CN106633878A - 200级聚酯亚胺漆包线 - Google Patents
200级聚酯亚胺漆包线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106633878A CN106633878A CN201611094654.0A CN201611094654A CN106633878A CN 106633878 A CN106633878 A CN 106633878A CN 201611094654 A CN201611094654 A CN 201611094654A CN 106633878 A CN106633878 A CN 106633878A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- liquid
- enamel
- covered wire
- composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003055 poly(ester-imide) Polymers 0.000 title claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 71
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 14
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 14
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 230000008439 repair process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 9
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 50
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 33
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims description 33
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims description 26
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 25
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 25
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 25
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 25
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 18
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 16
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 13
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 13
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 12
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 11
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 claims description 11
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 11
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 11
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 8
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 8
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 7
- -1 siloxanes Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 6
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical group O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 6
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 5
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 5
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical group [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 5
- LWZFANDGMFTDAV-BURFUSLBSA-N [(2r)-2-[(2r,3r,4s)-3,4-dihydroxyoxolan-2-yl]-2-hydroxyethyl] dodecanoate Chemical group CCCCCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](O)[C@H]1OC[C@H](O)[C@H]1O LWZFANDGMFTDAV-BURFUSLBSA-N 0.000 claims description 4
- 235000011067 sorbitan monolaureate Nutrition 0.000 claims description 4
- 235000010482 polyoxyethylene sorbitan monooleate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000053 polysorbate 80 Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 2
- WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-M acetoacetate Chemical compound CC(=O)CC([O-])=O WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 abstract 2
- 239000004965 Silica aerogel Substances 0.000 abstract 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract 1
- IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N dihydroxy(oxo)silane Chemical compound O[Si](O)=O IJKVHSBPTUYDLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 10
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 6
- JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-N methyl sulfate Chemical group COS(O)(=O)=O JZMJDSHXVKJFKW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 5
- XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N ethyl acetoacetate Chemical group CCOC(=O)CC(C)=O XYIBRDXRRQCHLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
- C08L79/04—Polycondensates having nitrogen-containing heterocyclic rings in the main chain; Polyhydrazides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
- C08L79/08—Polyimides; Polyester-imides; Polyamide-imides; Polyamide acids or similar polyimide precursors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/47—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes fibre-reinforced plastics, e.g. glass-reinforced plastics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种200级聚酯亚胺漆包线，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚酯亚胺树脂：37～53份、复合纤维：9～17份、填充料：13～17份、助剂：2～5份；复合纤维由硅酸盐纤维与碳纤维按照质量比5～8:1组成；填充料由二氧化硅气凝胶与陶瓷组成；助剂由正硅酸乙酯的酸性水溶液、阻燃液与修复液组成。本发明还提供了制造该200级聚酯亚胺漆包线的方法。本发明通过独创的成分配比以及工艺制作的漆包线，在具有优秀机械强度的同时，还具有优异的耐高温、绝缘性与耐冷媒性，一旦表面发生破损，还能够通过阻燃液以及修复液形成一层耐温绝缘膜，为线路的检修提供宝贵的时间；并且成分易获取、成本低、制作工艺较为简单。
Description
技术领域
本发明属于绝缘电线电缆领域，具体涉及一种200级聚酯亚胺漆包线及其生产方法。
背景技术
漆包线是一种重要的电工绝缘件，用于使绕组中导线和导线之间产生一层良好的绝缘层，以组织电流的流通，维持工件设备整体的正常稳定运行，因此需要具备较高的机械强度、耐温性、耐老化性。但是现有的漆包线在长时间使用后，或者长时间的相互摩擦、长时间暴露在外部后，其机械性能以及耐温性会受到较大影响，对工件设备的稳定运行具有较为明显的影响。
因此，为了解决以上问题研制出一种漆包线是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种200级聚酯亚胺漆包线。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种200级聚酯亚胺漆包线，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：
聚酯亚胺树脂：37～53份、
复合纤维：9～17份、
填充料：13～17份、
助剂：2～5份；
复合纤维由硅酸盐纤维与碳纤维按照质量比5～8:1组成；
填充料的组成成分以及各成分占填充料质量份数分别为：二氧化硅气凝胶：4～7份、陶瓷：3～5份；
助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：正硅酸乙酯的酸性水溶液：1～3份、阻燃液：3～7份、修复液：3～7份。
更进一步地，制作方法为：
（1）取用偏硅酸钠，溶于水中形成偏硅酸钠水溶液，将陶瓷粉碎研磨后加入偏硅酸钠水溶液中，形成混合浆料，干燥后获得粉末状的耐磨填充剂；
（2）取用聚酯亚胺树脂，熔融后加入二氧化硅气凝胶，搅拌均匀后停止加热，待温度降至120～150℃后进行保温，并加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及步骤（1）得到的耐磨填充剂，再次搅拌均匀，静置0.5～1h后作为漆包线壳体材料备用；
（3）按照质量比5～8:1取用硅盐酸纤维以及碳纤维进行预浸，烘干后按需编织成管状，作为漆包线载体材料备用；
（4）将步骤（2）中获得的漆包线壳体材料沿着步骤（3）中获得的漆包线载体材料的内外两侧成型，得到初级漆包线；
（5）将步骤（4）获得的初级漆包线浸泡于膨润液中，浸泡15～20min进行溶胀，溶胀完成后放入陈化水煮液中，并于76～84℃的温度下保温12～15h后取出，包裹上塑料薄膜，在自然条件下放置4～5天后获得次级漆包线；
（6）对步骤（5）获得的次级漆包线依次进行氧化焰处理以及真空处理，并压注阻燃液以及修复液后，水洗干燥，获得成品。
本发明提供了一种200级聚酯亚胺漆包线，由一下成分组成：聚酯亚胺树脂：37～53份、复合纤维：9～17份、填充料：13～17份、助剂：2～5份；其中聚酯亚胺树脂本身具有优良的机械性能、电绝缘性、耐高低温以及耐磨性，作为200级聚酯亚胺漆包线的主要制作材料，而复合纤维、填充料以及助剂均用作聚酯亚胺的填充以及改性。其中复合纤维由硅酸盐纤维与碳纤维按照质量比5～8:1组成，硅酸盐纤维耐温性好，使用温度能够达到800℃以上，碳纤维轴向强度以及模量高，密度低、比性能高、无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，热膨胀系数小，并且电磁屏蔽性好，在与硅酸盐纤维糅合成型后，不仅质轻，机械性能优异，并且其耐高温耐候性能强，填充至聚酯亚胺树脂中，能够有效提高由聚酯亚胺作为主体制作成的漆包线的机械强度以及耐高温绝缘性。填充料选择由二氧化硅气凝胶以及陶瓷，二氧化硅气凝胶能够保证成品具有优秀的隔热性能，防止漆包线内部的线芯因高温受到影响；陶瓷具有较好的强度、优秀的化学稳定性以及热稳定性，作为填充料能够有效提高聚酯亚胺树脂的各项性能。助剂选择由正硅酸乙酯的酸性水溶液、阻燃液以及修复液组成；其中正硅酸乙酯的酸性水溶液能够有效增强本发明成品的机械强度以及耐候性；阻燃剂能够进一步提高耐热阻燃效果；而修复液的添加为本发明中的重点，通过压注修复液，使得一旦漆包线的表皮破损，能够在一定时间内形成有效的保护膜，持续进行耐高温阻燃保护，为线路的检测以及修复提供一定的宝贵时间；并且由以上成分组成的聚酯亚胺漆包线在冷热交替的温度环境中，不会有发泡的产生，能够保持绝缘性，耐冷媒性优秀。
另外，本发明还提供了此种200级聚酯亚胺漆包线的制作方法，首先取用偏硅酸钠，溶于水中制得偏硅酸钠水溶液，将陶瓷研磨后加入其中，形成混合浆料，干燥后获得耐磨填充剂，能够有效提高耐磨填充剂的流动性；取用聚酯亚胺树脂，熔融后加热二氧化硅气凝胶，搅拌均匀后停止加热，冷却至一定温度时，再加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及耐磨填充剂，有效提升聚酯亚胺树脂的机械性能。将硅酸盐纤维以及碳纤维揉合成管状复合纤维，将经过改性的聚酯亚胺树脂沿着管状复合纤维的两侧成型为初级漆包线；将初级漆包线进行溶胀以及陈化，一方面能够消减初级漆包线的应力，另一方面能够使得陈化水煮液在高温下慢慢渗入初级漆包线内部，在进行水煮与陈化过程中将初级漆包线内部部分溶解、软化，获得次级漆包线；再通过氧化焰煅烧，将次级漆包线加热至临界热变形温度，将处于临界热变形的次级漆包线放入压力罐中，反复气蒸与真空处理；最后向压力罐充入阻燃液与修复液的混合液，注满时停止真空处理并加压，利用压力差将混合液压注至溶次级漆包线中。
作为优选，步骤（6）的具体方法为：
将步骤（5）获得的次级漆包线置于氧化焰上煅烧3～5次，每次煅烧2～4s，并且煅烧次数越多，每次煅烧时间越短；待氧化焰处理完成后转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理，交替处理4～6次；向压力罐中缓缓压注阻燃液以及修复液的混合液，并保持压力罐中真空度不变；当混合液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并且为混合液加压，直到次级漆包线开始吸收混合液；待压力罐中的混合液不再减少时，停止加压；取出后水洗干燥，获得成品。
作为优选，阻燃液的组成成分以及各成分所占阻燃液质量份数分别为：酸性硅溶胶：6～9份、酸化蓖麻油：2～4份、四氢甲基硫酸：1～3份、包覆红磷阻燃剂：1～3份；修复液的组成成分以及各成分所占修复液质量份数分别为：矿物油：17～27份、修复活性剂：3～5份、纳米碳：3～7份。
本发明中的阻燃液由酸性硅溶胶、酸化蓖麻油、四氢甲基硫酸以及包覆红磷阻燃剂组成，酸性硅溶胶用于作为与修复液的融合物进行添加，并且通过以上成分参数配比混合而成，具有优秀的耐高低温能力，阻燃性能强，而且与修复液具有良好相容性。本发明中的修复液由矿物油、活性剂以及纳米碳组成，活性剂能够对矿物油起到明显改性作用，并且能够促使矿物油交联反应的发生，纳米碳则能够作为修复液的填充，起到增强效果。
作为优选，修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。
作为优选，步骤（1）中的混合浆料还需进行磁选与浮选，具体方法为：首先对混合浆料进行磁选，再以海水为浮选介质，加入经过磁选后的混合浆料进行浮选。
