CN108191456A - 一种建筑楼地面隔声保温板及其制备方法 - Google Patents

一种建筑楼地面隔声保温板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种建筑楼地面隔声保温板及其制备方法，该保温板由以下原料按照下述重量份数构成：膨胀珍珠岩10‑35份，玻璃微珠5‑20份，发泡混凝土30‑45份，硅酸盐水泥5‑15份，玻璃纤维3‑8份，粉煤灰10‑20份，灰钙粉3‑7份，硅酸钠8‑12份，硅酸钾8‑12份，无机颜料2‑6份，抗裂纤维6‑10份，保温纤维8‑10份，磷酸二氢铝溶液15‑35份。本发明具有选料合理，阻燃吸湿性大，防火保温隔热效果好，大大的提高了建筑装饰的效果，具有不易脱落、施工简单等优点，易于工业化生产，具有良好的社会和经济效益。

Description

一种建筑楼地面隔声保温板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑保温技术领域，尤其涉及一种建筑楼地面隔声保温板及其制备方法。
背景技术
近些年随着全球经济的发展，全球可再生资源被开采将尽，全球倡导环保节能，而建筑节能也成为很重要的一部分。随着建筑节能技术逐渐被人们重视并推广，外墙保温是建筑节能技术之一，是一种减少建筑能量损失的节能技术。外墙保温是通过在外墙基层表面复合一层或多层保温材料。前些年，建筑节能主要通过提高空调、暖通等设备的利用率来实现，但是现在设备能源利用率已达到瓶颈。近些年，利用膨胀聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）和聚氨酯硬质泡沫等有机保温材料作为外墙保温材料达到了节能的目的，但有机保温材料易燃，许多建筑由于外墙保温材料发生火灾，造成巨大损失。膨胀珍珠岩具有重量轻、无毒害、隔热、隔声性能好、抗蚀、不燃、耐药物等优良的物理化学特性以及使用成本低廉的特点，因此被广泛用于建筑保温材料。但膨胀珍珠岩容重轻，经合成得到的样品强度较低，严重影响建筑物安全使用；膨胀珍珠岩为亲水性物质，极易吸水，导致导热系数迅速增大，不利于保温节能。
同时很多保温材料暴露出的问题不仅仅是保温效果变差，其阻燃能力，使用寿命等等都影响着人们对建筑舒适度的要求，而一种阻燃吸湿，防火保温，使用寿命厂的保温板材越来越受人们的青睐。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明为了克服现有技术中的不足，提供了一种建筑楼地面隔声保温板及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现：
一种建筑楼地面隔声保温板，该保温板由以下原料按照下述重量份数构成：膨胀珍珠岩10-35份，玻璃微珠5-20份，发泡混凝土30-45份，硅酸盐水泥5-15份，玻璃纤维3-8份，粉煤灰10-20份，灰钙粉3-7份，硅酸钠8-12份，硅酸钾8-12份，无机颜料2-6份，抗裂纤维6-10份，保温纤维8-10份，磷酸二氢铝溶液15-35份。
该保温板由以下原料按照下述重量份数构成：膨胀珍珠岩10份，玻璃微珠5份，发泡混凝土30份，硅酸盐水泥5份，玻璃纤维3份，粉煤灰10份，灰钙粉3份，硅酸钠8份，硅酸钾8份，无机颜料2份，抗裂纤维6份，保温纤维8份，磷酸二氢铝溶液15份。
该保温板由以下原料按照下述重量份数构成：膨胀珍珠岩35份，玻璃微珠20份，发泡混凝土45份，硅酸盐水泥15份，玻璃纤维8份，粉煤灰20份，灰钙粉7份，硅酸钠12份，硅酸钾12份，无机颜料6份，抗裂纤维10份，保温纤维10份，磷酸二氢铝溶液35份。
