CN106637597A - 一种花式纱罗织物的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花式纱罗织物的生产工艺，包括如下步骤：筒纱→整经→浆纱→穿结经→织布→后整理。本发明是由纱罗组织构成的织物，透气性好，结构稳定，表面具有清晰、均匀分布的纱孔，织物较为轻薄，布面光洁，布身挺爽，有轻、柔、透的风格特点，主要用作夏衣料。

Description

一种花式纱罗织物的生产工艺
技术领域
本发明属于纺织织物领域，具体涉及一种花式纱罗织物的生产工艺。
背景技术
纱罗织物表面具有均匀分布的纱孔，花型新颖，结构稳定，透气性良好，但组织结构复杂，织造难度大，织物织制时，需要对织机进行改造，要安装辅助织轴轴架，需要特殊的绞综张力调节系统，为使纱罗效果明显，需要制作花筘等。
在常规织物中，经纱都是相互平行排列，在纱罗织物中，经纱分成地经和绞经，需要采用特殊绞综丝、特殊穿综方法，使地经、绞经发生相互扭绞。近年来，纱罗织物的生产花样不断翻新，往往将几种不同的扭绞方法结合在一起织造，构成花式纱罗织物。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种花式纱罗织物的生产工艺。
技术方案：一种花式纱罗织物的生产工艺，包括如下步骤：筒纱→整经→浆纱→穿结经→织布→后整理；具体操作如下：
(1)络筒：直接购买色纱，回来后倒筒，选用1332M型络筒机，倒筒速度500m/min，张力垫圈的重量为9g，为保证纱线质量，采用手持式空气捻接器接头；
(2)整经：地轴用分批整经机加工，绞经轴用分条整经机加工；
分批整经：选用CGGA114B—SM型分批整经机，本织物地经纱有两种，一种为40S单纱，另一种为40S/2，两种纱线分开整经，浆纱时合并，整经时采用集体换筒，分段配置张力垫圈，张力垫圈分成前、中、后三个区域，40S单纱垫圈重量，前区为9g，中区8g，后区7g；40S/2双股线，垫圈重量前区为13g，中区12g，后区11g，边纱为40S单纱，垫圈重量为11g；整经速度为670m/min；整经配轴，地轴40S纱，取8轴，每轴上经纱数546*8；地轴40S/2股线576根，加工成一个经轴；
分条整经：分条整经工艺为：绞轴一，40S/2股线512根，取3条带，1-2条171根，第3条170根，1-2条条带宽度为54.8cm，第3条条带宽度为55.4cm；绞轴二40S/2股线根数192根，取3条带，每个条带64根，条带宽度55.0cm；在生产过程中，绞经轴一、二整经条带数都取三条，由于条带纱线根数少，没有合适的定幅筘，就用稀筘、空筘的方法确定条带的宽度；
(3)浆纱：选用ASGA365—1—01双浆槽浆纱机；
浆料配方如下：PRS—u 5kg；TE—N 1.5kg；变性淀粉75kg；丙烯酸类5kg；蜡2kg，调浆体积870升；浆液粘度7.5秒～8秒，温度98℃，第一烘房温度120℃，预烘40S单纱；第二烘房温度115℃，预烘40S/2股线；第三烘房温度105℃，烘合并后的纱线；浆纱速度为50-55m/min，上浆率8.5％，回潮率7±0.5％，伸长率0.6％；
40S/2不能上浆，否则织造时，40S/2发硬不弯曲而导致沉头，使用双浆槽上浆；40S纱放Ⅰ浆槽，40S/2放Ⅱ浆槽；40S纱浆槽中放浆液，而40S/2浆槽中放入水；
本织物地轴落轴时要放分层绞线，分开40S纱和40S/2股线，以便穿综，在浆纱的时候，使用分色分层法，40S/2放入Ⅱ浆槽，在上层，40S纱放在Ⅰ浆槽，在下层；浆纱过后在烘房前放绞线，把线和纱分开，线在上层，纱在下层；
(4)穿综工艺
穿综：1-4页为绞综；5-10页综，为平纹织物；绞轴一上的绞经纱穿在半综一的孔内，共512根；绞轴二的绞经纱穿在半综2的孔内，共192根；布边穿在第5-6页综内；纱罗绞组中的地经纱，穿在15-16页综内，纱罗组织中的地经纱为纬二重组织；四枚缎纹组织穿在11-14页综内。每页综丝数为：绞综第一组：1-2页综，综丝数512根，绞综第二组：3-4页综，综丝数192根，平纹第5页综528根，第6页综496根，第7页综416根，第8页综384根，第9页综320根，第10页综320根，四枚缎纹穿在11-14页综，每页综丝数均为124根；
插筘：平纹40S纱部分，2入/筘齿，平纹股线部分，1入/筘齿，小菱形效果的纱罗部分，绞经和地经得插同一筘齿，4入/筘齿，两组纱罗间空一筘；大菱形效果的纱罗部分，用花筘工艺，14入/花筘。四枚缎纹处4入/筘齿；
(5)织造；
机型选择：选择GA747织机，车速为180-200r/min；
三轴织造：地经轴安装在原有的送经机构上，绞轴一绞经纱较多，装在织机上方，依靠摩擦力控制绞经的退绕张力，退绕方向与地轴方向相反；绞经轴二安装在织机后方的地面上，同样依靠摩擦力送经，绞轴二的旋转方向与地轴相反；
花筘的制作：同一组绞经和地经必须穿在同一筘齿内，本织物为三绞十一的纱罗组织，一个绞组的纱罗组织中，经纱根数多达14根，必须拨去部分筘齿，本织物拨除筘齿：每一花中，第36、37以及40、41号筘齿拨掉，每花拨掉4个筘齿，以方便形成纱罗的孔，筘号为了79.5；
绞综的安装：因为绞综梭口不易清晰，绞综要安装在机前综框，绞组中的地经放在15-16页综，用张力杆取代了后综；当织机处于综平位置时，绞组中的地经纱要高于半综顶部2mm；本织物使用1-4页综，安装绞综，1-2页绞综为第一组，织制小菱形花纹，3-4页综为第二组，织制大菱形花纹；绞综组数一般不要超过两组，绞组数多，织造难度会增加很多；
半综回复系统：半综依靠基综提起，半综下端用两根停经条穿在一起，两根综条用铁夹固定在一起，铁夹下端用弹簧联结在回综箱内；两根综条必须用铁夹固定在一起，否则机器运行过程中，一旦两根综条运动时发生不同步，绞综会损坏；
绞经张力控制系统：形成绞转梭口时，绞经张力很大，很容易引起绞经和绞组内地经纱断头，因此，绞经纱使用强力高的股线；为了减少经纱断头，形成绞转梭口时，绞经张力调节杆向机前运动，以减小绞经的张力，当形成普通梭口时，绞经张力调节杆向后方移动，收回形成绞转梭口时所释放的经纱；
张力调节杆安装在双臂杆上，双臂杆固定在左右墙板上，双臂杆一端安装张力调节杆，另一端由弹簧联接在左右墙板上，双臂杆由多臂机构控制，通过钢丝绳、滑轮等将双臂杆和多臂机构上的提综杆连接在一起，当形成绞转梭口时，提综杆上的钢丝绳，带动张力调节杆向前运动，放松经纱，绞转梭口结束后，双臂杆在弹簧的作用下，带动张力调节杆复位；用第1页综上的提综杆，控制绞轴一上的绞经张力调节杆，用第3页综上的提综杆，控制绞轴二上的绞经张力调节杆；张力调节杆的放松量，根据具体织造时的状况调节，绞经轴一上的绞经，放松量大概在5-6cm，绞经轴二上的绞经放松量大概控制在6-7cm；
晚进剑：80°时进剑，纱罗织物织造难度大，梭口不易清晰，选用80°进剑时间，稍晚于常规品种，有利于降低边部三跳疵点，也有利于减少边部经纱的断头；
早开口：285°开口，本织物织制时，经纱有地经、绞经一、绞经二，而且绞经纱形成普通梭口时，绞经张力较小，因此梭口不易清晰，采用早开口，有利于梭口清晰；
绞综高度：绞综综框高于普通综框1-2cm，绞综综框动程要大一些，将安装绞综的1-4页综，综框动程调节块，下移两格，使综框动程增加，有利于梭口清晰；
上机张力：给GA747织机两侧的张力重锤杆上，各配置了一只2.5kg的张力重锤。
作为优化：所述织物中，经纱有4种，A表示40S纱；B表示40S/2，A、B纱在地轴上；C表示40S/2，在绞轴一上，织制小菱形花纹；D表示40S/2，在绞轴二上，织制大菱形花纹；绞经纱选择40/2股线，一方面能突出纱罗效果，另一方面还能减少绞经纱断头；织物的总经根数为5648根，总筘齿数为2620，边纱96根，其中A纱4368根，B纱576根，C纱512根，D纱192根，筘幅167.4cm，筘号取79.5#筘；全幅32花，每花174根，减头16根，减纱颜色为A色，每花81筘；经纱的排列顺序为：6A，(1B，2A)*4，1B，8A，4C，8A，(1B，2A)*4，6A，4C，15A，6D，15A，4C，8A，(1B，2A)*4，6A，4C，8A，(1B，2A)*4，1B，22A。
有益效果：本发明是由纱罗组织构成的织物，透气性好，结构稳定，表面具有清晰、均匀分布的纱孔，织物较为轻薄，布面光洁，布身挺爽，有轻、柔、透的风格特点，主要用作夏衣料。
织制纱罗织物时，织造难度很大，需要对织机进行改造，如安装绞轴的轴架，设计控制绞经张力的特殊张力控制系统、半综回复系统、花筘等；工艺设计时，绞经纱最好使用股线、空筘、花筘等措施，突出纱罗织物效果；在织造工艺方面，使用低车速、晚引纬、小张力等工艺。通过一系列措施，使织机的织造效率达到了85％左右，取得了很好的经济效益。
织物的布面以两组三绞十一的纱罗组织，形成大的菱形花纹，采用对称绞、花筘、空筘等工艺，以突出菱形图案，其中三根40S/2绞经合在一起作绞经，同一绞组中的地经纱为40S单纱，多达11根，绞组中的地经纱用纬二重组织。在大菱形花纹的两边，以二绞二的纱罗，形成小的菱形花纹，与大菱形花纹相比，除了花筘工艺外，其他工艺都被使用。小菱形花纹分布在大菱形花纹的两边，每边各有两组，整个织物组织成对称花型。小菱形花纹之间，用平纹组织隔开，在每花结束处，用16根纱构成四组四枚缎纹。本织物虽为漂白布，但从视觉上看，呈现了颜色更替，立体感强，典雅美观，适宜做女士夏季面料。
附图说明
图1是本发明中的纹板图；
图2是本发明中的花筘图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例
织物的设计：
布面效果，织物的布面以两组三绞十一的纱罗组织，形成大的菱形花纹，采用对称绞、花筘、空筘等工艺，以突出菱形图案，其中三根40S/2绞经合在一起作绞经，同一绞组中的地经纱为40S单纱，多达11根，绞组中的地经纱用纬二重组织。在大菱形花纹的两边，以二绞二的纱罗，形成小的菱形花纹，与大菱形花纹相比，除了花筘工艺外，其他工艺都被使用。小菱形花纹分布在大菱形花纹的两边，每边各有两组，整个织物组织成对称花型。小菱形花纹之间，用平纹组织隔开，在每花结束处，用16根纱构成四组四枚缎纹。本织物虽为漂白布，但从视觉上看，呈现了颜色更替，立体感强，典雅美观，适宜做女士夏季面料。
坯布的设计规格：
坯布规格为：63”40+40/2*40 90*54。经纱有4种，A表示40S纱；B表示40S/2，A、B纱在地轴上；C表示40S/2，在绞轴一上，织制小菱形花纹；D表示40S/2，在绞轴二上，织制大菱形花纹。绞经纱选择40/2股线，一方面能突出纱罗效果，另一方面还能减少绞经纱断头。织物的总经根数为5648根，总筘齿数为2620，边纱96根，其中A纱4368根，B纱576根，C纱512根，D纱192根，筘幅167.4cm，筘号取79.5#筘。全幅32花，每花174根，减头16根，减纱颜色为A色，每花81筘。经纱的排列顺序为：6A，(1B，2A)*4，1B，8A，4C，8A，(1B，2A)*4，6A，4C，15A，6D，15A，4C，8A，(1B，2A)*4，6A，4C，8A，(1B，2A)*4，1B，22A。
织物纹板图如图1纹板图所示。
生产要点：工艺流程：筒纱→整经→浆纱→穿结经→织布→后整理
络筒：
直接购买色纱，回来后倒筒。选用1332M型络筒机，倒筒速度500m/min，张力垫圈的重量为9g。为保证纱线质量，采用手持式空气捻接器接头。
整经：地轴用分批整经机加工，绞经轴用分条整经机加工。
分批整经：选用CGGA114B—SM型分批整经机，本织物地经纱有两种，一种为40S单纱，另一种为40S/2，两种纱线分开整经，浆纱时合并，整经时采用集体换筒，分段配置张力垫圈。张力垫圈分成前、中、后三个区域，40S单纱垫圈重量，前区为9g，中区8g，后区7g；40S/2双股线，垫圈重量前区为13g，中区12g，后区11g，边纱为40S单纱，垫圈重量为11g。
整经速度为670m/min，选用适中的速度。纱罗织物织制时，绞经与地经之间的摩擦比较严重，对前道工序要求较高，为确保整经质量，选用中等速度整经。整经配轴，地轴40S纱，取8轴，每轴上经纱数546*8；地轴40S/2股线576根，加工成一个经轴。
分条整理经：由于绞经上的经纱根数比较少，如用分批整经，需要将少量的经纱进行倒筒，倒成小筒子，每个筒子上还要有筒脚纱，因此用分批整经，比较麻烦，同时还需要较多纱线(筒子个数多，筒脚纱就多)。绞经纱本身是股线，为了形成好的纱罗效果，也不能上浆。选用分条整经，能简化工序，节省成本。分条整经工艺为：绞轴一，40S/2股线512根，取3条带，1-2条171根，第3条170根，1-2条条带宽度为54.8cm，第3条条带宽度为55.4cm；绞轴二40S/2股线根数192根，取3条带，每个条带64根，条带宽度55.0cm。
在生产过程中，绞经轴一、二整经条带数都取三条，由于条带纱线根数少，没有合适的定幅筘，就用稀筘、空筘的方法确定条带的宽度。
浆纱：选用ASGA365—1—01双浆槽浆纱机
纱浆料配方：PRS—u 5kg；TE—N 1.5kg；变性淀粉75kg；丙烯酸类5kg；蜡2kg，调浆体积870升。浆液粘度7.5秒～8秒，温度98℃，第一烘房温度120℃，预烘40S单纱；第二烘房温度115℃，预烘40S/2股线；第三烘房温度105℃，烘合并后的纱线。浆纱速度为50-55m/min，上浆率8.5％，回潮率7±0.5％，伸长率0.6％。
织制纱罗织物时，绞经与地经摩擦严重，浆纱浆膜的柔韧性、耐磨性要好，浆纱时最好加入部分PVA浆料；经纱要耐磨，以中等压浆力压浆，以获得较好的被覆；浆纱速度不宜过快，以防止浆纱断头。
浆料配方中选用PRS—u转基因淀粉，在纯棉中取代PVA—1799，TE—N浆料，德国产纳米浆料，能够取代PVA，选用上述两种浆料后，替代了PVA浆料，因此，浆料配方中没有使用PVA。
40S/2不能上浆，否则织造时，40S/2发硬不弯曲而导致沉头。使用双浆槽上浆；40S纱放Ⅰ浆槽，40S/2放Ⅱ浆槽；40S纱浆槽中放浆液，而40S/2浆槽中放入水。
本品种地轴落轴时要放分层绞线，分开40S纱和40S/2股线，以便穿综。在浆纱的时候，使用分色分层法，40S/2放入Ⅱ浆槽，在上层，40S纱放在Ⅰ浆槽，在下层。浆纱过后在烘房前放绞线，把线和纱分开，线在上层，纱在下层。
穿综工艺
穿综：1-4页为绞综；5-10页综，为平纹织物；绞轴一上的绞经纱穿在半综一的孔内，共512根；绞轴二的绞经纱穿在半综2的孔内，共192根；布边穿在第5-6页综内；纱罗绞组中的地经纱，穿在15-16页综内，纱罗组织中的地经纱为纬二重组织；四枚缎纹组织穿在11-14页综内。每页综丝数为：绞综第一组(1-2页综)综丝数512根，绞综第二组(3-4页综)综丝数192根，平纹第5页综528根，第6页综496根，第7页综416根，第8页综384根，第9页综320根，第10页综320根，四枚缎纹穿在11-14页综，每页综丝数均为124根。
插筘：平纹40S纱部分，2入/筘齿，平纹股线部分，1入/筘齿，小菱形效果的纱罗部分，绞经和地经得插同一筘齿，4入/筘齿，两组纱罗间空一筘；大菱形效果的纱罗部分，用花筘工艺，14入/花筘。
织造：
机型选择：选择GA747织机。花式纱罗织物组织复杂，经纱之间的织缩率相差很大，绞经织缩为地经织缩的1.2倍，且绞经纱的张力小，梭口不易清晰，不能选用高速织机生产。GA747织机，车速只有180-200r/min，价格低，是一款性价比较高的产品，尤其是织制组织复杂的织物时，能充分发挥该织机的潜在性能，因此被选中织制本织物。
三轴织造：地经轴安装在原有的送经机构上，绞轴一绞经纱较多，装在织机上方，依靠摩擦力控制绞经的退绕张力，退绕方向与地轴方向相反；绞经轴二安装在织机后方的地面上，同样依靠摩擦力送经，绞轴二的旋转方向与地轴相反。
花筘的制作：同一组绞经和地经必须穿在同一筘齿内，本织物为三绞十一的纱罗组织，一个绞组的纱罗组织中，经纱根数多达14根，必须拨去部分筘齿。本织物拨除筘齿为：每一花中，第36、37以及40、41号筘齿拨掉，每花拨掉4个筘齿，以方便形成纱罗的孔，筘号为了79.5。如图2的花筘图所示。
绞综的安装：因为绞综梭口不易清晰，绞综要安装在机前综框。绞组中的地经放在15-16页综，用张力杆取代了后综。当织机处于综平位置时，绞组中的地经纱要高于半综顶部2mm左右，距离小，容易产生漏绞，但这个距离也不能大，距离大，纱罗中的地经纱，容易悬在梭口中，影响梭口清晰。
本织物使用1-4页综，安装绞综，1-2页绞综为第一组，织制小菱形花纹，3-4页综为第二组，织制大菱形花纹。绞综组数一般不要超过两组，绞组数多，织造难度会增加很多。
半综回复系统：半综依靠基综提起，半综下端用两根停经条穿在一起，两根综条用铁夹固定在一起，铁夹下端用弹簧联结在回综箱内。两根综条必须用铁夹固定在一起，否则机器运行过程中，一旦两根综条运动时发生不同步，绞综会损坏。
绞经张力控制系统：形成绞转梭口时，绞经张力很大，很容易引起绞经和绞组内地经纱断头，因此，绞经纱使用强力高的股线。为了减少经纱断头，形成绞转梭口时，绞经张力调节杆向机前运动，以减小绞经的张力，当形成普通梭口时，绞经张力调节杆向后方移动，收回形成绞转梭口时所释放的经纱。
张力调节杆安装在双臂杆上，双臂杆固定在左右墙板上，双臂杆一端安装张力调节杆，另一端由弹簧联接在左右墙板上。双臂杆由多臂机构控制，通过钢丝绳、滑轮等将双臂杆和多臂机构上的提综杆连接在一起，当形成绞转梭口时，提综杆上的钢丝绳，带动张力调节杆向前运动，放松经纱，绞转梭口结束后，双臂杆在弹簧的作用下，带动张力调节杆复位。用第1页综上的提综杆，控制绞轴一上的绞经张力调节杆，用第3页综上的提综杆，控制绞轴二上的绞经张力调节杆。张力调节杆的放松量，要根据具体织造时的状况调节，绞经轴一上的绞经，放松量大概在5-6cm，绞经轴二上的绞经放松量大概控制在6-7cm。
织机速度：180r/min。织物组织非常复杂，织物组织有平纹、缎纹、纱罗组织，纱罗组织中，又分成二绞二，三绞十一，经织缩差异非常大，梭口极不易清晰，因此选用较低的车速，以获取良好的梭口清晰度。
晚进剑：80°时进剑。纱罗织物织造难度大，梭口不易清晰，选用80°进剑时间，稍晚于常规品种，有利于降低边部三跳疵点，也有利于减少边部经纱的断头。
早开口：285°开口。本织物织制时，经纱有地经、绞经一、绞经二，而且绞经纱形成普通梭口时，绞经张力较小，因此梭口不易清晰，采用早开口，有利于梭口清晰。
绞综高度：绞综综框高于普通综框1-2cm，绞综综框动程要大一些。将安装绞综的1-4页综，综框动程调节块，下移两格，使综框动程增加，有利于梭口清晰。
上机张力：织制纱罗织物时，上机张力要适中，不能太大。给GA747织机两侧的张力重锤杆上，各配置了一只2.5kg的张力重锤，因为地经纱张力过大，与绞经绞转时，纱罗的效果不明显，影响织物的外观。
织物的成品规格为：53.5”40+40/2*40 105*54地轴与绞轴送经比为：绞轴一：地轴为1.08，绞轴二：地轴为1.2。
本发明的织造难度很大，需要对织机进行改造，如安装绞轴的轴架，设计控制绞经张力的特殊张力控制系统、半综回复系统、花筘等；工艺设计时，绞经纱最好使用股线、空筘、花筘等措施，突出纱罗织物效果；在织造工艺方面，使用低车速、晚引纬、小张力等工艺。通过一系列措施，使织机的织造效率达到了85％左右，取得了很好的经济效益。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：筒纱→整经→浆纱→穿结经→织布→后整理；具体操作如下：
(1)络筒：直接购买色纱，回来后倒筒，选用1332M型络筒机，倒筒速度500m/min，张力垫圈的重量为9g，为保证纱线质量，采用手持式空气捻接器接头；
(2)整经：地轴用分批整经机加工，绞经轴用分条整经机加工；
分批整经：选用CGGA114B—SM型分批整经机，本织物地经纱有两种，一种为40S单纱，另一种为40S/2，两种纱线分开整经，浆纱时合并，整经时采用集体换筒，分段配置张力垫圈，张力垫圈分成前、中、后三个区域，40S单纱垫圈重量，前区为9g，中区8g，后区7g；40S/2双股线，垫圈重量前区为13g，中区12g，后区11g，边纱为40S单纱，垫圈重量为11g；整经速度为670m/min；整经配轴，地轴40S纱，取8轴，每轴上经纱数546*8；地轴40S/2股线576根，加工成一个经轴；
分条整经：分条整经工艺为：绞轴一，40S/2股线512根，取3条带，1-2条171根，第3条170根，1-2条条带宽度为54.8cm，第3条条带宽度为55.4cm；绞轴二40S/2股线根数192根，取3条带，每个条带64根，条带宽度55.0cm；在生产过程中，绞经轴一、二整经条带数都取三条，由于条带纱线根数少，没有合适的定幅筘，就用稀筘、空筘的方法确定条带的宽度；
(3)浆纱：选用ASGA365—1—01双浆槽浆纱机；
纱浆料配方如下：PRS—u 5kg；TE—N 1.5kg；变性淀粉75kg；丙烯酸类5kg；蜡2kg，调浆体积870升；浆液粘度7.5秒～8秒，温度98℃，第一烘房温度120℃，预烘40S单纱；第二烘房温度115℃，预烘40S/2股线；第三烘房温度105℃，烘合并后的纱线；浆纱速度为50-55m/min，上浆率8.5％，回潮率7±0.5％，伸长率0.6％；
40S/2不能上浆，否则织造时，40S/2发硬不弯曲而导致沉头，因此使用双浆槽上浆；40S纱放Ⅰ浆槽，40S/2放Ⅱ浆槽；40S纱浆槽中放浆液，而40S/2浆槽中放入水；
本织物地轴落轴时要放分层绞线，分开40S纱和40S/2股线，以便穿综，在浆纱的时候，使用分色分层法，40S/2放入Ⅱ浆槽，在上层，40S纱放在Ⅰ浆槽，在下层；浆纱过后在烘房前放绞线，把线和纱分开，线在上层，纱在下层；
(4)穿综工艺
穿综：1-4页为绞综；5-10页综，为平纹织物；绞轴一上的绞经纱穿在半综一的孔内，共512根；绞轴二的绞经纱穿在半综2的孔内，共192根；布边穿在第5-6页综内；纱罗绞组中的地经纱，穿在15-16页综内，纱罗组织中的地经纱为纬二重组织；四枚缎纹组织穿在11-14页综内。每页综丝数为：绞综第一组：1-2页综，综丝数512根，绞综第二组：3-4页综，综丝数192根，平纹第5页综528根，第6页综496根，第7页综416根，第8页综384根，第9页综320根，第10页综320根，四枚缎纹穿在11-14页综，每页综丝数均为124根；
插筘：平纹40S纱部分，2入/筘齿，平纹股线部分，1入/筘齿，小菱形效果的纱罗部分，绞经和地经得插同一筘齿，4入/筘齿，两组纱罗间空一筘；大菱形效果的纱罗部分，用花筘工艺，14入/花筘，两组纱罗间空一筘。四枚缎纹处4入/筘齿；
(5)织造；
机型选择：选择GA747织机，车速为180r/min；
三轴织造：地经轴安装在原有的送经机构上，绞轴一绞经纱较多，装在织机上方，依靠摩擦力控制绞经的退绕张力，退绕方向与地轴方向相反；绞经轴二安装在织机后方的地面上，同样依靠摩擦力送经，绞轴二的旋转方向与地轴相反；
花筘的制作：同一组绞经和地经必须穿在同一筘齿内，本织物为三绞十一的纱罗组织，一个绞组的纱罗组织中，经纱根数多达14根，必须拨去部分筘齿，本织物拨除筘齿：每一花中，第36、37以及40、41号筘齿拨掉，每花拨掉4个筘齿，以方便形成纱罗的孔，筘号为了79.5；
绞综的安装：因为绞综梭口不易清晰，绞综要安装在机前综框，绞组中的地经放在15-16页综，用张力杆取代了后综；当织机处于综平位置时，绞组中的地经纱要高于半综顶部2mm；本织物使用1-4页综，安装绞综，1-2页绞综为第一组，织制小菱形花纹，3-4页综为第二组，织制大菱形花纹；绞综组数一般不要超过两组，绞组数多，织造难度会增加很多；
半综回复系统：半综依靠基综提起，半综下端用两根停经条穿在一起，两根综条用铁夹固定在一起，铁夹下端用弹簧联结在回综箱内；两根综条必须用铁夹固定在一起，否则机器运行过程中，一旦两根综条运动时发生不同步，绞综会损坏；
绞经张力控制系统：形成绞转梭口时，绞经张力很大，很容易引起绞经和绞组内地经纱断头，因此，绞经纱使用强力高的股线；为了减少经纱断头，形成绞转梭口时，绞经张力调节杆向机前运动，以减小绞经的张力，当形成普通梭口时，绞经张力调节杆向后方移动，收回形成绞转梭口时所释放的经纱；
张力调节杆安装在双臂杆上，双臂杆固定在左右墙板上，双臂杆一端安装张力调节杆，另一端由弹簧联接在左右墙板上，双臂杆由多臂机构控制，通过钢丝绳、滑轮等将双臂杆和多臂机构上的提综杆连接在一起，当形成绞转梭口时，提综杆上的钢丝绳，带动张力调节杆向前运动，放松经纱，绞转梭口结束后，双臂杆在弹簧的作用下，带动张力调节杆复位；用第1页综上的提综杆，控制绞轴一上的绞经张力调节杆，用第3页综上的提综杆，控制绞轴二上的绞经张力调节杆；张力调节杆的放松量，根据具体织造时的状况调节，绞经轴一上的绞经，放松量大概在5-6cm，绞经轴二上的绞经放松量大概控制在6-7cm；
晚进剑：80°时进剑，纱罗织物织造难度大，梭口不易清晰，选用80°进剑时间，稍晚于常规品种，有利于降低边部三跳疵点，也有利于减少边部经纱的断头；
早开口：285°开口，本织物织制时，经纱有地经、绞经一、绞经二，而且绞经纱形成普通梭口时，绞经张力较小，因此梭口不易清晰，采用早开口，有利于梭口清晰；
绞综高度：绞综综框高于普通综框1-2cm，绞综综框动程要大一些，将安装绞综的1-4页综，综框动程调节块，下移两格，使综框动程增加，有利于梭口清晰；
上机张力：给GA747织机两侧的张力重锤杆上，各配置了一只2.5kg的张力重锤。
2.根据权利要求1所述的花式纱罗织物的生产工艺，其特征在于：所述织物中，经纱有4种，A表示40S纱；B表示40S/2，A、B纱在地轴上；C表示40S/2，在绞轴一上，织制小菱形花纹；D表示40S/2，在绞轴二上，织制大菱形花纹；绞经纱选择40/2股线，一方面能突出纱罗效果，另一方面还能减少绞经纱断头；织物的总经根数为5648根，总筘齿数为2620，边纱96根，其中A纱4368根，B纱576根，C纱512根，D纱192根，筘幅167.4cm，筘号取79.5#筘；全幅32花，每花174根，减头16根，减纱颜色为A色，每花81筘；经纱的排列顺序为：6A，(1B，2A)*4，1B，8A，4C，8A，(1B，2A)*4，6A，4C，15A，6D，15A，4C，8A，(1B，2A)*4，6A，4C，8A，(1B，2A)*4，1B，22A。
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