CN107629291A - 一种抗老化的编织袋用丝 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗老化的编织袋用丝，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：低密度聚乙烯树脂：75～105份、聚酯亚胺树脂：15～21份、无机填料：5～7份、聚亚乙基亚胺：3～5份、修复组分：3～5份、助剂：2～4份；修复组分包括矿物油、修复活性剂、纳米碳；助剂包括紫外线吸收剂、润滑剂、偶联剂、稳定剂、交联剂、抗氧化剂。本发明组成成分以及配比独特，同时制作方法简单快捷；在保证优秀抗老化性的同时还具有显著的修复性能，对于维持编织袋体的各项机械性能以及抗老化性具有显著效果；组分易获取、成本较低廉、适合在中小型企业中推广。
Description
技术领域
本发明属于包装运输技术领域，具体涉及一种抗老化的编织袋用丝。
背景技术
编织袋又称蛇皮袋，是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料，主要用于存放运输物品；由于存放环境的限制，不能完全避免潮湿等情况的发生，甚至有些直接暴露在户外；现有编织袋在经过风吹日晒以及雨淋后，不仅颜色容易发生变化，其表面也容易产生气泡，发生鼓胀，并且每一根编织袋丝也有着收缩、开裂现象的发生，严重影响了其各项性能；
因此，为了解决以上问题研制出一种抗老化的编织袋用丝是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种抗老化的编织袋用丝；
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种抗老化的编织袋用丝，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：低密度聚乙烯
树脂：75～105份、聚酯亚胺树脂：15～21份、无机填料：5～7份、聚亚乙基亚胺：3～5份、修复组分：3～5份、助剂：2～4份；修复组分的组成成分以及各成分所占修复组分总质量的质量份数分别为：矿物油：7～12份、修复活性剂：3～5份、纳米碳：3～7份；助剂的组成成分以及各成分所占助剂总质量的质量份数分别为：紫外线吸收剂：3～5份、润滑剂：3～5份、偶联剂：2～5份、稳定剂：1～2份、交联剂：1～2份、抗氧化剂：1～3份；
进一步地，修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种；
进一步地，具体制作方法为：
（1）助剂准备：
将助剂中的润滑剂、稳定剂以及抗氧化剂分别分为两份，并分别组合成第一辅助剂与第二辅助剂，备用；
（2）制作编织丝基底材料：
取用低密度聚乙烯树脂以及聚酯亚胺树脂，连同紫外线吸收剂、交联剂以及第一辅助剂依次加入混合机中，在65～100℃的温度下混合均匀，得到编织丝基底材料，并保温备用；
（3）填料活化：
取用无机填料，连同偶联剂以及第二辅助剂一起加入高混机中，在100～125℃的温度下混合活化15～30min，得到活化填料；
（4）动态硫化：
将步骤（3）中获得的活化填料添加至步骤（2）中获得的编织丝基底材料中，并连同聚亚乙基亚胺加入高混机中，在100～125℃的温度下熔融共混15～25min，得到微米级别的编织丝基底粒；
（5）获取编织丝：
将步骤（4）中获得的编织丝基底粒放入螺杆挤出机中挤出，得到编织丝；
（6）修复组分的压注：
对步骤（5）获得的成品编织丝浸泡于膨润液中15～20min，进行溶胀后取出放入陈化水煮液中，于75～85℃的温度下浸泡3～5h后取出，包裹上塑料薄膜后于自然状态下放置2～5天后，取下塑料薄膜进行氧化焰以及真空处理，并压注修复组分后，水洗干燥；
进一步地，步骤（6）中膨润液的组成成分以及各成分所占膨润液质量份数分别为：膨润土溶液：11～17份、乙酰乙酸乙酯：2～5份、二甲基亚砜：1～3份；陈化水煮液的组成成分以及各成分所占陈化水煮液质量份数分别为：水玻璃：15～22份、三聚磷酸钠：3～5份、消泡剂：1～3份、表面活性剂：2～3份；
进一步地，步骤（6）的具体方法为：对步骤（5）获得的成品编织丝浸泡于膨润液中15～20min，进行溶胀后取出放入陈化水煮液中，于75～85℃的温度下浸泡3～5h后取出，包裹上塑料薄膜后于自然状态下放置2～5天后，取下塑料薄膜后将其置于氧化焰上煅烧3～5次，每次煅烧时长1～3s，煅烧次数越多，每次煅烧时长越短；氧化焰处理完成后，转移至压力罐中，利用蒸汽装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理，且交替处理2～5次；向压力罐中缓缓压注修复组分，并保持压力罐中真空度不变；当修复组分充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为修复组分加压，直到经过膨润液以及陈化水煮液处理的成品编织丝开始吸收修复组分；待压力罐中的修复组分不再减少时，停止加压；取出水洗干燥；
进一步地，润滑剂为低分子聚乙烯蜡；偶联剂为稀土铝酸酯；交联剂为过氧化二异丙苯；抗氧化剂为2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚；
进一步地，消泡剂为有机硅消泡剂；表面活性剂为司盘20；
进一步地，气蒸处理的温度为125～145℃，真空处理的真空度为-1～-0.9MPa；
本发明提供了一种抗老化的编织袋用丝，由低密度聚乙烯树脂、聚酯亚胺树脂、无机填
料、聚亚乙基亚胺、修复组分以及助剂组成；其中低密度聚乙烯树脂与聚酯亚胺树脂作为本发明编织袋用丝的制作主体，既具有低密度聚乙烯树脂的优秀抗应力开裂以及抗蠕变性能，同时还具有聚酯亚胺树脂优秀的机械强度以及耐辐照性能；无机填料可选择陶瓷粉末或者各式纤维，能够有效提升低密度聚乙烯树脂与聚酯亚胺树脂的各项性能；聚亚乙基亚胺的添加可以有效防止本发明成品出现皱缩现象；本发明中的修复组分作为本发明的创新处，由矿物油、修复活性剂以及纳米碳组成，能够保证本发明编织袋用丝某一处发生破损时，能够通过修复剂在一定时间内形成有效的保护膜，持续进行抗老化保护，为编织袋表面破损的检测以及编织袋内储藏物的转移提供了宝贵的时间；
同时本发明还提供了具体的制备方法，所采用的原料易获得，生产步骤简单、易操作，适合于防范推广；
本发明与现有技术相比，组成成分以及配比独特，同时制作方法简单快捷；在保证优秀抗老化性的同时还具有显著的修复性能，对于维持编织袋体的各项机械性能以及抗老化性具有显著效果；组分易获取、成本较低廉、适合在中小型企业中推广。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围；
实施例1：
本发明提供了一种抗老化的编织袋用丝，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：
低密度聚乙烯树脂：75份、聚酯亚胺树脂：21份、无机填料：5份、聚亚乙基亚胺：3份、修复组分：3份、助剂：2份；修复组分的组成成分以及各成分所占修复组分总质量的质量份数分别为：矿物油：7份、修复活性剂：5份、纳米碳：7份；其中修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物；助剂的组成成分以及各成分所占助剂总质量的质量份数分别为：紫外线吸收剂：3份、润滑剂：5份、偶联剂：5份、稳定剂：2份、交联剂：2份、抗氧化剂：3份；其中润滑剂为低分子聚乙烯蜡；偶联剂为稀土铝酸酯；交联剂为过氧化二异丙苯；抗氧化剂为2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚；
具体制作方法为：
（1）助剂准备：
将助剂中的润滑剂、稳定剂以及抗氧化剂分别分为两份，并分别组合成第一辅助剂与第二辅助剂，备用；
（2）制作编织丝基底材料：
取用低密度聚乙烯树脂以及聚酯亚胺树脂，连同紫外线吸收剂、交联剂以及第一辅助剂依次加入混合机中，在65℃的温度下混合均匀，得到编织丝基底材料，并保温备用；
（3）填料活化：
取用无机填料，连同偶联剂以及第二辅助剂一起加入高混机中，在100℃的温度下混合活化15min，得到活化填料；
（4）动态硫化：
将步骤（3）中获得的活化填料添加至步骤（2）中获得的编织丝基底材料中，并连同聚亚乙基亚胺加入高混机中，在100℃的温度下熔融共混15min，得到微米级别的编织丝基底粒；
（5）获取编织丝：
将步骤（4）中获得的编织丝基底粒放入螺杆挤出机中挤出，得到编织丝；
（6）修复组分的压注：
对步骤（5）获得的成品编织丝浸泡于膨润液中15min，进行溶胀后取出放入陈化水煮液中，于75℃的温度下浸泡3h后取出，包裹上塑料薄膜后于自然状态下放置2天后，取下塑料薄膜后将其置于氧化焰上煅烧3次，每次煅烧时长3s；氧化焰处理完成后，转移至压力罐中，利用蒸汽装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理，且交替处理2次，气蒸处理的温度为125℃，真空处理的真空度为-0.9MPa；向压力罐中缓缓压注修复组分，并保持压力罐中真空度不变；当修复组分充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为修复组分加压，直到经过膨润液以及陈化水煮液处理的成品编织丝开始吸收修复组分；待压力罐中的修复组分不再减少时，停止加压；取出水洗干燥；
其中膨润液的组成成分以及各成分所占膨润液质量份数分别为：膨润土溶液：11份、乙酰乙酸乙酯：5份、二甲基亚砜：3份；陈化水煮液的组成成分以及各成分所占陈化水煮液质量份数分别为：水玻璃：15份、三聚磷酸钠：5份、消泡剂：3份、表面活性剂：3份；其中消泡剂为有机硅消泡剂，表面活性剂为司盘20；
实施例2：
本发明提供了一种抗老化的编织袋用丝，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：
低密度聚乙烯树脂：105份、聚酯亚胺树脂：15份、无机填料：5份、聚亚乙基亚胺：3份、修复组分：3份、助剂：2份；修复组分的组成成分以及各成分所占修复组分总质量的质量份数分别为：矿物油：12份、修复活性剂：3份、纳米碳：3份；其中修复活性剂为含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种；助剂的组成成分以及各成分所占助剂总质量的质量份数分别为：紫外线吸收剂：5份、润滑剂：3份、偶联剂：2份、稳定剂：1份、交联剂：1份、抗氧化剂：1份；其中润滑剂为低分子聚乙烯蜡；偶联剂为稀土铝酸酯；交联剂为过氧化二异丙苯；抗氧化剂为2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚；
具体制作方法为：
（1）助剂准备：
将助剂中的润滑剂、稳定剂以及抗氧化剂分别分为两份，并分别组合成第一辅助剂与第二辅助剂，备用；
（2）制作编织丝基底材料：
取用低密度聚乙烯树脂以及聚酯亚胺树脂，连同紫外线吸收剂、交联剂以及第一辅助剂依次加入混合机中，在100℃的温度下混合均匀，得到编织丝基底材料，并保温备用；
（3）填料活化：
取用无机填料，连同偶联剂以及第二辅助剂一起加入高混机中，在125℃的温度下混合活化30min，得到活化填料；
（4）动态硫化：
将步骤（3）中获得的活化填料添加至步骤（2）中获得的编织丝基底材料中，并连同聚亚乙基亚胺加入高混机中，在125℃的温度下熔融共混25min，得到微米级别的编织丝基底粒；
（5）获取编织丝：
将步骤（4）中获得的编织丝基底粒放入螺杆挤出机中挤出，得到编织丝；
（6）修复组分的压注：
对步骤（5）获得的成品编织丝浸泡于膨润液中20min，进行溶胀后取出放入陈化水煮液中，于85℃的温度下浸泡5h后取出，包裹上塑料薄膜后于自然状态下放置2～5天后，取下塑料薄膜后将其置于氧化焰上煅烧5次，每次煅烧时长1s；氧化焰处理完成后，转移至压力罐中，利用蒸汽装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理，且交替处理5次，气蒸处理的温度为145℃，真空处理的真空度为-1MPa；向压力罐中缓缓压注修复组分，并保持压力罐中真空度不变；当修复组分充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为修复组分加压，直到经过膨润液以及陈化水煮液处理的成品编织丝开始吸收修复组分；待压力罐中的修复组分不再减少时，停止加压；取出水洗干燥；
其中膨润液的组成成分以及各成分所占膨润液质量份数分别为：膨润土溶液：17份、乙酰乙酸乙酯：2份、二甲基亚砜：1份；陈化水煮液的组成成分以及各成分所占陈化水煮液质量份数分别为：水玻璃：22份、三聚磷酸钠：3份、消泡剂：1份、表面活性剂：2份；其中消泡剂为有机硅消泡剂，表面活性剂为司盘20；
实施例3：
本发明提供了一种抗老化的编织袋用丝，其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：
低密度聚乙烯树脂：90份、聚酯亚胺树脂：18份、无机填料：6份、聚亚乙基亚胺：4份、修复组分：4份、助剂：3份；修复组分的组成成分以及各成分所占修复组分总质量的质量份数分别为：矿物油：10份、修复活性剂：4份、纳米碳：5份；其中修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物；助剂的组成成分以及各成分所占助剂总质量的质量份数分别为：紫外线吸收剂：4份、润滑剂：4份、偶联剂：3份、稳定剂：1份、交联剂：2份、抗氧化剂：2份；其中润滑剂为低分子聚乙烯蜡；偶联剂为稀土铝酸酯；交联剂为过氧化二异丙苯；抗氧化剂为2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚；
具体制作方法为：
（1）助剂准备：
将助剂中的润滑剂、稳定剂以及抗氧化剂分别分为两份，并分别组合成第一辅助剂与第二辅助剂，备用；
（2）制作编织丝基底材料：
取用低密度聚乙烯树脂以及聚酯亚胺树脂，连同紫外线吸收剂、交联剂以及第一辅助剂依次加入混合机中，在85℃的温度下混合均匀，得到编织丝基底材料，并保温备用；
（3）填料活化：
取用无机填料，连同偶联剂以及第二辅助剂一起加入高混机中，在115℃的温度下混合活化20min，得到活化填料；
（4）动态硫化：
将步骤（3）中获得的活化填料添加至步骤（2）中获得的编织丝基底材料中，并连同聚亚乙基亚胺加入高混机中，在110℃的温度下熔融共混20min，得到微米级别的编织丝基底粒；
（5）获取编织丝：
将步骤（4）中获得的编织丝基底粒放入螺杆挤出机中挤出，得到编织丝；
（6）修复组分的压注：
对步骤（5）获得的成品编织丝浸泡于膨润液中18min，进行溶胀后取出放入陈化水煮液中，于80℃的温度下浸泡4h后取出，包裹上塑料薄膜后于自然状态下放置3天后，取下塑料薄膜后将其置于氧化焰上煅烧4次，每次煅烧时长2s；氧化焰处理完成后，转移至压力罐中，利用蒸汽装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理，且交替处理4次，气蒸处理的温度为135℃，真空处理的真空度为-0.9MPa；向压力罐中缓缓压注修复组分，并保持压力罐中真空度不变；当修复组分充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为修复组分加压，直到经过膨润液以及陈化水煮液处理的成品编织丝开始吸收修复组分；待压力罐中的修复组分不再减少时，停止加压；取出水洗干燥；
其中膨润液的组成成分以及各成分所占膨润液质量份数分别为：膨润土溶液：14份、乙酰乙酸乙酯：4份、二甲基亚砜：2份；陈化水煮液的组成成分以及各成分所占陈化水煮液质量份数分别为：水玻璃：18份、三聚磷酸钠：4份、消泡剂：2份、表面活性剂：3份；其中消泡剂为有机硅消泡剂，表面活性剂为司盘20；
通过以上三个实施例分别获得编织袋用丝，并置于封闭环境中，用降水与烘干的交替操作模拟外界自然环境，并分别观察其变化；实施例1中的编织袋用丝在第15天时，颜色开始变淡，并在第22天时，出现收缩开裂现象；实施例2中的编织袋用丝在第21天时，颜色开始变淡，并在第28天时，出现收缩开裂现象；实施例3中的编织袋用丝在第30天时，颜色开始变淡，并在第37天时，只出现收缩现象，并未发现开裂；因此，根据对以上三个实施例获得的编织袋用丝进行测试，我们可以得知，以上三个实施例获得编织袋用丝均比现有的编织袋用丝的性能优秀，同时实施例3获得编织袋用丝最优，实施例3为最优实施例；
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种抗老化的编织袋用丝，其特征在于：其组成成分以及各成分所占质量份数分别为：低密度聚乙烯树脂：75～105份、
聚酯亚胺树脂：15～21份、
无机填料：5～7份、
聚亚乙基亚胺：3～5份、
修复组分：3～5份、
助剂：2～4份；
所述修复组分的组成成分以及各成分所占修复组分总质量的质量份数分别为：矿物油：7～12份、修复活性剂：3～5份、纳米碳：3～7份；
所述助剂的组成成分以及各成分所占助剂总质量的质量份数分别为：紫外线吸收剂：3～5份、润滑剂：3～5份、偶联剂：2～5份、稳定剂：1～2份、交联剂：1～2份、抗氧化剂：1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化的编织袋用丝，其特征在于：所述修复活性剂为含有硅氧烷的链状化合物或者含有丁二酰亚胺的链状化合物中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗老化的编织袋用丝，其特征在于：具体制作方法为：
（1）助剂准备：
将助剂中的润滑剂、稳定剂以及抗氧化剂分别分为两份，并分别组合成第一辅助剂与第二辅助剂，备用；
（2）制作编织丝基底材料：
取用低密度聚乙烯树脂以及聚酯亚胺树脂，连同紫外线吸收剂、交联剂以及第一辅助剂依次加入混合机中，在65～100℃的温度下混合均匀，得到编织丝基底材料，并保温备用；
（3）填料活化：
取用无机填料，连同偶联剂以及第二辅助剂一起加入高混机中，在100～125℃的温度下混合活化15～30min，得到活化填料；
（4）动态硫化：
将步骤（3）中获得的活化填料添加至步骤（2）中获得的编织丝基底材料中，并连同聚亚乙基亚胺加入高混机中，在100～125℃的温度下熔融共混15～25min，得到微米级别的编织丝基底粒；
（5）获取编织丝：
将步骤（4）中获得的编织丝基底粒放入螺杆挤出机中挤出，得到编织丝；
（6）修复组分的压注：
对步骤（5）获得的成品编织丝浸泡于膨润液中15～20min，进行溶胀后取出放入陈化水煮液中，于75～85℃的温度下浸泡3～5h后取出，包裹上塑料薄膜后于自然状态下放置2～5天后，取下塑料薄膜进行氧化焰以及真空处理，并压注修复组分后，水洗干燥。
4.根据权利要求3所述的一种抗老化的编织袋用丝，其特征在于：所述步骤（6）中膨润液的组成成分以及各成分所占膨润液质量份数分别为：膨润土溶液：11～17份、乙酰乙酸乙酯：2～5份、二甲基亚砜：1～3份；所述陈化水煮液的组成成分以及各成分所占陈化水煮液质量份数分别为：水玻璃：15～22份、三聚磷酸钠：3～5份、消泡剂：1～3份、表面活性剂：2～3份。
5.根据权利要求3所述的一种抗老化的编织袋用丝，其特征在于：所述步骤（6）的具体方法为：对步骤（5）获得的成品编织丝浸泡于膨润液中15～20min，进行溶胀后取出放入陈化水煮液中，于75～85℃的温度下浸泡3～5h后取出，包裹上塑料薄膜后于自然状态下放置2～5天后，取下塑料薄膜后将其置于氧化焰上煅烧3～5次，每次煅烧时长1～3s，煅烧次数越多，每次煅烧时长越短；氧化焰处理完成后，转移至压力罐中，利用蒸汽装置以及真空装置进行气蒸处理与真空处理的交替处理，且交替处理2～5次；向压力罐中缓缓压注修复组分，并保持压力罐中真空度不变；当修复组分充满压力罐时，关闭压力罐的真空系统，并为修复组分加压，直到经过膨润液以及陈化水煮液处理的成品编织丝开始吸收修复组分；待压力罐中的修复组分不再减少时，停止加压；取出水洗干燥。
6.根据权利要求1所述的一种抗老化的编织袋用丝，其特征在于：所述润滑剂为低分子聚乙烯蜡；所述偶联剂为稀土铝酸酯；所述交联剂为过氧化二异丙苯；所述抗氧化剂为2，4-二甲基-6-叔丁基苯酚。
7.根据权利要求4所述的一种抗老化的编织袋用丝，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述表面活性剂为司盘20。
8.根据权利要求5所述的一种抗老化的编织袋用丝，其特征在于：所述气蒸处理的温度为125～145℃，真空处理的真空度为-1～-0.9MPa。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20180126 |