CN106637720A - 裁片再分离装置及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种裁片再分离装置及一种包括该裁片再分离装置的缝纫机，所述裁片再分离装置包括支架、可转动且可上下移动地设于支架上的主动旋转摩擦件、驱动主动旋转摩擦件转动的驱动件和可转动地设于支架上的从动旋转摩擦件，从动旋转摩擦件位于主动旋转摩擦件的上方或下方，且与主动旋转摩擦件平行接触；在主动旋转摩擦件与从动旋转摩擦件之间有裁片进入时，主动旋转摩擦件向上或向下移动离开从动旋转摩擦件，并与从动旋转摩擦件之间形成用于通过单层裁片的通道。能够实现对裁片分离装置分离出的裁片的再分离，保证送入下一工序的裁片为单层裁片，进而保证裁片加工的顺利的进行。

Description

裁片再分离装置及缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种裁片再分离装置及一种包括该裁片再分离装置的缝纫机。

背景技术

在服装行业中，经常需要将一摞整齐的布料裁片严格地分离成单层后加工。随着传统缝制技术向自动化、智能化、无人化缝制技术的发展，裁片的分离也从人工分离发展到了通过裁片分离装置自动分离。

但现有的裁片分离装置经常出现分离出多层裁片的现象，不能完全保证从一摞裁片中严格地分离出单层裁片，也就不能保证送入下一工序的裁片为单层裁片，从而影响下一步加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种裁片再分离装置及包括该裁片再分离装置的缝纫机，能够对裁片分离装置分离出的裁片进行再分离，保证送入下一工序的裁片为单层裁片，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种裁片再分离装置，包括支架、可转动且可上下移动地设于支架上的主动旋转摩擦件、驱动主动旋转摩擦件转动的驱动件和可转动地设于支架上的从动旋转摩擦件，从动旋转摩擦件位于主动旋转摩擦件的上方或下方，且与主动旋转摩擦件平行接触；在主动旋转摩擦件与从动旋转摩擦件之间有裁片进入时，主动旋转摩擦件向上或向下移动离开从动旋转摩擦件，并与从动旋转摩擦件之间形成用于通过单层裁片的通道。

优选地，支架上在靠近从动旋转摩擦件处设有传感器。

优选地，从动旋转摩擦件位于主动旋转摩擦件的下方，支架上设有相对的两个插接孔，主动旋转摩擦件的两端分别可上下移动地插设于插接孔内。

优选地，主动旋转摩擦件包括主动旋转轴和覆盖主动旋转轴外周面的摩擦层，驱动件与主动旋转轴连接。

优选地，主动旋转摩擦件包括主动旋转滚轮、覆盖主动旋转滚轮外周面的摩擦层和设于主动旋转滚轮两端的转轴，驱动件与所转轴连接。

优选地，从动旋转摩擦件包括从动旋转轴和覆盖从动旋转轴外周面的摩擦层，从动旋转轴的两端分别可转动地设于支架上。

优选地，从动旋转摩擦件包括从动旋转滚轮、覆盖从动旋转滚轮外周面的摩擦层和设于从动旋转滚轮两端的转轴，转轴可转动地设于支架上。

优选地，摩擦层采用砂布或砂纸或橡胶或摩擦带制成。

优选地，驱动件通过一滑块设于支架上并与主动旋转摩擦件相连接，滑块可在支架上上下移动。

一种缝纫机，包括如上所述的裁片再分离装置。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

本发明的裁片再分离装置可以设置在裁片分离装置的后方，使裁片分离装置分离出的裁片进入该裁片再分离装置的主动旋转摩擦件与从动旋转摩擦件之间，由于主动旋转摩擦件及从动旋转摩擦件与裁片之间的摩擦作用，使得主动旋转摩擦件与从动旋转摩擦件之间的通道只能通过单层的裁片，从而实现了对裁片分离装置分离出的裁片的再分离，能够保证送入下一工序的裁片为单层裁片，进而保证裁片加工的顺利的进行。

附图说明

图1是本发明实施例的裁片再分离装置的立体结构示意图。

图2是本发明实施例的裁片再分离装置的主视示意图。

图3是本发明实施例的裁片再分离装置的工作原理示意图。

图中：

1、支架 2、主动旋转摩擦件 3、从动旋转摩擦件

4、驱动件 5、传感器 61、插接孔

62、插接孔 7、滑块 8、裁片

81、裁片 82、裁片 9、台板

10、通道

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“多个”的含义是两个或两个以上。

如图1至图3所示，本发明的裁片再分离装置的一种实施例。

如图1和图2所示，本实施例的裁片再分离装置包括支架1、主动旋转摩擦件2、驱动件4和从动旋转摩擦件3。支架1包括两个间隔相对设置的支撑块。主动旋转摩擦件2可转动且可上下移动地设于支架1上，即主动旋转摩擦件2的两端分别可转动且可上下移动地支撑于两个支撑块上。驱动件4与主动旋转摩擦件2的一端相连接，用于驱动主动旋转摩擦件2转动。从动旋转摩擦件3可转动地设于支架1上，即从动旋转摩擦件3的两端分别可转动地支撑于两个支撑块上。从动旋转摩擦件3可以设置在主动旋转摩擦件2的上方，也可以设置在主动旋转摩擦件2的下方。从动旋转摩擦件3与主动旋转摩擦件2平行接触。在主动旋转摩擦件2与从动旋转摩擦件3之间有裁片进入时，主动旋转摩擦件2向上或向下移动离开从动旋转摩擦件3，并与从动旋转摩擦件3之间形成用于通过单层裁片的通道10。在通道10的前后两侧与从动旋转摩擦件3的顶部相平齐的位置处设有台板9，用于支撑进入主动旋转摩擦件2与从动旋转摩擦件3之间的裁片以及通过通道10的裁片。

图3示出了本实施例的裁片再分离装置实现通过单层裁片的工作原理。需要说明的是，图3中示出的是从动旋转摩擦件3设置在主动旋转摩擦件2下方的情况，从动旋转摩擦件3设置在主动旋转摩擦件2上方时的工作原理与从动旋转摩擦件3设置在主动旋转摩擦件2下方时的工作原理相似。

如图3中3a所示，在没有裁片进入时，从动旋转摩擦件3与主动旋转摩擦件2平行接触，由主动旋转摩擦件2的转动与从动旋转摩擦件3之间产生摩擦力f₁，该摩擦力f₁克服从动旋转摩擦件3的阻力矩而使得从动旋转摩擦件3随主动旋转摩擦件2同步转动。

在有裁片进入时，进入的裁片作用于主动旋转摩擦件2，使得主动旋转摩擦件2向上移动离开从动旋转摩擦件3，从而与从动旋转摩擦件3之间形成通道10。

如图3中3b所示，当进入的裁片为单层裁片8时，单层裁片8的上下表面分别与主动旋转摩擦件2和从动旋转摩擦件3接触产生较大的摩擦力，即主动旋转摩擦件2与裁片8之间的摩擦力f₂、从动旋转摩擦件3与裁片8之间的摩擦力f₃均可以克服从动旋转摩擦件3的阻力矩而使得从动旋转摩擦件3保持转动，从而将单层裁片8送出通道10，实现单层裁片8通过通道10。

如图3中3c所示，当进入的裁片为两层裁片时，裁片81的上表面与主动旋转摩擦件2接触产生较大的摩擦力f₄，裁片82的下表面与从动旋转摩擦件3接触产生较大的摩擦力f₆，但是裁片81与裁片82之间的接触摩擦力f₅较小，该摩擦力f₅不足以克服从动旋转摩擦件3的阻力矩，使得从动旋转摩擦件3停止转动，此时裁片82将随从动旋转摩擦件3停止转动而停止向前运动，裁片81则在主动旋转摩擦件2转动摩擦的作用下继续向前运动而与裁片82之间将发生相对滑动，从而将单层的裁片81送出通道10。当裁片81通过通道10后，主动旋转摩擦件2向下移动而与裁片82的上表面接触，此时主动旋转摩擦件2与从动旋转摩擦件3之间仅剩一张裁片82，与图3中3b所示情况相同，可以将裁片82送出通道10。从而实现了两侧裁片的再分离。

根据上述原理，优选地，可以将本实施例的裁片再分离装置依次并列设置n个，n为正整数，则可实现n+1层裁片的再分离，并保证再分离出的裁片为单层。

进一步，在本实施例中，在支架1上设有传感器5，传感器5设置在靠近从动旋转摩擦件3的位置处，用于检测从动旋转摩擦件3的转动状态。传感器5与向本实施例的裁片再分离装置送入裁片的供料装置连接，并将检测到的从动旋转摩擦件3的转动状态信息的发送给供料装置，当检测到从动旋转摩擦件3处于转动状态时，供料装置则根据该信息而持续向本实施例的裁片再分离装置供料；当检测到从动旋转摩擦件3处于非转动状态时，即从动旋转摩擦件3停止转动时，供料装置则根据该信息而停止向本实施例的裁片再分离装置供料；待主动旋转摩擦件2及从动旋转摩擦件3之间的裁片逐层通过通道10后，从动旋转摩擦件3在主动旋转摩擦件2的带动下恢复转动，供料装置则重新向本实施例的裁片再分离装置供料。

进一步，在本实施例中，从动旋转摩擦件3设置在主动旋转摩擦件2的下方，支架1的两个支撑块上分别设有相对的插接孔61和插接孔62，主动旋转摩擦件2的两端分别可上下移动地插设于插接孔61和插接孔62内。

进一步，本实施例中的主动旋转摩擦件2的形式并不局限，只要能够实现与从动旋转摩擦件3以及进入的裁片之间产生较大的摩擦力即可。例如，在一种实施方式中，主动旋转摩擦件2可以包括主动旋转轴和覆盖主动旋转轴外周面的摩擦层，驱动件4与主动旋转轴连接。再例如，在另一种实施方式中，主动旋转摩擦件2可以包括主动旋转滚轮、覆盖主动旋转滚轮外周面的摩擦层和设于主动旋转滚轮两端的转轴，驱动件4与所转轴连接。在这两种实施方式中，都是由摩擦层与从动旋转摩擦件3或者进入的裁片接触产生摩擦力。摩擦层可以采用砂布或砂纸或橡胶或摩擦带制成。

进一步，本实施例中的从动旋转摩擦件3的形式也不局限，只要能够实现与主动旋转摩擦件2以及进入的裁片之间产生较大的摩擦力即可。例如，在一种实施方式中，从动旋转摩擦件3可以包括从动旋转轴和覆盖从动旋转轴外周面的摩擦层，从动旋转轴的两端分别可转动地设于支架1上。再例如，在另一种实施方式中，从动旋转摩擦件3可以包括从动旋转滚轮、覆盖从动旋转滚轮外周面的摩擦层和设于从动旋转滚轮两端的转轴，转轴可转动地设于支架1上。在这两种实施方式中，都是由摩擦层与主动旋转摩擦件2或者进入的裁片接触产生摩擦力。摩擦层可以采用砂布或砂纸或橡胶或摩擦带制成。

进一步，在本实施例中，驱动件4通过一滑块7设于支架1上并与主动旋转摩擦件2相连接，滑块7可在支架1上上下移动，从而使得驱动件4可以与主动旋转摩擦件2一起在支架1上上下移动。本实施例中的驱动件4为电机。

基于以上所述裁片再分离装置，本实施例还提供了一种缝纫机，本实施例的缝纫机包括如上所述的裁片再分离装置。优选地，本实施例的缝纫机可以包括多个依次并列设置的如上所述的裁片再分离装置，以实现多层裁片的再分离。

综上所述，本实施例的裁片再分离装置及包括该裁片再分离装置的缝纫机，可以将该裁片再分离装置设置在裁片分离装置的后方，使裁片分离装置分离出的裁片进入该裁片再分离装置的主动旋转摩擦件2与从动旋转摩擦件3之间，由于主动旋转摩擦件2及从动旋转摩擦件3与裁片之间的摩擦作用，使得主动旋转摩擦件2与从动旋转摩擦件3之间的通道10只能通过单层的裁片，从而实现了对裁片分离装置分离出的裁片的再分离，能够保证送入下一工序的裁片为单层裁片，进而保证裁片加工的顺利的进行。本实施例的裁片再分离装置机构简单、分离出单层裁片的可靠性和稳定性高，适用于各种形状、厚度、大小、材质的布料裁片的再分离。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种裁片再分离装置，其特征在于，包括支架(1)、可转动且可上下移动地设于所述支架(1)上的主动旋转摩擦件(2)、驱动所述主动旋转摩擦件(2)转动的驱动件(4)和可转动地设于所述支架(1)上的从动旋转摩擦件(3)，所述从动旋转摩擦件(3)位于所述主动旋转摩擦件(2)的上方或下方，且与所述主动旋转摩擦件(2)平行接触；在所述主动旋转摩擦件(2)与所述从动旋转摩擦件(3)之间有裁片进入时，所述主动旋转摩擦件(2)向上或向下移动离开所述从动旋转摩擦件(3)，并与所述从动旋转摩擦件(3)之间形成用于通过单层裁片的通道(10)。

2.根据权利要求1所述的裁片再分离装置，其特征在于，所述支架(1)上在靠近所述从动旋转摩擦件(3)处设有传感器(5)。

3.根据权利要求1所述的裁片再分离装置，其特征在于，所述从动旋转摩擦件(3)位于所述主动旋转摩擦件(2)的下方，所述支架(1)上设有相对的两个插接孔(61，62)，所述主动旋转摩擦件(2)的两端分别可上下移动地插设于所述插接孔(61，62)内。

4.根据权利要求1所述的裁片再分离装置，其特征在于，所述主动旋转摩擦件(2)包括主动旋转轴和覆盖所述主动旋转轴外周面的摩擦层，所述驱动件(4)与所述主动旋转轴连接。

5.根据权利要求1所述的裁片再分离装置，其特征在于，所述主动旋转摩擦件(2)包括主动旋转滚轮、覆盖所述主动旋转滚轮外周面的摩擦层和设于所述主动旋转滚轮两端的转轴，所述驱动件(4)与所转轴连接。

6.根据权利要求1所述的裁片再分离装置，其特征在于，所述从动旋转摩擦件(3)包括从动旋转轴和覆盖所述从动旋转轴外周面的摩擦层，所述从动旋转轴的两端分别可转动地设于所述支架(1)上。

7.根据权利要求1所述的裁片再分离装置，其特征在于，所述从动旋转摩擦件(3)包括从动旋转滚轮、覆盖所述从动旋转滚轮外周面的摩擦层和设于所述从动旋转滚轮两端的转轴，所述转轴可转动地设于所述支架(1)上。

8.根据权利要求4至7中任意一项所述的裁片再分离装置，其特征在于，所述摩擦层采用砂布或砂纸或橡胶或摩擦带制成。

9.根据权利要求1所述的裁片再分离装置，其特征在于，所述驱动件(4)通过一滑块(7)设于所述支架(1)上并与所述主动旋转摩擦件(2)相连接，所述滑块(7)可在所述支架(1)上上下移动。

10.一种缝纫机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的裁片再分离装置。