包括气体调节装置，包括上述的氮氧分离膜组件20和可调气调膜组件30；图3示出该方法的一种可选的流程图，如图3所示，该方法包括如下步骤S302-S306：
S302：检测气体调节装置内的气体流速；
S304：根据气体流速判断气调保鲜系统是否异常；
S306：如果是，则根据气体流速进行故障部位诊断。
在上述实施方式中，提供了一种气调保鲜系统故障部位诊断方案，在用户使用气调保鲜功能的过程中，监测气调保鲜系统的运行情况是否正常，在发生故障时，能够判断故障部位，为故障处理提供依据，增强了冰箱气调保鲜系统运行的可靠性，避免了发生故障后的气调保鲜系统不必要的运行，延长了气调保鲜系统的使用寿命。
如图2所示，抽气管与真空泵相连的一端为第一端，抽气管与氮氧分离膜模块相连的一端为第二端；在以下的故障诊断中，首选根据第一端的气体流速进行故障判断，然后根据第二端的气体流速进行故障判断。
具体的故障诊断过程包括：检测第一端内的气体流速。之后，判断第一端内的气体流速是否位于第一预设区间；如果不位于第一预设区间，则确定气调保鲜系统异常。可选的，第一预设区间为[5L/min，6L/min]。异常时，根据气体流速进行故障部位诊断，包括：判断第一端内的气体流速的范围；根据第一端内的气体流速的范围进行故障部位诊断；其中，在第一端内的气体流速为0时，确定真空泵异常，进行真空泵异常报警处理；在第一端内的气体流速位于第二预设区间时，确定风力部件异常，进行风力部件异常报警处理；第二预设区间大于0且小于第一预设值，第一预设值小于等于第一预设区间的最小值。作为所述判断过程一种可选的实施方式，首先判断第一端内的气体流速是否为0；如果是，则确定真空泵异常，进行真空泵异常报警处理；如果否，进一步判断第一端内的气体流速是否小于第一预设值；其中，第一预设值小于等于第一预设区间的最小值；在第一端内的气体流速小于第一预设值时，确定风力部件异常，进行风力部件异常报警处理。在第一预设值等于第一预设区间的最小值(5L/min)时，即第一端内的气体流速为0～5L/min时，即可以确定风力部件异常。此外，第一预设值也可以小于第一预设区间的最小值，例如3L/min，即第一端内的气体流速为0～3L/min时，也可以确定风力部件异常。
在系统确认抽屉为关紧状态后，开启真空泵，识别抽气管内第一端流速。当抽气管内第一端流速等于0时，说明真空泵已停止工作，无法抽气，此时系统进行真空泵工作异常报警。当抽气管内第一端流速为0～5L/min时，说明气体无法正常通过管路。当小风扇停转或转速过低时，无法将氮氧分离膜膜片表面聚集的氮气吹散，会导致氮氧分离膜气体透过量下降，气体不能被正常抽出，此时系统进行小风扇工作异常报警。
在第一端内的气体流速位于第一预设区间时，排除了真空泵和小风扇的故障，但还不能确定抽气管、氮氧分离膜组件是否异常。因此，需要进行下一步的诊断。具体的，检测第二端内的气体流速，根据第二端内的气体流速判断气调保鲜系统是否异常，包括：判断第二端内的气体流速的范围；根据第二端内的气体流速的范围判断气调保鲜系统是否异常；其中，在第二端内的气体流速位于第三预设区间时，确定抽气管漏气，进行抽气管漏气报警处理；第三预设区间大于0且小于第二预设值；在第二端内的气体流速位于第四预设区间时，进一步检测抽气管内的氧气浓度，根据氧气浓度判断气调保鲜系统是否异常；第四预设区间大于等于第二预设值且小于等于第三预设值，第三预设值大于第二预设值。作为所述判断过程一种可选的实施方式，首先判断第二端内的气体流速是否小于第二预设值，例如第二预设值取5L/min，气体流速小于第二预设值为0～5L/min；在第二端内的气体流速小于第二预设值时，确定抽气管漏气，进行抽气管漏气报警处理；在第二端内的气体流速大于等于第二预设值时，进一步判断第二端内的气体流速是否小于等于第三预设值，例如第三预设值取6L/min，气体流速大于第二预设值且小于小于等于第三预设值即5～6L/min时，则检测抽气管内的氧气浓度，根据氧气浓度判断气调保鲜系统是否异常。如果氧气浓度小于第四预设值，例如第四预设值取70％，说明氧气浓度较低；则确定氮氧分离膜模块异常，进行氮氧分离膜模块异常报警处理。若否，则控制真空泵开启。
当第二端气体流速为0～5L/min时，说明抽气管路发生漏气，系统进行抽气管漏气报警。当第二端气体流速为5～6L/min时，说明气体可正常通过抽气管路，此时继续检测抽气管内氧气浓度。在本实施例中，当气调系统正常工作时，抽气管内氧气浓度在70％以上。上述取值70％只是较为优选的示例性说明，实际操作时可以在70％左右浮动，也可以根据实际需求进行调整。因此，判断抽气管内氧气浓度是否高于70％。如是，则说明气调系统运行正常，则真空泵继续运行，继续进行故障监测；如否，则说明氮氧分离膜组件分离性能失效，系统进行氮氧分离膜组件异常报警。当氮氧分离膜膜片表面被机油等有机物污染或膜片表面分离涂层被颗粒物擦伤时，氮氧分离性能会失效。
在上述过程中，气调保鲜系统在检测出任一部位发生故障并报警后，真空泵停止运行。
同时，上述故障部位诊断过程是发生在气调保鲜系统运行过程中，即在检测气体调节装置内的气体流速之前，控制气调保鲜系统运行，具体启动运行的过程包括：检测保鲜抽屉是否完全关闭；如果是，则控制真空泵开启；否则，提示用户关闭保鲜抽屉。
在上述实施方式中，根据抽气管内气体流速，判断气调设备工作是否正常。如气调设备工作异常，以抽气管内气体流速、抽气管内氧气浓度为参数进行故障检测，判断真空泵、小风扇、抽气管、氮氧分离膜组件的工作状态，检测出故障发生部位，为故障处理提供依据，增强冰箱气调保鲜系统运行的可靠性，提升用户体验。
在本发明优选的实施例1中还提供了另一种气调保鲜系统故障诊断方法，具体来说，图4示出该方法的一种可选的流程图，如图4所示，该方法包括如下步骤S401-S417：
S401：用户根据需求开启气调功能；
S402：识别保鲜抽屉是否关紧；
S403：提示用户关紧保鲜抽屉；当用户根据需求开启气调功能后，首先，识别保鲜抽屉是否关紧，如没有关紧，系统提醒用户关紧保鲜抽屉，并再次识别保鲜抽屉是否关紧，直至关紧为止；
S404：确认保鲜抽屉为关紧状态后，开启真空泵；
S405：识别抽气管内第一端流速；
S406：判断抽气管内第一端流速等于0是否成立；
S407：当抽气管内第一端流速等于0时，说明真空泵已停止工作，无法抽气，此时系统进行真空泵工作异常报警；
S408：判断抽气管内第一端流速为0～5L/min是否成立；
S409：当抽气管内第一端流速为0～5L/min时，说明气体无法正常通过管路，当小风扇停转或转速过低时，无法将氮氧分离膜膜片表面聚集的氮气吹散，会导致膜气体透过量下降，气体不能被正常抽出，此时系统进行小风扇工作异常报警；
S410：判断抽气管内第一端流速为5～6L/min是否成立，抽气管内第一端流速为5～6L/min，说明真空泵可以正常抽气，但是否存在其它故障情况(膜组件异常、抽气管漏气)还需进一步判断；
S411：检测第二端气体流速；
S412：判断第二端气体流速为0～5L/min是否成立；
S413：当第二端气体流速为0～5L/min时，说明抽气管路发生漏气，系统进行抽气管漏气报警；
S414：判断第二端气体流速为5～6L/min是否成立；当第二端气体流速为5～6L/min时，说明气体可正常通过抽气管路，此时继续检测抽气管内氧气浓度；
S415：判断抽气管内氧气浓度是否在70％以上；如是，则说明气调系统运行正常，则真空泵继续运行，继续进行故障监测；
S416：如否，则说明氮氧分离膜组件分离性能失效，系统进行氮氧分离膜组件异常报警；
S417：真空泵停止工作。在检测出任一部位发生故障并报警后，真空泵停止运行。
上述实施方式中，根据抽气管内气体流速，判断气调设备工作是否正常。如气调设备工作异常，以抽气管内气体流速、抽气管内氧气浓度为参数进行故障检测，判断真空泵、小风扇、抽气管、氮氧分离膜组件的工作状态，检测出故障发生部位，为故障处理提供依据，增强冰箱气调保鲜系统运行的可靠性，提升用户体验。同时，上述诊断发送在用户使用冰箱气调功能的过程中，可以监测气调系统的运行情况是否正常，若不正常，可提示用户故障部位，并停止运行。增强了冰箱气调系统运行的可靠性，避免了发生故障后的气调系统长期运行。
实施例2
基于上述实施例1中提供的气调保鲜系统故障诊断方法，在本发明优选的实施例2中还提供了一种气调保鲜系统，气调保鲜系统位于冰箱的保鲜抽屉内；气调保鲜系统包括：氮氧分离膜组件，设置在保鲜抽屉上，氮氧分离膜组件用于从保鲜空间中分离出氧气；可调气调膜组件，设置在保鲜抽屉上，可调气调膜组件包括气调膜和调节件，调节件调节气调膜的有效使用面积，气调膜用于调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度以及二氧化碳浓度。气调保鲜系统的结构如图1和2所示，此处不再赘述。
优选的，本气调保鲜系统包括气体检测传感器，用于检测气体调节装置内的气体流速。除了上述传感器，还包括控制主板，用于根据气体流速判断气调保鲜系统是否异常，如果是，则根据气体流速进行故障部位诊断。具体的判断过程如实施例1中所述的气调保鲜系统故障部位诊断方案。
在上述实施方式中，提供了一种气调保鲜系统故障部位诊断方案，在用户使用气调保鲜功能的过程中，监测气调保鲜系统的运行情况是否正常，在发生故障时，能够判断故障部位，为故障处理提供依据，增强了冰箱气调保鲜系统运行的可靠性，避免了发生故障后的气调保鲜系统不必要的运行，延长了气调保鲜系统的使用寿命。
实施例3
基于上述实施例2中提供的气调保鲜系统，在本发明优选的实施例3中还提供了一种冰箱，包括气调保鲜系统、如上述的气调保鲜系统。
在上述实施方式中，提供了一种气调保鲜系统故障部位诊断方案，在用户使用气调保鲜功能的过程中，监测气调保鲜系统的运行情况是否正常，在发生故障时，能够判断故障部位，为故障处理提供依据，增强了冰箱气调保鲜系统运行的可靠性，避免了发生故障后的气调保鲜系统不必要的运行，延长了气调保鲜系统的使用寿命。
实施例4
基于上述实施例1中提供的气调保鲜系统故障诊断方法，在本发明优选的实施例4中还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的气调保鲜系统故障诊断方法。
在上述实施方式中，提供了一种气调保鲜系统故障部位诊断方案，在用户使用气调保鲜功能的过程中，监测气调保鲜系统的运行情况是否正常，在发生故障时，能够判断故障部位，为故障处理提供依据，增强了冰箱气调保鲜系统运行的可靠性，避免了发生故障后的气调保鲜系统不必要的运行，延长了气调保鲜系统的使用寿命。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (14)
1.一种气调保鲜系统故障诊断方法，其特征在于，所述气调保鲜系统包括气体调节装置，用于调节所述保鲜抽屉内的气体流速；所述方法包括：
检测所述气体调节装置内的气体流速；
根据所述气体流速判断所述气调保鲜系统是否异常；
如果是，则根据所述气体流速进行故障部位诊断。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述气体调节装置至少包括：氮氧分离膜组件；
所述氮氧分离膜组件包括：氮氧分离膜模块，用于分离氮气和氧气；真空泵，与所述氮氧分离膜模块通过抽气管相连，所述真空泵通过所述氮氧分离膜模块抽离所述保鲜空间内的氧气；其中，所述抽气管与所述真空泵相连的一端为第一端，所述抽气管与所述氮氧分离膜模块相连的一端为第二端；
检测所述气体调节装置内的气体流速，包括：
检测所述第一端内的气体流速。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述氮氧分离膜组件还包括：风力部件，设置在所述氮氧分离膜模块处，用于让所述氮氧分离膜模块处的空气流通防止氮气聚集。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述气体流速判断所述气调保鲜系统是否异常，包括：
判断所述第一端内的气体流速是否位于第一预设区间；
如果不位于所述第一预设区间，则确定所述气调保鲜系统异常。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，根据所述气体流速进行故障部位诊断，包括：
判断所述第一端内的气体流速的范围；
根据所述第一端内的气体流速的范围进行故障部位诊断；
其中，在所述第一端内的气体流速为0时，确定所述真空泵异常，进行真空泵异常报警处理；
在所述第一端内的气体流速位于第二预设区间时，确定所述风力部件异常，进行风力部件异常报警处理；所述第二预设区间大于0且小于第一预设值，所述第一预设值小于等于所述第一预设区间的最小值。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，还包括：
如果位于所述第一预设区间，则进一步检测所述第二端内的气体流速，根据所述第二端内的气体流速判断所述气调保鲜系统是否异常。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，根据所述第二端内的气体流速判断所述气调保鲜系统是否异常，包括：
判断所述第二端内的气体流速的范围；
根据所述第二端内的气体流速的范围判断所述气调保鲜系统是否异常；
