CN104494092A - 一种挤塑机头色条模套安装结构及其安装方法 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/305Mounting of moulds or mould support plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种挤塑机头色条模套安装结构及其安装方法,它涉及色条光缆技术领域。它包括色条机、连接套、偏心螺丝、第一模套和第二模套,偏心螺丝的上端通过连接套与色条机连接,偏心螺丝的下方设置有第一模套与第二模套组成的分体式模套,第一模套的内部设置有第二模套,第一模套与第二模套的接触面为锥面,第一模套的表面设置有锥形进料口,第一模套通过进料口与偏心螺丝的锥面相互配合。本发明扩展了普通机头的应用范围,降低了生产设备的投入成本,提高了生产效率,应用广泛。

Description

一种挤塑机头色条模套安装结构及其安装方法
技术领域
本发明涉及色条光缆技术领域,具体涉及一种挤塑机头色条模套安装结构及其安装方法。
背景技术
随着城域网和局域网快速发展,色条光缆由于结构简单、易于识别的特点,其应用范围也越来越广。参见图1-2,现有技术挤塑机头模套安装结构,在生产色条光缆时,光缆制造商需事先购买或更换专用的机头和模具,再进行色条光缆的加工,这不仅加大了生产成本,也降低了生产效率,因此如何在不增加设备投入的基础上实现色条光缆的生产还是非常有必要的。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明提供一种挤塑机头色条模套安装结构及其安装方法,结构简单,设计合理,扩展了普通机头的应用范围,降低了生产设备的投入成本,提高了生产效率,应用广泛。
为实现上述目的,本发明提供了一种挤塑机头色条模套安装结构,包括色条机、连接套、偏心螺丝、第一模套和第二模套,偏心螺丝的上端通过连接套与色条机连接,偏心螺丝用于调整挤塑模具的偏心度,确保护套层的均匀,偏心螺丝的下方设置有第一模套与第二模套组成的分体式模套,第一模套的内部设置有第二模套,第一模套与第二模套的接触面为锥面,偏心螺丝的底端为锥形,第一模套的表面设置有锥形进料口,偏心螺丝与第一模套的进料口通过锥面配合,确保了通道的密封性,以防漏料。
作为优选,所述偏心螺丝的中心位置加工为通孔,以便色料能够进入机头内部。
作为优选,所述的第二模套的外表面设置有色料通道,通孔、进料口和色料通道相连通,色料通道的数量可根据客户要求及使用的需要设置为1条、2条、3条或4条。
一种利用上述挤塑机头色条模套安装结构的安装方法,其特征在于,其方法步骤如下:
(一)将第一模套与第二模套配合,配合时需保证第一模套上的进料口与第二模套的色料通道对准;
(二)第一模套与第二模套组合完成后,第一模套的进料口朝上,对准机头上方的偏心螺丝;
(三)将偏心螺丝穿入连接套后再旋入机头,使偏心螺丝的锥面与第一模套的进料口锥面相配合;
(四)开启主机,观察料流方向,通过偏心螺丝调整模芯与模套的同心度;
(五)模具的同心度调整完毕后,通过连接套将色条机和机头连接起来。
本发明的有益效果:
(1)拓展了普通机头的应用范围,提高了设备的利用率;
(2)降低了设备的投入,生产成本低;
(3)无需拆卸更换机头,提高了生产效率。
以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
附图说明
图1为现有技术挤塑机头模套安装的结构示意图;
图2为现有技术挤塑机头模套安装的剖视图;
图3为本发明的结构示意图;
图4为本发明的结构剖视图。
具体实施方式
参照图3和图4,本发明的具体实施方式采用以下技术方案:一种挤塑机头色条模套安装结构,包括色条机1、连接套2、偏心螺丝3、第一模套6和第二模套7,偏心螺丝3的上端通过连接套2与色条机1连接,偏心螺丝3的下方设置有第一模套6与第二模套7组成的分体式模套,第一模套6的内部设置有第二模套7,第一模套6与第二模套7的接触面为锥面。
值得注意的是,所述的偏心螺丝3用于调整挤塑模具的同心度,确保护套层的均匀,偏心螺丝3的中心位置加工有通孔4,以便色料能够进入机头9内部,偏心螺丝3的底端为锥形,第一模套6的表面设置有锥形进料口5,偏心螺丝3与第一模套6的进料口5通过锥面配合,确保了通道的密封性,以防漏料。
此外,所述的第二模套7的表面加工有一定形状和尺寸的槽,通过和第一模套6配合,在两者之间形成色料通道8,色料通道8与通孔4、进料口5连通,色料通道8的数量可以根据客户要求来进行确定,即:可以为1条、2条、3条或4条。
本发明的具体实施方式中模套的安装方法:
(1)将第一模套6与第二模套7配合,配合时需保证第一模套6上的进料口5与第二模套7的色料通道8对准;
(2)第一模套6与第二模套7组合完成后,第一模套6的进料口5朝上,对准机头9上方的偏心螺丝3;
(3)将偏心螺丝3穿入连接套2后再旋入机头9,使偏心螺丝3与第一模套6的进料口5通过锥面相互配合;
(4)开启主机,观察料流方向,通过调整偏心螺丝3调整模芯与模套的同心度;
(5)模具的同心度调整完毕后,通过连接套2将色条机1和机头9连接起来。
具体实施方式:偏心螺丝3通过连接套2与色条机1连接在一起,色料经偏心螺丝3中间的通孔4进入第一模套6和第二模套7之间,并沿第二模套7表面的色料通道8被挤出;当要求添加两根及以上色条时,则须在第二模套7上加工出相应的凹槽,通过第一模套6和第二模套7的锥面配合形成流道,从而实现色条的添加,其中第二模套7表面流道的位置确定原则为:各色条压力保证一致、各色条挤出时间保证一致。
本具体实施方式在原有技术的基础上进行改进,不仅扩展普通机头的应用范围,也降低了生产设备的投入成本,提高了生产效率,实用性强,具有广泛的市场应用前景。
以上详细描述了本发明的具体实施。应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此,凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种挤塑机头色条模套安装结构,其特征在于,包括色条机(1)、连接套(2)、偏心螺丝(3)、第一模套(6)和第二模套(7),偏心螺丝(3)的上端通过连接套(2)与色条机(1)连接,偏心螺丝(3)的下方设置有第一模套(6)与第二模套(7)组成的分体式模套,第一模套(6)的内部设置有第二模套(7),第一模套(6)与第二模套(7)的接触面为锥面。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑机头色条模套安装结构,其特征在于,所述偏心螺丝(3)的中心位置加工为通孔(4)。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑机头色条模套安装结构,其特征在于,所述的偏心螺丝(3)的底端为锥形,第一模套(6)的表面设置有锥形进料口(5),偏心螺丝(3)与第一模套(6)的进料口(5)通过锥面配合。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑机头色条模套安装结构,其特征在于,所述的第二模套(7)的外表面设置有色料通道(8)。
5.根据权利要求1所述的一种挤塑机头色条模套安装结构,其特征在于,所述的通孔(4)、进料口(5)和色料通道(8)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑机头色条模套安装结构,其特征在于,所述的色料通道(8)的数量可以为1条、2条、3条或4条。
7.根据权利要求1至6所述任意一项的一种挤塑机头色条模套安装结构的安装方法,其特征在于,其方法步骤如下:
(一)将第一模套(6)与第二模套(7)配合,配合时需保证第一模套(6)上的进料口(5)与第二模套(7)的色料通道(8)对准;
(二)第一模套(6)与第二模套(7)组合完成后,第一模套(6)的进料口(5)朝上,对准机头(9)上方的偏心螺丝(3);
(三)将偏心螺丝(3)穿入连接套(2)后再旋入机头(9),使偏心螺丝(3)的锥面与第一模套(6)的进料口(5)锥面相配合;
(四)开启主机,观察料流方向,通过调整偏心螺丝(3)调整模芯与模套的同心度;
(五)模具的同心度调整完毕后,通过连接套(2)将色条机(1)和机头(9)连接起来。
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