CN106637496B - 抗uv超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维及制备方法 - Google Patents
抗uv超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106637496B CN106637496B CN201611227344.1A CN201611227344A CN106637496B CN 106637496 B CN106637496 B CN 106637496B CN 201611227344 A CN201611227344 A CN 201611227344A CN 106637496 B CN106637496 B CN 106637496B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- super fine
- fine denier
- terylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/13—Phenols; Phenolates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
- D01F1/106—Radiation shielding agents, e.g. absorbing, reflecting agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明所设计的抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维,按重量份数包括以下组分:超细旦锦纶50‑60份、水溶性涤纶40‑50份;所述超细旦锦纶的组成按重量份数包括:85‑95份锦纶6切片、5‑7份活性炭、6‑10份纳米二氧化硅以及3‑5份改性剂;水溶性涤纶的组成按重量份数包括:聚对苯二甲酸40‑50、乙二醇26‑34、催化剂3‑7份、己二酸2‑6、硝酸锆2‑6、聚乙二醇3‑5份、间苯二甲酸二乙二醇酯‑5‑磺酸纳4‑6、水溶性粘合剂5‑8份。本发明得到的复合纤维的UPF大于50且UVA小于2%,同时因水解后释放其中水溶性粘合剂,从而将超细旦锦纶和水溶性涤纶更紧固地粘合在一起。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合纤维,特别是抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维及制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高,对纺织品的要求也越来越高,目前市面上的锦纶纤维较短,存在手感粗糙、柔韧性差、透气性差、吸水性差、易起球等问题。随之市面上开始出现超细旦锦纶纤维,手感柔软、穿着舒服,但是市面上的超细旦锦纶纤维的质量不高,纤维容易断裂、不易染色、等级低、次品率高、经济效益差。而另一方面,涤纶又是一种较为简单的合成纤维,他有着结实耐用、弹性好、不易变形、易洗快干、耐腐蚀等特点。如果能够将超细旦锦纶和涤纶复合在一起,或能得到质量较高的复合纤维。纤维复合的方法有多种,其中常用的是包覆纺丝,但是包覆纺丝后的复合纤维牢固度并不是很高,容易断裂、撕损。因此需要提出一种能够解决上述两点问题的办法。
同时为了满足人们的需求,面料功能化已经成为一个发展趋势,例如过强的太阳光紫外线照射对人体健康危害很大,除了涂抹防晒霜等护肤品外,目前开发有效屏蔽紫外线的功能织物,已经成为国际化纤纺织业的热点。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种粘合牢固、制备简单、手感柔软的抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维。
为了实现上述目的,本发明所设计的抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维,按重量份数包括以下组分:超细旦锦纶50-60份、水溶性涤纶40-50份,所述复合纤维是以超细旦锦纶为芯线,在芯线外包覆有水溶性涤纶;其中,所述超细旦锦纶的组成按重量份数包括:85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭、6-10份纳米二氧化硅以及3-5份改性剂,所述锦纶6切片的特性粘度为2.44-2.48,所述改性剂的组成按重量份数包括:水杨酸30-50份、二苯甲酮10-30份、石墨烯纳米粉体材料20-30份、丙烯酸二苯酯10-20份;所述水溶性涤纶的组成按重量份数包括:聚对苯二甲酸40-50、乙二醇26-34、催化剂3-7份、己二酸2-6、硝酸锆2-6、聚乙二醇3-5份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸纳4-6、水溶性粘合剂5-8份,其中聚对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1。
上述抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维的制备方法如下:
第一步:制备超细旦锦纶,先将水杨酸30-50份、二苯甲酮10-30份、石墨烯纳米粉体材料20-30份、丙烯酸二苯酯10-20份加入至高温加热炉中进行熔融加热,然后冷却至室温得到改性剂,接着将85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭、6-10份纳米二氧化硅以及3-5份改性剂干燥后均匀混合,加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压,将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内,纺丝箱体温度为260-270℃,之后从喷丝头的喷孔中压出,丝束在温度为18-20℃、湿度为58-60%的侧风中进行冷却凝固成丝,最后得到的单丝纤度为0.5-0.55dtex;
