CN106671447A - 一种碳纤维复合材料弹簧成型模具及成型方法 - Google Patents
一种碳纤维复合材料弹簧成型模具及成型方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106671447A CN106671447A CN201611200231.2A CN201611200231A CN106671447A CN 106671447 A CN106671447 A CN 106671447A CN 201611200231 A CN201611200231 A CN 201611200231A CN 106671447 A CN106671447 A CN 106671447A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring
- quadrant
- internal model
- block
- carbon fibre
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title abstract 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title abstract 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 43
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 208000031481 Pathologic Constriction Diseases 0.000 description 2
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 210000001215 vagina Anatomy 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/76—Cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/774—Springs
- B29L2031/7742—Springs helical springs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
Abstract
本发明公开了一种碳纤维复合材料弹簧成型模具，包括外模组和设置于外模组内的芯模组，所述芯模组包括内模芯棒和多个扇形滑块，在内模芯棒的外壁上均匀分布设置与扇形滑块个数相同的芯棒凸块，在扇形滑块内壁上设置滑块凹槽，在扇形滑块的外壁上设置滑块弹簧纹路，在扇形滑块的两端顶边上对称设置滑块凸块，在扇形滑块的两端均设置旋转圆盘。本连续碳纤维复合材料弹簧成型模具结构设置合理简便，通过不同规格的内模芯棒与多个扇形滑块组成的芯模组，可实现碳纤维复合材料弹簧的成型，并且可根据需求调节弹簧的直径；另外，成型工艺方便，成型周期短，材料具有较好的强度、耐腐蚀和化学品侵蚀等。
Description
技术领域
本发明涉及碳纤维复合材料弹簧，尤其是涉及一种碳纤维复合材料弹簧成型模具及其成型方法，属于成型模具技术领域。
背景技术
弹簧作为最常用的机械基础零件之一，用以控制机件的运动、缓和冲击或震动、贮蓄能量、测量力的大小等，广泛应用于各种机械设备中。制造弹簧的主要材料为优质碳素钢、合金钢、有色金属合金等，但是，金属弹簧也存在着许多不足，比如容易生锈、不耐腐蚀、重量较重等。随着科学技术的发展，开发高刚强度、减重效果明显的连续碳纤维复合材料弹簧，意义显著。
碳纤维材料已经被应用于社会各个领域，以连续碳纤维增强热固性复合材料在汽车零部件中使用得越来越普遍，在市场上也有用模压或注塑等工艺，将短切玻纤或短切碳纤加入到塑料制品中，制得短纤维增强复合材料弹簧，以减轻重量，提高性能。
但是，现有的簧管成型模具中较少专门正对碳纤维复合材料螺旋弹簧的，弹簧管在成型时，对弹簧的直径不可调，生产效率十分低，且成型产品质量很不稳定。因而，针对碳纤维复合材料弹簧开发成型模具及其成型方法，成为企业需要解决的问题。
发明内容
鉴于以上所述，本发明要解决的技术问题为：提供一种碳纤维复合材料弹簧成型模具及其成型方法，弹簧的直径可调节，成型稳定且弹簧质量高。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种碳纤维复合材料弹簧成型模具，包括外模组和设置于外模组内的芯模组，所述外模组包括尺寸相匹配的上模具和下模具，所述上模具及下模具的内壁上均设置外模弹簧纹路，
所述芯模组包括内模芯棒和多个扇形滑块，所述内模芯棒呈圆柱结构，在内模芯棒的外壁上均匀分布设置与扇形滑块个数相同的芯棒凸块，所述扇形滑块内壁的弧度与内模芯棒外壁的弧度相匹配，在扇形滑块内壁上设置滑块凹槽，在扇形滑块的外壁上设置滑块弹簧纹路，在扇形滑块的两端顶边上对称设置滑块凸块，多个扇形滑块均通过滑块凹槽卡接于内模芯棒的芯棒凸块，多个扇形滑块绕在内模芯棒外壁呈圆柱状，多个扇形滑块外壁上的滑块弹簧纹路匹配相连，相邻扇形滑块之间预留滑块间隙，滑块间隙既可实现多个扇形滑块的滑块弹簧纹路的对位功能，还可将多余成型材料的溢出，
多个扇形滑块外壁上匹配相连的滑块弹簧纹路与外模弹簧纹路的位置及大小相匹配，所述扇形滑块上两端的滑块凸块伸出外模组的两端，在扇形滑块的两端均设置旋转圆盘，所述旋转圆盘上设置滑块凸块个数相同的圆盘开槽，所述旋转圆盘通过圆盘开槽卡接于旋转圆盘的滑块凸块，通过旋转圆盘可将多个扇形滑块固定在内模芯棒上而掉不下来，另外通过旋转圆盘正向拧紧扇形滑块与外模组间的接触力度，通过旋转圆盘反向拧松扇形滑块从而便于取出成型的弹簧。
作为优选，所述扇形滑块的个数为2至4个，根据生产精度需求设置扇形滑块个数，同时在内模芯棒上匹配相同个数的芯棒凸块。
作为优选，所述内模芯棒的直径设置多个规格，从而绕在内模芯棒外壁的多个扇形滑块与外模组之间的弹簧纹路间距不同，实现不同直径弹簧的制成。
作为优选，所述旋转圆盘的中心设置圆盘中心孔，且圆盘中心孔的直径大于内模芯棒的最大外径，实现旋转圆盘正向拧紧时便于通过圆盘中心孔将内模芯棒从芯模组中取出来。
作为优选，所述内模芯棒的长度比扇形滑块的长度要小10mm，在内模芯棒的两端侧边上设置溢胶沟槽，增加对多余成型材料的溢出。
作为优选，所述上模具及下模具的侧壁上设置外模对位件和内模对位件，便于上模具、下模具的外模弹簧纹路的位置连接，以及便于扇形滑块与外模组之间的弹簧纹路的位置连接。
本碳纤维复合材料弹簧采用该成型模具的成型方法为：
S1：将低张力状态的连续碳纤维束在热固性树脂中充分浸渍，然后通过导纱瓷眼形成碳纤维复合材料束；
S2：根据碳纤维复合材料弹簧的直径要求，选择所需直径规格的内模芯棒，将所需的扇形滑块卡接在内模芯棒上，并对好滑块弹簧纹路的位置，通过旋转圆盘可将多个扇形滑块固定在内模芯棒上而掉不下来；
S3：通过导纱瓷眼将碳纤维复合材料束缠绕至多个扇形滑块的滑块弹簧纹路里，缠绕至凸出滑块弹簧纹路另一半直径的高度，并略高出滑块弹簧纹路另一半直径高度的5~10%；
S4：将下模具及上模具的内壁上涂刷脱模剂或脱模油；
S5：将缠绕碳纤维复合材料束的扇形滑块组件等放置在下模具内，然后合上上模具，通过外模对位件和内模对位件，对好外模弹簧纹路的位置连接以及扇形滑块与外模组之间的弹簧纹路的位置连接；
S6：将合模的弹簧成型模具放入热压机进行热压固化；
S7：冷却后，取出下模具及上模具，旋转圆盘正向拧紧时便于通过圆盘中心孔将内模芯棒从芯模组中取出来，旋转圆盘反向拧松扇形滑块从而取出成型的碳纤维复合材料弹簧；
S8：碳纤维复合材料弹簧经打磨等后处理，进行成品检验。
本发明采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
本连续碳纤维复合材料弹簧成型模具结构设置合理简便，通过不同规格的内模芯棒与多个扇形滑块组成的芯模组，可实现碳纤维复合材料弹簧的成型，并且可根据需求调节弹簧的直径；另外，成型工艺方便，成型周期短，材料具有较好的强度、耐腐蚀和化学品侵蚀等。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体结构爆炸示意图；
图3为本发明芯模组爆炸结构示意图；
图4为本发明旋转圆盘放大结构示意图。
图中：1-外模组，2-芯模组，3-旋转圆盘，101-上模具，102-下模具，103-外模弹簧纹路 201-内模芯棒，202-扇形滑块，203-芯棒凸块，204-滑块凹槽，205-滑块弹簧纹路，206-滑块凸块，207-滑块间隙，208-溢胶沟槽，301-圆盘开槽，302-对位孔，303-圆盘中心孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1及图4，
本发明一较佳实施例所述的一种碳纤维复合材料弹簧成型模具，包括外模组1和设置于外模组1内的芯模组2，所述外模组1包括尺寸相匹配的上模具101和下模具102，所述上模具101及下模具102的内壁上均设置外模弹簧纹路103，
所述芯模组2包括内模芯棒201和3个扇形滑块202，所述内模芯棒201呈圆柱结构，在内模芯棒201的外壁上均匀分布设置与扇形滑块202个数相同的芯棒凸块203，所述扇形滑块202内壁的弧度与内模芯棒201外壁的弧度相匹配，在扇形滑块202内壁上设置滑块凹槽204，在扇形滑块202的外壁上设置滑块弹簧纹路205，在扇形滑块202的两端顶边上对称设置滑块凸块206，多个扇形滑块202均通过滑块凹槽204卡接于内模芯棒201的芯棒凸块203，多个扇形滑块202绕在内模芯棒201外壁呈圆柱状，多个扇形滑块202外壁上的滑块弹簧纹路205匹配相连，相邻扇形滑块202之间预留滑块间隙207，滑块间隙207既可实现多个扇形滑块202的滑块弹簧纹路205的对位功能，还可将多余成型材料的溢出，
多个扇形滑块202外壁上匹配相连的滑块弹簧纹路205与外模弹簧纹路103的位置及大小相匹配，所述扇形滑块202上两端的滑块凸块206伸出外模组1的两端，在扇形滑块202的两端均设置旋转圆盘3，所述旋转圆盘3上设置滑块凸块206个数相同的圆盘开槽301，在旋转圆盘3的底面设置对位纹路的对位孔302，所述旋转圆盘3通过圆盘开槽301卡接于旋转圆盘3的滑块凸块206，通过旋转圆盘3可将多个扇形滑块202固定在内模芯棒201上而掉不下来，另外通过旋转圆盘3正向拧紧扇形滑块202与外模组1间的接触力度，通过旋转圆盘3反向拧松扇形滑块202从而便于取出成型的弹簧。
在本较佳实施例中，所述扇形滑块202的个数为3个，同时在内模芯棒201上匹配3个的芯棒凸块203；所述内模芯棒201的直径设置多个规格，从而绕在内模芯棒201外壁的多个扇形滑块202与外模组1之间的弹簧纹路间距不同，实现不同直径弹簧的制成；所述旋转圆盘3的中心设置圆盘中心孔303，且圆盘中心孔303的直径大于内模芯棒201的最大外径，实现旋转圆盘3正向拧紧时便于通过圆盘中心孔303将内模芯棒201从芯模组2中取出来。
在本较佳实施例中，所述内模芯棒201的长度比扇形滑块202的长度要小10mm，在内模芯棒201的两端侧边上设置溢胶沟槽208，增加对多余成型材料的溢出；所述上模具101及下模具102的侧壁上设置外模对位件和内模对位件，便于上模具101、下模具102的外模弹簧纹路103的位置连接，以及便于扇形滑块202与外模组1之间的弹簧纹路的位置连接。
本碳纤维复合材料弹簧采用该成型模具的成型方法为：
S1：将低张力状态的连续碳纤维束在热固性树脂中充分浸渍，然后通过导纱瓷眼形成碳纤维复合材料束；
S2：根据碳纤维复合材料弹簧的直径要求，选择所需直径规格的内模芯棒，将所需的扇形滑块卡接在内模芯棒上，并对好滑块弹簧纹路的位置，通过旋转圆盘可将多个扇形滑块固定在内模芯棒上而掉不下来；
S3：通过导纱瓷眼将碳纤维复合材料束缠绕至多个扇形滑块的滑块弹簧纹路里，缠绕至凸出滑块弹簧纹路另一半直径的高度，并略高出滑块弹簧纹路另一半直径高度的5~10%；
S4：将下模具及上模具的内壁上涂刷脱模剂或脱模油；
S5：将缠绕碳纤维复合材料束的扇形滑块组件等放置在下模具内，然后合上上模具，通过外模对位件和内模对位件，对好外模弹簧纹路的位置连接以及扇形滑块与外模组之间的弹簧纹路的位置连接；
S6：将合模的弹簧成型模具放入热压机进行热压固化；
S7：冷却后，取出下模具及上模具，旋转圆盘正向拧紧时便于通过圆盘中心孔将内模芯棒从芯模组中取出来，旋转圆盘反向拧松扇形滑块从而取出成型的碳纤维复合材料弹簧；
S8：碳纤维复合材料弹簧经打磨等后处理，进行成品检验。
在本较佳实施例中，合模后上热压机，压力20Mpa，温度150℃，时间45分钟。
Claims (7)
1.一种碳纤维复合材料弹簧成型模具，包括外模组和设置于外模组内的芯模组，所述外模组包括尺寸相匹配的上模具和下模具，所述上模具及下模具的内壁上均设置外模弹簧纹路，
所述芯模组包括内模芯棒和多个扇形滑块，所述内模芯棒呈圆柱结构，在内模芯棒的外壁上均匀分布设置与扇形滑块个数相同的芯棒凸块，所述扇形滑块内壁的弧度与内模芯棒外壁的弧度相匹配，在扇形滑块内壁上设置滑块凹槽，在扇形滑块的外壁上设置滑块弹簧纹路，在扇形滑块的两端顶边上对称设置滑块凸块，多个扇形滑块均通过滑块凹槽卡接于内模芯棒的芯棒凸块，多个扇形滑块绕在内模芯棒外壁呈圆柱状，多个扇形滑块外壁上的滑块弹簧纹路匹配相连，相邻扇形滑块之间预留滑块间隙，
多个扇形滑块外壁上匹配相连的滑块弹簧纹路与外模弹簧纹路的位置及大小相匹配，所述扇形滑块上两端的滑块凸块伸出外模组的两端，在扇形滑块的两端均设置旋转圆盘，所述旋转圆盘上设置滑块凸块个数相同的圆盘开槽，所述旋转圆盘通过圆盘开槽卡接于旋转圆盘的滑块凸块。
2.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料弹簧成型模具，其特征在于：所述扇形滑块的个数为2至4个。
3.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料弹簧成型模具，其特征在于：所述内模芯棒的直径设置多个规格。
4.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料弹簧成型模具，其特征在于：所述旋转圆盘的中心设置圆盘中心孔，且圆盘中心孔的直径大于内模芯棒的最大外径。
5.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料弹簧成型模具，其特征在于：所述内模芯棒的长度比扇形滑块的长度要小10mm，在内模芯棒的两端侧边上设置溢胶沟槽。
6.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料弹簧成型模具，其特征在于：所述上模具及下模具的侧壁上设置外模对位件和内模对位件。
7.根据权利要求1所述的碳纤维复合材料弹簧成型模具的成型方法为：
S1：将低张力状态的连续碳纤维束在热固性树脂中充分浸渍，然后通过导纱瓷眼形成碳纤维复合材料束；
S2：根据碳纤维复合材料弹簧的直径要求，选择所需直径规格的内模芯棒，将所需的扇形滑块卡接在内模芯棒上，并对好滑块弹簧纹路的位置，通过旋转圆盘可将多个扇形滑块固定在内模芯棒上而掉不下来；
S3：通过导纱瓷眼将碳纤维复合材料束缠绕至多个扇形滑块的滑块弹簧纹路里，缠绕至凸出滑块弹簧纹路另一半直径的高度，并略高出滑块弹簧纹路另一半直径高度的5~10%；
S4：将下模具及上模具的内壁上涂刷脱模剂或脱模油；
S5：将缠绕碳纤维复合材料束的扇形滑块组件等放置在下模具内，然后合上上模具，通过外模对位件和内模对位件，对好外模弹簧纹路的位置连接以及扇形滑块与外模组之间的弹簧纹路的位置连接；
S6：将合模的弹簧成型模具放入热压机进行热压固化；
S7：冷却后，取出下模具及上模具，旋转圆盘正向拧紧时便于通过圆盘中心孔将内模芯棒从芯模组中取出来，旋转圆盘反向拧松扇形滑块从而取出成型的碳纤维复合材料弹簧；
