CN206229975U - 一种新型精铸棒芯 - Google Patents
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Abstract
一种新型精铸棒芯,包括连杆、固定杆、保护盖及腰圆形螺母;连杆顶端的周面上设有杆孔,固定杆的一端从杆孔内横穿过连杆的顶端,连杆的周面上靠近于顶端处设有卡槽,保护盖与卡槽卡接,连杆底端上设有腰圆形螺母。本实用新型结构简单、实用、耐用,能适应模组大型化后的自动化批量型壳生产。
Description
技术领域
本发明属于精密铸造领域,尤其是一种新型精铸棒芯。
背景技术
在熔模精密铸造中,型壳的制备是在浇口棒上焊接蜡模件后进行蘸浆、撒砂工艺处理,反复数次蘸浆、撒砂后经高温脱蜡得到的。因此浇口棒的刚度和强度直接影响焊接在浇口棒上蜡模件的质量。而浇口棒的制备是将棒芯放在棒模模具中,注蜡冷却成型之后得到的,因而棒芯的质量是熔模精密铸造中制备型壳的关键。
发明内容
为满足熔模铸件及其模组的大型自动化批量生产的需求,本实用新型发明提供了一种简易、实用的新型精铸棒芯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型精铸棒芯,包括连杆、固定杆、保护盖及腰圆形螺母;其特征在于:固定杆的一端横穿过连杆的顶端,连杆的周面上靠近于顶端处设有卡槽,保护盖与卡槽卡接,连杆底端上设有腰圆形螺母。
对上述技术方案进一步的限定,所述连杆上卡槽至螺纹段的直径逐渐递减。优点:连杆直径逐渐递减段即为拔模斜度,便于在制壳完成后将棒芯从模组中旋转拧出。
对上述技术方案进一步的改进,所述连杆的顶端上设有保护套。优点:保护套用来保护棒芯在自动线运转过程中,连杆顶端因摩擦造成的磨损。
对上述技术方案进一步的限定,所述连杆底端上设有与腰圆形螺母啮合的螺纹,连杆的螺纹段与腰圆形螺母连接。优点:螺纹连接是为了方便螺母损坏后更换新螺母,以免整个棒芯报废。
对上述技术方案进一步的限定,所述连杆由玻璃纤维材料制成。优点:玻璃纤维材料具有耐酸、耐碱、高强度的特性,提高了棒芯的使用寿命;连杆的表面光洁,在制壳中棒芯能避免其表面带砂造成的铸件砂孔缺陷,减少产品废品率。
有益效果:1.为了防止在蘸浆、撒砂过程中浆料对浇口棒端面的污染,连杆上设有保护盖,并用卡槽进行定位;2.腰圆形螺母的形状起固定作用,防止模组大型化后模组重量过重、浇口棒从棒芯上直接脱落;腰圆形螺母的形状能防止棒芯在浇口棒中旋转,避免了蘸浆、撒砂出现不良的问题;3.本实用新型结构简单、实用、耐用,能适应模组大型化后的自动化批量型壳生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的剖视图。
图3是图1中的腰圆形螺母结构示意图。
图中,1是连杆;2是固定杆;3是保护盖;4是腰圆形螺母;5是保护套;6是限位凸台。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示,一种新型精铸棒芯,包括连杆1、固定杆2、保护盖3及腰圆形螺母4;连杆由1玻璃纤维材料制成,连杆1的顶端上设有保护套5;固定杆2的一端横穿过连杆1的顶端,即连杆顶端的周面上设有杆孔,固定杆通过粘胶固定在杆孔内,固定杆的两端从杆孔内延伸出;连杆1的周面上靠近于顶端处设有卡槽,即连杆1的周面上圆周均布有多个限位凸台6,限位凸台的端面与连杆的周面形成卡槽;保护盖3与卡槽卡接,连杆1底端上设有与腰圆形螺母4啮合的螺纹,连杆1的螺纹段与腰圆形螺母4连接;所述连杆1上卡槽至螺纹段的直径逐渐递减,即为拔模斜度。
使用方法:制壳生产时,将棒芯放在棒模中,注蜡冷却成型后得到浇口棒;在浇口棒上焊接蜡模件后,通过固定杆将棒芯吊挂在自动线上,进行自动化蘸浆、撒砂处理,制得型壳。
Claims (5)
1.一种新型精铸棒芯,包括连杆、固定杆、保护盖及腰圆形螺母;其特征在于:连杆顶端的周面上设有杆孔,固定杆的一端从杆孔内横穿过连杆的顶端,连杆的周面上靠近于顶端处设有卡槽,保护盖与卡槽卡接,连杆底端上设有腰圆形螺母。
2.根据权利要求1所述一种新型精铸棒芯,其特征在于:所述连杆上卡槽至螺纹段的直径逐渐递减。
3.根据权利要求1或2所述一种新型精铸棒芯,其特征在于:所述连杆的顶端上设有保护套。
4.根据权利要求3所述一种新型精铸棒芯,其特征在于:所述连杆底端上设有与腰圆形螺母啮合的螺纹,连杆的螺纹段与腰圆形螺母连接。
5.根据权利要求1或2或4所述一种新型精铸棒芯,其特征在于:所述连杆由玻璃纤维材料制成。
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CN201621344843.4U CN206229975U (zh) | 2016-12-09 | 2016-12-09 | 一种新型精铸棒芯 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN109014038A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-18 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种减少熔模精密铸造脱蜡过程中型壳胀裂的方法 |
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CN109014038A (zh) * | 2018-10-16 | 2018-12-18 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种减少熔模精密铸造脱蜡过程中型壳胀裂的方法 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20170609 Termination date: 20201209 |
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