第二步:制备水溶性涤纶,将聚对苯二甲酸40-50、乙二醇26-34、催化剂3-7份、己二酸2-6、硝酸锆2-6,放入反应器中,混合均匀,其中聚对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1,进行酯化反应,控制压力为0.15-0.2MPa,温度200℃反应0.5h,温度为210℃时反应1h,温度为220℃时反应1.5h,泄压,加入聚乙二醇3-5份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸纳4-6份、水溶性粘合剂5-8份进行缩聚反应,聚合温度为275-285℃,真空度低于100Pa,反应3h,反应后将产物通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内,纺丝箱体温度为270-280℃;
第三步:制备复合纤维,通过包覆纺丝将40-50份上述纺丝箱体中的水溶性涤纶包覆至50-60份超细旦锦纶上,并同样在温度为18-20℃、湿度为58-60%的侧风中进行冷却凝固,然后放入100℃水中30-45min,取出烘干,即可得到抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维。
其中,在超细旦锦纶制备中,采用的喷丝头的喷孔直径可取决最终得到锦纶单丝纤度。加入少量活性炭,可使得复合纤维起到一定除臭功能。另外改性剂中的水杨酸和二苯甲酮提高了抗紫外能力,其中石墨烯纳米粉体材料覆盖在纤维表层则减少了吸收面,丙烯酸二苯酯可以吸收紫外线。
在制备水溶性涤纶时,加入的水溶性粘合剂,是为了在之后将水溶性涤纶包覆超细旦锦纶的包覆物放入100℃水中水解后,使得水溶性粘合剂被释放出来,从而将水溶性的涤纶和超细旦锦纶更紧固地粘合在一起。所述水溶性粘合剂在缩聚反应中,被很好地包覆于形成的高分子结构中,尽管后续的纺丝箱体高温也不能将其释放出来,只有当涤纶在100℃下水解时,聚合物结构破坏后水溶性粘合剂才能释放出来,从而起到粘合作用。
此外,加入的己二酸有利于水分子的进入,能够对上述水解起着促进作用,由于在缩聚反应中,间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸纳的加入会对共聚酯的结晶性能有着较大影响,会降低其结晶性能,但是再加入稀土硝酸盐——硝酸锆,与间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸纳一起可以起到异相成核作用,可在一定程度上缓解上述影响。除此之外,由于稀土硝酸盐中——硝酸锆中的稀土元素的独特性质,还对缩聚反应还在一定程度上起着催化作用。由于超细旦锦纶的单丝纤度极小,能使得复合纤维的手感变得更加柔软。
为了防止在酯化和缩聚反应中产生过多副产物,采用分阶段的温度以及对应的反应时间进行酯化反应。
本发明得到的抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维,其技术效果是在水解后将其中水溶性粘合剂释放出来,从而将超细旦锦纶和水溶性涤纶更紧固地粘合在一起,整体成本相对较低,制备简单,得到的复合纤维有着超细旦锦纶和涤纶的优点,并且所得复合纤维不易断裂、破损。同时该抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维由于在超细旦锦纶中添加了抗UV的改性剂,经过《GB/T 18830-2009-纺织品 防紫外线性能的评定》的检测结果是UPF(紫外线防护系数)大于50且UVA(长波紫外线透过率)小于2%。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1:
本实施例提供的抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维,包括以下组分:超细旦锦纶50份、水溶性涤纶50份,所述复合纤维是以超细旦锦纶为芯线,在芯线外包覆有水溶性涤纶;
其中,所述超细旦锦纶的组成按重量份数包括:85份锦纶6切片、6份活性炭、9份纳米二氧化硅以及3份改性剂,所述锦纶6切片的特性粘度为2.45,所述改性剂的组成按重量份数包括:水杨酸30份、二苯甲酮10份、石墨烯纳米粉体材料20份、丙烯酸二苯酯10份;所述水溶性涤纶的组成按重量份数包括:聚对苯二甲酸45、乙二醇30、催化剂5份、己二酸3、硝酸锆3、聚乙二醇3份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸纳5、水溶性粘合剂6份。
上述抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维的制备方法如下:
第一步:制备超细旦锦纶,先将水杨酸30份、二苯甲酮10份、石墨烯纳米粉体材料20份、丙烯酸二苯酯10份加入至高温加热炉中进行熔融加热,然后冷却至室温得到改性剂,接着将85份锦纶6切片、6份活性炭、9份纳米二氧化硅以及3份改性剂干燥后均匀混合,加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压,将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内,纺丝箱体温度为260℃,之后从喷丝头的喷孔中压出,丝束在温度为18℃、湿度为58%的侧风中进行冷却凝固成丝,最后得到的单丝纤度为0.5dtex;
第二步:制备水溶性涤纶,将聚对苯二甲酸45、乙二醇30、催化剂5份、己二酸3、硝酸锆3放入反应器中,混合均匀,进行酯化反应,控制压力为0.15MPa,温度200℃反应0.5h,温度为210℃时反应1h,温度为220℃时反应1.5h,泄压,加入聚乙二醇3份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸纳5份、水溶性粘合剂6份进行缩聚反应,聚合温度为270℃,真空度低于100Pa,反应3h,反应后将产物通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内,纺丝箱体温度为270℃;
第三步:制备复合纤维,通过包覆纺丝将50份上述纺丝箱体中的水溶性涤纶包覆至50份超细旦锦纶上,并同样在温度为18℃、湿度为58%的侧风中进行冷却凝固,然后放入100℃水中40min,取出烘干,即可得到抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维。
对所得抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维进行检测,断裂强度为4.76cN/dtex,断裂强度变异系数为2.60%。同时经过《GB/T 18830-2009-纺织品 防紫外线性能的评定》的检测结果是UPF(紫外线防护系数)大于50且UVA(长波紫外线透过率)小于2%。
