CN106673474A - 一种发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法 - Google Patents
一种发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106673474A CN106673474A CN201710024830.1A CN201710024830A CN106673474A CN 106673474 A CN106673474 A CN 106673474A CN 201710024830 A CN201710024830 A CN 201710024830A CN 106673474 A CN106673474 A CN 106673474A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- basalt chopped
- basalt
- chopped fiber
- dispersion
- mixed liquor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 142
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 title claims abstract description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims abstract description 49
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 31
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims description 23
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 12
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 6
- JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M sodium;4-dodecylbenzenesulfonate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCC1=CC=C(S([O-])(=O)=O)C=C1 JHJUUEHSAZXEEO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 5
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical group [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000004141 Sodium laurylsulphate Substances 0.000 claims description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 45
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 6
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 abstract description 4
- 206010004542 Bezoar Diseases 0.000 abstract 1
- 230000006870 function Effects 0.000 abstract 1
- 230000008407 joint function Effects 0.000 abstract 1
- 238000001132 ultrasonic dispersion Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 44
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 description 31
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 23
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 17
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 14
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 7
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 7
- 210000001616 monocyte Anatomy 0.000 description 7
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 7
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 7
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 7
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 6
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000011160 research Methods 0.000 description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000003491 array Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- -1 sodium lauryl sulphate anion Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 210000003934 vacuole Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/02—Treatment
- C04B20/023—Chemical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/46—Rock wool ; Ceramic or silicate fibres
- C04B14/4643—Silicates other than zircon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开一种发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，将玄武岩短切纤维与水按比例混合，使用机械搅拌与超声波共同作用初步分散；再按比例加入阴离子表面活性剂与复合发泡剂，继续机械搅拌分散，最终玄武岩短切纤维均匀地分散于泡沫中；本发明用超声波分散与机械分散共同作用，再利用阴离子表面活性剂降低玄武岩短切纤维间的结合力，利用泡沫的空间特性将玄武岩短切纤维在三维空间进行分散，有效地促进了玄武岩短切纤维的分散，防止纤维聚集为絮状和毛球状，阴离子表面活性剂的加入，对玄武岩纤维表面产生作用，在促进玄武岩短切纤维分散的同时，也能够提高泡沫的稳定性，从而制备出性能更优的泡沫混凝土砌块。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，具体涉及一种玄武岩短切纤维以泡沫空间作用的形式进行分散的方法。
背景技术
玄武岩短切纤维表面光滑，稳定性比较好，同时柔韧性也较优良，可作为增韧材料应用于水泥基复合材料。将玄武岩短切纤维加入到泡沫混凝土中，能够增加材料的韧性，改善泡沫混凝土的性能。然而刚出厂的玄武岩短切纤维为束集状态，不能直接加入水泥浆中进行分散，否则会导致玄武岩短切纤维在水泥浆体中以束集的方式存在。有关玄武岩短切纤维的分散，很多研究者将重点放在分散剂的开发上，通过调配不同的分散溶液，对玄武岩短切纤维进行分散。杜强（一种玄武岩短切纤维分散剂及其应用方法：中国，CN201410717190.9[P]）制备了一种玄武岩短切纤维用分散剂，该分散剂能够使无机纤维表面迅速湿润、表面势能降低且固体质点间的势能上升到足够高，从而达到分散、稳定无机纤维的效果，通过实施例的检测，测得其纤维含量差异稳定在30%以内，有良好的分散效果。还有一部分研究者分别用超声波分散、机械搅拌分散。上述专利的开发为配制相应的分散剂，以分散剂的作用为玄武岩短切纤维做分散处理，但使用阴离子表面活性剂改善纤维表面，引用发泡剂搅拌而得到的泡沫对玄武岩短切纤维进行三维空间分散，并制备出复合泡沫混凝土材料的研究目前还未见相关报道。
发明内容
为了克服玄武岩短切纤维在水泥基拌合物中分散不均匀问题，本发明的目的在于提供一种发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，包括超声波的分散作用、机械搅拌的作用、阴离子表面活性剂以及复合发泡剂，利用泡沫对玄武岩短切纤维进行三维空间分散，防止纤维聚集成絮状或毛球状。
一种发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，具体步骤如下：
（1）按照质量体积比g/mL为（1.0~2.0）︰400的比例，将玄武岩短切纤维加入水中，水的温度为40~50℃，得到混合液A；
（2）用超声波与机械搅拌一起共同对步骤（1）得到的混合液A进行分散处理，其中机械搅拌转速为500~700r/min；超声波功率为160~200W，工作温度：40~50℃，工作频率：53KHz，超声波与机械搅拌共同作用30~40min，得到混合液B；
（3）按照阴离子表面活性剂与步骤（1）水的质量体积比g/mL为（0.5~1.0）︰400的比例，将阴离子表面活性剂加入到步骤（2）得到的混合液B中，得到混合液C；
（4）按照复合发泡剂与步骤（1）水的质量体积比g/mL为（10.0~15.0）︰400的比例，将复合发泡剂加入到步骤（3）得到的混合液C中，得到混合液D；
（5）将步骤（4）的混合液D机械搅拌20~30min，搅拌转速为1200~1600r/min，完成发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散。
步骤（3）所述的阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠。
步骤（4）所述的复合发泡剂为市售常规复合发泡剂，包括厦门日益精机建材科技有限公司的RYF-2型发泡剂、徐州绿创建筑节能工程有限公司的LC型复合发泡剂、洛阳海平水泥发泡技术研发有限公司的HP-01型纳米热聚合基复合水泥发泡剂。
所述玄武岩短切纤维为市购常规产品。
完成分散的发泡混凝土用玄武岩短切纤维的使用方法，具体包括以下步骤：将最后得到的混有分散均匀的玄武岩短切纤维的泡沫，按照体积质量比mL/g为（0.6~0.8）︰1的比例加入到预制水泥浆中，机械搅拌2~3min即可。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过机械搅拌与超声波分散的共同作用，并加入阴离子表面活性剂与复合发泡剂，对玄武岩短切纤维束内各纤维表面发生作用，从而降低分散体系中玄武岩短切纤维的聚集，有效地促进了玄武岩短切纤维在泡沫中的分散，防止了纤维聚集成絮状或毛球状，与传统的仅机械搅拌与超声波的分散相比，具有耗时短，分散效果好，且阴离子表面活性剂对纤维表面进行作用的同时也能对复合发泡剂打出的泡沫起稳定、保护作用，降低了泡沫的破泡率，有利于泡沫的持久稳定，有利于对短切玄武岩纤维进行空间三维分散。
附图说明
图1是本发明实施例1未分散的玄武岩短切纤维的扫描电镜图；
图2是本发明实施例1分散后的玄武岩短切纤维的扫描电镜图；
图3是本发明实施例1分散后的玄武岩短切纤维与泡沫的混合体宏观图；
图4是本发明实施例1制备出掺有玄武岩短切纤维的实验块的断面扫描电镜图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1
本实施例所述发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，具体步骤如下：
（1）用2000mL烧杯取800mL自来水，将水加热至40℃，按照质量体积比g/mL为1.0︰400的比例，取2g玄武岩短切纤维加入水中，得到混合液A；
（2）将步骤（1）的烧杯放入超声波槽内，在烧杯正上方固定好机械搅拌机，使搅拌桨恰好至于烧杯的中心，用试管架组合固定好烧杯，用超声波与机械搅拌一起共同对步骤（1）得到的混合液A进行分散处理，其中机械搅拌转速为500r/min；超声波功率为200W，工作温度：40℃，工作频率：53KHz，超声波与机械搅拌共同作用30min，得到混合液B；
（3）按照阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠与步骤（1）水的质量体积比g/mL为0.5︰400的比例，称取1g阴离子表面活性剂加入到步骤（2）得到的混合液B中，得到混合液C；
（4）按照复合发泡剂与步骤（1）水的质量体积比g/mL为10.0︰400的比例，称取20g复合发泡剂加入到步骤（3）得到的混合液C中，得到混合液D，其中复合发泡剂为市售常规复合发泡剂，厦门日益精机建材科技有限公司的RYF-2型发泡剂；
（5）将步骤（4）的混合液D机械搅拌30min，搅拌转速为1200r/min，完成发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散。
取本实施例制备得到的分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物任意5处样品，分别称量，再将所取样品放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，烘干后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占单样品总质量的质量分数分别为：20.0%、19.8%、17.8%、18.1%、18.6%，可见玄武岩短切纤维在泡沫中分散较为均匀。
取500g水泥灰和190g水进行混合，得到690g水泥浆，取实施例分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物420mL，加入到水泥浆中，机械搅拌混合3分钟，混合均匀，得到混合水泥浆，从混合水泥浆中任意收取5处样品，分别称量，再将样品用水清洗，分离出玄武岩短切纤维，然后将其放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，待纤维干燥至恒重后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占混合水泥浆的比重分别为：0.312%、0.309%、0.316%、0.280%、0.345%，玄武岩短切纤维在水泥浆中分散较为均匀。
如图1所示为未分散的玄武岩短切纤维的扫描电镜图，从图中可以看出玄武岩短切纤维以束集状存在，多根纤维以同一个方向排列，且纤维彼此间紧密簇拥在一起，说明未经过分散的玄武岩短切纤维呈有序紧密排列；图2为本实施例分散后的玄武岩短切纤维的扫描电镜图，从图中可以看出经过实施例的分散处理，玄武岩短切纤维之间比较分散，呈无序杂乱状排列，且分散的相对均匀，说明经过以上实施例中的分散处理，对玄武岩短切纤维的分散效果比较明显，基本符合实际要求；图3为分散后的玄武岩短切纤维与泡沫的混合体宏观图，从图中可以看出玄武岩短切纤维以空间三维的方式达到基本分散的效果，说明由发泡剂产生的泡沫能够将初步分撒的玄武岩短切纤维进一步地以三维空间形式均匀分散；图4为制备出掺有玄武岩短切纤维的实验块的断面扫描电镜图，从图中可以看出分散好的玄武岩短切纤维在水泥浆中的分散效果，玄武岩短切纤维能够均匀的分散在泡沫混凝土中，说明此方法能够有效地将玄武岩短切纤维进行分散，并能够制备出比较均匀的复合泡沫混凝土，玄武岩短切纤维均匀分散在其中。
实施例2
本实施例所述发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，具体步骤如下：
（1）用2000mL烧杯取800mL自来水，将水加热至45℃，按照质量体积比g/mL为1.5︰400的比例，取3g玄武岩短切纤维加入水中，得到混合液A；
（2）将步骤（1）的烧杯放入超声波槽内，在烧杯正上方固定好机械搅拌机，使搅拌桨恰好至于烧杯的中心，用试管架组合固定好烧杯，用超声波与机械搅拌一起共同对步骤（1）得到的混合液A进行分散处理，其中机械搅拌转速为600r/min；超声波功率为160W，工作温度：45℃，工作频率：53KHz，超声波与机械搅拌共同作用35min，得到混合液B；
（3）按照阴离子表面活性剂十二烷基苯磺酸钠与步骤（1）水的质量体积比g/mL为0.8︰400的比例，称取1.6g阴离子表面活性剂加入到步骤（2）得到的混合液B中，得到混合液C；
（4）按照复合发泡剂与步骤（1）水的质量体积比g/mL为12.0︰400的比例，称取24g复合发泡剂加入到步骤（3）得到的混合液C中，得到混合液D，其中复合发泡剂为市售常规复合发泡剂，徐州绿创建筑节能工程有限公司的LC型复合发泡剂；
（5）将步骤（4）的混合液D机械搅拌20min，搅拌转速为1500r/min，完成发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散。
取本实施例制备得到的分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物任意5处样品，分别称量，再将所取样品放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，烘干后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占单样品总质量的质量分数分别为：18.6%、19.0%、20.7%、21.4%、19.7%，可见玄武岩短切纤维在泡沫中分散较为均匀。
取500g水泥灰和190g水进行混合，得到690g水泥浆，取实施例分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物500mL，加入到水泥浆中，机械搅拌混合2分钟，混合均匀，得到混合水泥浆，从混合水泥浆中任意收取5处样品，分别称量，再将样品用水清洗，分离出玄武岩短切纤维，然后将其放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，待纤维干燥至恒重后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占混合水泥浆的比重分别为：0.337%、0.336%、0.299%、0.320%、0.334%，玄武岩短切纤维在水泥浆中分散较为均匀。
实施例3
本实施例所述发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，具体步骤如下：
（1）用2000mL烧杯取800mL自来水，将水加热至50℃，按照质量体积比g/mL为2.0︰400的比例，取4g玄武岩短切纤维加入水中，得到混合液A；
（2）将步骤（1）的烧杯放入超声波槽内，在烧杯正上方固定好机械搅拌机，使搅拌桨恰好至于烧杯的中心，用试管架组合固定好烧杯，用超声波与机械搅拌一起共同对步骤（1）得到的混合液A进行分散处理，其中机械搅拌转速为700r/min；超声波功率为180W，工作温度：50℃，工作频率：53KHz，超声波与机械搅拌共同作用40min，得到混合液B；
（3）按照阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠与步骤（1）水的质量体积比g/mL为1︰400的比例，称取2g阴离子表面活性剂加入到步骤（2）得到的混合液B中，得到混合液C；
（4）按照复合发泡剂与步骤（1）水的质量体积比g/mL为15.0︰400的比例，称取30g复合发泡剂加入到步骤（3）得到的混合液C中，得到混合液D，其中复合发泡剂为市售常规复合发泡剂，洛阳海平水泥发泡技术研发有限公司的HP-01型纳米热聚合基复合水泥发泡剂；
（5）将步骤（4）的混合液D机械搅拌25min，搅拌转速为1600r/min，完成发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散。
取本实施例制备得到的分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物任意5处样品，分别称量，再将所取样品放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，烘干后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占单样品总质量的质量分数分别为：23.9%、24.4%、23.6%、25.1%、24.0%，可见玄武岩短切纤维在泡沫中分散较为均匀。
取500g水泥灰和190g水进行混合，得到690g水泥浆，取实施例分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物550mL，加入到水泥浆中，机械搅拌混合3分钟，混合均匀，得到混合水泥浆，从混合水泥浆中任意收取5处样品，分别称量，再将样品用水清洗，分离出玄武岩短切纤维，然后将其放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，待纤维干燥至恒重后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占混合水泥浆的比重分别为：0.291%、0.272%、0.265%、0.331%、0.320%，玄武岩短切纤维在水泥浆中分散较为均匀。
实施例4
本实施例所述发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，具体步骤如下：
（1）用2000mL烧杯取800mL自来水，将水加热至45℃，按照质量体积比g/mL为1.2︰400的比例，取2.4g玄武岩短切纤维加入水中，得到混合液A；
（2）将步骤（1）的烧杯放入超声波槽内，在烧杯正上方固定好机械搅拌机，使搅拌桨恰好至于烧杯的中心，用试管架组合固定好烧杯，用超声波与机械搅拌一起共同对步骤（1）得到的混合液A进行分散处理，其中机械搅拌转速为550r/min；超声波功率为170W，工作温度：45℃，工作频率：53KHz，超声波与机械搅拌共同作用35min，得到混合液B；
（3）按照阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠与步骤（1）水的质量体积比g/mL为0.6︰400的比例，称取1.2g阴离子表面活性剂加入到步骤（2）得到的混合液B中，得到混合液C；
（4）按照复合发泡剂与步骤（1）水的质量体积比g/mL为13.0︰400的比例，称取26g复合发泡剂加入到步骤（3）得到的混合液C中，得到混合液D，其中复合发泡剂为市售常规复合发泡剂，徐州绿创建筑节能工程有限公司的LC型复合发泡剂；
（5）将步骤（4）的混合液D机械搅拌20min，搅拌转速为1300r/min，完成发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散。
取本实施例制备得到的分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物任意5处样品，分别称量，再将所取样品放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，烘干后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占单样品总质量的质量分数分别为：23.1%、21.2%、23.2%、21.7%、22.8%，可见玄武岩短切纤维在泡沫中分散较为均匀。
取500g水泥灰和190g水进行混合，得到690g水泥浆，取实施例分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物450mL，加入到水泥浆中，机械搅拌混合3分钟，混合均匀，得到混合水泥浆，从混合水泥浆中任意收取5处样品，分别称量，再将样品用水清洗，分离出玄武岩短切纤维，然后将其放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，待纤维干燥至恒重后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占混合水泥浆的比重分别为：0.281%、0.288%、0.275%、0.278%、0.257%，玄武岩短切纤维在水泥浆中分散较为均匀。
实施例5
本实施例所述发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，具体步骤如下：
（1）用2000mL烧杯取800mL自来水，将水加热至50℃，按照质量体积比g/mL为1.6︰400的比例，取3.2g玄武岩短切纤维加入水中，得到混合液A；
（2）将步骤（1）的烧杯放入超声波槽内，在烧杯正上方固定好机械搅拌机，使搅拌桨恰好至于烧杯的中心，用试管架组合固定好烧杯，用超声波与机械搅拌一起共同对步骤（1）得到的混合液A进行分散处理，其中机械搅拌转速为650r/min；超声波功率为190W，工作温度：50℃，工作频率：53KHz，超声波与机械搅拌共同作用40min，得到混合液B；
（3）按照阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠按照质量比1：1混合的混合物与步骤（1）水的质量体积比g/mL为0.7︰400的比例，称取0.7g十二烷基硫酸钠和0.7g十二烷基苯磺酸钠混合后得到的混合物阴离子表面活性剂加入到步骤（2）得到的混合液B中，得到混合液C；
（4）按照复合发泡剂与步骤（1）水的质量体积比g/mL为14.0︰400的比例，称取28g复合发泡剂加入到步骤（3）得到的混合液C中，得到混合液D，其中复合发泡剂为市售常规复合发泡剂，洛阳海平水泥发泡技术研发有限公司的HP-01型纳米热聚合基复合水泥发泡剂；
（5）将步骤（4）的混合液D机械搅拌24min，搅拌转速为1500r/min，完成发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散。
取本实施例制备得到的分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物任意5处样品，分别称量，再将所取样品放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，烘干后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占单样品总质量的质量分数分别为：24.3%、23.7%、23.2%、21.6%、22.5%，可见玄武岩短切纤维在泡沫中分散较为均匀。
取500g水泥灰和190g水进行混合，得到690g水泥浆，取实施例分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物420mL，加入到水泥浆中，机械搅拌混合3分钟，混合均匀，得到混合水泥浆，从混合水泥浆中任意收取5处样品，分别称量，再将样品用水清洗，分离出玄武岩短切纤维，然后将其放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，待纤维干燥至恒重后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占混合水泥浆的比重分别为：0.273%、0.286%、0.291%、0.277%、0.269%，玄武岩短切纤维在水泥浆中分散较为均匀。
实施例6
本实施例所述发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，具体步骤如下：
（1）用2000mL烧杯取800mL自来水，将水加热至40℃，按照质量体积比g/mL为1.9︰400的比例，取3.8g玄武岩短切纤维加入水中，得到混合液A；
（2）将步骤（1）的烧杯放入超声波槽内，在烧杯正上方固定好机械搅拌机，使搅拌桨恰好至于烧杯的中心，用试管架组合固定好烧杯，用超声波与机械搅拌一起共同对步骤（1）得到的混合液A进行分散处理，其中机械搅拌转速为550r/min；超声波功率为200W，工作温度：40℃，工作频率：53KHz，超声波与机械搅拌共同作用30min，得到混合液B；
（3）按照阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠与步骤（1）水的质量体积比g/mL为0.7︰400的比例，称取1.4g十二烷基硫酸钠阴离子表面活性剂加入到步骤（2）得到的混合液B中，得到混合液C；
（4）按照复合发泡剂与步骤（1）水的质量体积比g/mL为15.0︰400的比例，称取30g复合发泡剂加入到步骤（3）得到的混合液C中，得到混合液D，其中复合发泡剂为市售常规复合发泡剂，厦门日益精机建材科技有限公司的RYF-2型发泡剂；
（5）将步骤（4）的混合液D机械搅拌30min，搅拌转速为1200r/min，完成发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散。
取本实施例制备得到的分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物任意5处样品，分别称量，再将所取样品放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，烘干后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占单样品总质量的质量分数分别为：22.7%、21.5%、23.6%、21.9%、22.3%，可见玄武岩短切纤维在泡沫中分散较为均匀。
取500g水泥灰和190g水进行混合，得到690g水泥浆，取实施例分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物480mL，加入到水泥浆中，机械搅拌混合3分钟，混合均匀，得到混合水泥浆，从混合水泥浆中任意收取5处样品，分别称量，再将样品用水清洗，分离出玄武岩短切纤维，然后将其放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，待纤维干燥至恒重后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占混合水泥浆的比重分别为：0.284%、0.276%、0.271%、0.267%、0.279%，玄武岩短切纤维在水泥浆中分散较为均匀。
实施例7
本实施例所述发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，具体步骤如下：
（1）用2000mL烧杯取800mL自来水，将水加热至45℃，按照质量体积比g/mL为1.8︰400的比例，取3.6g玄武岩短切纤维加入水中，得到混合液A；
（2）将步骤（1）的烧杯放入超声波槽内，在烧杯正上方固定好机械搅拌机，使搅拌桨恰好至于烧杯的中心，用试管架组合固定好烧杯，用超声波与机械搅拌一起共同对步骤（1）得到的混合液A进行分散处理，其中机械搅拌转速为700r/min；超声波功率为200W，工作温度：45℃，工作频率：53KHz，超声波与机械搅拌共同作用35min，得到混合液B；
（3）按照阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠和十二烷基苯磺酸钠按照质量比1︰2混合的混合物与步骤（1）水的质量体积比g/mL为0.9︰400的比例，称取0.6g十二烷基硫酸钠和1.2g十二烷基苯磺酸钠混合后得到的混合物阴离子表面活性剂加入到步骤（2）得到的混合液B中，得到混合液C；
（4）按照复合发泡剂与步骤（1）水的质量体积比g/mL为15.0︰400的比例，称取30g复合发泡剂加入到步骤（3）得到的混合液C中，得到混合液D，其中复合发泡剂为市售常规复合发泡剂，洛阳海平水泥发泡技术研发有限公司的HP-01型纳米热聚合基复合水泥发泡剂；
（5）将步骤（4）的混合液D机械搅拌28min，搅拌转速为1500r/min，完成发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散。
取本实施例制备得到的分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物任意5处样品，分别称量，再将所取样品放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，烘干后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占单样品总质量的质量分数分别为：20.7%、21.8%、19.8%、20.1%、19.6%可见玄武岩短切纤维在泡沫中分散较为均匀。
取500g水泥灰和190g水进行混合，得到690g水泥浆，取实施例分散均匀玄武岩短切纤维与泡沫的混合物550mL，加入到水泥浆中，机械搅拌混合3分钟，混合均匀，得到混合水泥浆，从混合水泥浆中任意收取5处样品，分别称量，再将样品用水清洗，分离出玄武岩短切纤维，然后将其放入鼓风干燥箱内进行干燥处理，待纤维干燥至恒重后称量其质量，最后得到这五处样品中玄武岩短切纤维占混合水泥浆的比重分别为：0.332%、0.317%、0.324%、0.319%、0.345%，玄武岩短切纤维在水泥浆中分散较为均匀。
本发明通过超声波分散、机械搅拌、阴离子表面活性剂及复合发泡剂的协同作用，使玄武岩短切纤维在泡沫中能够有效分散，应用于水泥基材料中，从而改善复合材料的性能，用此分散方法能够使玄武岩纤维表面迅速浸润，表面势能降低且由于泡沫的空间分布较疏松，从而达到分散的效果，从掺有玄武岩短切纤维的泡沫与内任意取样，测得纤维含量差异稳定在15%以内；从掺有玄武岩短切纤维的混合水泥浆里任意取样，测得纤维含量差异稳定在25%以内，达到理想的分散效果。同时由于阴离子表面活性剂的加入，对玄武岩纤维表面产生作用，在促进玄武岩短切纤维分散的同时，也能够提高泡沫的稳定性，从而制备出性能更优的泡沫混凝土保温材料，在制备纤维复合泡沫混凝土保温材料过程中，将纤维与泡沫先后分别加入改为纤维与泡沫提前混合充分再同步加入水泥浆，有利于分散的同时缩短了纤维复合泡沫混凝土保温材料的制备时间，优化了制备工艺。
