CN209577756U - 一种钢丝加工的拉制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝加工的拉制模具，包括拉制模具，所述拉制模具的右侧开设有锥型模腔，所述安装槽的内部分别设置有第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第二模芯位于第一模芯和第三模芯之间，所述第一模芯、第二模芯和第三模芯的外侧均对称设置有与限位槽匹配的限位块，每个所述限位块的一侧均开设有限位孔，所述拉制模具的上、下表面均开设有三个螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均设置有与限位孔对应的固定螺栓。本实用新型在安装槽的内部设置有不同内径的第一模芯、第二模芯和第三模芯，并利用固定螺栓进行固定，通过旋松固定螺栓，方便根据直径需求将第一模芯和第二模芯进行拆卸。

Description

一种钢丝加工的拉制模具

技术领域

本实用新型属于钢丝拉制模具技术领域，具体涉及一种钢丝加工的拉制模具。

背景技术

钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，在钢丝的生产过程中为得到不同直径尺寸的钢丝，通常需要对较大直径尺寸的钢丝进行拉制以得到较小直径尺寸，通过拉制的方式得到不同直径尺寸的钢丝以满足各种机械零件和工具的不同使用需求。

现有的钢丝拉制模具拉制钢丝的直径较为单一，不能够根据直径需求进行调整，而且为增强拉制过程中的润滑效果往往会在钢丝进入拉制模具前首先经过装有润滑粉的盒体，从而使钢丝的表面能够附着一定量的润滑粉以在钢丝拉制过程中起到润滑的效果，但是由于附着在钢丝表面的润滑粉易脱落，所以导致拉制过程中的润滑效果较差。为此我们提出一种钢丝加工的拉制模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝加工的拉制模具，以解决上述背景技术中提出现有的钢丝拉制模具拉制钢丝的直径较为单一，不能够根据直径需求进行调整，而且为增强拉制过程中的润滑效果往往会在钢丝进入拉制模具前首先经过装有润滑粉的盒体，从而使钢丝的表面能够附着一定量的润滑粉以在钢丝拉制过程中起到润滑的效果，但是由于附着在钢丝表面的润滑粉易脱落，所以导致拉制过程中的润滑效果较差。的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝加工的拉制模具，包括拉制模具，所述拉制模具的右侧开设有锥型模腔，且所述拉制模具的左侧开设有与锥型模腔连通的安装槽，所述安装槽的内侧对称开设有限位槽，且所述安装槽的内部分别设置有第一模芯、第二模芯和第三模芯，所述第二模芯位于第一模芯和第三模芯之间，所述第一模芯位于第二模芯的左侧，且所述第一模芯、第二模芯和第三模芯的外侧均对称设置有与限位槽匹配的限位块，每个所述限位块的一侧均开设有限位孔，所述拉制模具的上、下表面均开设有三个螺纹孔，每个所述螺纹孔的内部均设置有与限位孔对应的固定螺栓。

优选的，所述锥型模腔的内侧设置有固定环，所述固定环的内侧设置有环形收集槽。

优选的，所述第一模芯、第二模芯和第三模芯的内侧均设置有四个凸块，每个所述凸块的表面均呈弧形结构。

优选的，所述第一模芯、第二模芯和第三模芯的内腔均呈锥型结构。

优选的，所述第一模芯的内径小于第二模芯的内径，所述第二模芯的内径小于第三模芯的内径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在安装槽的内部设置有不同内径的第一模芯、第二模芯和第三模芯，并利用固定螺栓进行固定，通过旋松固定螺栓，方便根据直径需求将第一模芯和第二模芯进行拆卸，钢丝拉制模具拉制钢丝的直径不再单一，使用范围广。

2.本实用新型在锥型模腔的内侧设置有固定环，同时在固定环的内侧开设有环形收集槽，实现对脱落的润滑粉进行收集，达到增强钢丝润滑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的第三模芯右视图；

图3为本实用新型的第三模芯左视图；

图中：1、拉制模具；2、限位孔；3、第一模芯；4、螺纹孔；5、限位块；6、安装槽；7、锥型模腔；8、环形收集槽；9、固定环；10、第三模芯；11、第二模芯；12、固定螺栓；13、限位槽；14、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝加工的拉制模具，包括拉制模具1，所述拉制模具1的右侧开设有锥型模腔7，且所述拉制模具1的左侧开设有与锥型模腔7连通的安装槽6，所述安装槽6的内侧对称开设有限位槽13，且所述安装槽6的内部分别设置有第一模芯3、第二模芯11和第三模芯10，所述第二模芯11位于第一模芯3和第三模芯10之间，所述第一模芯3位于第二模芯11的左侧，且所述第一模芯3、第二模芯11和第三模芯10的外侧均对称设置有与限位槽13匹配的限位块5，每个所述限位块5的一侧均开设有限位孔2，所述拉制模具1的上、下表面均开设有三个螺纹孔4，每个所述螺纹孔4的内部均设置有与限位孔2对应的固定螺栓12。

所述锥型模腔7的内侧设置有固定环9，所述固定环9的内侧设置有环形收集槽8，所述第一模芯3、第二模芯11和第三模芯10的内侧均设置有四个凸块14，每个所述凸块14的表面均呈弧形结构，所述第一模芯3、第二模芯11和第三模芯10的内腔均呈锥型结构，所述第一模芯3的内径小于第二模芯11的内径，所述第二模芯11的内径小于第三模芯10的内径。

需要说明的是，本实用新型为一种钢丝加工的拉制模具，如：

图1为本实用新型的剖视图。使用时，将钢丝穿过拉制模具1的内部，根据拉制直径的需求对第一模芯3和第二模芯11进行拆卸，旋松固定螺栓12，固定螺栓12脱离限位孔2的内部，取下第一模芯3或者第一模芯3和第二模芯11，此时与第一模芯3和第二模芯11连接的限位块5脱离限位槽13的内部，钢丝外侧的脱落的润滑粉被收集在环形收集槽8的内部，再次对钢丝进行润滑。

图2为本实用新型的第三模芯右视图，图3为本实用新型的第三模芯左视图。钢丝在通过第三模芯10、第二模芯11或第一模芯3的内部时，受到凸块14的挤压，在钢丝的外侧留下凹槽，为增强钢丝与混凝土之间的握裹粘结能力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢丝加工的拉制模具，包括拉制模具(1)，其特征在于：所述拉制模具(1)的右侧开设有锥型模腔(7)，且所述拉制模具(1)的左侧开设有与锥型模腔(7)连通的安装槽(6)，所述安装槽(6)的内侧对称开设有限位槽(13)，且所述安装槽(6)的内部分别设置有第一模芯(3)、第二模芯(11)和第三模芯(10)，所述第二模芯(11)位于第一模芯(3)和第三模芯(10)之间，所述第一模芯(3)位于第二模芯(11)的左侧，且所述第一模芯(3)、第二模芯(11)和第三模芯(10)的外侧均对称设置有与限位槽(13)匹配的限位块(5)，每个所述限位块(5)的一侧均开设有限位孔(2)，所述拉制模具(1)的上、下表面均开设有三个螺纹孔(4)，每个所述螺纹孔(4)的内部均设置有与限位孔(2)对应的固定螺栓(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝加工的拉制模具，其特征在于：所述锥型模腔(7)的内侧设置有固定环(9)，所述固定环(9)的内侧设置有环形收集槽(8)。

3.根据权利要求1所述的一种钢丝加工的拉制模具，其特征在于：所述第一模芯(3)、第二模芯(11)和第三模芯(10)的内侧均设置有四个凸块(14)，每个所述凸块(14)的表面均呈弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种钢丝加工的拉制模具，其特征在于：所述第一模芯(3)、第二模芯(11)和第三模芯(10)的内腔均呈锥型结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝加工的拉制模具，其特征在于：所述第一模芯(3)的内径小于第二模芯(11)的内径，所述第二模芯(11)的内径小于第三模芯(10)的内径。