实施例2:
本实施例提供的抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维的制备方法与实施例1完全相同,本实施例所提供的组分与实施例1大致相同,其关键不同之处在于所述超细旦锦纶和水溶性涤纶的组分,本实施例的超细旦锦纶为55份,水溶性涤纶为45份。
对所得抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维进行检测,断裂强度为4.80cN/dtex,断裂强度变异系数为2.56%。同时经过《GB/T 18830-2009-纺织品 防紫外线性能的评定》的检测结果是UPF(紫外线防护系数)大于50且UVA(长波紫外线透过率)小于2%。
实施例3:
本实施例提供的抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维的制备方法与实施例1完全相同,本实施例所提供的组分与实施例1大致相同,其关键不同之处在于所述超细旦锦纶的组成成分比例,所述超细旦锦纶的组成按重量份数包括:95份锦纶6切片、7份活性炭、10份纳米二氧化硅以及5份改性剂,所述锦纶6切片的特性粘度为2.48,所述改性剂的组成按重量份数包括:水杨酸50份、二苯甲酮30份、石墨烯纳米粉体材料30份、丙烯酸二苯酯20份。
对所得抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维进行检测,断裂强度为4.83cN/dtex,断裂强度变异系数为2.48%。同时经过《GB/T 18830-2009-纺织品 防紫外线性能的评定》的检测结果是UPF(紫外线防护系数)大于50且UVA(长波紫外线透过率)小于2%。
Claims (2)
1.一种抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维,其特征在于:按重量份数包括以下组分:超细旦锦纶50-60份、水溶性涤纶40-50份,所述复合纤维是以超细旦锦纶为芯线,在芯线外包覆有水溶性涤纶;其中,所述超细旦锦纶的组成按重量份数包括:85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭、6-10份纳米二氧化硅以及3-5份改性剂,所述锦纶6切片的特性粘度为2.44-2.48,所述改性剂的组成按重量份数包括:水杨酸30-50份、二苯甲酮10-30份、石墨烯纳米粉体材料20-30份、丙烯酸二苯酯10-20份;所述水溶性涤纶的组成按重量份数包括:对苯二甲酸40-50份、乙二醇26-34份、催化剂3-7份、己二酸2-6份、硝酸锆2-6份、聚乙二醇3-5份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠4-6份、水溶性粘合剂5-8份,其中对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1。
2.根据权利要求1所述的抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维的制备方法,其特征在于:
第一步:制备超细旦锦纶,先将水杨酸30-50份、二苯甲酮10-30份、石墨烯纳米粉体材料20-30份、丙烯酸二苯酯10-20份加入至高温加热炉中进行熔融加热,然后冷却至室温得到改性剂,接着将85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭、6-10份纳米二氧化硅以及3-5份改性剂干燥后均匀混合,加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压,将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内,纺丝箱体温度为260-270℃,之后从喷丝头的喷孔中压出,丝束在温度为18-20℃、湿度为58-60%的侧风中进行冷却凝固成丝,最后得到的单丝纤度为0.5-0.55dtex;
第二步:制备水溶性涤纶,将对苯二甲酸40-50份、乙二醇26-34份、催化剂3-7份、己二酸2-6份、硝酸锆2-6份放入反应器中,混合均匀,其中对苯二甲酸与乙二醇的份数比为1.5:1,进行酯化反应,控制压力为0.15-0.2MPa,温度200℃反应0.5h,温度为210℃时反应1h,温度为220℃时反应1.5h,泄压,加入聚乙二醇3-5份、间苯二甲酸二乙二醇酯-5-磺酸钠4-6份、水溶性粘合剂5-8份进行缩聚反应,聚合温度为275-285℃,真空度低于100Pa,反应3h,反应后将产物通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内,纺丝箱体温度为270-280℃;
第三步:制备复合纤维,通过包覆纺丝将40-50份上述纺丝箱体中的水溶性涤纶包覆至50-60份超细旦锦纶上,并同样在温度为18-20℃、湿度为58-60%的侧风中进行冷却凝固,然后放入100℃水中30-45min,取出烘干,即可得到抗UV超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611227344.1A CN106637496B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 抗uv超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201611227344.1A CN106637496B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 抗uv超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106637496A CN106637496A (zh) | 2017-05-10 |
CN106637496B true CN106637496B (zh) | 2019-04-19 |
Family
ID=58832775
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201611227344.1A Active CN106637496B (zh) | 2016-12-27 | 2016-12-27 | 抗uv超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106637496B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108425169A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-21 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 涤锦云母复合冰感纤维及其制备方法 |
CN108425159A (zh) * | 2018-03-02 | 2018-08-21 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 石墨烯涤纶抗uv复合纤维及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103290524A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-11 | 宁波三邦日用品有限公司 | 远红外涤锦复合超细纤维及生产方法 |
CN104313719A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-01-28 | 常熟市新达纬编厂 | 一种抗紫外线纤维 |
CN105369392A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-02 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 抗uv仿棉涤锦复合超细纤维及生产方法 |
CN105669969A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-15 | 东华大学 | 一种尼龙6聚合方法及其熔体直纺方法 |
-
2016
- 2016-12-27 CN CN201611227344.1A patent/CN106637496B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103290524A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-09-11 | 宁波三邦日用品有限公司 | 远红外涤锦复合超细纤维及生产方法 |
CN104313719A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-01-28 | 常熟市新达纬编厂 | 一种抗紫外线纤维 |
CN105369392A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-03-02 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 抗uv仿棉涤锦复合超细纤维及生产方法 |
CN105669969A (zh) * | 2016-02-01 | 2016-06-15 | 东华大学 | 一种尼龙6聚合方法及其熔体直纺方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106637496A (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106637476B (zh) | 抗菌超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维及制备方法 | |
CN108130605B (zh) | 一种聚酯仿毛型异收缩复合丝及其制备方法 | |
CN106702531B (zh) | 阻燃超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维及制备方法 | |
CN106637496B (zh) | 抗uv超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维及制备方法 | |
CN102877143B (zh) | 高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺及工艺设备 | |
CN106676672B (zh) | 超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维及制备方法 | |
CN106917161B (zh) | 聚乳酸锦纶超细复合纤维及其制备方法 | |
CN102845844A (zh) | 远红外保健内衣面料的制备方法 | |
CN101104729A (zh) | 用于制备高吸湿和高排湿聚酯织物的聚合物母粒及其合成方法 | |
CN106337212A (zh) | 一种并列复合pbt聚酯纤维及其制备方法 | |
CN101314873A (zh) | 一种聚丙烯纳米磁性纤维的制备方法 | |
CN106350932A (zh) | 植绒蕾丝花边面料 | |
CN112796004A (zh) | 微米丝复合超细纤维及其制备方法 | |
CN107881792A (zh) | 生物降解无纺布及其制备方法 | |
CN109252242A (zh) | 一种涤纶短纤及其制备方法 | |
CN106811829A (zh) | 一种结晶性低熔点聚酯纤维及其制备方法 | |
CN108624986A (zh) | 新型pla/pet双组分皮芯结构纤维及其制备方法 | |
CN102877155B (zh) | 高仿棉多孔超细旦聚酯纤维及其制备方法以及设备 | |
CN111235690A (zh) | 康绿环保复合短纤维及其制备方法 | |
CN107574527A (zh) | 一种高分子复合纤维凉席及其制备方法 | |
CN102166863A (zh) | 一种保暖复合材料的制备方法 | |
CN105369392A (zh) | 抗uv仿棉涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN106072936B (zh) | 一种含竹活性炭粉的可降解环保无纺粘合衬及其制备方法 | |
CN107012531A (zh) | 一种冰凉速干亲水聚酯纤维及其制备方法 | |
CN106637501B (zh) | 有色超细旦锦纶水溶性涤纶复合纤维及制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |