CN106645007B - 一种钢中硫化物含量的检测方法 - Google Patents
一种钢中硫化物含量的检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106645007B CN106645007B CN201710076914.XA CN201710076914A CN106645007B CN 106645007 B CN106645007 B CN 106645007B CN 201710076914 A CN201710076914 A CN 201710076914A CN 106645007 B CN106645007 B CN 106645007B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- sample
- electrolysis
- membrane filtration
- sulfide content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims abstract description 16
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000005374 membrane filtration Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N acetylacetone Chemical compound CC(=O)CC(C)=O YRKCREAYFQTBPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 claims description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 5
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M N,N,N-Trimethylmethanaminium chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)C OKIZCWYLBDKLSU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 24
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000005464 sample preparation method Methods 0.000 description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N [C].[S] Chemical compound [C].[S] GJEAMHAFPYZYDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004200 deflagration Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000012488 sample solution Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical compound [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/3563—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing solids; Preparation of samples therefor
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/3563—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing solids; Preparation of samples therefor
- G01N2021/3572—Preparation of samples, e.g. salt matrices
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
一种钢中硫化物含量的检测方法，属于钢板化学分析技术领域。包括用两种电解液对试样进行电解，用有机滤膜过滤收集电解析出物渣样；连同滤膜空气干燥后，锡箔包裹放入预先覆盖0.5g～1g氧化铝粉末的专用瓷舟待测；采用管式炉－红外线吸收法测定钢中硫化物含量，设定管炉温度1250～1300℃，氧气流速3.0L/min，分析时间为100～300秒；进行样品测定，保证在设定分析时间内燃烧完全。优点在于，操作简单、快速准确，成本低廉，适合于工业广泛应用。
Description
技术领域
本发明属于钢板化学分析技术领域，特别涉及一种钢中硫化物含量的检测方法。
背景技术
硫化物是钢中最常见的夹杂物之一，它对钢的性能有显著的影响，因此，为改善钢的性能，尽可能排除钢中夹杂物影响到最低限度，是冶金工作者多年的愿望。然而，近年来人们对夹杂物及其存在又有了新的认识和评价。对不少的钢种，如易切削钢、滚珠钢、高速工具钢等，钢中存在适量的硫并使其以适当形态的硫化物存在，不但无害反而有利，因此控制钢中硫化物形态和硫含量是至关重要的。
钢中硫化物的提取一般是采用电解法，针对不同的钢种，选择不同的电解液，得到电解析出物渣样，对其进行测定，得到钢中硫化物的含量。
钢中硫化物测定没有国家标准，有文献介绍，针对某一种硫化物的测定，如硫化钙和硫化锰，可以采用测定钙和锰的含量来换算硫的含量；也有资料介绍，采用高频红外吸收法测定硫化物的硫含量。但是经过试验，因为钢样的电解析出物渣样是用有机滤膜过滤收集，由于有机滤膜的存在，在使用高频红外碳硫仪进行测定时，试样不易分解，且会影响红外碳硫仪对碳的测定，而去除滤膜刮取试样测定，会损失试样导致测定不准确。
本发明采用管式炉红外吸收法，对钢中硫化物的测定进行试验研究，对钢样的电解提取试样，采用锡箔包裹，用氧化铝和氧化镁助熔和缓燃的样品制备方法，在1250-1300℃条件下进行测定，解决了钢的硫化物析出物渣样反应时间长，不易分解的难题，同时解决了有机滤膜对测定的干扰问题，获得准确的测定结果。同时实现专用坩埚的重复使用，实现成本节约。本发明方法完全能满足钢中硫化物含量的测定要求，测定结果有良好的稳定性、重现性和准确性，并且具有检测范围宽，操作简单，数据准确，速度快的特点，目前已应用于本企业的生产实践，值得推广。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种钢中硫化物含量的检测方法，解决了钢中硫化物电解析出物渣样不易分解，包裹有机滤膜干扰测定的问题，实现了专用坩埚的重复使用，提供了全新的样品制备方法，从而获得准确的测定结果。
一种钢中硫化物含量的检测方法，具体步骤及参数如下：
1、选用非水电解液或水电解液两种电解液对试样进行电解，用有机滤膜过滤收集电解析出物渣样。非水电解液，即：1wt％四甲基氯化铵+10wt％乙酰丙酮的甲醇溶液，在－24℃，总电流0.6A，电流密度0.03～0.05A/㎝2,进行电解，用有机滤膜过滤收集电解析出物渣样；水电解液，即：5wt％氯化钾+1wt％柠檬酸+水，在+2～+5℃，总电流0.6A，电流密度0.03～0.05A/㎝2,进行电解，取4-10份电解渣样合并，用有机滤膜过滤收集电解析出物渣样。
2、测定样品制备：将用有机滤膜过滤收集的钢的电解析出物渣样，连同滤膜空气干燥后，用锡箔包裹，放入预先覆盖0.5g～1g氧化铝粉末的专用瓷舟，在样膜上先覆盖约0.1～0.15g光谱纯氧化铜粉末，再覆盖1g～2g氧化铝粉末，做为待测样品。
3、采用管式炉－红外线吸收法测定钢中硫化物含量，设定管炉温度1250～1300℃，氧气流速3.0L/min，分析时间为100～300秒；进行样品测定，保证所有样品试料，在设定分析时间内燃烧完全，获得准确的试验数据。
本方法测定钢中硫化物含量加标回收率在98％以上，精密度试验RSD小于3％。
说明采用管式炉－红外线吸收法测定钢中硫化物含量，完全能够满足科研生产的要求，数据准确可靠。
本发明的优点在于：
1、提供了一种钢中硫化物含量的检测方法，即管式炉－红外线吸收法，该方法操作简单、快速准确，适合于工业广泛应用。
2、提供了一种全新的样品制备方法，即在1250～1300℃条件下，样品用锡箔包裹，采用氧化铝和氧化铜进行缓燃和助熔，解决了析出物渣样不易分解的难题，同时解决了有机滤膜对测定的干扰问题，保证样品分解完全，获得准确的数据。同时本法的燃烧反应无喷溅，残渣少，对仪器气路和管炉的污损小，反应后坩埚中无熔块附着，能够实现专用坩埚的重复使用，实现成本节约。
具体实施方式
实施例1
易切削钢中硫化物的测定：
1、选用非水电解液，即：1wt％四甲基氯化铵+10wt％乙酰丙酮的甲醇溶液，在－24℃，总电流0.6A，电流密度0.03～0.05A/㎝2,电解1小时，用有机滤膜过滤收集电解析出物渣样。
2、测定样品制备：将用有机滤膜过滤收集的钢的电解析出物渣样，连同滤膜空气干燥后，用锡箔包裹，放入预先覆盖0.5g氧化铝粉末的专用瓷舟，在样膜上先覆盖约0.1～0.15g光谱纯氧化铜粉末，再覆盖1g氧化铝粉末，做为待测样品。
3、选定试验参数为管炉温度1300℃，氧气流速3.0L/min，最短分析时间为80秒，最长分析时间为180秒；比较水平选择1，进行样品测定。
4、钢中硫化物样品的测定：按上述方法进行样品测定，两次测定值为S(w/％):0.229,0.227,平均值S(w/％)：0.228％。
实施例2
IF钢中硫化物的测定：
1、选用水电解液，即：5wt％氯化钾+1wt％柠檬酸+水，在+2～+5℃，总电流0.6A，电流密度0.03～0.05A/㎝2,电解2小时，取4份电解渣样合并，用有机滤膜过滤收集电解析出物渣样。
2、测定样品制备：将用有机滤膜过滤收集的钢的电解析出物渣样，连同滤膜空气干燥后，用锡箔包裹，放入预先覆盖0.5g氧化铝粉末的专用瓷舟，在样膜上先覆盖约0.1～0.15g光谱纯氧化铜粉末，再覆盖1g氧化铝粉末，做为待测样品。
3、选定试验参数为管炉温度1300℃，氧气流速3.0L/min，最短分析时间为100秒，最长分析时间为300秒；比较水平选择1，进行样品测定。
4、钢中硫化物样品的测定：两次测定值为S(w/％):0.0040,0.0038,平均值为S(w/％)0.0039％。
Claims (2)
1.一种钢中硫化物含量的检测方法，其特征在于，具体步骤及参数如下：
1)选用非水电解液或水电解液两种电解液对试样进行电解，用有机滤膜过滤收集电解析出物渣样；
2)测定样品制备：将用有机滤膜过滤收集的钢的电解析出物渣样，连同滤膜空气干燥后，用锡箔包裹，放入预先覆盖0.5g～1g氧化铝粉末的专用瓷舟，在上先覆盖约0.1～0.15g光谱纯氧化铜粉末，再覆盖1g～2g氧化铝粉末，作为待测样品；
3)采用管式炉－红外线吸收法测定钢中硫化物含量，设定管炉温度1250～1300℃，氧气流速3.0L/min，分析时间为100～300秒；进行样品测定，保证所有样品试料在设定分析时间内燃烧完全，获得准确的试验数据。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于，所述的步骤1)中的两种电解液为非水电解液，即：1wt％四甲基氯化铵+10wt％乙酰丙酮的甲醇溶液，在－24℃，总电流0.6A，电流密度0.03～0.05A/㎝2,进行电解，用有机滤膜过滤收集电解析出物渣样；以及水电解液，即：5wt％氯化钾+1wt％柠檬酸+水，在+2～+5℃，总电流0.6A，电流密度0.03～0.05A/㎝2,进行电解，取4～10份电解渣样合并，用有机滤膜过滤收集电解析出物渣样。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710076914.XA CN106645007B (zh) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | 一种钢中硫化物含量的检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710076914.XA CN106645007B (zh) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | 一种钢中硫化物含量的检测方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106645007A CN106645007A (zh) | 2017-05-10 |
| CN106645007B true CN106645007B (zh) | 2019-10-08 |
Family
ID=58845060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710076914.XA Active CN106645007B (zh) | 2017-02-13 | 2017-02-13 | 一种钢中硫化物含量的检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106645007B (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104266986A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-07 | 合肥卓越分析仪器有限责任公司 | 一种检测钢铁样品中硫含量的方法 |
| CN104568921A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 钢中单一稀土夹杂硫化物含量的测定方法 |
| CN105823748A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-08-03 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种测定化渣助熔剂中硫含量的方法 |
-
2017
- 2017-02-13 CN CN201710076914.XA patent/CN106645007B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104266986A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-01-07 | 合肥卓越分析仪器有限责任公司 | 一种检测钢铁样品中硫含量的方法 |
| CN104568921A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 钢中单一稀土夹杂硫化物含量的测定方法 |
| CN105823748A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-08-03 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 一种测定化渣助熔剂中硫含量的方法 |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 水溶液电解法提取钢中超细非金属夹杂物研究;李慧改 等;《上海金属》;20101130;第32卷(第6期);39-42 * |
| 管式炉加热红外吸收法测定锰矿中低含量硫;武素茹 等;《冶金分析》;20111231;第31卷(第3期);68-71 * |
| 薄带连铸钢中纳米级夹杂物的检测方法研究;石锋锋 等;《物理测试》;20100731;第28卷(第4期);42-46 * |
| 钢中非金属夹杂物的分析研究进展;张毅 等;《宝钢技术》;20081231(第2期);35-40 * |
| 高频燃烧- 红外吸收法测定钢铁中低碳低硫;苏彬 等;《安阳工学院学报》;20081231(第2期);28-29 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106645007A (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101839851B (zh) | 水中重金属离子的现场快速检测方法 | |
| CN103529016B (zh) | 连铸保护渣中多组分含量的快速测定方法 | |
| CN103267736B (zh) | 冶炼物料中金元素的分析检测方法 | |
| EA200500233A1 (ru) | Отбор проб технического углерода для измерения площади поверхности частиц с использованием индуцированного лазером накала и управление процессом в реакторе на его основе | |
| CN101609078A (zh) | 一种快速测定硫酸渣中全铁的方法 | |
| CN106645501B (zh) | 一种测定大气碳酸盐的连续自动采样分析方法与装置 | |
| CN102279183A (zh) | 氯耗氧曲线校正-密封消解法测定高氯水体中cod的方法 | |
| CN110057902A (zh) | 陆源碎屑沉积物中选择性提取的可交换态锶钡比的海陆相沉积环境判别方法 | |
| CN106645007B (zh) | 一种钢中硫化物含量的检测方法 | |
| CN109596454B (zh) | 一种六胺钒中水分、五氧化二钒及碳含量的检测方法 | |
| Luke et al. | Photometric determination of magnesium in electronic nickel | |
| CN105445208B (zh) | 一种高盐废水中痕量铊的测定方法 | |
| CN107884299B (zh) | 一种湿法炼锌系统高锌渣和溶液中有机物的测定方法 | |
| CN108680562A (zh) | 一种氰化尾液中铜铅锌锰镉铬的测定方法 | |
| Jensen et al. | Atomic-absorption spectrometric determination of cadmium, lead and zinc in salts or salt solutions by hanging mercury drop electrodeposition and atomization in a graphite furnace | |
| CN108680530A (zh) | 碳化钛渣中游离碳的测定方法 | |
| CN104568921B (zh) | 钢中单一稀土夹杂硫化物含量的测定方法 | |
| CN110132867A (zh) | 一种再生锌原料湿法炼锌溶液中微量镍的测定方法 | |
| CN201144292Y (zh) | 铝电解槽电流效率实时测量装置 | |
| Kowalska et al. | Voltammetric determination of arsenic in zinc oxide used as a feed additive | |
| CN108872200B (zh) | 一种焦炭表面吸附硫含量的检测方法 | |
| CN206876566U (zh) | 一种水体二价镍离子快速检测装置 | |
| CN108760654A (zh) | 一种快速测定镀锡板镀层中铅元素含量的方法 | |
| CN104569129B (zh) | 钢中单一稀土氧化物含量的测定方法 | |
| CN101799418B (zh) | 对硫化物及过氧化氢敏感的材料及其制备方法和用途 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Applicant after: Shougang Group Co. Ltd. Address before: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing Applicant before: Capital Iron & Steel General Company |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |