CN207014858U - 一种无缝钢管挤压用润滑玻璃垫的加工装置 - Google Patents

Abstract

一种无缝钢管挤压用润滑玻璃垫的加工装置，其包括，模座，为一个圆柱体，其上端面中央设一与润滑玻璃垫外形匹配的圆形凹槽，凹槽底部为凸起的圆锥台结构；圆锥台结构中央设一连接销孔及其内的柱销；模座两侧设手柄；模芯，为一圆锥台结构，其底面为呈等腰梯形内凹结构，底面中央设一对应所述柱销的盲孔；模芯设置于所述模座型腔内底部凸起的圆锥台结构上端面，模芯底面与该底部凸起的圆锥台结构贴合，模芯通过其底面中央盲孔及柱销与模座连接，至此形成与润滑玻璃垫形状相同的型腔；压盖，其形状为与所述模座上端面匹配的圆形，压盖两侧凸设耳座，耳座底面设与所述模座两侧手柄匹配的凹槽，压盖通过螺钉连接于所述模座上端。

Description

一种无缝钢管挤压用润滑玻璃垫的加工装置

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产加工设备，尤其是指一种无缝钢管挤压用润滑玻璃垫的加工装置。

背景技术

无缝钢管时常见的冶金制品，无缝钢管在生产加工过程中，需要经过多个工序才能完成，主要涉及热加工穿孔、扩孔、挤压成型，冷加工(冷轧变形、冷拔变形、精整矫直、定切、修磨)、酸洗(去油、清洗)、热处理、质检等工序。近年来无缝钢管热挤压技术日趋成熟，因变形量大、易于一次成型、生产精度高、易于组织连续生产等特点，目前已成为国内外高端无缝钢管生产的主流，尤其适用于高合金元素成分的圆钢制管生产，已逐步取代热穿孔技术，成为高端无缝钢管热轧制管的主要方式，无缝钢管热挤压生产主要涉及圆钢制备、加热、穿孔(扩孔)、除磷、挤压、锯切、检验等工序，其中挤压工序是无缝钢管热挤压制管生产中的关键工序，直接决定了挤压制管的质量与效率。

挤压工序就是将加热后的圆钢钢坯通过机械手水平放置在挤压机组圆柱形挤压筒的挤压模内，有液压驱动顶杆从水平方向匀速挤压圆钢钢坯的后侧端面，促使圆钢钢坯被动的通过挤压筒做水平方向位移运动，从而在挤压模的作用下实现中缩径变形的功能。无缝钢管挤压制管的规格(外径、壁厚)可通过更换挤压筒、挤压模与顶杆等元件实现。

由于挤压机的坯料都是经过高温加热，温度一般都在1000℃以上，与挤压过程中因金属变形产生的高温相互叠加作用，由于使用条件的苛刻与高温状态下润滑流动性的要求，因此普通的润滑材料不能满足无缝钢管挤压时的需求，而润滑状况直接影响到无缝钢管热态挤压的质量与效率。二氧化硅玻璃粉因其高温下的润滑稳定性和流动性，目前被无缝钢管热态挤压变形加工所广泛采用。

由于粉末(细小颗粒)状的玻璃粉无法安置在挤压筒中使用，必须将其进行成型加工成为玻璃垫，才能应用于无缝钢管的热态挤压加工，且根据生产所需的不同规格、钢种，需要采用不同形状、规格的玻璃垫与之匹配。每挤压加工一支无缝钢管，就要消耗一副玻璃垫(玻璃垫被挤压瞬间击碎，在高温作用下处于挤压模内壁与圆钢钢坯圆周面之间，从而起到高温状态下的润滑作用)，且经过高温熔解后的玻璃垫无法重复使用，因此日常消耗量较大。故玻璃垫及其制作加工技术，是无缝钢管热挤压生产中的重要辅助工序。

无缝钢管挤压用玻璃垫由玻璃粉粘结加工而成，外圆周呈圆锥形，芯部是一圆锥形通孔，一侧端面为平面，另一侧端面呈等腰梯形结构，梯形的短边与芯部圆锥孔的大径重合。玻璃垫一面(等腰梯形的端面)的形状和挤压模的入口形状相匹配，另一面(大径端面)与经端面加工后的热态圆钢坯料端面形状相匹配。玻璃垫外径规格由挤压筒规格确定，内径规格由挤压模内径规格确定，根据不同的规格而定制加工。使用玻璃垫后，可有效的减小热态圆钢坯料在进入挤压模后，坯料和挤压模之间的摩擦，给挤压模一个很好的润滑作用，确保挤压后无缝钢管外圆周表面的质量，同时保护挤压模内孔。

目前的玻璃垫制作采用人工手动制作，就是采用专用粘合剂稀释后与玻璃粉混合，经搅拌均匀后，放入模具中成型固化。所使用的模具极为简单，有一个内控为圆锥形的金属物，用于混合成型固化玻璃粉，无相应的模具配套元器件，因此所加工的玻璃垫质地较为疏松，易破损，既不利于无缝钢管热挤压加工时的润滑作用发挥，又不利于标准化作业的推进，且在运输途中遭遇颠簸就会破损，增加了非生产性物料损耗。

综上所述，玻璃垫对于无缝钢管热挤压生产较为重要，属于生产性消耗品，日常使用数量较大，因此，通过对玻璃垫的加工制作装置实施针对性的改进，在提高玻璃垫加工质量的基础上，从源头上消除质地疏松的问题，同时提高作业效率，实现标准化作业，确保无缝钢管热挤压生产的需求，降低物料消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种无缝钢管挤压用润滑玻璃垫的加工装置，设计合理、结构紧凑、定位准确、使用维护便捷。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种无缝钢管挤压用润滑玻璃垫的加工装置，其包括，模座，为一个圆柱体，其上端面中央设一与润滑玻璃垫外形匹配的圆形凹槽，凹槽底部为凸起的圆锥台结构；圆锥台结构中央设一连接销孔及其内的柱销；模座两侧设手柄；模芯，为一圆锥台结构，其底面为呈等腰梯形内凹结构，底面中央设一对应所述柱销的盲孔；模芯设置于所述模座型腔内底部凸起的圆锥台结构上端面，模芯底面与该底部凸起的圆锥台结构贴合，模芯通过其底面中央盲孔及柱销与模座连接，至此形成与润滑玻璃垫形状相同的型腔；压盖，其形状为与所述模座上端面匹配的圆形，压盖两侧凸设耳座，耳座底面设与所述模座两侧手柄匹配的凹槽，压盖通过螺钉连接于所述模座上端。

本实用新型的有益效果：

1.设计合理、定位准确，结构紧凑，使用维护便捷，安全可靠；

2.压盖与模座之间采用矩形槽接口，易于对中定位，便于快速安装；

3.压盖与模座之间采用螺纹结构，内六角螺钉易于拆装，且压紧效果好；

4.压盖紧固后提升玻璃粉的粘结致密性，且压制时稳定性好，易于成型固化；

5.柱销结构合理，便于更换模芯且具有良好的导向作用，实用高效；

6.制作材料通用，加工便利、改进成本低、易于现场实施，性价比较高；

7.通用性强，对其他类似装置的改进，具有一定的借鉴、应用价值。

附图说明

图1为玻璃垫的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中模座的俯视图；

图5为图4的B-B剖视图；

图6为本实用新型实施例中模芯的俯视图；柱销零件图；

图7为图6的C-C剖视图；

图8为本实用新型实施例中压盖的俯视图；

图9为图8的俯视图；

图10为图8的D-D剖视图；

图11～图13为本实用新型工作状态示意图。

具体实施方式

参见图1～图10，本实用新型的一种无缝钢管挤压用润滑玻璃垫的加工装置，其包括，

模座1，为一个圆柱体，其上端面中央设一与润滑玻璃垫100外形匹配的圆形凹槽11，凹槽11底部为凸起的圆锥台结构12；圆锥台结构12中央设一连接销孔121及其内的柱销2；模座1两侧设手柄13、13’；

模芯3，为一圆锥台结构，其底面31为呈等腰梯形内凹结构，底面31中央设一对应所述柱销2的盲孔32；模芯3设置于所述模座1型腔内底部凸起的圆锥台结构12上端面，模芯3底面与该底部凸起的圆锥台结构12贴合，模芯3通过其底面中央盲孔32及柱销2与模座1连接，至此形成与润滑玻璃垫100形状相同的型腔；

压盖4，其形状为与所述模座1上端面匹配的圆形，压盖4两侧凸设耳座41、41’，耳座41、41’底面设与所述模座1两侧手柄13、13’匹配的凹槽411、411’，压盖4通过螺钉连接于所述模座1上端。

参见图11～图13，现场制作玻璃垫时，将事先经过混合搅拌的玻璃粉连同凝固剂等一同倒入模座1的型腔内，玻璃粉的高度略高于模座1顶部平面；此时将压盖4放在模座1顶部平面，压盖4耳座凹槽与模座1两侧手柄对齐压下，采用内六角螺钉紧固；在设定的时间之后，拆除压盖4，将模座1做180度翻身置于作业平台之上，轻轻敲击模座1底部，经过黏结固化成型额玻璃垫100从模座1内松脱，此时平稳抬升模座1就可以实现完成脱模，这样就完成了一件玻璃垫的加工制作。

经过此种方式加工的无缝钢管挤压用润滑玻璃垫，质地致密，黏结度高，输送途中不易碎裂，外形与内孔标准化程度较高，易于现场现场使用。

Claims (1)

1.一种无缝钢管挤压用润滑玻璃垫的加工装置，其特征在于，包括，

模座，为一个圆柱体，其上端面中央设一与润滑玻璃垫外形匹配的圆形凹槽，凹槽底部为凸起的圆锥台结构；圆锥台结构中央设一连接销孔及其内的柱销；模座两侧设手柄；

模芯，为一圆锥台结构，其底面为呈等腰梯形内凹结构，底面中央设一对应所述柱销的盲孔；模芯设置于所述模座型腔内底部凸起的圆锥台结构上端面，模芯底面与该底部凸起的圆锥台结构贴合，模芯通过其底面中央盲孔及柱销与模座连接，至此形成与润滑玻璃垫形状相同的型腔；

压盖，其形状为与所述模座上端面匹配的圆形，压盖两侧凸设耳座，耳座底面设与所述模座两侧手柄匹配的凹槽，压盖通过螺钉连接于所述模座上端。