S8：碳纤维复合材料弹簧经打磨等后处理，进行成品检验。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611200231.2A CN106671447A (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种碳纤维复合材料弹簧成型模具及成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611200231.2A CN106671447A (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种碳纤维复合材料弹簧成型模具及成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106671447A true CN106671447A (zh) | 2017-05-17 |
Family
ID=58871433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611200231.2A Pending CN106671447A (zh) | 2016-12-22 | 2016-12-22 | 一种碳纤维复合材料弹簧成型模具及成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106671447A (zh) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107901455A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-13 | 菲舍尔航空部件（镇江）有限公司 | 成型复合材料的热压机芯模传送装置 |
| CN109261842A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-25 | 江西世普精密科技有限公司 | 一种用于c型密封环生产用冲压设备 |
| CN109353030A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-19 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种用于制造复合材料框架结构的模压成型装置、复合材料框架结构及其制造方法 |
| CN109466088A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-15 | 内蒙古航天红岗机械有限公司 | 一种织物预浸料复合材料圆筒的模具及模压成型方法 |
| CN109968692A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-07-05 | 厦门立达信照明有限公司 | 一种碳纤维成型模具及方法 |
| TWI712488B (zh) * | 2019-12-06 | 2020-12-11 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 熱塑複材管之製造裝置及方法 |
| WO2020260839A1 (fr) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Sogefi Suspensions | Outil de confinement pour fabriquer un corps composite |
| CN113183486A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-30 | 陕西天翌天线股份有限公司 | 一种复材制品制备工装及其制备方法 |
| CN113524717A (zh) * | 2020-04-20 | 2021-10-22 | 徐涛 | 一种空心轻质纤维增强复合材料螺旋弹簧的制造工艺方法 |
| CN113997603A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-01 | 安徽皓翔航空科技有限公司 | 碳纤维复合材料u型架、u型架成型模具及成型方法 |
| CN114311733A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 广联航空工业股份有限公司 | 一种复合材料s形管件成型方法 |
| CN114484506A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 用于陶瓷基复合材料单头部火焰筒的定型模具及制备方法 |
| CN115972622A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-04-18 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种复合材料螺旋构件制备方法及成型控制系统 |
| CN116061460A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-05 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种复合材料螺旋构件成型模具及成型系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2656711Y (zh) * | 2003-07-17 | 2004-11-17 | 南京工业大学 | 陶瓷弹簧成型模具 |
| TW200927453A (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-01 | Chung Shan Inst Of Science | Forming mold device for composite spring |
| CN203391245U (zh) * | 2013-07-30 | 2014-01-15 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构 |
| CN105599316A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 可拆卸式缠绕芯模 |
| CN206264387U (zh) * | 2016-12-22 | 2017-06-20 | 广东亚太新材料科技有限公司 | 一种碳纤维复合材料弹簧成型模具 |
-
2016
- 2016-12-22 CN CN201611200231.2A patent/CN106671447A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2656711Y (zh) * | 2003-07-17 | 2004-11-17 | 南京工业大学 | 陶瓷弹簧成型模具 |
| TW200927453A (en) * | 2007-12-27 | 2009-07-01 | Chung Shan Inst Of Science | Forming mold device for composite spring |
| CN203391245U (zh) * | 2013-07-30 | 2014-01-15 | 珠海三威注塑模具有限公司 | 一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构 |
| CN105599316A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-05-25 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 可拆卸式缠绕芯模 |
| CN206264387U (zh) * | 2016-12-22 | 2017-06-20 | 广东亚太新材料科技有限公司 | 一种碳纤维复合材料弹簧成型模具 |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107901455A (zh) * | 2017-12-20 | 2018-04-13 | 菲舍尔航空部件（镇江）有限公司 | 成型复合材料的热压机芯模传送装置 |
| CN107901455B (zh) * | 2017-12-20 | 2024-04-09 | 菲舍尔航空部件（镇江）有限公司 | 成型复合材料的热压机芯模传送装置 |
| CN109261842A (zh) * | 2018-07-27 | 2019-01-25 | 江西世普精密科技有限公司 | 一种用于c型密封环生产用冲压设备 |
| CN109261842B (zh) * | 2018-07-27 | 2019-11-19 | 江西世普精密科技有限公司 | 一种用于c型密封环生产用冲压设备 |
| CN109353030A (zh) * | 2018-11-06 | 2019-02-19 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种用于制造复合材料框架结构的模压成型装置、复合材料框架结构及其制造方法 |
| CN109353030B (zh) * | 2018-11-06 | 2020-11-13 | 航天特种材料及工艺技术研究所 | 一种用于制造复合材料框架结构的模压成型装置、复合材料框架结构及其制造方法 |
| CN109466088A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-15 | 内蒙古航天红岗机械有限公司 | 一种织物预浸料复合材料圆筒的模具及模压成型方法 |
| CN109466088B (zh) * | 2018-12-06 | 2020-12-25 | 内蒙古航天红岗机械有限公司 | 一种织物预浸料复合材料圆筒的模具及模压成型方法 |
| CN109968692A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-07-05 | 厦门立达信照明有限公司 | 一种碳纤维成型模具及方法 |
| FR3097794A1 (fr) * | 2019-06-28 | 2021-01-01 | Sogefi Suspensions | Outil de confinement pour fabriquer un corps composite |
| WO2020260839A1 (fr) * | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Sogefi Suspensions | Outil de confinement pour fabriquer un corps composite |
| TWI712488B (zh) * | 2019-12-06 | 2020-12-11 | 財團法人金屬工業研究發展中心 | 熱塑複材管之製造裝置及方法 |
| CN113524717A (zh) * | 2020-04-20 | 2021-10-22 | 徐涛 | 一种空心轻质纤维增强复合材料螺旋弹簧的制造工艺方法 |
| CN113183486A (zh) * | 2021-05-17 | 2021-07-30 | 陕西天翌天线股份有限公司 | 一种复材制品制备工装及其制备方法 |
| CN113997603A (zh) * | 2021-11-17 | 2022-02-01 | 安徽皓翔航空科技有限公司 | 碳纤维复合材料u型架、u型架成型模具及成型方法 |
| CN114311733A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 广联航空工业股份有限公司 | 一种复合材料s形管件成型方法 |
| CN114311733B (zh) * | 2021-12-30 | 2023-07-11 | 广联航空工业股份有限公司 | 一种复合材料s形管件成型方法 |
| CN114484506A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-05-13 | 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 | 用于陶瓷基复合材料单头部火焰筒的定型模具及制备方法 |
| CN115972622A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-04-18 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种复合材料螺旋构件制备方法及成型控制系统 |
| CN116061460A (zh) * | 2023-03-21 | 2023-05-05 | 北京玻钢院复合材料有限公司 | 一种复合材料螺旋构件成型模具及成型系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106671447A (zh) | 一种碳纤维复合材料弹簧成型模具及成型方法 | |
| US9997277B1 (en) | Indefectible cable and manufacturing process thereof | |
| CN102240785B (zh) | 铅酸蓄电池电极板栅连铸机 | |
| CN101269611A (zh) | 以碳纤维编织材制作的自行车轮圈结构及其方法 | |
| CN206264387U (zh) | 一种碳纤维复合材料弹簧成型模具 | |
| CN103963314A (zh) | 一种新型碳纤维轮辋及生产工艺 | |
| CN215040458U (zh) | 一种可拆分式c/c复合材料螺旋弹簧成型模具 | |
| JP2010253733A5 (ja) | 搬送用シャフトの製造方法 | |
| CN1837741B (zh) | 带有内螺旋加强筋的纤维增强塑料筒及其制备方法 | |
| CN204135090U (zh) | 一种新型冷却拉拔模具 | |
| CN105719768B (zh) | 架空导线用铝包纤维增强复合芯及其制造方法 | |
| CN207997491U (zh) | 一种悬式绝缘子成型模具 | |
| CN204235671U (zh) | 一种脱硝催化剂挤出模具 | |
| CN206622465U (zh) | 带冷却效果的用于调相机线圈用空心铜导线的拉伸模具 | |
| CN211221669U (zh) | 一种塑胶生产专用冷却成型机构 | |
| CN107160710A (zh) | 一种复合材料矩形截面弹簧模具及利用该模具制备弹簧的方法 | |
| CN206765399U (zh) | 一种生产热塑性基体层的拉挤装置 | |
| CN206229975U (zh) | 一种新型精铸棒芯 | |
| CN103887034B (zh) | 一种cusp磁场发生装置线圈的加工方法 | |
| CN102582071B (zh) | 树脂基复合材料桁架管状构件成型模具 | |
| CN207518449U (zh) | 一种水轮机圈式定子线圈通用冷却定形架 | |
| CN201969863U (zh) | 一种铜转子压铸用假轴系统 | |
| CN104880112B (zh) | 少头螺旋盘管及其组装成大型多头螺旋盘管的方法 | |
| CN216329444U (zh) | 制作复合材料方管的模具 | |
| CN212241953U (zh) | 一种用于热流道的锁紧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20170517 |