CN203391245U - 一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构,包括形成产品外形结构的外模和配合外模形成位于产品内侧的内纹路的模芯。所述的模芯由主芯块、副芯块和呈锥台状的芯轴组成，主芯块、副芯块和的芯轴能组成形成产品内侧纹路的倒模的结构；所述的主芯块和副芯块能沿着芯轴表面用于连接分别主芯块和副芯块的滑槽由外向内滑动。与现有技术相比，本实用新型所采用技术方案的有益效果如下：简单地实现内纹路注塑、安全地脱模、产品成品率高、不损坏产品结构、可生产精度高的注塑产品。

Description

一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的脱模结构，具体是一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模（压塑模）、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以安装卸方式可分为移动式、固定式两种。

对于内螺纹或内卡扣之类的结构不适合使用吹塑模，目前常见是使用注射模生产，完成注塑之后强行将形成内螺纹或内卡扣结构的模具顶出。这种生产方式在生产过程中容易损坏内部的结构。而且不适合于生产高精度要求的产品。

综上所述，目前急需一种简单地实现内纹路注塑、安全地脱模、产品成品率高、不损坏产品结构、可生产精度高的产品的模具结构。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种简单地实现内纹路注塑、安全地脱模、产品成品率高、不损坏产品结构、可生产精度高的产品的模具结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构,包括形成产品外形结构的外模和配合外模形成位于产品内侧的内纹路的模芯。所述的模芯由主芯块、副芯块和呈锥台状的芯轴组成，主芯块、副芯块和的芯轴能组成形成产品内侧纹路的倒模的结构；所述的主芯块和副芯块能沿着芯轴表面用于连接分别主芯块和副芯块的滑槽由外向内滑动。

所述的外模上设置有可以限定模芯位置和主芯块、副芯块与的芯轴相对位置的定位腔，定位腔的顶部设置有限制模芯主芯块、副芯块在竖直方向运动的限位块。在芯轴的顶部设置牵拉结构。在进行脱模的时候，通过牵拉机构将芯轴向上拉出，在这个过程中副芯块先沿着芯轴的滑槽由外向内移动，在副芯块移动的过程中，副芯块为主芯块让出由外向内移动的空间，主芯块随着芯轴被向上拉出的过程也进行由外向内的移动。最终主芯块与副芯块与产品相互分离，实现了无损伤产品的高精度脱模。

所述的主芯块的体积大于副芯块，这样的结构可以在注塑过程中让主芯块与副芯块之间的位置更为稳定，在脱模过程中副芯块能更快为主芯块让出移动的空间，加快脱模速度。

所述的模芯呈圆锥台状，所述的外模上的定位腔的结构是与圆锥台状态的模芯相匹配，方便模芯的组合和让模芯更容易与外模相互匹配。

所述的模芯的主芯块、副芯块安装在芯轴能组成一个圆锥面。在脱模后只需将芯轴推进外模上的定位腔内，主芯块和副芯块能自动复位，并且与定位腔完全贴合，无需其他矫正工具进行矫正。

所述的主芯块的横截面呈“T”字状的柱体，所述的副芯块为长条状柱体。这样的结构可以让模芯上有足够的内部空间给副芯块由外向内移动。

所述的芯轴上的滑槽包括主滑槽和副滑槽，所述的主滑槽与芯轴的中心轴之间的夹角小于副滑槽与芯轴的中心轴之间的夹角。由于副滑槽与芯轴的中心轴之间的夹角较大，在抽出芯轴的过程中副芯块向内移动的速度比主芯块更块，有助于刷顺利脱模。

所述的主芯块与主滑槽配合滑动连接；所述的副芯块与副滑槽配合滑动连接。

所述的模芯的芯轴顶部固定有一块活动板。在外模和模芯组合过程中，活动板让模芯与外模的定位腔之间的组合更为紧密，主芯块、副芯块和芯轴之间复位后结构更为稳固，避免主芯块、副芯块和芯轴之间的结构在注塑过程中被模具内的高压气体冲散。

与现有技术相比，本实用新型所采用技术方案的有益效果如下：简单地实现内纹路注塑、安全地脱模、产品成品率高、不损坏产品结构、可生产精度高的注塑产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的全剖结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的拆分状态结构示意图；

图3是本实用新型实施例一的模芯的结构示意图。

具体实施方式

实施例一： 如图1、2所示，包括形成产品外形结构的外模1和配合外模1形成位于产品内侧的内纹路的模芯2。所述的模芯2由主芯块21、副芯块22和呈锥台状的芯轴23组成，主芯块21、副芯块22和的芯轴23能组成形成产品内侧纹路的倒模的结构；所述的主芯块21和副芯块22能沿着芯轴23表面用于连接分别主芯块21和副芯块22的滑槽231由外向内滑动。

如图1、2、3所示，所述的外模1上设置有可以限定模芯2位置和主芯块21、副芯块22与的芯轴23相对位置的定位腔11，定位腔11的顶部设置有限制模芯主芯块21、副芯块22在竖直方向运动的限位块3。在芯轴23的顶部设置牵拉结构232。

如图2、3所示，所述的主芯块21的体积大于副芯块22，这样的结构可以在注塑过程中让主芯块21与副芯块22之间的位置更为稳定，在脱模过程中副芯块22能更快为主芯块21让出移动的空间，加快脱模速度。

如图1、2所示，所述的模芯2呈圆锥台状，所述的外模1上的定位腔11的结构是与圆锥台状态的模芯2相匹配，方便模芯2的组合和让模芯2更容易与外模1相互匹配。

如图2、3所示，所述的模芯2的主芯块21、副芯块22安装在芯轴23能组成一个圆锥面。

如图2所示，所述的主芯块21的横截面呈“T”字状的柱体，所述的副芯块22为长条状柱体。

Claims (8)

1.一种塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构,包括形成产品外形结构的外模和配合外模形成位于产品内侧的内纹路的模芯,其特征在于所述的模芯由主芯块、副芯块和呈锥台状的芯轴组成，主芯块、副芯块和的芯轴能组成形成产品内侧纹路的倒模的结构；所述的主芯块和副芯块能沿着芯轴表面用于连接分别主芯块和副芯块的滑槽由外向内滑动；

所述的外模上设置有可以限定模芯位置和主芯块、副芯块与的芯轴相对位置的定位腔，定位腔的顶部设置有限制模芯主芯块、副芯块在竖直方向运动的限位块；

芯轴的顶部设置牵拉结构。

2.根据权利要求1所述的塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于所述的主芯块的体积大于副芯块。

3.根据权利要求1所述的塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于所述的模芯呈圆锥台状，所述的外模上的定位腔的结构是与圆锥台状态的模芯相匹配。

4.根据权利要求1所述的塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于所述的模芯的主芯块、副芯块安装在芯轴能组成一个圆锥面。

5.根据权利要求1所述的塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于所述的主芯块的横截面呈“T”字状的柱体，所述的副芯为长条状柱体。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于所述的芯轴上的滑槽包括主滑槽和副滑槽，所述的主滑槽与芯轴的中心轴之间的夹角小于副滑槽与芯轴的中心轴之间的夹角。

7.根据权利要求6所述的塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于所述的主芯块与主滑槽配合滑动连接；所述的副芯块与副滑槽配合滑动连接。 

8.根据权利要求7所述的塑胶产品注塑模具的内纹路脱模结构，其特征在于所述的模芯的芯轴顶部固定有一块活动板。 

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