CN105599316A - 可拆卸式缠绕芯模 - Google Patents

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Abstract

本发明可拆卸式缠绕芯模涉及一种适用于成型内圆柱面上具有环形加强筋的管状玻璃钢产品的缠绕芯模。其目的是为了提供一种可拆卸式缠绕芯模，其适用于内圆柱面上具有环形加强筋的管状玻璃钢产品的缠绕成型，使管状玻璃钢产品能够满足使用要求。本发明可拆卸式缠绕芯模包括芯轴(1)和至少4个拼件，芯轴(1)为柱形结构，每个拼件包括内、外侧面以及连接内、外侧面的两个斜侧面，拼件的内侧面组成柱形通孔，柱形通孔与柱形结构相匹配，拼件的外侧面组成圆柱面，其上开设有周向凹槽，至少一个拼件能够沿着相邻两个拼件的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内，芯轴(1)位于柱形通孔内，拼件可拆卸地固定在芯轴(1)的外周面上。

Description

可拆卸式缠绕芯模
技术领域
本发明涉及一种缠绕芯模，特别是涉及一种适用于成型内圆柱面上具有环形加强筋的管状玻璃钢产品的缠绕芯模。
背景技术
某型号管状壳体为玻璃钢零件，采用缠绕固化的方式成型，为了满足质量轻刚性好的使用要求，采用内圆柱面上设置环形加强筋的薄壁结构。在制作环形加强筋时，首先采用现有呈圆柱状的缠绕芯模缠绕固化后，再进行脱模得到管状壳体，再在管状壳体内部通过机械切削加工的方法获得环形加强筋，机械切削加工破坏了管状壳体的机械性能而无法满足产品的使用要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可拆卸式缠绕芯模，其适用于内圆柱面上具有环形加强筋的管状玻璃钢产品的缠绕成型，使管状玻璃钢产品能够满足使用要求。
本发明可拆卸式缠绕芯模，包括芯轴和至少4个拼件，所述芯轴为柱形结构，所述拼件拼合在一起，每个拼件包括内侧面、外侧面以及连接内、外侧面的两个斜侧面，每个拼件的斜侧面与相邻拼件的斜侧面相贴合，拼件的内侧面组成一柱形通孔，所述柱形通孔与芯轴的柱形结构相匹配，拼件的外侧面组成一圆柱面，所述圆柱面上开设有周向凹槽，至少一个拼件能够沿着相邻两个拼件的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内，所述芯轴位于柱形通孔内，拼件的内侧面与芯轴的外周面相贴合，所述拼件可拆卸地固定在芯轴的外周面上。
本发明可拆卸式缠绕芯模，其中所述芯轴的横截面为至少4条边的多边形，所述拼件的数量与多边形的边数相等，所述拼件的内侧面为平面。
本发明可拆卸式缠绕芯模，其中所述多边形为正多边形。
本发明可拆卸式缠绕芯模，其中所述正多边形为正六边形。
本发明可拆卸式缠绕芯模，其中所述芯轴的横截面为圆形，所述拼件的内侧面为圆弧面。
本发明可拆卸式缠绕芯模，其中所述芯轴上沿周向设有一环形挡板。
本发明可拆卸式缠绕芯模，其中所述拼件通过螺钉固定在芯轴上。
本发明可拆卸式缠绕芯模，其中所述芯轴的两端分别固定设有一圆柱端头，每个所述圆柱端头上开设有一起吊孔。
本发明可拆卸式缠绕芯模，其中所述周向凹槽的数量为5个。
本发明可拆卸式缠绕芯模，其中所述周向凹槽的宽度从槽口到槽底逐渐变小。
本发明可拆卸式缠绕芯模中的拼件可拆卸地固定在芯轴的外周面上，拼件的外侧面上设有凹槽，在使用本发明制作管状玻璃钢产品过程中，缠绕固化成型后，拆除拼件与芯轴之间的固定连接，之后将芯轴从拼件所形成的柱形通孔内抽出，接着将其中一个拼件沿着相邻两个拼件的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内，之后再将该拼件从柱形通孔内抽出，再将该拼件周围的拼件采用相同的方法依次从柱形通孔内抽出直至将所有的拼件均抽出为止。这样就得到了能够满足使用要求的内圆柱面上设有环形加强筋的管状玻璃钢产品。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为内圆柱面上具有环形筋的管状玻璃钢产品的剖视图；
图2为本发明可拆卸式缠绕芯模实施例一的结构示意图；
图3为本发明可拆卸式缠绕芯模实施例一中的芯轴结构示意图；
图4为图3的左视图；
图5为本发明可拆卸式缠绕芯模实施例一中的第一拼件结构示意图；
图6为图5的左视图；
图7为本发明可拆卸式缠绕芯模实施例一中的第二拼件结构示意图；
图8为图7的左视图；
图9为本发明可拆卸式缠绕芯模实施例一中的第三拼件的结构示意图；
图10为图9的左视图；