作为优选，步骤（5）中膨润液的组成成分以及各成分所占膨润液质量份数分别为：膨润土溶液：16～24份、乙酰乙酸乙酯：3～5份、二甲基亚砜：1～3份；陈化水煮液的组成成分以及各成分所占陈化水煮液质量份数分别为：水玻璃：15～27份、三聚磷酸钠：5～7份、消泡剂：2～3份、表面活性剂：2～3份。
作为优选，消泡剂为有机硅消泡剂；表面活性剂为司盘20或者吐温80。
作为优选，气蒸处理的温度为137～155℃，真空处理的真空度为-1～-0.9MPa。
作为优选，步骤（1）中偏硅酸钠的取用量为陶瓷质量的7～15%，并且陶瓷与偏硅酸钠水溶液的质量比为1:8～12。
本发明与现有技术相比，通过独创的成分配比以及工艺制作的漆包线，在具有优秀机械强度的同时，还具有优异的耐高温、绝缘性以及耐冷媒性，一旦表面发生破损，还能够通过阻燃液以及修复液形成一层耐温绝缘膜，为线路的检修提供宝贵的时间；并且成分易获取、成本低、制作工艺较为简单。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本发明提供了一种200级聚酯亚胺漆包线，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚酯亚胺树脂：37份、
复合纤维：17份、
填充料：17份、
助剂：5份；
复合纤维由硅酸盐纤维与碳纤维按照质量比5:1组成；
填充料的组成成分以及各成分占填充料质量份数分别为：二氧化硅气凝胶：4份、陶瓷：5份；
助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：正硅酸乙酯的酸性水溶液：1份、阻燃液：3份、修复液：3份。
其制作方法为：
（1）取用偏硅酸钠，溶于水中形成偏硅酸钠水溶液，将陶瓷粉碎研磨后加入偏硅酸钠水溶液中，形成混合浆料；对混合浆料进行磁选，再以海水为浮选介质，加入经过磁选后的混合浆料进行浮选；干燥后获得粉末状的耐磨填充剂；其中偏硅酸钠的取用量为陶瓷质量的7%，并且陶瓷与偏硅酸钠水溶液的质量比为1:8；
（2）取用聚酯亚胺树脂，熔融后加入二氧化硅气凝胶，搅拌均匀后停止加热，待温度降至120℃后进行保温，并加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及步骤（1）得到的耐磨填充剂，再次搅拌均匀，静置0.5h后作为漆包线壳体材料备用；
（3）按照质量比5:1取用硅盐酸纤维以及碳纤维进行预浸，烘干后按需编织成管状，作为漆包线载体材料备用；
（4）将步骤（2）中获得的漆包线壳体材料沿着步骤（3）中获得的漆包线载体材料的内外两侧成型，得到初级漆包线；
（5）将步骤（4）获得的初级漆包线浸泡于膨润液中，浸泡15min进行溶胀，溶胀完成后放入陈化水煮液中，并于76℃的温度下保温12h后取出，包裹上塑料薄膜，在自然条件下放置4天后获得次级漆包线；
（6）将步骤（5）获得的次级漆包线置于氧化焰上煅烧3次，每次煅烧4s；待氧化焰处理完成后转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理，交替处理4次；并且气蒸处理的温度为137℃，真空处理的真空度为-1MPa；向压力罐中缓缓压注阻燃液以及修复液的混合液，并保持压力罐中真空度不变；当混合液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并且为混合液加压，直到次级漆包线开始吸收混合液；待压力罐中的混合液不再减少时，停止加压；取出后水洗干燥，获得成品。
以上阻燃液的组成成分以及各成分所占阻燃液质量份数分别为：酸性硅溶胶：6份、酸化蓖麻油：4份、四氢甲基硫酸：3份、包覆红磷阻燃剂：3份；修复液的组成成分以及各成分所占修复液质量份数分别为：矿物油：17份、修复活性剂：5份、纳米碳：7份，其中修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物。
步骤（5）中膨润液的组成成分以及各成分所占膨润液质量份数分别为：膨润土溶液：16份、乙酰乙酸乙酯：5份、二甲基亚砜：3份；陈化水煮液的组成成分以及各成分所占陈化水煮液质量份数分别为：水玻璃：15份、三聚磷酸钠：7份、消泡剂：3份、表面活性剂：3份。其中消泡剂为有机硅消泡剂；表面活性剂为司盘20。
将通过以上成分配比以及工艺生产得到的聚酯亚胺漆包线用为直径为其2倍的圆棒卷绕10圈，将烤箱升温至180℃，再将卷绕好的聚酯亚胺漆包线放到烤箱中，烘烤半小时，观察其没有出现裂口；将烤箱按照5℃的区间进行升温，并且每升温一次，均对聚酯亚胺漆包线进行观察，直到升温至205℃时出现裂口。将烤箱温度降至200℃，重新放入卷绕好的聚酯亚胺漆包线，保温10min，取出聚酯亚胺漆包线迅速在冷媒中浸泡降温至常温后，保持浸泡10min再放入200℃的烤箱中保温，重复此步骤10次，聚酯亚胺漆包线没有发泡。
实施例2：
本发明提供了一种200级聚酯亚胺漆包线，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚酯亚胺树脂：53份、
复合纤维：9份、
填充料：13份、
助剂：2份；
复合纤维由硅酸盐纤维与碳纤维按照质量比8:1组成；
填充料的组成成分以及各成分占填充料质量份数分别为：二氧化硅气凝胶：7份、陶瓷：3份；
助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：正硅酸乙酯的酸性水溶液：3份、阻燃液：7份、修复液：7份。
其制作方法为：
（1）取用偏硅酸钠，溶于水中形成偏硅酸钠水溶液，将陶瓷粉碎研磨后加入偏硅酸钠水溶液中，形成混合浆料；对混合浆料进行磁选，再以海水为浮选介质，加入经过磁选后的混合浆料进行浮选；干燥后获得粉末状的耐磨填充剂；其中偏硅酸钠的取用量为陶瓷质量的15%，并且陶瓷与偏硅酸钠水溶液的质量比为1:12；
（2）取用聚酯亚胺树脂，熔融后加入二氧化硅气凝胶，搅拌均匀后停止加热，待温度降至150℃后进行保温，并加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及步骤（1）得到的耐磨填充剂，再次搅拌均匀，静置1h后作为漆包线壳体材料备用；
（3）按照质量比8:1取用硅盐酸纤维以及碳纤维进行预浸，烘干后按需编织成管状，作为漆包线载体材料备用；
（4）将步骤（2）中获得的漆包线壳体材料沿着步骤（3）中获得的漆包线载体材料的内外两侧成型，得到初级漆包线；
（5）将步骤（4）获得的初级漆包线浸泡于膨润液中，浸泡20min进行溶胀，溶胀完成后放入陈化水煮液中，并于84℃的温度下保温15h后取出，包裹上塑料薄膜，在自然条件下放置5天后获得次级漆包线；
（6）将步骤（5）获得的次级漆包线置于氧化焰上煅烧5次，每次煅烧2s；待氧化焰处理完成后转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理，交替处理6次；并且气蒸处理的温度为155℃，真空处理的真空度为-0.9MPa；向压力罐中缓缓压注阻燃液以及修复液的混合液，并保持压力罐中真空度不变；当混合液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并且为混合液加压，直到次级漆包线开始吸收混合液；待压力罐中的混合液不再减少时，停止加压；取出后水洗干燥，获得成品。
以上阻燃液的组成成分以及各成分所占阻燃液质量份数分别为：酸性硅溶胶：9份、酸化蓖麻油：2份、四氢甲基硫酸：1份、包覆红磷阻燃剂：1份；修复液的组成成分以及各成分所占修复液质量份数分别为：矿物油：27份、修复活性剂：3份、纳米碳：3份，其中修复活性剂为含有丁二酰亚胺的链状化合物。
步骤（5）中膨润液的组成成分以及各成分所占膨润液质量份数分别为：膨润土溶液：24份、乙酰乙酸乙酯：3份、二甲基亚砜：1份；陈化水煮液的组成成分以及各成分所占陈化水煮液质量份数分别为：水玻璃：27份、三聚磷酸钠：5份、消泡剂：2份、表面活性剂：2份。其中消泡剂为有机硅消泡剂；表面活性剂为吐温80。
将通过以上成分配比以及工艺生产得到的聚酯亚胺漆包线用为直径为其2倍的圆棒卷绕10圈，将烤箱升温至180℃，再将卷绕好的聚酯亚胺漆包线放到烤箱中，烘烤半小时，观察其没有出现裂口；将烤箱按照5℃的区间进行升温，并且每升温一次，均对聚酯亚胺漆包线进行观察，直到升温至215℃时出现裂口。将烤箱温度降至210℃，重新放入卷绕好的聚酯亚胺漆包线，保温10min，取出聚酯亚胺漆包线迅速在冷媒中浸泡降温至常温后，保持浸泡10min再放入210℃的烤箱中保温，重复此步骤10次，聚酯亚胺漆包线没有发泡。
实施例3：
本发明提供了一种200级聚酯亚胺漆包线，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚酯亚胺树脂：45份、
复合纤维：13份、
填充料：15份、
助剂：4份；
复合纤维由硅酸盐纤维与碳纤维按照质量比6:1组成；
填充料的组成成分以及各成分占填充料质量份数分别为：二氧化硅气凝胶：5份、陶瓷：4份；
助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：正硅酸乙酯的酸性水溶液：2份、阻燃液：5份、修复液：5份。
其制作方法为：
（1）取用偏硅酸钠，溶于水中形成偏硅酸钠水溶液，将陶瓷粉碎研磨后加入偏硅酸钠水溶液中，形成混合浆料；对混合浆料进行磁选，再以海水为浮选介质，加入经过磁选后的混合浆料进行浮选；干燥后获得粉末状的耐磨填充剂；其中偏硅酸钠的取用量为陶瓷质量的12%，并且陶瓷与偏硅酸钠水溶液的质量比为1:10；
（2）取用聚酯亚胺树脂，熔融后加入二氧化硅气凝胶，搅拌均匀后停止加热，待温度降至135℃后进行保温，并加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及步骤（1）得到的耐磨填充剂，再次搅拌均匀，静置0.7h后作为漆包线壳体材料备用；
（3）按照质量比6:1取用硅盐酸纤维以及碳纤维进行预浸，烘干后按需编织成管状，作为漆包线载体材料备用；
（4）将步骤（2）中获得的漆包线壳体材料沿着步骤（3）中获得的漆包线载体材料的内外两侧成型，得到初级漆包线；
（5）将步骤（4）获得的初级漆包线浸泡于膨润液中，浸泡17min进行溶胀，溶胀完成后放入陈化水煮液中，并于80℃的温度下保温14h后取出，包裹上塑料薄膜，在自然条件下放置4天后获得次级漆包线；
（6）将步骤（5）获得的次级漆包线置于氧化焰上煅烧4次，每次煅烧3s；待氧化焰处理完成后转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理，交替处理5次；并且气蒸处理的温度为150℃，真空处理的真空度为-0.95MPa；向压力罐中缓缓压注阻燃液以及修复液的混合液，并保持压力罐中真空度不变；当混合液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并且为混合液加压，直到次级漆包线开始吸收混合液；待压力罐中的混合液不再减少时，停止加压；取出后水洗干燥，获得成品。
以上阻燃液的组成成分以及各成分所占阻燃液质量份数分别为：酸性硅溶胶：8份、酸化蓖麻油：3份、四氢甲基硫酸：2份、包覆红磷阻燃剂：2份；修复液的组成成分以及各成分所占修复液质量份数分别为：矿物油：22份、修复活性剂：4份、纳米碳：5份，其中修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物。
步骤（5）中膨润液的组成成分以及各成分所占膨润液质量份数分别为：膨润土溶液：21份、乙酰乙酸乙酯：4份、二甲基亚砜：2份；陈化水煮液的组成成分以及各成分所占陈化水煮液质量份数分别为：水玻璃：23份、三聚磷酸钠：6份、消泡剂：2份、表面活性剂：3份。其中消泡剂为有机硅消泡剂；表面活性剂为司盘20。
将通过以上成分配比以及工艺生产得到的聚酯亚胺漆包线用为直径为其2倍的圆棒卷绕10圈，将烤箱升温至180℃，再将卷绕好的聚酯亚胺漆包线放到烤箱中，烘烤半小时，观察其没有出现裂口；将烤箱按照5℃的区间进行升温，并且每升温一次，均对聚酯亚胺漆包线进行观察，直到升温至225℃时出现裂口。将烤箱温度降至220℃，重新放入卷绕好的聚酯亚胺漆包线，保温10min，取出聚酯亚胺漆包线迅速在冷媒中浸泡降温至常温后，保持浸泡10min再放入220℃的烤箱中保温，重复此步骤10次，聚酯亚胺漆包线没有发泡。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：聚酯亚胺树脂：37～53份、
复合纤维：9～17份、
填充料：13～17份、
助剂：2～5份；
所述复合纤维由硅酸盐纤维与碳纤维按照质量比5～8:1组成；
所述填充料的组成成分以及各成分占填充料质量份数分别为：二氧化硅气凝胶：4～7份、陶瓷：3～5份；
所述助剂的组成成分以及各成分所占助剂质量份数分别为：正硅酸乙酯的酸性水溶液：1～3份、阻燃液：3～7份、修复液：3～7份。
2.根据权利要求1所述的一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：制作方法为：
（1）取用偏硅酸钠，溶于水中形成偏硅酸钠水溶液，将陶瓷粉碎研磨后加入偏硅酸钠水溶液中，形成混合浆料，干燥后获得粉末状的耐磨填充剂；
（2）取用聚酯亚胺树脂，熔融后加入二氧化硅气凝胶，搅拌均匀后停止加热，待温度降至120～150℃后进行保温，并加入正硅酸乙酯的酸性水溶液以及步骤（1）得到的耐磨填充剂，再次搅拌均匀，静置0.5～1h后作为漆包线壳体材料备用；
（3）按照质量比5～8:1取用硅盐酸纤维以及碳纤维进行预浸，烘干后按需编织成管状，作为漆包线载体材料备用；
（4）将步骤（2）中获得的漆包线壳体材料沿着步骤（3）中获得的漆包线载体材料的内外两侧成型，得到初级漆包线；
（5）将步骤（4）获得的初级漆包线浸泡于膨润液中，浸泡15～20min进行溶胀，溶胀完成后放入陈化水煮液中，并于76～84℃的温度下保温12～15h后取出，包裹上塑料薄膜，在自然条件下放置4～5天后获得次级漆包线；
（6）对步骤（5）获得的次级漆包线依次进行氧化焰处理以及真空处理，并压注阻燃液以及修复液后，水洗干燥，获得成品。
3.根据权利要求2所述的一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：所述步骤（6）的具体方法为：
将步骤（5）获得的次级漆包线置于氧化焰上煅烧3～5次，每次煅烧2～4s，并且煅烧次数越多，每次煅烧时间越短；待氧化焰处理完成后转移至压力罐中，利用气蒸装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理，交替处理4～6次；想压力罐中缓缓压注阻燃液以及修复液的混合液，并保持压力罐中真空度不变；当混合液充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并且为混合液加压，直到次级漆包线开始吸收混合液；待压力罐中的混合液不再减少时，停止加压；取出后水洗干燥，获得成品。
4.根据权利要求3所述的一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：所述阻燃液的组成成分以及各成分所占阻燃液质量份数分别为：酸性硅溶胶：6～9份、酸化蓖麻油：2～4份、四氢甲基硫酸：1～3份、包覆红磷阻燃剂：1～3份；所述修复液的组成成分以及各成分所占修复液质量份数分别为：矿物油：17～27份、修复活性剂：3～5份、纳米碳：3～7份。
5.根据权利要求4所述的一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：所述修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。
6.根据权利要求2所述的一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：所述步骤（1）中的混合浆料还需进行磁选与浮选，具体方法为：首先对混合浆料进行磁选，再以海水为浮选介质，加入经过磁选后的混合浆料进行浮选。
7.根据权利要求2所述的一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：所述步骤（5）中膨润液的组成成分以及各成分所占膨润液质量份数分别为：膨润土溶液：16～24份、乙酰乙酸乙酯：3～5份、二甲基亚砜：1～3份；陈化水煮液的组成成分以及各成分所占陈化水煮液质量份数分别为：水玻璃：15～27份、三聚磷酸钠：5～7份、消泡剂：2～3份、表面活性剂：2～3份。
8.根据权利要求7所述的一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述表面活性剂为司盘20或者吐温80。
9.根据权利要求3所述的一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：所述气蒸处理的温度为137～155℃，真空处理的真空度为-1～-0.9MPa。
10.根据权利要求2所述的一种200级聚酯亚胺漆包线，其特征在于：所述步骤（1）中偏硅酸钠的取用量为陶瓷质量的7～15%，并且陶瓷与偏硅酸钠水溶液的质量比为1:8～12。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611094654.0A CN106633878B (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 200级聚酯亚胺漆包线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611094654.0A CN106633878B (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 200级聚酯亚胺漆包线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106633878A true CN106633878A (zh) | 2017-05-10 |
| CN106633878B CN106633878B (zh) | 2019-01-01 |
Family
ID=58814171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611094654.0A Active CN106633878B (zh) | 2016-12-02 | 2016-12-02 | 200级聚酯亚胺漆包线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106633878B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107513201A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-26 | 盐城华和再生物资有限公司 | 一种耐紫外线的编织袋用丝 |
| CN107629291A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-26 | 盐城华和再生物资有限公司 | 一种抗老化的编织袋用丝 |
| CN107887856A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-06 | 上海衡诚电力工程技术有限公司 | 高强度轻质桥架 |
| CN108735359A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-02 | 安徽埃克森科技集团有限公司 | 一种特种野战阻燃电缆漆包线的制备方法 |
| CN110241639A (zh) * | 2019-05-12 | 2019-09-17 | 江苏曼杰克有限公司 | 一种消防安全绳 |
| CN110251852A (zh) * | 2019-05-12 | 2019-09-20 | 江苏曼杰克有限公司 | 一种防火安全绳 |
| CN113801570A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-17 | 恒亚电工(昆山)有限公司 | 一种聚酯亚胺漆包线及其生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4267231A (en) * | 1979-06-29 | 1981-05-12 | General Electric Company | Polyester imide wire enamels |
| CN101192460A (zh) * | 2006-11-23 | 2008-06-04 | 浙江宏磊铜业股份有限公司 | 绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线的生产工艺 |
| CN201104313Y (zh) * | 2008-04-02 | 2008-08-20 | 上海申茂电磁线厂 | 耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线 |
| CN102768884A (zh) * | 2011-05-04 | 2012-11-07 | 邬月良 | 一种采用碳纤维光辐射加热管加工漆包圆铜线的方法 |
-
2016
- 2016-12-02 CN CN201611094654.0A patent/CN106633878B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4267231A (en) * | 1979-06-29 | 1981-05-12 | General Electric Company | Polyester imide wire enamels |
| CN101192460A (zh) * | 2006-11-23 | 2008-06-04 | 浙江宏磊铜业股份有限公司 | 绞合特种聚脂亚胺漆包圆铜线的生产工艺 |
| CN201104313Y (zh) * | 2008-04-02 | 2008-08-20 | 上海申茂电磁线厂 | 耐高温薄型涤纶玻璃丝烧结漆包铜扁线 |
| CN102768884A (zh) * | 2011-05-04 | 2012-11-07 | 邬月良 | 一种采用碳纤维光辐射加热管加工漆包圆铜线的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 张朝 等: "H级聚酯亚胺漆包线电性能稳定性的研究", 《绝缘材料通讯》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107513201A (zh) * | 2017-09-20 | 2017-12-26 | 盐城华和再生物资有限公司 | 一种耐紫外线的编织袋用丝 |
| CN107629291A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-26 | 盐城华和再生物资有限公司 | 一种抗老化的编织袋用丝 |
| CN107887856A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-04-06 | 上海衡诚电力工程技术有限公司 | 高强度轻质桥架 |
| CN107887856B (zh) * | 2017-11-10 | 2020-06-12 | 上海衡诚电力工程技术有限公司 | 高强度轻质桥架 |
| CN108735359A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-02 | 安徽埃克森科技集团有限公司 | 一种特种野战阻燃电缆漆包线的制备方法 |
| CN110241639A (zh) * | 2019-05-12 | 2019-09-17 | 江苏曼杰克有限公司 | 一种消防安全绳 |
| CN110251852A (zh) * | 2019-05-12 | 2019-09-20 | 江苏曼杰克有限公司 | 一种防火安全绳 |
| CN113801570A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-17 | 恒亚电工(昆山)有限公司 | 一种聚酯亚胺漆包线及其生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106633878B (zh) | 2019-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106633878A (zh) | 200级聚酯亚胺漆包线 | |
| CN102010179A (zh) | 一种含有纤维的二氧化硅气凝胶复合隔热材料的制备方法 | |
| CN108116011B (zh) | 一种表面经过防护处理的夹层结构热防护材料及其制备方法 | |
| CN112482081B (zh) | 一种耐高温气凝胶复合无机绝热纸及其制备工艺 | |
| JP2017530422A (ja) | 膨張黒鉛（ｅｘｐａｎｄｅｄ ｇｒａｐｈｉｔｅ）及び膨潤性粘土（ｓｗｅｌｌｉｎｇ ｃｌａｙ）を利用して軽量化された吸音耐火断熱材（ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ ｐａｎｅｌ）及びその製造方法 | |
| CN107325651A (zh) | 一种防火玻璃幕墙 | |
| CN105384453B (zh) | 一种耐高温隔热复合材料的制备方法 | |
| CN102503202B (zh) | 一种Al2O3插层膨胀蛭石隔热材料及其制备方法 | |
| CN112266215A (zh) | 隔热材料组合物、隔热圈及其制备方法、及烹饪电器 | |
| CN106700899A (zh) | 一种SiAlON‑Al2O3基不锈钢用耐高温抗氧化涂料 | |
| US4410585A (en) | Layer insulation for use in high-voltage electrical equipment | |
| CN105272288A (zh) | 微波高温专用保温耐火材料及其制备方法 | |
| CN107663061A (zh) | 提高性能的保温涂料生产方法 | |
| CN108191456A (zh) | 一种建筑楼地面隔声保温板及其制备方法 | |
| CN108735359A (zh) | 一种特种野战阻燃电缆漆包线的制备方法 | |
| CN104795230A (zh) | 一种干式变压器绝缘筒体线圈绕组的制备方法 | |
| CN110394864A (zh) | 一种电工层压木胶木棒的生产制作方法 | |
| KR102583742B1 (ko) | 소수성이 부여된 기능성 저밀도 e-유리장섬유 단열재 제조방법 | |
| CN113249006B (zh) | 一种高强度的保温隔热建筑涂料及其制备方法 | |
| CN102529205A (zh) | 保温板的深加工工艺 | |
| CN103570357B (zh) | 一种两段式陶瓷金卤灯电弧管的制造方法 | |
| CN101626638B (zh) | 一种远红外辐射电加热装置导热元件的制备方法 | |
| CN208861798U (zh) | 一种散热效果好的变压器 | |
| CN106700900A (zh) | 一种SiAlON‑SiC‑ZrO2普通钢热处理抗氧化涂料及其使用方法 | |
| CN101676240B (zh) | 低腐蚀耐辐射绝热材料的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Level-200 polyesterimide enameled wire Effective date of registration: 20200109 Granted publication date: 20190101 Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Tianchang sub branch Pledgor: ANHUI CHENGSHUN COPPER CO.,LTD. Registration number: Y2020980000062 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20210506 Granted publication date: 20190101 Pledgee: Jiangsu Jiangyin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Tianchang sub branch Pledgor: ANHUI CHENGSHUN COPPER Co.,Ltd. Registration number: Y2020980000062 |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 239300 Zhongxiao village, Wanshou Township, Tianchang City, Chuzhou City, Anhui Province Patentee after: Anhui Chengshun Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 239300 Zhongxiao Industrial Park, Wanshou Town, Tianchang City, Chuzhou City, Anhui Province Patentee before: ANHUI CHENGSHUN COPPER CO.,LTD. Country or region before: China |