其中，在所述第二端内的气体流速位于第三预设区间时，确定所述抽气管漏气，进行抽气管漏气报警处理；所述第三预设区间大于0且小于第二预设值；
在所述第二端内的气体流速位于第四预设区间时，进一步检测所述抽气管内的氧气浓度，根据所述氧气浓度判断所述气调保鲜系统是否异常；所述第四预设区间大于等于所述第二预设值且小于等于第三预设值，所述第三预设值大于所述第二预设值。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，根据所述氧气浓度判断所述气调保鲜系统是否异常，包括：
判断所述氧气浓度是否小于第四预设值；
如果是，则确定所述氮氧分离膜模块异常，进行氮氧分离膜模块异常报警处理；
如果否，则控制真空泵开启。
9.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在检测所述气体调节装置内的气体流速之前，控制所述气调保鲜系统运行，包括：
检测所述保鲜抽屉是否完全关闭；
如果是，则控制所述真空泵开启；
否则，提示用户关闭所述保鲜抽屉。
10.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在根据所述气体流速进行故障部位诊断之后，还包括：
控制所述真空泵关闭。
11.一种气调保鲜系统，其特征在于，包括：
氮氧分离膜组件，用于从所述保鲜空间中分离出氧气；
可调气调膜组件，设置在所述保鲜抽屉上，所述可调气调膜组件包括气调膜和调节件，所述调节件调节所述气调膜的有效使用面积，所述气调膜用于调节所述保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度以及二氧化碳浓度；
气体检测传感器，用于检测所述气体调节装置内的气体流速。
12.根据权利要求11所述的气调保鲜系统，其特征在于，所述氮氧分离膜组件包括氮氧分离膜模块和真空泵，所述氮氧分离膜模块至少部分设置在所述保鲜抽屉之内，所述真空泵设置在所述保鲜抽屉之内或者所述保鲜抽屉之外。
13.一种冰箱，其特征在于，包括保鲜抽屉、如权利要求11-12任一项所述的气调保鲜系统。
14.一种包含计算机可执行指令的存储介质，其特征在于，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如权利要求1至10中任一项所述的气调保鲜系统故障诊断方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202110469954.7A CN113137811A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱 |
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| CN202110469954.7A Pending CN113137811A (zh) | 2021-04-28 | 2021-04-28 | 气调保鲜系统故障诊断方法、气调保鲜系统及冰箱 |
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Citations (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106679276A (zh) * | 2016-12-09 | 2017-05-17 | 青岛海尔股份有限公司 | 具有气调保鲜功能的冷藏冷冻装置 |
| CN107166869A (zh) * | 2017-07-06 | 2017-09-15 | 青岛海尔股份有限公司 | 冰箱气调系统的故障检测方法与计算机存储介质 |
| CN111964349A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-11-20 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种保鲜控制方法、装置、冰箱、存储介质及处理器 |
-
2021
- 2021-04-28 CN CN202110469954.7A patent/CN113137811A/zh active Pending
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