CN106631031B - 一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法 - Google Patents

一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106631031B
CN106631031B CN201610827580.0A CN201610827580A CN106631031B CN 106631031 B CN106631031 B CN 106631031B CN 201610827580 A CN201610827580 A CN 201610827580A CN 106631031 B CN106631031 B CN 106631031B
Authority
CN
China
Prior art keywords
tib
ball
powder
composite ceramics
fast preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610827580.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106631031A (zh
Inventor
张朝晖
胡正阳
王虎
李昇霖
王富耻
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Institute of Technology BIT
Original Assignee
Beijing Institute of Technology BIT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Institute of Technology BIT filed Critical Beijing Institute of Technology BIT
Priority to CN201610827580.0A priority Critical patent/CN106631031B/zh
Publication of CN106631031A publication Critical patent/CN106631031A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106631031B publication Critical patent/CN106631031B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
    • C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
    • C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
    • C04B35/58064—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides
    • C04B35/58071—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides based on refractory borides based on titanium borides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/64—Burning or sintering processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
    • C04B2235/3817—Carbides
    • C04B2235/3839—Refractory metal carbides
    • C04B2235/3843—Titanium carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/66—Specific sintering techniques, e.g. centrifugal sintering
    • C04B2235/666—Applying a current during sintering, e.g. plasma sintering [SPS], electrical resistance heating or pulse electric current sintering [PECS]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/74—Physical characteristics
    • C04B2235/77—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

本发明公开了一种TiB‑TiB2复合陶瓷的快速制备方法，属于功能防护材料制备领域。该方法是将TC4粉和TiB2粉加入球磨罐中，加入球磨介质，球磨使混合均匀，干燥，得到混合粉体；采用放电等离子烧结系统对所述混合粉体进行烧结处理，得到TiB‑TiB2复合陶瓷；该方法制备得到的TiB‑TiB2复合陶瓷致密度高，硬度高，强度高，综合性能良好，可应用于防护材料领域。

Description

一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法
技术领域
本发明涉及一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法，属于功能防护材料制备领域。
技术背景
在现代高科技战争中，作战人员和武器装备的防护日益受到重视，防护材料强韧化，轻量化，多功能化和高效化的需求越来越高，而传统的均质金属装甲在很多方面已经不能满足现代战争要求。近年来，陶瓷复合材料在装甲防护领域的应用受到了人们的广泛关注。
TiB2作为一种新型具有耐腐蚀、硬度高、熔点高、模量高、密度相对较低等突出特性，是极为理想的重型装甲材料，将其用于战车的装甲面板，能够防御大口径穿甲弹的侵彻。但TiB2属于六方晶系C32性结构的准金属结构化合物，其硼原子面与钛原子面间Ti-B离子键与B-B共价键决定其烧结性能较差。目前，使用无压烧结或热压烧结方法制备TiB2，烧结温度高达2000℃，制备周期长，因而成本很高。此外，纯TiB2陶瓷断裂韧性差，一定程度上也限制了它的应用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法，所述方法以TC4粉和TiB2粉为原料，采用放电等离子烧结系统，利用其烧结效率高，外加压力和烧结气氛可控的优点，在较低的烧结温度下原位反应制备 TiB-TiB2体系复合陶瓷，既能继承TiB2陶瓷的优点，提高致密度，又能降低烧结温度，降低成本。
本发明的目的由以下技术方案实现：
一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法，所述方法步骤如下：
(1)将TC4粉和TiB2粉加入球磨罐中，加入球磨介质，球磨使混合均匀，干燥，得到混合粉体；
其中，所述TC4粉和TiB2粉的质量比为0.69～4.63:1；
所述TC4粉的粒径优选≤80微米；TiB2粉的粒径优选≤20微米；
所述球磨优选采用SM-QB行星式球磨机；
球磨参数优选为：球磨介质为无水乙醇；球料比为3:1；球磨机转速为300 r/min，球磨时间为0.5～1h；
其中，磨球优选由质量比为1:1的大玛瑙球和小玛瑙球组成；所述大玛瑙球的直径为10mm，小玛瑙球的直径为5mm；
所述干燥过程优选为：
先将球磨完成后的混合泥浆于70～80℃下进行真空干燥，待球磨介质挥发完毕后，于30～80℃下干燥0.5～1h；
所述真空干燥优选采用真空旋转蒸发仪，其转速为40～100r/min；
(2)采用放电等离子烧结系统对所述混合粉体进行烧结处理，得到本发明所述TiB-TiB2复合陶瓷；
其中，烧结过程为：
在真空度<15Pa，初始压力为0.2～2MPa下，先以30～120℃/min的升温速率进行升温，当温度升至1050～1650℃时，调节升温速率为30℃/min以下，并同时加压；待温度升至1100～1700℃，压力达5～50MPa后，保温保压 3～15min；然后保持压力不变，随炉冷却至900℃以下，卸除压力，随炉冷却至100℃以下。
有益效果：
(1)本发明所述方法选用TC4粉和TiB2粉的混合粉末为原料，采用放电等离子烧结系统进行烧结，电场会在烧结过程中清洁和活化所述混合粉末的颗粒表面，使混合粉末在较低的烧结温度下充分反应，烧结得到的TiB-TiB2复合陶瓷致密度高，硬度高，强度高，综合性能良好；所述TiB-TiB2复合陶瓷致密度高达99.6％，维氏硬度值高达18.2Gpa，可应用于防护材料领域。
(2)本发明的生产工艺简单易行，周期短，实用性强，利于工业化。
附图说明
图1为实施例1～5中制备的TiB-TiB2复合陶瓷的厚度与致密度值。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作详细的阐述。
以下实施例中所述TC4粉由北京泰欣隆有限公司生产，其平均粒径为45 微米，纯度为99.8％；其各组分的质量百分含量(wt％)如表1所示：
表1
所述TiB2粉由丹东日进科技有限公司生产，其平均粒径为3微米，纯度为 99.8％；
所述无水乙醇由北京市通广精细化工公司生产。
所述维氏硬度的测量采用LECO公司生产的LM700AT显微硬度测试仪。
所述实际密度根据国标GB/T 1423-1996《贵金属及其合金密度的测试方法》中规定的方法进行。
所述致密度D的计算公式为：D＝ρ实际/ρ理论×100％，其中，ρ实际表示实际密度，ρ理论表示理论密度。
实施例1
一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法，所述方法步骤如下：
(1)将92.59g TC4粉和65.67g TiB2粉加入SM-QB行星式球磨机的球磨罐中，并按球料比为3:1加入磨球和过量的无水乙醇；在300r/min的转速下，球磨0.5h，得到混合泥浆；将所述混合泥浆倒入真空旋转蒸发仪中，在转速为 80r/min、水浴温度为80℃条件下转蒸0.5h，得到混合粉末前体；将混合粉末前体放入电热恒温鼓风干燥箱中，于80℃下干燥0.5h，得到混合粉末。
其中，磨球由质量比为1:1的大玛瑙球和小玛瑙球组成；所述大玛瑙球的直径为10mm，小玛瑙球的直径为5mm。
(2)将158.26g混合粉末放入内径为80mm的石墨模具中，再用石棉毡包裹石墨模具，放入放电等离子烧结系统中，设置炉腔内初始真空度<15Pa，初始压力为0.2MPa，先以120℃/min的升温速度升温至1050℃，调节升温速率为20℃/min，并同时加压；待温度升至1100℃，压力达5MPa后，保温保压3min；关闭电流，先保持压力不变，随炉冷却至900℃，卸除压力，再随炉冷却至100℃，取出烧结后的陶瓷块体，使用乙醇和去离子水清洗陶瓷的表面，得到本实施例所述TiB-TiB2复合陶瓷。
所述TiB-TiB2复合陶瓷中TiB的质量分数70％，实际密度为4.48g/cm3，理论密度为4.50g/cm3；如图1所示，TiB-TiB2复合陶瓷的厚度为7mm，致密度为99.6％；对所述TiB-TiB2复合陶瓷维氏硬度测量，300gf的试验力下，保持10秒，得到维氏硬度值为18.2GPa。
实施例2
一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法，所述方法步骤如下：
(1)将102.25g TC4粉和22.08g TiB2粉加入SM-QB行星式球磨机的球磨罐中，并按球料比为3:1加入磨球和过量的无水乙醇；在300r/min的转速下，球磨1h，得到混合泥浆；将所述混合泥浆倒入真空旋转蒸发仪中，在转速为80r/min、水浴温度为70℃条件下条件下转蒸0.5h，得到混合粉末前体；将混合粉末前体放入电热恒温鼓风干燥箱中，于30℃下干燥1h，得到混合粉末。
其中，磨球由质量比为1:1的大玛瑙球和小玛瑙球组成；所述大玛瑙球的直径为10mm，小玛瑙球的直径为5mm。
(2)124.34g混合粉末放入内径为80mm的石墨模具中，再用石棉毡包裹石墨模具，放入放电等离子烧结系统中，设置炉腔内初始真空度<15Pa，初始压力为2MPa，先以30℃/min的升温速度升温至1650℃，调节升温速率为 10℃/min，并同时加压；待温度升至1700℃，压力达50MPa后，保温保压 15min；关闭电流，先保持压力不变，随炉冷却至900℃，卸除压力，再随炉冷却至100℃，取出烧结后的陶瓷块体，使用乙醇和去离子水清洗陶瓷的表面，得到本实施例所述TiB-TiB2复合陶瓷。
所述TiB-TiB2复合陶瓷中TiB的质量分数30％，实际密度为4.45g/cm3，理论密度为4.50g/cm3；如图1所示，TiB-TiB2复合陶瓷的厚度为5.5mm，致密度为98.9％；对所述TiB-TiB2复合陶瓷维氏硬度测量，300gf的试验力下，保持10秒，得到维氏硬度值为5.2GPa。
实施例3
一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法，所述方法步骤如下：
(1)将46.15g TC4粉和66.89g TiB2粉加入SM-QB行星式球磨机的球磨罐中，并按球料比为3:1加入磨球和过量的无水乙醇；在300r/min的转速下，球磨0.5h，得到混合泥浆；将所述混合泥浆倒入真空旋转蒸发仪中，在转速为 80r/min、水浴温度为70℃条件下转蒸0.5h，得到混合粉末前体；将混合粉末前体放入电热恒温鼓风干燥箱中，于80℃下干燥0.5h，得到混合粉末。
其中，磨球由质量比为1:1的大玛瑙球和小玛瑙球组成；所述大玛瑙球的直径为10mm，小玛瑙球的直径为5mm。
(2)113.04g混合粉末放入内径为80mm的石墨模具中，再用石棉毡包裹石墨模具，放入放电等离子烧结系统中，设置炉腔内初始真空度<15Pa，初始压力为0.5MPa，先以100℃/min的升温速度升温至1400℃，调节升温速率为15℃/min，并同时加压；待温度升至1450℃，压力达20MPa后，保温保压5min；关闭电流，先保持压力不变，随炉冷却至900℃，卸除压力，再随炉冷却至100℃，取出烧结后的陶瓷块体，使用乙醇和去离子水清洗陶瓷的表面，得到本实施例所述TiB-TiB2复合陶瓷。
所述TiB-TiB2复合陶瓷中TiB的质量分数100％，实际密度为4.46g/cm3，理论密度为4.50g/cm3；如图1所示，TiB-TiB2复合陶瓷的厚度为5mm，致密度为99.1％；对所述TiB-TiB2复合陶瓷维氏硬度测量，300gf的试验力下，保持10秒，得到维氏硬度值为25.3GPa。
实施例4
一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法，所述方法步骤如下：
(1)将193.07g TC4粉和136.93g TiB2粉加入SM-QB行星式球磨机的球磨罐中，并按球料比为3:1加入磨球和过量的无水乙醇；在300r/min的转速下，球磨0.5h，得到混合泥浆；将所述混合泥浆倒入真空旋转蒸发仪中，在转速为80r/min、水浴温度为70℃条件下转蒸0.5h，得到混合粉末前体；将混合粉末前体放入电热恒温鼓风干燥箱中，于80℃下干燥0.5h，得到混合粉末。
其中，磨球由质量比为1:1的大玛瑙球和小玛瑙球组成；所述大玛瑙球的直径为10mm，小玛瑙球的直径为5mm。
(2)330g混合粉末放入内径为80mm的石墨模具中，再用石棉毡包裹石墨模具，放入放电等离子烧结系统中，设置炉腔内初始真空度<15Pa，初始压力为0.5MPa，先以100℃/min的升温速度升温至1300℃，调节升温速率为 20℃/min，并同时加压；待温度升至1350℃，压力达20MPa后，保温保压 5min；关闭电流，先保持压力不变，随炉冷却至900℃，卸除压力，再随炉冷却至100℃，取出烧结后的陶瓷块体，使用乙醇和去离子水清洗陶瓷的表面，得到本实施例所述TiB-TiB2复合陶瓷。