该保温板由以下原料按照下述重量份数构成：膨胀珍珠岩20份，玻璃微珠10份，发泡混凝土40份，硅酸盐水泥10份，玻璃纤维5份，粉煤灰15份，灰钙粉5份，硅酸钠10份，硅酸钾10份，无机颜料4份，抗裂纤维8份，保温纤维9份，磷酸二氢铝溶液22份。
一种建筑楼地面隔声保温板的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤a、原料筛选：将膨胀珍珠岩、玻璃微珠、发泡混凝土进行挑拣，然后进行磨平处理，最好放置在清洗机中进行清洗预处理，然后将表面平整的材料放置在加热器中进行加热；
步骤b、原料混合：将膨胀珍珠岩、玻璃微珠、发泡混凝土、硅酸盐水泥、玻璃纤维、粉煤灰、灰钙粉、硅酸钠、硅酸钾、无机颜料、抗裂纤维、保温纤维、磷酸二氢铝溶液按照相应的重量份数放置在搅拌机中进行混合均匀；
步骤c、原料成型：将混合后的原料放置在模具中进行成型，利用压制模具进行压制处理，当压制模具达到压缩比后，静置保压1-2min，然后脱模，从而得到粗制保温板；
步骤d、粗制保温板涂覆：在经过上述步骤c后，将粗制保温板的表面涂覆有环氧树脂粘结剂，并将粗制保温板在放入马弗炉；
步骤e、将步骤d中得到的粗制保温板的表面涂敷有机硅憎水剂涂层，并放入到加热器中进行加热处理，从而得到最终的精制保温板。
在所述步骤a中，加热的温度为80-100℃，加热时间为30-60分钟。
在所述步骤b中，搅拌机的转速为100-200r/min，搅拌时间为30-45min。
在所述步骤d中，在100～120℃条件下，干燥1～2h后，待到马弗炉冷却至30-40℃时取出得到粗制保温板。
在所述步骤e中，加热温度为50-80℃，加热时间120-180min。
与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明具有选料合理，阻燃吸湿性大，防火保温隔热效果好，大大的提高了建筑装饰的效果，具有不易脱落、施工简单等优点，易于工业化生产，具有良好的社会和经济效益。本发明制备工艺简单，操作方便，所制备的保温板性能优异，不仅重量轻，保温效果好，而且还具有很好的阻燃性能，防火等级达到国家A级标准，解决了现有技术中的有机保温材料易燃的问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
一种建筑楼地面隔声保温板，该保温板由以下原料按照下述重量份数构成：膨胀珍珠岩10份，玻璃微珠5份，发泡混凝土30份，硅酸盐水泥5份，玻璃纤维3份，粉煤灰10份，灰钙粉3份，硅酸钠8份，硅酸钾8份，无机颜料2份，抗裂纤维6份，保温纤维8份，磷酸二氢铝溶液15份。
所述无机颜料为碳黑、钛白、铁蓝、氧化铁系列颜料中的一种或一种以上的组合。
一种建筑楼地面隔声保温板的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤a、原料筛选：将膨胀珍珠岩、玻璃微珠、发泡混凝土进行挑拣，然后进行磨平处理，最好放置在清洗机中进行清洗预处理，然后将表面平整的材料放置在加热器中进行加热；
步骤b、原料混合：将膨胀珍珠岩、玻璃微珠、发泡混凝土、硅酸盐水泥、玻璃纤维、粉煤灰、灰钙粉、硅酸钠、硅酸钾、无机颜料、抗裂纤维、保温纤维、磷酸二氢铝溶液按照相应的重量份数放置在搅拌机中进行混合均匀；
步骤c、原料成型：将混合后的原料放置在模具中进行成型，利用压制模具进行压制处理，当压制模具达到压缩比后，静置保压1-2min，然后脱模，从而得到粗制保温板；
步骤d、粗制保温板涂覆：在经过上述步骤c后，将粗制保温板的表面涂覆有环氧树脂粘结剂，并将粗制保温板在放入马弗炉；
步骤e、将步骤d中得到的粗制保温板的表面涂敷有机硅憎水剂涂层，并放入到加热器中进行加热处理，从而得到最终的精制保温板。
在所述步骤a中，加热的温度为80-100℃，加热时间为30-60分钟。在所述步骤b中，搅拌机的转速为100-200r/min，搅拌时间为30-45min。在所述步骤d中，在100～120℃条件下，干燥1～2h后，待到马弗炉冷却至30-40℃时取出得到粗制保温板。在所述步骤e中，加热温度为50-80℃，加热时间120-180min。
实施例二：
一种建筑楼地面隔声保温板，该保温板由以下原料按照下述重量份数构成：膨胀珍珠岩35份，玻璃微珠20份，发泡混凝土45份，硅酸盐水泥15份，玻璃纤维8份，粉煤灰20份，灰钙粉7份，硅酸钠12份，硅酸钾12份，无机颜料6份，抗裂纤维10份，保温纤维10份，磷酸二氢铝溶液35份。
所述无机颜料为碳黑、钛白、铁蓝、氧化铁系列颜料中的一种或一种以上的组合。
一种建筑楼地面隔声保温板的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤a、原料筛选：将膨胀珍珠岩、玻璃微珠、发泡混凝土进行挑拣，然后进行磨平处理，最好放置在清洗机中进行清洗预处理，然后将表面平整的材料放置在加热器中进行加热；
步骤b、原料混合：将膨胀珍珠岩、玻璃微珠、发泡混凝土、硅酸盐水泥、玻璃纤维、粉煤灰、灰钙粉、硅酸钠、硅酸钾、无机颜料、抗裂纤维、保温纤维、磷酸二氢铝溶液按照相应的重量份数放置在搅拌机中进行混合均匀；
步骤c、原料成型：将混合后的原料放置在模具中进行成型，利用压制模具进行压制处理，当压制模具达到压缩比后，静置保压1-2min，然后脱模，从而得到粗制保温板；
步骤d、粗制保温板涂覆：在经过上述步骤c后，将粗制保温板的表面涂覆有环氧树脂粘结剂，并将粗制保温板在放入马弗炉；
步骤e、将步骤d中得到的粗制保温板的表面涂敷有机硅憎水剂涂层，并放入到加热器中进行加热处理，从而得到最终的精制保温板。
在所述步骤a中，加热的温度为80-100℃，加热时间为30-60分钟。在所述步骤b中，搅拌机的转速为100-200r/min，搅拌时间为30-45min。在所述步骤d中，在100～120℃条件下，干燥1～2h后，待到马弗炉冷却至30-40℃时取出得到粗制保温板。在所述步骤e中，加热温度为50-80℃，加热时间120-180min。
实施例三：
一种建筑楼地面隔声保温板，该保温板由以下原料按照下述重量份数构成：膨胀珍珠岩20份，玻璃微珠10份，发泡混凝土40份，硅酸盐水泥10份，玻璃纤维5份，粉煤灰15份，灰钙粉5份，硅酸钠10份，硅酸钾10份，无机颜料4份，抗裂纤维8份，保温纤维9份，磷酸二氢铝溶液22份。
所述无机颜料为碳黑、钛白、铁蓝、氧化铁系列颜料中的一种或一种以上的组合。
一种建筑楼地面隔声保温板的制备方法，包括如下制备步骤：
步骤a、原料筛选：将膨胀珍珠岩、玻璃微珠、发泡混凝土进行挑拣，然后进行磨平处理，最好放置在清洗机中进行清洗预处理，然后将表面平整的材料放置在加热器中进行加热；
步骤b、原料混合：将膨胀珍珠岩、玻璃微珠、发泡混凝土、硅酸盐水泥、玻璃纤维、粉煤灰、灰钙粉、硅酸钠、硅酸钾、无机颜料、抗裂纤维、保温纤维、磷酸二氢铝溶液按照相应的重量份数放置在搅拌机中进行混合均匀；
步骤c、原料成型：将混合后的原料放置在模具中进行成型，利用压制模具进行压制处理，当压制模具达到压缩比后，静置保压1-2min，然后脱模，从而得到粗制保温板；
步骤d、粗制保温板涂覆：在经过上述步骤c后，将粗制保温板的表面涂覆有环氧树脂粘结剂，并将粗制保温板在放入马弗炉；
步骤e、将步骤d中得到的粗制保温板的表面涂敷有机硅憎水剂涂层，并放入到加热器中进行加热处理，从而得到最终的精制保温板。
在所述步骤a中，加热的温度为80-100℃，加热时间为30-60分钟。在所述步骤b中，搅拌机的转速为100-200r/min，搅拌时间为30-45min。在所述步骤d中，在100～120℃条件下，干燥1～2h后，待到马弗炉冷却至30-40℃时取出得到粗制保温板。在所述步骤e中，加热温度为50-80℃，加热时间120-180min。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种建筑楼地面隔声保温板，其特征在于，该保温板由以下原料按照下述重量份数构成：膨胀珍珠岩10-35份，玻璃微珠5-20份，发泡混凝土30-45份，硅酸盐水泥5-15份，玻璃纤维3-8份，粉煤灰10-20份，灰钙粉3-7份，硅酸钠8-12份，硅酸钾8-12份，无机颜料2-6份，抗裂纤维6-10份，保温纤维8-10份，磷酸二氢铝溶液15-35份。
2.根据权利要求1所述的一种建筑楼地面隔声保温板，其特征在于，该保温板由以下原料按照下述重量份数构成：膨胀珍珠岩10份，玻璃微珠5份，发泡混凝土30份，硅酸盐水泥5份，玻璃纤维3份，粉煤灰10份，灰钙粉3份，硅酸钠8份，硅酸钾8份，无机颜料2份，抗裂纤维6份，保温纤维8份，磷酸二氢铝溶液15份。
3.根据权利要求1所述的一种建筑楼地面隔声保温板，其特征在于，该保温板由以下原料按照下述重量份数构成：膨胀珍珠岩35份，玻璃微珠20份，发泡混凝土45份，硅酸盐水泥15份，玻璃纤维8份，粉煤灰20份，灰钙粉7份，硅酸钠12份，硅酸钾12份，无机颜料6份，抗裂纤维10份，保温纤维10份，磷酸二氢铝溶液35份。
4.根据权利要求1所述的一种建筑楼地面隔声保温板，其特征在于，该保温板由以下原料按照下述重量份数构成：膨胀珍珠岩20份，玻璃微珠10份，发泡混凝土40份，硅酸盐水泥10份，玻璃纤维5份，粉煤灰15份，灰钙粉5份，硅酸钠10份，硅酸钾10份，无机颜料4份，抗裂纤维8份，保温纤维9份，磷酸二氢铝溶液22份。
5.一种建筑楼地面隔声保温板的制备方法，其特征在于，包括如下制备步骤：
步骤a、原料筛选：将膨胀珍珠岩、玻璃微珠、发泡混凝土进行挑拣，然后进行磨平处理，最好放置在清洗机中进行清洗预处理，然后将表面平整的材料放置在加热器中进行加热；
步骤b、原料混合：将膨胀珍珠岩、玻璃微珠、发泡混凝土、硅酸盐水泥、玻璃纤维、粉煤灰、灰钙粉、硅酸钠、硅酸钾、无机颜料、抗裂纤维、保温纤维、磷酸二氢铝溶液按照相应的重量份数放置在搅拌机中进行混合均匀；
步骤c、原料成型：将混合后的原料放置在模具中进行成型，利用压制模具进行压制处理，当压制模具达到压缩比后，静置保压1-2min，然后脱模，从而得到粗制保温板；
步骤d、粗制保温板涂覆：在经过上述步骤c后，将粗制保温板的表面涂覆有环氧树脂粘结剂，并将粗制保温板在放入马弗炉；
步骤e、将步骤d中得到的粗制保温板的表面涂敷有机硅憎水剂涂层，并放入到加热器中进行加热处理，从而得到最终的精制保温板。
6.根据权利要求5所述的一种建筑楼地面隔声保温板的制备方法，其特征在于，在所述步骤a中，加热的温度为80-100℃，加热时间为30-60分钟。
7.根据权利要求6所述的一种建筑楼地面隔声保温板的制备方法，其特征在于，在所述步骤b中，搅拌机的转速为100-200r/min，搅拌时间为30-45min。
8.根据权利要求7所述的一种建筑楼地面隔声保温板的制备方法，其特征在于，在所述步骤d中，在100～120℃条件下，干燥1～2h后，待到马弗炉冷却至30-40℃时取出得到粗制保温板。
9.根据权利要求8所述的一种建筑楼地面隔声保温板的制备方法，其特征在于，在所述步骤e中，加热温度为50-80℃，加热时间120-180min。
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