CN109746380A - 一种刚性架空接触网120型地线线夹的精密锻造工艺 - Google Patents
一种刚性架空接触网120型地线线夹的精密锻造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109746380A CN109746380A CN201811508362.6A CN201811508362A CN109746380A CN 109746380 A CN109746380 A CN 109746380A CN 201811508362 A CN201811508362 A CN 201811508362A CN 109746380 A CN109746380 A CN 109746380A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- ground wire
- embryo material
- contact line
- wire clamp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开了一种刚性架空接触网120型地线线夹的精密锻造工艺，其步骤为：备料；胚料加热:利用感应炉将胚料加热至890℃；成型：将加热后的胚料放在下模型腔中，然后上、下模合模，坯料在模具型腔中锻造，锻后立即在水槽中冷却成型；落毛边；校型；热处理；钻孔；表面处理。本发明消除了铸造型120型地线线夹固有的气孔、砂眼、浇不足、缩松、缩孔、缺肉等缺陷，有效改善了120地线线夹的组织结构和力学性能；采用精密铜合金锻造工艺生产工序减少，生产效率较精密铸造提高一倍以上；降低操作人员的工作强度，保证生产高效和工况整洁，减少了对环境的污染；因生产效率提升，且无需无损探伤检测，生产制造成本降低约20％。
Description
技术领域
本发明属于接触网零部件制造技术领域，尤其涉及一种刚性架空接触网120 型地线线夹的精密锻造工艺。
背景技术
120地线线夹是架空刚性接触网供电系统中重要的组成部分，在牵引供电机电工程所用的接触网零部件中，适用于TJ-120硬铜绞线做为架空地线的固定与连接，与硬铜绞线垂直线路方向的最大水平工作荷重为12.5kN。
目前，常用120地线线夹采用精密铸造工艺制造，使得其加工材料利用率较低，产品缺陷多，所有产品须经无损探伤检测，产品良品率低，制造成本居高不下，此外传统120地线线夹应先做石蜡模型，一方面造成了操作人员工作环境恶劣，另一方面也对自然环境造成了破坏，与国家提出产业转型升级保护自然环境的政策不相符。在线路运行中，由于传统120地线线夹存在固有的产品缺陷，导致力学性能和质量稳定性较差，很容易发生裂纹或破损，严重影响了120地线线夹的使用寿命以及轨道交通运行安全。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种工时减少、材料利用率增加的刚性架空接触网120型地线线夹的精密锻造工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种刚性架空接触网120 型地线线夹的精密锻造工艺，包括以下步骤：
(1)备料：制备尺寸为的胚料；
(2)胚料加热:利用感应炉将胚料加热至890℃；
(3)成型：将加热后的胚料放在下模型腔中，然后上、下模合模，坯料在模具型腔中锻造成型，锻后立即在水槽中冷却；
(4)落毛边：锻件在水槽中充分冷却后使用毛边模落毛边；
(5)校型：落毛边后的锻件进行校型；
(6)热处理：校型后的锻件加热至300℃，保温2小时，然后再空气中冷却；
(7)钻孔：采用工装钻的圆孔，并打磨毛刺；
(8)表面处理：清洗锻件，烘干后进行抛丸，再清洗，然后使用抛光液抛光，清洗后烘干。
进一步的技术方案是，所述步骤(1)中胚料的材料为QAl9-4。
进一步的技术方案是，所述步骤(3)中采用无下死点的螺旋压力机或者模锻压力机进行锻造。
进一步的技术方案是，所述步骤(6)中锻件在电阻炉内进行加热保温。
本发明的有益效果：消除了铸造型120型地线线夹固有的气孔、砂眼、浇不足、缩松、缩孔、缺肉等缺陷，有效改善了120地线线夹的组织结构和力学性能；采用精密铜合金锻造工艺生产工序减少，生产效率较精密铸造提高一倍以上；降低操作人员的工作强度，保证生产高效和工况整洁，减少了对环境的污染；因生产效率提升，且无需无损探伤检测，生产制造成本降低约20％，有力提升产品竞争力。此外，刚性架空接触网牵引供电系统涉及诸多铸造铜合金产品，本发明可应用推广到其他同类产品，不仅增强了产品本身的稳定性，也进一步加强了牵引供电系统的可靠性。
附图说明
图1为上模的示意图；
图2为下模的示意图；
图3为毛边模的示意图；
图4为线夹夹体的零件图。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
实施例1
如图1-3所示，本发明的一种刚性架空接触网120型地线线夹的精密锻造工艺，包括以下步骤：
(1)备料：制备尺寸为φ30×98mm的胚料；其中胚料的材料为QAl9-4 铝青铜，QAl9-4为含铁的铝青铜,有高的强度和减摩性，良好的耐蚀性，在热态下压力加工性良好，可电焊和气焊；
(2)胚料加热:利用感应炉将胚料加热至890℃；
(3)成型：将加热后的胚料放在下模型腔中，然后上、下模合模，坯料在模具型腔中利用无下死点的螺旋压力机或者模锻压力机进行锻造成型，锻后立即在水槽中冷却；
(4)落毛边：锻件在水槽中充分冷却后使用毛边模落毛边；
(5)校型：落毛边后的锻件进行校型；
(6)热处理：校型后的锻件在电阻炉内加热至300℃，并保温2小时，然后再空气中冷却；
(7)钻孔：采用工装钻φ18的圆孔，并打磨毛刺；
(8)表面处理：清洗锻件，烘干后进行抛丸，再清洗，然后使用抛光液抛光，清洗后烘干。
本实施例的方法在原结构型式保持不变，在不影响产品使用环境，以提高产品使用性能的前提下，把铸造工艺改为精密锻造工艺，消除了铸造型120型地线线夹固有的气孔、砂眼、浇不足、缩松、缩孔、缺肉等缺陷，有效改善了 120地线线夹的组织结构和力学性能；采用精密铜合金锻造工艺生产工序减少，生产效率较精密铸造提高一倍以上；降低操作人员的工作强度，保证生产高效和工况整洁，减少了对环境的污染；因生产效率提升，且无需无损探伤检测，生产制造成本降低约20％，有力提升产品竞争力。此外，刚性架空接触网牵引供电系统涉及诸多铸造铜合金产品，本发明可应用推广到其他同类产品，不仅增强了产品本身的稳定性，也进一步加强了牵引供电系统的可靠性。
以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种刚性架空接触网120型地线线夹的精密锻造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)备料：制备尺寸为的胚料；
(2)胚料加热:利用感应炉将胚料加热至890℃；
(3)成型：将加热后的胚料放在下模型腔中，然后上、下模合模，坯料在模具型腔中锻造成型，锻后立即在水槽中冷却；
(4)落毛边：锻件在水槽中充分冷却后使用毛边模落毛边；
(5)校型：落毛边后的锻件进行校型；
(6)热处理：校型后的锻件加热至300℃，保温2小时，然后再空气中冷却；
(7)钻孔：采用工装钻的圆孔，并打磨毛刺；
(8)表面处理：清洗锻件，烘干后进行抛丸，再清洗，然后使用抛光液抛光，清洗后烘干。
2.根据权利要求1所述的一种刚性架空接触网120型地线线夹的精密锻造工艺，其特征在于，所述步骤(1)中胚料的材料为QAl9-4。
3.根据权利要求1所述的一种刚性架空接触网120型地线线夹的精密锻造工艺，其特征在于，所述步骤(3)中采用无下死点的螺旋压力机或者模锻压力机进行锻造。
4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的一种刚性架空接触网120型地线线夹的精密锻造工艺，其特征在于，所述步骤(6)中锻件在电阻炉内进行加热保温。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811508362.6A CN109746380A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种刚性架空接触网120型地线线夹的精密锻造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811508362.6A CN109746380A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种刚性架空接触网120型地线线夹的精密锻造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109746380A true CN109746380A (zh) | 2019-05-14 |
Family
ID=66402685
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811508362.6A Pending CN109746380A (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种刚性架空接触网120型地线线夹的精密锻造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109746380A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114985652A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-02 | 中国电建集团成都电力金具有限公司 | 一种十字轴等温多向热挤压成形方法及装置 |
| CN115255233A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-01 | 苏州荣冠锻造有限公司 | 多层复合钢制滑环的压制锻造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116571A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Ito Seisakusho:Kk | 挟持固定金具の製造方法 |
| KR20120036161A (ko) * | 2010-10-07 | 2012-04-17 | (주)대림엠티아이 | 밀폐단조에 의한 클램프조인트 제조방법 및 그 제품 |
| CN102989952A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种托线夹的加工方法 |
| CN107234198A (zh) * | 2016-03-29 | 2017-10-10 | 四川省富兴电力金具制造有限公司 | 锻制碗头挂板的加工方法 |
-
2018
- 2018-12-11 CN CN201811508362.6A patent/CN109746380A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006116571A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Ito Seisakusho:Kk | 挟持固定金具の製造方法 |
| KR20120036161A (ko) * | 2010-10-07 | 2012-04-17 | (주)대림엠티아이 | 밀폐단조에 의한 클램프조인트 제조방법 및 그 제품 |
| CN102989952A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-03-27 | 昌利锻造有限公司 | 一种托线夹的加工方法 |
| CN107234198A (zh) * | 2016-03-29 | 2017-10-10 | 四川省富兴电力金具制造有限公司 | 锻制碗头挂板的加工方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 蒋先国: "《电气化铁道接触网零部件设计与制造》", 31 December 2009, 中国铁道出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114985652A (zh) * | 2022-06-06 | 2022-09-02 | 中国电建集团成都电力金具有限公司 | 一种十字轴等温多向热挤压成形方法及装置 |
| CN114985652B (zh) * | 2022-06-06 | 2023-05-02 | 中国电建集团成都电力金具有限公司 | 一种十字轴等温多向热挤压成形方法及装置 |
| CN115255233A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-11-01 | 苏州荣冠锻造有限公司 | 多层复合钢制滑环的压制锻造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103111808A (zh) | 一种镍基高温合金gh4169内六角螺栓加工工艺 | |
| CN109746380A (zh) | 一种刚性架空接触网120型地线线夹的精密锻造工艺 | |
| CN103161817A (zh) | 一种高速机车空心车轴及制作方法 | |
| CN105880950A (zh) | 一种双螺母d型连接卸扣的制造方法 | |
| CN102806408A (zh) | 铜合金玻璃模具内腔边际全喷焊的方法 | |
| CN202100598U (zh) | 一种翻锭装置的曲轴 | |
| CN104308120B (zh) | 一种汽车控制臂臂体毛坯的制造方法 | |
| CN105618711A (zh) | 九圈螺旋水道新能源汽车水冷电机机壳的铸造工艺 | |
| CN205200435U (zh) | 一种用于双凸轮轴件的热锻模 | |
| CN205362414U (zh) | 一种用于旋压铸造铝合金车轮的模具 | |
| CN107511640A (zh) | 铝合金导轮制作方法及其制品 | |
| CN201189527Y (zh) | 半轴套管挤压模具 | |
| CN105437426B (zh) | 一种模具的修复改造方法 | |
| CN103706777B (zh) | 一种黑色金属液态模锻模具及制备方法 | |
| CN207563669U (zh) | 一种新型钨钢模具 | |
| CN207272071U (zh) | 一种钻杆接头一模两件锻造模具 | |
| CN103352912B (zh) | V型六缸发动机曲轴锻件及其锻造方法 | |
| CN107225150B (zh) | 一种变截面道轨连接板的加工方法 | |
| CN206229996U (zh) | 一种使用寿命长且耐高温的压铸模具镶针 | |
| CN203917825U (zh) | 旋压车轮强冷却模具 | |
| CN203955990U (zh) | 连接翼型鞍形支座锻压模具 | |
| CN201997661U (zh) | 一种热锻模具 | |
| CN106825264A (zh) | 一种用于热冲压模具的镶块制造方法及修补方法 | |
| CN204350544U (zh) | 一种防漏型材散热器 | |
| CN102676784B (zh) | 基于kwh半自动淬火机床的错拐曲轴连杆颈淬火方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190514 |