Claims (3)
1.一种发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）按照质量体积比g/mL为（1.0~2.0）︰400的比例，将玄武岩短切纤维加入水中，水的温度为40~50℃，得到混合液A；
（2）用超声波与机械搅拌共同对步骤（1）得到的混合液A进行分散处理，其中机械搅拌转速为500~700r/min；超声波功率为160~200W，工作温度：40~50℃，工作频率：53KHz，超声波与机械搅拌共同作用30~40min，得到混合液B；
（3）按照阴离子表面活性剂与步骤（1）水的质量体积比g/mL为（0.5~1.0）︰400的比例，将阴离子表面活性剂加入到步骤（2）得到的混合液B中，得到混合液C；
（4）按照复合发泡剂与步骤（1）水的质量体积比g/mL为（10.0~15.0）︰400的比例，将复合发泡剂加入到步骤（3）得到的混合液C中，得到混合液D；
（5）将步骤（4）的混合液D机械搅拌20~30min，搅拌转速为1200~1600r/min，完成发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散。
2.根据权利要求1所述发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，其特征在于，步骤（3）所述的阴离子表面活性剂为十二烷基硫酸钠和/或十二烷基苯磺酸钠。
3.根据权利要求1所述发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法，其特征在于，步骤（4）所述的复合发泡剂为市售常规复合发泡剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710024830.1A CN106673474B (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 一种发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710024830.1A CN106673474B (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 一种发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106673474A true CN106673474A (zh) | 2017-05-17 |
| CN106673474B CN106673474B (zh) | 2019-02-05 |
Family
ID=58858899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710024830.1A Active CN106673474B (zh) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | 一种发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106673474B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112408843A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 北京富瑞勒斯科技开发有限公司 | 一种混凝土抗硫阻锈防腐密实剂及其制备方法 |
| CN113072340A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-06 | 乌鲁木齐胜达天利建材科技有限公司 | 一种用泡沫分散粉煤灰纤维制备超轻质隔热材料的方法 |
| CN113651551A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-16 | 北京工业大学 | 一种泡沫混凝土玄武岩短切纤维分散剂及其应用方法 |
| CN114213048A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-22 | 中铁八局集团第七工程有限公司 | 一种混凝土用玄武岩纤维的简易离散方法 |
| CN114455869A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-10 | 福建建工建材科技开发有限公司 | 一种高纤维掺量砂浆用纤维搅拌分散工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1830861A (zh) * | 2006-03-14 | 2006-09-13 | 哈尔滨工业大学深圳研究院 | 改善玄武岩纤维性能的杂化浆料制备方法及改性方法 |
| CN104446075A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 长安大学 | 一种玄武岩短切纤维分散剂及其应用方法 |
| CN105924041A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-09-07 | 安徽惠明建材科技发展有限公司 | 一种玄武岩纤维加气隔墙板 |
-
2017
- 2017-01-13 CN CN201710024830.1A patent/CN106673474B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1830861A (zh) * | 2006-03-14 | 2006-09-13 | 哈尔滨工业大学深圳研究院 | 改善玄武岩纤维性能的杂化浆料制备方法及改性方法 |
| CN104446075A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-03-25 | 长安大学 | 一种玄武岩短切纤维分散剂及其应用方法 |
| CN105924041A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-09-07 | 安徽惠明建材科技发展有限公司 | 一种玄武岩纤维加气隔墙板 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 何文敏等: ""BFRC中玄武岩纤维的分散性与胶砂流动性"", 《材料导报B：研究篇》 * |
| 陆天佐: ""高韧性高阻尼的新型水泥基复合材料研发"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技II辑》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112408843A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-02-26 | 北京富瑞勒斯科技开发有限公司 | 一种混凝土抗硫阻锈防腐密实剂及其制备方法 |
| CN113072340A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-06 | 乌鲁木齐胜达天利建材科技有限公司 | 一种用泡沫分散粉煤灰纤维制备超轻质隔热材料的方法 |
| CN113651551A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-16 | 北京工业大学 | 一种泡沫混凝土玄武岩短切纤维分散剂及其应用方法 |
| CN114213048A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-22 | 中铁八局集团第七工程有限公司 | 一种混凝土用玄武岩纤维的简易离散方法 |
| WO2023103655A1 (zh) * | 2021-12-08 | 2023-06-15 | 中铁八局集团第七工程有限公司 | 一种混凝土用玄武岩纤维的简易离散方法 |
| CN114455869A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-10 | 福建建工建材科技开发有限公司 | 一种高纤维掺量砂浆用纤维搅拌分散工艺 |
| CN114455869B (zh) * | 2022-01-11 | 2022-11-18 | 福建建工建材科技开发有限公司 | 一种高纤维掺量砂浆用纤维搅拌分散工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106673474B (zh) | 2019-02-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106673474A (zh) | 一种发泡混凝土用玄武岩短切纤维的分散方法 | |
| CN106699051B (zh) | 一种混凝土及其生产方法 | |
| CN104175381B (zh) | 一种具有电磁屏蔽功能的纤维板及其制备方法 | |
| CN106587847B (zh) | 一种石墨烯-水泥基高导热复合材料及其制备方法 | |
| CN108570212A (zh) | 一种碳纤维团状模压材料的制造方法 | |
| CN105384419B (zh) | 一种抗菌防霉功能砂浆的制备方法 | |
| CN106272866A (zh) | 一种室外用重组竹材及其制备方法 | |
| CN103771797A (zh) | 钢渣矿渣双掺制备泡沫混凝土砌块及其制备方法 | |
| CN104194415A (zh) | 一种疏水亲油改性的合成云母及其制备方法 | |
| CN102887720B (zh) | 含有秸秆的轻质保温墙体材料的制备方法 | |
| CN105384411B (zh) | 一种可释放负离子的功能砂浆的制备方法 | |
| CN102795886A (zh) | 一种用建筑垃圾制取的保温芯材及制备方法 | |
| CN108752043A (zh) | 一种混凝土养护剂及其制备方法 | |
| CN105565736B (zh) | 一种抗紫外线的功能砂浆的制备方法 | |
| CN106116347B (zh) | 一种抗裂抹面砂浆的制备方法 | |
| CN108751825A (zh) | 聚合物改性水泥砂浆及其制备方法和使用方法 | |
| CN102627431A (zh) | 浮石膨胀珍珠岩复合建筑功能材料及其制备方法 | |
| CN106747631A (zh) | 一种吸波多孔地聚物及其制备方法和应用 | |
| CN112339070B (zh) | 一种压制成型制备复合型保温材料的方法 | |
| CN106045418A (zh) | 一种高延性水泥基复合材料用改性聚乙烯醇纤维、改性方法及其复合材料 | |
| CN109320125A (zh) | 一种混凝土外加剂、其制备方法及使用方法 | |
| CN104478279A (zh) | 一种多磺酸盐型水泥减水剂及其制备方法 | |
| CN102953292A (zh) | 一种添加表面活性剂制备蓬松对位芳纶浆粕的方法 | |
| CN106349732A (zh) | 一种木塑复合材料抗菌剂及其制备方法 | |
| CN110358315A (zh) | 一种核壳结构环氧树脂改性沥青乳液的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |