CN215997015U - 一种铁精粉加工用磁选设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁精粉加工用磁选设备，包括支撑架，所述支撑架内部设有两个相互贯通的磁选机，两个所述磁选机包括弱磁选机和强磁选机，两个所述磁选机顶部均设有进料框，且进料框内设有同时对原料进行破碎润湿的破碎机构，两个所述磁选机一侧设有驱动两个磁选机同步运转的连接件，且强磁选机一侧设有滤水机构，此铁精粉加工用磁选设备，通过两个磁选机依次对原矿石进行弱磁选和强磁选，先除去原矿石中的非磁性杂质和强磁性杂质，再去除原矿石中的弱磁性杂质，从而提高所得铁精粉的品质，且弱磁选同步驱动强磁选进行，从而提高铁精粉加工的效率。

Description

一种铁精粉加工用磁选设备

技术领域

本实用新型涉及磁选设备技术领域，具体为一种铁精粉加工用磁选设备。

背景技术

磁选是基于被分离物料中不同组分的磁性差异，将物料中不同磁性组分进行分离的过程。在磁选过程中，矿粒受到多种力的作用，除磁力外，还有重力、离心力、水流作用力和摩擦力等，当磁性矿粒所受磁力大于其余各力之和时，就会从物料流中被吸出或偏离出来，成为磁性产品，余下的则为非磁性产品，实现不同磁性矿物的分离。

铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成矿粉叫铁精粉，目前常使用湿式磁选设备对铁精粉进行分选，虽然此种方法能通过降低颗粒之间的相互吸附力，从而降低磁性物和非磁性物质的夹杂严重情况，但仍存在以下问题：湿选只能降低磁性物质和非磁性物质之间的相互吸附力，若原料本身颗粒较大，磁性和非磁性物质粘结在一起，仅仅在磁选过程中用水湿润，并不能有效破除粘结情况；且铁矿石在提取铁精粉的过程中，不仅需要去除非磁性杂质，还应去除机械铁等具有磁性的杂质，但现有的湿选机不能对其进行去除。为此，我们提出一种铁精粉加工用磁选设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁精粉加工用磁选设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铁精粉加工用磁选设备，包括支撑架，所述支撑架内部设有两个相互贯通的磁选机，两个所述磁选机包括弱磁选机和强磁选机，两个所述磁选机顶部均设有进料框，且进料框内设有同时对原料进行破碎润湿的破碎机构，两个所述磁选机一侧设有驱动两个磁选机同步运转的连接件，且强磁选机一侧设有滤水机构。

优选的，所述弱磁选机包括架设在支撑架上方的第一机壳，所述第一机壳分别开设有第一出料口和第一尾矿排料口，且第一机壳通过第一出料口与强磁选机相互贯通；

所述第一机壳内部设有带动原浆进行运动的第一滚筒，且第一滚筒内部设有对弱磁性物质进行吸附的弱磁块组合，所述第一滚筒一侧设有贯穿第一机壳的转动轴，且第一滚筒通过一侧转动轴连接有驱动电机，所述弱磁选机通过驱动电机驱动连接件带动强磁选机进行运作。

优选的，所述强磁选机包括设置在第一机壳下方的第二机壳，所述第二机壳外壁分别开始有第二出料口和第二尾矿排料口，所述第二机壳的进料框盛接第一机壳的第一出料口排出的粗铁料，且粗铁料通过强磁选机磁选后从第二出料口进入滤水机构中；

所述第二机壳内部设有带动粗铁料进行转动的第二滚筒，所述第二滚筒内部设有对强磁性物质进行吸附的强磁块组合，所述第二滚筒一端设有贯穿第二机壳的跟随轴，所述强磁选机通过跟随轴与连接件连接。

优选的，所述连接件包括固定套设在跟随轴外壁的第一齿轮，所述第一机壳相应跟随轴的位置设有带第二齿轮的旋转轴，且旋转轴与第一滚筒相互连接。

优选的，所述破碎机构包括设置在进料框内部的破碎辊轮，所述强磁选机中的破碎辊轮间隙小于弱磁选机中破碎间隙；

所述弱磁选机外侧、且位于破碎辊轮斜上方设有高压喷头。

优选的，所述滤水机构包括设置在第二机壳底部的接料箱，所述接料箱内部设有带漏槽的接料盒，且接料箱底部连接有排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过两个磁选机依次对原矿石进行弱磁选和强磁选，先除去原矿石中的非磁性杂质和强磁性杂质，再去除原矿石中的弱磁性杂质，从而提高所得铁精粉的品质。

2、本实用新型中通过破碎机构对原矿石及经过弱磁选后的粗铁料进行破碎，从而降低其颗粒大小，从而有效降低磁性和非磁性物质之间的吸附力，更好的将铁精粉从内部提取出来。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为磁选机结构示意图；

图3为强磁选机整体结构示意图；

图4为第一滚筒和第二滚筒内部结构剖视图。

图中：1-支撑架；2-磁选机；3-弱磁选机；31-第一机壳；32-第一尾矿排料口；33-第一滚筒；34-弱磁块组合；35-转动轴；36-驱动电机；4-强磁选机；41-第二机壳；42-第二尾矿排料口；43-第二滚筒；44-强磁块组合；45-跟随轴；5-进料框；6-破碎机构；61-破碎辊轮；62-高压喷头；7-连接件；71-第一齿轮；72-第二齿轮；73-齿轮带；74-旋转轴；8-滤水机构；81-接料箱；82-接料盒；83-排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁精粉加工用磁选设备，包括支撑架1，通过支撑横板将支撑架1分为上下两层，且上下两层均设有磁选机2，两个所述磁选机2包括弱磁选机3和强磁选机4，所述弱磁选机3设置在上层，使得原矿石先经过弱磁选后再进行强磁选；

两个所述磁选机2顶部均设有进料框5，且进料框5内设有同时对原矿石进行破碎和润湿的破碎机构6，两个所述磁选机2一侧设有驱动两个磁选机2同步运转的连接件7，且强磁选机4一侧设有对铁精粉中水分进行过滤的滤水机构8。

所述弱磁选机3包括架设在支撑架1上方的第一机壳31，所述第一机壳31分别开设有第一出料口和第一尾矿排料口32，且第一机壳31通过第一出料口与强磁选机4相互贯通；

所述第一机壳31内部设有带动原浆进行运动的第一滚筒33，且第一滚筒33内部设有对弱磁性物质进行吸附的弱磁块组合34，所述第一滚筒33一侧设有贯穿第一机壳31的转动轴35，且第一滚筒33通过转动轴35连接有驱动电机36，所述弱磁选机3通过驱动电机36驱动连接件7带动强磁选机4进行运作。

所述强磁选机4包括设置在第一机壳31下方的第二机壳41，所述第二机壳41外壁分别开设有第二出料口和第二尾矿排料口42，所述第二机壳41的进料框5盛接第一机壳31的第一出料口排出的粗铁料，且粗铁料通过强磁选机4磁选后从第二出料口进入滤水机构8中；

所述第二机壳41内部设有带动粗铁料进行转动的第二滚筒43，所述第二滚筒43内部设有对强磁性物质进行吸附的强磁块组合44，所述第二滚筒43一端设有贯穿第二机壳41的跟随轴45，所述强磁选机4通过跟随轴45与连接件7连接。

所述连接件7包括固定套设在跟随轴45外壁的第一齿轮71，所述第一机壳31相应跟随轴45的位置设有带第二齿轮72的旋转轴74，所述第一齿轮71和第二齿轮72之间连接有齿轮带73，且旋转轴74与第一滚筒33相互连接，驱动电机36驱动第一滚筒33进行转动，旋转轴74带动齿轮带73转动，从而实现第二滚筒43与第一滚筒33同步转动。

所述破碎机构6包括设置在进料框5内部的破碎辊轮61，所述强磁选机4中的破碎辊轮61间隙小于弱磁选机3中破碎间隙，所述弱磁选机3外侧、且位于破碎辊轮61斜上方设有高压喷头62；

所述弱磁选机3外侧、且位于破碎辊轮61斜上方设有高压喷头62，高压喷头62设置在进料框5的斜上方，通过高压喷头62将水喷射至进料框5内，同时进料框5内的原矿石在破碎辊轮61的破碎下变成小颗粒状原矿石，便于对铁精粉进行提取，且强磁选机4上方的破碎辊轮61间距小于弱磁选机3的破碎辊轮61，对原矿石进行二次破碎，提高铁精粉的提取含量。

所述滤水机构8包括设置在第二机壳41底部的接料箱81，所述接料箱81内部设有带漏槽的接料盒82，且接料箱81底部连接有排水管83，接料盒82将铁精粉进行收集，铁精粉在接料箱81内静止，排出多余水分，便于后期烘干等操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铁精粉加工用磁选设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)内部设有两个相互贯通的磁选机(2)，两个所述磁选机(2)包括弱磁选机(3)和强磁选机(4)，两个所述磁选机(2)顶部均设有进料框(5)，且进料框(5)内设有同时对原矿石进行破碎和润湿的破碎机构(6)，两个所述磁选机(2)一侧设有驱动两个磁选机(2)同步运转的连接件(7)，且强磁选机(4)一侧设有对铁精粉中水分进行过滤的滤水机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铁精粉加工用磁选设备，其特征在于：所述弱磁选机(3)包括架设在支撑架(1)上方的第一机壳(31)，所述第一机壳(31)分别开设有第一出料口和第一尾矿排料口(32)，且第一机壳(31)通过第一出料口与强磁选机(4)相互贯通；

所述第一机壳(31)内部设有带动原浆进行运动的第一滚筒(33)，且第一滚筒(33)内部设有对弱磁性物质进行吸附的弱磁块组合(34)，所述第一滚筒(33)一侧设有贯穿第一机壳(31)的转动轴(35)，且第一滚筒(33)通过转动轴(35)连接有驱动电机(36)，所述弱磁选机(3)通过驱动电机(36)驱动连接件(7)带动强磁选机(4)进行运作。

3.根据权利要求2所述的一种铁精粉加工用磁选设备，其特征在于：所述强磁选机(4)包括设置在第一机壳(31)下方的第二机壳(41)，所述第二机壳(41)外壁分别开设有第二出料口和第二尾矿排料口(42)，所述第二机壳(41)的进料框(5)盛接第一机壳(31)的第一出料口排出的粗铁料，且粗铁料通过强磁选机(4)磁选后从第二出料口进入滤水机构(8)中；

所述第二机壳(41)内部设有带动粗铁料进行转动的第二滚筒(43)，所述第二滚筒(43)内部设有对强磁性物质进行吸附的强磁块组合(44)，所述第二滚筒(43)一端设有贯穿第二机壳(41)的跟随轴(45)，所述强磁选机(4)通过跟随轴(45)与连接件(7)连接。

4.根据权利要求3所述的一种铁精粉加工用磁选设备，其特征在于：所述连接件(7)包括固定套设在跟随轴(45)外壁的第一齿轮(71)，所述第一机壳(31)相应跟随轴(45)的位置设有带第二齿轮(72)的旋转轴(74)，所述第一齿轮(71)和第二齿轮(72)之间连接有齿轮带(73)，且旋转轴(74)与第一滚筒(33)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁精粉加工用磁选设备，其特征在于：所述破碎机构(6)包括设置在进料框(5)内部的破碎辊轮(61)，所述强磁选机(4)中的破碎辊轮(61)间隙小于弱磁选机(3)中破碎间隙；

所述弱磁选机(3)外侧、且位于破碎辊轮(61)斜上方设有高压喷头(62)。

6.根据权利要求3所述的一种铁精粉加工用磁选设备，其特征在于：所述滤水机构(8)包括设置在第二机壳(41)底部的接料箱(81)，所述接料箱(81)内部设有带漏槽的接料盒(82)，且接料箱(81)底部连接有排水管(83)。

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