CN108626395A - 一种耐高温水处理容器及其制造方法 - Google Patents

一种耐高温水处理容器及其制造方法 Download PDF

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刘洪上
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Abstract

本发明公开了一种耐高温水处理容器，包括内胆，内胆上设有螺纹接口，内胆外表面包覆有玻璃纤维缠绕层。该容器具有耐压、耐高低温、耐酸碱腐蚀、使用寿命长的特点。其制备方法为：步骤1，制作内胆；步骤2，在内胆外表面缠绕玻璃纤维；步骤3，对由步骤1.2得到的内胆的外表面进行张力增强处理；步骤4，将步骤2.2处理后的玻璃纤维缠绕在步骤3处理后的内胆外表面，在60℃‑90℃温度下进行固化，最后得到耐高温水处理容器。该方法制备的容器与常规玻璃钢产品相比，即具有常规产品的各种优点，又具有常规产品不具备的耐高温特性；与太阳能热水器内胆相比，又具有耐高压、使用寿命长等优点。

Description

一种耐高温水处理容器及其制造方法
技术领域
本发明属于水处理设备技术领域，具体涉及一种耐高温水处理容器；本发明还涉及该耐高温水处理容器的制备方法。
背景技术
现有技术是采用吹塑成型，外层加固的方法做太阳能热水器的水箱内胆，该技术只做为太阳能水箱内胆，不承压，不能做为水处理系统的容器，一旦压力增大，则容易出现破裂、漏水等问题，造成整个水处理系统的瘫痪。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐高温水处理容器，具有耐压、耐高低温、耐酸碱腐蚀、使用寿命长的特点。
本发明的另一个目的是提供一种耐高温水处理容器的制造方法。
本发明所采用的技术方案是：一种耐高温水处理容器，包括内胆，内胆上设有螺纹接口，内胆外表面包覆有玻璃纤维缠绕层。
本发明的特征在于，
内胆采用吹塑成型的方法制作而成。
内胆按重量百分比，由以下组分组成：5％-20％聚烯烃弹性体，其余为聚丙烯，上述组分重量百分比之和为100％。
玻璃纤维缠绕层按重量百分比，由以下组分组成：68％-78％玻璃纤维， 12％-22％环氧树脂，5％-12％IPD固化剂，2％-5％环氧树脂稀释剂，0.5％-1％消泡剂，上述组分重量百分比之和为100％。
本发明所采用的另一种技术方案是：一种耐高温水处理容器的制造方法，具体步骤如下：
步骤1，制作内胆
步骤1.1，内胆原料的称取：
按重量百分比别称取以下组分：5％-20％聚烯烃弹性体，其余为聚丙烯，上述组分重量百分比之和为100％；
步骤1.2，将步骤1.1称量的原材料进行混合，将混合后的原料吹塑成型；
步骤2，在内胆外表面缠绕玻璃纤维
步骤2.1，玻璃纤维缠绕层原料的称取：
按重量百分比别称取以下组分：68％-78％玻璃纤维，12％-22％环氧树脂， 5％-12％IPD固化剂，2％-5％环氧树脂稀释剂，0.5％-1％消泡剂，上述组分重量百分比之和为100％；
步骤2.2，在常温下，将玻璃纤维浸入到环氧树脂中，然后向环氧树脂中加入IPD固化剂、环氧树脂稀释剂、消泡剂，搅拌均匀；
步骤3，对由步骤1.2得到的内胆的外表面进行张力增强处理；
步骤4，将步骤2.2处理后的玻璃纤维缠绕在步骤3处理后的内胆外表面，在60℃-90℃温度下进行固化，最后得到耐高温水处理容器。
本发明的特征在于，
步骤3中的张力增强处理的方法为：采用火焰、铬酸混液、放电氧化或臭氧氧化处理方法。
本发明的有益效果是：
(1)水处理容器的内衬使用PP改性材料，内衬通过吹塑方法成型，内衬接口使用增强pp为原料注塑成型，内衬清洁度可达到食品级，热变形温度可达131℃；内胆外表面用玻璃纤维进行连续缠绕，玻璃纤维进行浸胶处理，在缠绕前通过对内衬表面进行处理，使玻璃纤维与内衬紧密结合，通过对树脂结构的改变，外部缠绕层热变形温度可达到149℃，这种水处理容器耐压、清洁、耐高温，整体热变形温度可达到100℃以上；
(2)与常规玻璃钢产品相比，该形式的玻璃钢产品具有常规产品的各种优点，又具有常规产品不具备的耐高温特性；与太阳能热水器内胆相比，又具有耐高压、使用寿命长等优点；
(3)与现有技术相比，本发明采用吹塑成型的方法，先制作具有耐高温的塑料内胆，再经过表面处理等各种工序，外层进行玻璃纤维不间断缠绕而成，具有太阳能热水器水箱的所有优点，而且整个容器耐压可达 1.0MPa，适用于各种水处理系统，具有耐压、耐高低温、耐酸碱腐蚀、使用寿命长等特点。
附图说明
图1是本发明一种耐高温水处理容器的结构示意图。
图中，1.内胆，2.螺纹接口，3,玻璃纤维缠绕层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种耐高温水处理容器，如图1所示，包括内胆1，内胆 1上设有螺纹接口2，内胆2外表面包覆有玻璃纤维缠绕层3。
内胆1采用吹塑成型的方法制作而成。
内胆1按重量百分比，由以下组分组成：5％-20％聚烯烃弹性体，其余为聚丙烯，上述组分重量百分比之和为100％。
玻璃纤维缠绕层3按重量百分比，由以下组分组成：68％-78％玻璃纤维， 12％-22％环氧树脂，5％-12％IPD固化剂，2％-5％环氧树脂稀释剂，0.5％-1％消泡剂，上述组分重量百分比之和为100％。
本发明还提供了一种耐高温水处理容器的制造方法，具体步骤如下：
步骤1，制作内胆
步骤1.1，内胆原料的称取：
按重量百分比别称取以下组分：5％-20％聚烯烃弹性体，其余为聚丙烯，上述组分重量百分比之和为100％；
步骤1.2，将步骤1.1称量的原材料进行混合，将混合后的原料吹塑成型；吹塑温度设置遵循聚丙烯吹塑工艺温度，一般聚丙烯的熔料温度较高密度聚乙烯熔料温度高40℃-50℃，熔料温度域较小，大约±30℃左右，所以设置温度要合适，可查阅该聚丙烯生产厂家给的工艺参数。
步骤2，在内胆外表面缠绕玻璃纤维
步骤2.1，玻璃纤维缠绕层原料的称取：
按重量百分比别称取以下组分：68％-78％玻璃纤维，12％-22％环氧树脂， 5％-12％IPD固化剂，2％-5％环氧树脂稀释剂，0.5％-1％消泡剂，上述组分重量百分比之和为100％；
步骤2.2，在常温下，将玻璃纤维浸入到环氧树脂中，然后向环氧树脂中加入IPD固化剂、环氧树脂稀释剂、消泡剂，搅拌均匀；该过程进行，室温不宜过高也不能太低，过高会导致胶液固化速度加快，加工过程困难。过低胶液粘稠，无法加工。
步骤3，对由步骤1.2得到的内胆的外表面进行张力增强处理；张力增强处理的方法为：采用火焰、铬酸混液、放电氧化或臭氧氧化处理方法。
步骤4，将步骤2.2处理后的玻璃纤维缠绕在步骤3处理后的内胆外表面，在60℃-90℃温度下进行固化，最后得到耐高温水处理容器。
实施例1
一种耐高温水处理容器的制造方法，具体步骤如下：
步骤1，制作内胆
步骤1.1，内胆原料的称取：
按重量百分比别称取以下组分：5％聚烯烃弹性体，其余为聚丙烯，上述组分重量百分比之和为100％；
步骤1.2，将步骤1.1称量的原材料进行混合，将混合后的原料吹塑成型；吹塑温度设置遵循聚丙烯吹塑工艺温度，一般聚丙烯的熔料温度较高密度聚乙烯熔料温度高40℃-50℃，熔料温度域较小，大约±30℃左右，所以设置温度要合适，可查阅该聚丙烯生产厂家给的工艺参数。
步骤2，在内胆外表面缠绕玻璃纤维
步骤2.1，玻璃纤维缠绕层原料的称取：
按重量百分比别称取以下组分78％玻璃纤维，14.5％环氧树脂，5％IPD 固化剂，2％环氧树脂稀释剂，0.5％消泡剂，上述组分重量百分比之和为 100％；
步骤2.2，在常温下，将玻璃纤维浸入到环氧树脂中，然后向环氧树脂中加入IPD固化剂、环氧树脂稀释剂、消泡剂，搅拌均匀；该过程进行，室温不宜过高也不能太低，过高会导致胶液固化速度加快，加工过程困难。过低胶液粘稠，无法加工。
步骤3，对由步骤1.2得到的内胆的外表面进行张力增强处理；张力增强处理的方法为：采用火焰、铬酸混液、放电氧化或臭氧氧化处理方法。
步骤4，将步骤2.2处理后的玻璃纤维缠绕在步骤3处理后的内胆外表面，在60℃温度下进行固化，最后得到耐高温水处理容器。
实施例2
一种耐高温水处理容器的制造方法，具体步骤如下：
步骤1，制作内胆
步骤1.1，内胆原料的称取：
按重量百分比别称取以下组分：20％聚烯烃弹性体，其余为聚丙烯，上述组分重量百分比之和为100％；
步骤1.2，将步骤1.1称量的原材料进行混合，将混合后的原料吹塑成型；吹塑温度设置遵循聚丙烯吹塑工艺温度，一般聚丙烯的熔料温度较高密度聚乙烯熔料温度高40℃-50℃，熔料温度域较小，大约±30℃左右，所以设置温度要合适，可查阅该聚丙烯生产厂家给的工艺参数。
步骤2，在内胆外表面缠绕玻璃纤维
步骤2.1，玻璃纤维缠绕层原料的称取：
按重量百分比别称取以下组分：68％玻璃纤维，22％环氧树脂，6％IPD 固化剂，3％环氧树脂稀释剂，1％消泡剂，上述组分重量百分比之和为100％；
步骤2.2，在常温下，将玻璃纤维浸入到环氧树脂中，然后向环氧树脂中加入IPD固化剂、环氧树脂稀释剂、消泡剂，搅拌均匀；该过程进行，室温不宜过高也不能太低，过高会导致胶液固化速度加快，加工过程困难。过低胶液粘稠，无法加工。
步骤3，对由步骤1.2得到的内胆的外表面进行张力增强处理；张力增强处理的方法为：采用火焰、铬酸混液、放电氧化或臭氧氧化处理方法。
步骤4，将步骤2.2处理后的玻璃纤维缠绕在步骤3处理后的内胆外表面，在60℃-90℃温度下进行固化，最后得到耐高温水处理容器。
实施例3
一种耐高温水处理容器的制造方法，具体步骤如下：
步骤1，制作内胆
步骤1.1，内胆原料的称取：
按重量百分比别称取以下组分：5％-20％聚烯烃弹性体，其余为聚丙烯，上述组分重量百分比之和为100％；
步骤1.2，将步骤1.1称量的原材料进行混合，将混合后的原料吹塑成型；吹塑温度设置遵循聚丙烯吹塑工艺温度，一般聚丙烯的熔料温度较高密度聚乙烯熔料温度高40℃-50℃，熔料温度域较小，大约±30℃左右，所以设置温度要合适，可查阅该聚丙烯生产厂家给的工艺参数。
步骤2，在内胆外表面缠绕玻璃纤维
步骤2.1，玻璃纤维缠绕层原料的称取：
按重量百分比别称取以下组分：70.2％玻璃纤维，12％环氧树脂，12％IPD 固化剂，5％环氧树脂稀释剂，0.8％消泡剂，上述组分重量百分比之和为 100％；
步骤2.2，在常温下，将玻璃纤维浸入到环氧树脂中，然后向环氧树脂中加入IPD固化剂、环氧树脂稀释剂、消泡剂，搅拌均匀；该过程进行，室温不宜过高也不能太低，过高会导致胶液固化速度加快，加工过程困难。过低胶液粘稠，无法加工。
步骤3，对由步骤1.2得到的内胆的外表面进行张力增强处理；张力增强处理的方法为：采用火焰、铬酸混液、放电氧化或臭氧氧化处理方法。
步骤4，将步骤2.2处理后的玻璃纤维缠绕在步骤3处理后的内胆外表面，在80℃温度下进行固化，最后得到耐高温水处理容器。
本发明的优点是：
(1)水处理容器的内衬使用PP改性材料，内衬通过吹塑方法成型，内衬接口使用增强pp为原料注塑成型，内衬清洁度可达到食品级，热变形温度可达131℃；内胆外表面用玻璃纤维进行连续缠绕，玻璃纤维进行浸胶处理，在缠绕前通过对内衬表面进行处理，使玻璃纤维与内衬紧密结合，通过对树脂结构的改变，外部缠绕层热变形温度可达到149℃，这种水处理容器耐压、清洁、耐高温，整体热变形温度可达到100℃以上；
(2)与常规玻璃钢产品相比，该形式的玻璃钢产品具有常规产品的各种优点，又具有常规产品不具备的耐高温特性；与太阳能热水器内胆相比，又具有耐高压、使用寿命长等优点；
(3)与现有技术相比，本发明采用吹塑成型的方法，先制作具有耐高温的塑料内胆，再经过表面处理等各种工序，外层进行玻璃纤维不间断缠绕而成，具有太阳能热水器水箱的所有优点，而且整个容器耐压可达 1.0MPa，适用于各种水处理系统，具有耐压、耐高低温、耐酸碱腐蚀、使用寿命长等特点。

Claims (6)

1.一种耐高温水处理容器，其特征在于，包括内胆(1)，所述内胆(1)上设有螺纹接口(2)，所述内胆(2)外表面包覆有玻璃纤维缠绕层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温水处理容器，其特征在于，所述内胆(1)采用吹塑成型的方法制作而成。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温水处理容器，其特征在于，所述内胆(1)按重量百分比，由以下组分组成：5％-20％聚烯烃弹性体，其余为聚丙烯，上述组分重量百分比之和为100％。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温水处理容器，其特征在于，所述玻璃纤维缠绕层(3)按重量百分比，由以下组分组成：68％-78％玻璃纤维，12％-22％环氧树脂，5％-12％IPD固化剂，2％-5％环氧树脂稀释剂，0.5％-1％消泡剂，上述组分重量百分比之和为100％。
5.一种耐高温水处理容器的制造方法，其特征在于，具体步骤如下：
步骤1，制作内胆
步骤1.1，内胆原料的称取：
按重量百分比别称取以下组分：5％-20％聚烯烃弹性体，其余为聚丙烯，上述组分重量百分比之和为100％；
步骤1.2，将步骤1.1称量的原材料进行混合，将混合后的原料吹塑成型；
步骤2，在内胆外表面缠绕玻璃纤维
步骤2.1，玻璃纤维缠绕层原料的称取：
按重量百分比别称取以下组分：68％-78％玻璃纤维，12％-22％环氧树脂，5％-12％IPD固化剂，2％-5％环氧树脂稀释剂，0.5％-1％消泡剂，上述组分重量百分比之和为100％；
步骤2.2，在常温下，将玻璃纤维浸入到环氧树脂中，然后向环氧树脂中加入IPD固化剂、环氧树脂稀释剂、消泡剂，搅拌均匀；
步骤3，对由步骤1.2得到的内胆的外表面进行张力增强处理；
步骤4，将步骤2.2处理后的玻璃纤维缠绕在步骤3处理后的内胆外表面，在60℃-90℃温度下进行固化，最后得到耐高温水处理容器。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温水处理容器的制造方法，其特征在于，步骤3中的张力增强处理的方法为：采用火焰、铬酸混液、放电氧化或臭氧氧化处理方法。
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