图11为本发明可拆卸式缠绕芯模实施例一的横截面视图；
图12为本发明可拆卸式缠绕芯模实施例二的横截面视图；
图13为本发明可拆卸式缠绕芯模实施例三的横截面视图；
图14为本发明可拆卸式缠绕芯模实施例四的横截面视图；
图15为本发明可拆卸式缠绕芯模实施例五的横截面视图；
图16为本发明可拆卸式缠绕芯模实施例六的横截面视图；
图17为本发明可拆卸式缠绕芯模实施例七的横截面视图；
图18为本发明可拆卸式缠绕芯模实施例八的横截面视图。
具体实施方式
如图1所示，管状玻璃钢产品的内圆柱面上设有环形加强筋，设置环形加强筋的目的是为了使管状玻璃钢产品质量轻刚性好，本发明就是适用于制造该种内圆柱面上设有环形加强筋的管状玻璃钢产品。
实施例一
如图2所示，本发明可拆卸式缠绕芯模包括芯轴1和6个拼件，所述芯轴1为正六面体的柱形结构，芯轴1的两端分别固定设有一圆柱端头，每个所述圆柱端头上开设有一起吊孔。设置起吊孔方便对整个缠绕芯模进行吊运，芯轴1两端的圆柱端头能够方便地将整个缠绕芯模固定在缠绕机上。
如图3、4所示，每个拼件包括内侧面、外侧面以及连接内、外侧面的两个斜侧面，每个拼件的内侧面和斜侧面都为直面，外侧面为圆弧面。所有的拼件拼合在一起，每个拼件的斜侧面与相邻拼件的斜侧面相贴合，拼件的内侧面组成一正六面体型的柱形通孔，所述柱形通孔与芯轴1的柱形结构相匹配。所述芯轴1位于柱形通孔内，6个拼件与芯轴1的6个周向侧面一一对应。拼件的内侧面与芯轴1的外周面相贴合，所述拼件通过螺钉可拆卸地固定在芯轴1的外周面上。具体方式为：芯轴1与拼件上均开设有螺纹孔，拼件上的螺纹孔开设在拼件的两端以不影响管状玻璃钢产品生产过程中的缠绕操作。芯轴1上的螺纹孔与拼件上的螺纹孔在设置上呈对应关系，螺钉穿过拼件及芯轴1上的螺纹孔将拼件固定在芯轴1上。
6个拼件的外侧面组成一圆柱面，所述圆柱面上开设有5个周向凹槽。设置周向凹槽的目的是为了在管状玻璃钢产品缠绕成型后，在其内圆柱面上形成环形加强筋。
如图11所示，6个拼件分别为第一拼件2、第二拼件3、第三拼件4、第四拼件5、第五拼件6和第六拼件7。第一拼件2、第二拼件3和第三拼件4均为柱面异形体，第四拼件5与第一拼件2的结构相同，第五拼件6与第二拼件3的结构相同，第六拼件7与第三拼件4的结构相同。第三拼件4能够沿着相邻的第二、四拼件3、5的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内。同理，第六拼件7也能够沿着相邻的第一、五拼件2、6的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内。
芯轴1上沿周向设有一环形挡板，其作用是在将拼件固定在芯轴1上的时候，使拼件的一端与环形挡板相抵，这样就方便拼件上的螺纹孔与芯轴1上的螺纹孔相对应，从而方便拧上螺钉，也能够使各个拼件上的凹槽相互对齐以形成完整的周向凹槽。
周向凹槽的宽度从槽口到槽底逐渐变小，当然，周向凹槽的宽度也可以从槽口到槽底大小不变。
下面介绍一下本发明的工作过程：
本发明可拆卸式缠绕芯模中的6个拼件可拆卸地固定在芯轴1的外周面上，在使用本发明制作管状玻璃钢产品过程中，缠绕固化成型后，将固定连接拼件与芯轴1的螺钉拆除，之后将芯轴1从拼件所形成的柱形通孔内抽出，接着将第三拼件4沿着相邻第二、第四拼件3、5的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内，之后再将第一拼件2从柱形通孔内抽出，接着用同样的方法将第六拼件7从柱形通孔内抽出，之后采用相同的方法依次从柱形通孔内抽出第一、二、四、五拼件2、3、5、6。这样就得到了能够满足使用要求的内圆柱面上设有环形加强筋的管状玻璃钢产品。
实施例二
如图12所示，本实施例与实施例一的区别在于：第三拼件4的形状发生了变化，即第三拼件4的外侧面大于内侧面，第三拼件4不能够沿着相邻的第二、四拼件3、5的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内，而只有第六拼件7能够沿着相邻的第一、五拼件2、6的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内。
在使用本发明制作管状玻璃钢产品过程中，缠绕固化成型后，将固定连接拼件与芯轴1的螺钉拆除，之后将芯轴1从拼件所形成的柱形通孔内抽出，接着将第六拼件7沿着相邻第一、第五拼件2、6的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内，之后再将第六拼件7从柱形通孔内抽出，接着用同样的方法将与第六拼件7相邻的第一、五拼件2、6分别从柱形通孔内抽出，之后采用相同的方法依次从柱形通孔内抽出第二、四、三拼件3、5、4。这样就得到了能够满足使用要求的内圆柱面上设有环形加强筋的管状玻璃钢产品。
实施例三
如图13所示，本实施例与实施例一的区别在于芯轴1为正四面体的柱形结构，与之相对应，拼件的数量为4个，分别为第七拼件8、第八拼件9、第九拼件10和第十拼件11，第七拼件8与第九拼件10相对设置，第七拼件8的两侧分别为第八拼件9和第十拼件11。其中，只有第七拼件8能够沿着相邻第八、第十拼件9、11的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内。
在使用本发明制作管状玻璃钢产品过程中，缠绕固化成型后，将固定连接拼件与芯轴1的螺钉拆除，之后将芯轴1从拼件所形成的柱形通孔内抽出，接着将第七拼件8沿着相邻第八、第十拼件9、11的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内，之后再将第七拼件8从柱形通孔内抽出，接着用同样的方法将与第七拼件8相邻的第八、十拼件9、11分别从柱形通孔内抽出，之后采用相同的方法从柱形通孔内抽出第九拼件10。这样就得到了能够满足使用要求的内圆柱面上设有环形加强筋的管状玻璃钢产品。
实施例四
如图14所示，本实施例与实施例一的区别在于芯轴1为不规则四面体的柱形结构，即芯轴1的横截面为不规则四边形，与之相对应，拼件的数量为4个，分别为第十一拼件12、第十二拼件13、第十三拼件14和第十四拼件15，第十一拼件12与第十三拼件14相对设置，第十一拼件12的两侧分别为第十二拼件13和第十四拼件15。其中，只有第十一拼件12能够沿着相邻第十二、第十四拼件13、15的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内。
在使用本发明制作管状玻璃钢产品过程中，缠绕固化成型后，将固定连接拼件与芯轴1的螺钉拆除，之后将芯轴1从拼件所形成的柱形通孔内抽出，接着将第十一拼件12沿着相邻第十二、第十四拼件13、15的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内，之后再将第十一拼件12从柱形通孔内抽出，接着用同样的方法将与第十一拼件12相邻的第十二、十四拼件13、15分别从柱形通孔内抽出，之后采用相同的方法从柱形通孔内抽出第十三拼件14。这样就得到了能够满足使用要求的内圆柱面上设有环形加强筋的管状玻璃钢产品。
实施例五
如图15所示，本实施例与实施例一的区别在于芯轴1为正五面体的柱形结构，即芯轴1的横截面为正五边形，与之相对应，拼件的数量为5个，分别为第十五拼件16、第十六拼件17、第十七拼件18、第十八拼件19和第十九拼件20，第十五拼件16与第十七、十八拼件18、19相对设置，第十五拼件16的两侧分别为第十六拼件17和第十九拼件20。其中，只有第十五拼件16能够沿着相邻第十六、第十九拼件17、20的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内。
在使用本发明制作管状玻璃钢产品过程中，缠绕固化成型后，将固定连接拼件与芯轴1的螺钉拆除，之后将芯轴1从拼件所形成的柱形通孔内抽出，接着将第十五拼件16沿着相邻第十六、第十九拼件17、20的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内，之后再将第十五拼件16从柱形通孔内抽出，接着用同样的方法将与第十五拼件16相邻的第十六、十九拼件17、20分别从柱形通孔内抽出，之后采用相同的方法从柱形通孔内抽出第十七、十八拼件18、19。这样就得到了能够满足使用要求的内圆柱面上设有环形加强筋的管状玻璃钢产品。
实施例六
本实施例与实施例五的区别在于第十七拼件18的形状发生了变化，即第十七拼件18的外侧面变小，在横截面上，第十七拼件18外侧面所对应的弦长等于正五边形芯轴的边长。此种状态下，第十七拼件18能够沿着相邻第十六、十八拼件17、19的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内。
在使用本发明制作管状玻璃钢产品过程中，缠绕固化成型后，将固定连接拼件与芯轴1的螺钉拆除，之后将芯轴1从拼件所形成的柱形通孔内抽出，接着将第十五拼件16沿着相邻第十六、第十九拼件17、20的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内，之后再将第十五拼件16从柱形通孔内抽出，接着用同样的方法将第十七拼件18从柱形通孔内抽出，之后采用相同的方法从柱形通孔内抽出第十六、十八、十九拼件17、19、20。这样就得到了能够满足使用要求的内圆柱面上设有环形加强筋的管状玻璃钢产品。
实施例七
本实施例与实施例一的区别在于：芯轴1为圆柱状，拼件的数量为4个，其分别为第二十拼件21、第二十一拼件22、第二十二拼件23和第二十三拼件24。与圆柱状的芯轴1相对应，上述拼件的内侧面均为圆弧面。第二十拼件21与第二十二拼件23相对设置，第二十拼件21的两侧分别为第二十一、二十三拼件22、24。4个拼件中只有第二十拼件21能够沿着相邻第二十一、二十三拼件22、24的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内。
在使用本发明制作管状玻璃钢产品过程中，缠绕固化成型后，将固定连接拼件与芯轴1的螺钉拆除，之后将芯轴1从拼件所形成的柱形通孔内抽出，接着将第二十拼件21沿着相邻第二十一、第二十三拼件22、24的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内，之后再将第二十拼件21从柱形通孔内抽出，接着用同样的方法将与第二十拼件21相邻的第二十一、二十三拼件22、24分别从柱形通孔内抽出，之后采用相同的方法从柱形通孔内抽出第二十二拼件23。这样就得到了能够满足使用要求的内圆柱面上设有环形加强筋的管状玻璃钢产品。
实施例八
本实施例与实施例七的区别在于：第二十二拼件23的形状发生了变化，即其外侧面变小，第二十二拼件23也能够沿着相邻第二十一、二十三拼件22、24的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内。
在使用本发明制作管状玻璃钢产品过程中，缠绕固化成型后，将固定连接拼件与芯轴1的螺钉拆除，之后将芯轴1从拼件所形成的柱形通孔内抽出，接着将第二十拼件21沿着相邻第二十一、第二十三拼件22、24的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内，之后再将第二十拼件21从柱形通孔内抽出，接着用同样的方法将第二十二拼件23从柱形通孔内抽出，最后采用相同的方法从柱形通孔内抽出第二十一、二十三拼件22、24。这样就得到了能够满足使用要求的内圆柱面上设有环形加强筋的管状玻璃钢产品。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可拆卸式缠绕芯模，其特征在于：包括芯轴(1)和至少4个拼件，所述芯轴(1)为柱形结构，所述拼件拼合在一起，每个拼件包括内侧面、外侧面以及连接内、外侧面的两个斜侧面，每个拼件的斜侧面与相邻拼件的斜侧面相贴合，拼件的内侧面组成一柱形通孔，所述柱形通孔与芯轴(1)的柱形结构相匹配，拼件的外侧面组成一圆柱面，所述圆柱面上开设有周向凹槽，至少一个拼件能够沿着相邻两个拼件的斜侧面向内侧滑动至柱形通孔内，所述芯轴(1)位于柱形通孔内，拼件的内侧面与芯轴(1)的外周面相贴合，所述拼件可拆卸地固定在芯轴(1)的外周面上。
2.根据权利要求1所述的可拆卸式缠绕芯模，其特征在于：所述芯轴(1)的横截面为至少4条边的多边形，所述拼件的数量与多边形的边数相等，所述拼件的内侧面为平面。
3.根据权利要求2所述的可拆卸式缠绕芯模，其特征在于：所述多边形为正多边形。
4.根据权利要求3所述的可拆卸式缠绕芯模，其特征在于：所述正多边形为正六边形。
5.根据权利要求1所述的可拆卸式缠绕芯模，其特征在于：所述芯轴(1)的横截面为圆形，所述拼件的内侧面为圆弧面。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的可拆卸式缠绕芯模，其特征在于：所述芯轴(1)上沿周向设有一环形挡板。
7.根据权利要求6所述的可拆卸式缠绕芯模，其特征在于：所述拼件通过螺钉固定在芯轴(1)上。
8.根据权利要求7所述的可拆卸式缠绕芯模，其特征在于：所述芯轴(1)的两端分别固定设有一圆柱端头，每个所述圆柱端头上开设有一起吊孔。
9.根据权利要求8所述的可拆卸式缠绕芯模，其特征在于：所述周向凹槽的数量为5个。
10.根据权利要求9所述的可拆卸式缠绕芯模，其特征在于：所述周向凹槽的宽度从槽口到槽底逐渐变小。
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