所述TiB-TiB2复合陶瓷中TiB的质量分数70％，实际密度为4.40g/cm3，理论密度为4.50g/cm3；如图1所示，TiB-TiB2复合陶瓷的厚度为14.93mm，致密度为97.8％；对所述TiB-TiB2复合陶瓷维氏硬度测量，300gf的试验力下，保持10秒，得到维氏硬度值为17.5GPa。
实施例5
一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法，所述方法步骤如下：
(1)将292.53g TC4粉和207.47g TiB2粉加入SM-QB行星式球磨机的球磨罐中，并按球料比为3:1加入磨球，助磨剂选用无水乙醇；在300r/min的转速下，球磨0.5h，得到混合泥浆；将所述混合泥浆倒入真空旋转蒸发仪中，在转速为80r/min、水浴温度为70℃条件下转蒸0.5h，得到混合粉末前体；将混合粉末前体放入电热恒温鼓风干燥箱中，于80℃下干燥0.5h，得到混合粉末。
其中，磨球由质量比为1:1的大玛瑙球和小玛瑙球组成；所述大玛瑙球的直径为10mm，小玛瑙球的直径为5mm。
(2)500g混合粉末放入内径为80mm的石墨模具中，再用石棉毡包裹石墨模具，放入放电等离子烧结系统中，设置炉腔内初始真空度<15Pa，初始压力为0.5MPa，先以100℃/min的升温速度升温至1300℃，调节升温速率为 20℃/min，并同时加压；待温度升至1350℃，压力达20MPa后，保温保压 5min；关闭电流，先保持压力不变，随炉冷却至900℃，卸除压力，再随炉冷却至100℃，取出烧结后的陶瓷块体，使用乙醇和去离子水清洗陶瓷的表面，得到本实施例所述TiB-TiB2复合陶瓷。
所述TiB-TiB2复合陶瓷中TiB的质量分数70％，实际密度为4.32g/cm3，理论密度为4.50g/cm3；如图1所示，TiB-TiB2复合陶瓷的厚度为23mm，致密度为96％；对所述TiB-TiB2复合陶瓷维氏硬度测量，300gf的试验力下，保持10秒，得到维氏硬度值为17.2GPa。
本发明包括但不限于以上实施例，凡是在本发明精神的原则之下进行的任何等同替换或局部改进，都将视为在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法，其特征在于：所述方法步骤如下：
(1)将TC4粉和TiB2粉加入球磨罐中，加入球磨介质，球磨使混合均匀，干燥，得到混合粉体；
其中，所述TC4粉和TiB2粉的质量比为0.69～4.63:1；
(2)采用放电等离子烧结系统对所述混合粉体进行烧结处理，得到所述TiB-TiB2复合陶瓷；
其中，烧结过程为：
在真空度<15Pa，初始压力为0.2～2MPa下，先以30～120℃/min的升温速率进行升温，当温度升至1050～1650℃时，调节升温速率为30℃/min以下，并同时加压；待温度升至1100～1700℃，压力达5～50MPa后，保温保压3～15min；然后保持压力不变，随炉冷却至900℃以下，卸除压力，随炉冷却至100℃以下。
2.根据权利要求1所述的一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法，其特征在于：所述TC4粉的粒径≤80微米，TiB2粉的粒径≤20微米。
3.根据权利要求1所述的一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法，其特征在于：所述球磨的参数为：球磨介质为无水乙醇；球料比为3:1；球磨机转速为300r/min，球磨时间为0.5～1h；
其中，磨球由质量比为1:1的大玛瑙球和小玛瑙球组成；所述大玛瑙球的直径为10mm，小玛瑙球的直径为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法，其特征在于：所述干燥过程为：
先将球磨完成后的混合泥浆于70～80℃下进行真空干燥，待球磨介质挥发完毕后，于30～80℃下干燥0.5～1h。
5.根据权利要求4所述的一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法，其特征在于：所述真空干燥采用真空旋转蒸发仪，其转速为40～100r/min。
CN201610827580.0A 2016-09-14 2016-09-14 一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法 Active CN106631031B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610827580.0A CN106631031B (zh) 2016-09-14 2016-09-14 一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610827580.0A CN106631031B (zh) 2016-09-14 2016-09-14 一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106631031A CN106631031A (zh) 2017-05-10
CN106631031B true CN106631031B (zh) 2019-08-16

Family

ID=58851992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610827580.0A Active CN106631031B (zh) 2016-09-14 2016-09-14 一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106631031B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103789563A (zh) * 2014-01-17 2014-05-14 北京理工大学 一种TiB/Ti梯度复合材料的制备方法
CN105234404A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 哈尔滨工业大学（威海） 复合钛粉与钛基复合材料及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7459105B2 (en) * 2005-05-10 2008-12-02 University Of Utah Research Foundation Nanostructured titanium monoboride monolithic material and associated methods

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103789563A (zh) * 2014-01-17 2014-05-14 北京理工大学 一种TiB/Ti梯度复合材料的制备方法
CN105234404A (zh) * 2015-11-06 2016-01-13 哈尔滨工业大学（威海） 复合钛粉与钛基复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
TiB-TiB2陶瓷复合材料的放电等离子烧结致密化;张朝晖等;《北京理工大学学报》;20100430;第30卷(第4期);第492-495页

Also Published As

Publication number Publication date
CN106631031A (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106396688B (zh) 一种TiB-TiC-TiB2-B4C复合陶瓷的快速制备方法
CN107419126B (zh) 一种TiB-TiB2-Al复合陶瓷的快速制备方法
CN105272260B (zh) 一种无粘结相碳化钨复合材料及其制备方法
CN104876598A (zh) 薄带连铸用Max相-氮化硼复合陶瓷侧封板及其制造方法
CN106083063B (zh) 一种硼化铪-碳化硅-石墨-硅化钽复合陶瓷发热体及其制备方法
CN109180161B (zh) 一种高纯钛硅化碳/氧化铝复合材料及其制备方法
CN108637263A (zh) 一种微波烧结制备TiB2-M金属陶瓷粉末的方法
CN110818428A (zh) 一种共晶增强增韧氮化硅陶瓷的制备方法
CN109251033A (zh) 一种微波合成Ti2AlC块体材料的方法
CN108585875B (zh) 一种大尺寸、高强度石墨烯纳米片/碳化硅复合材料及其制备方法
CN113121237A (zh) 一种碳化硼基复合陶瓷及其制备工艺
CN107244918B (zh) 一种TiB-TiC-TiB2-B4C-Al复合陶瓷的快速制备方法
CN102653470B (zh) 铬二铝碳陶瓷靶材及其真空热压制备方法
CN104016680A (zh) 一种b4c基层状陶瓷复合材料及其制备方法
CN104593657A (zh) 一种碳化硼基复合材料及其制备方法
CN103964859B (zh) 钢薄带连铸用侧封板及其制备方法
CN105483487A (zh) 一种含锆的碳化硼-铝合金复合材料及其制备方法
CN109293364A (zh) 一种碳化硼陶瓷微波合成方法
CN106631031B (zh) 一种TiB-TiB2复合陶瓷的快速制备方法
CN108424146A (zh) 一种四硼化钨基陶瓷的制备方法
CN110759733B (zh) 一种Y0.5Dy0.5Ta0.5Nb0.5O4钽系陶瓷材料及其制备方法
CN108265190B (zh) 一种TiB2/TiAl复合材料的微波热爆原位反应合成方法
CN107200586B (zh) 一种TiB2陶瓷块体的快速制备方法
CN106083002A (zh) 低温烧结原位合成六铝酸镧增强的氧化铝陶瓷及其制备
CN1478757A (zh) 一种用放电等离子烧结制备高纯块体钛铝碳材料的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant