CN106630624A - 一种硒土图案的制备方法及富硒容器的制备方法 - Google Patents
一种硒土图案的制备方法及富硒容器的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106630624A CN106630624A CN201710019292.7A CN201710019292A CN106630624A CN 106630624 A CN106630624 A CN 106630624A CN 201710019292 A CN201710019292 A CN 201710019292A CN 106630624 A CN106630624 A CN 106630624A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- selenium
- heated
- pattern
- container
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G19/00—Table service
- A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
- A47G19/2205—Drinking glasses or vessels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G2400/00—Details not otherwise provided for in A47G19/00-A47G23/16
- A47G2400/04—Influencing taste or nutritional properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明提供一种硒土图案的制备方法及富硒容器的制备方法,属于补硒容器技术领域。硒土图案的制备方法,在硒粉、高岭土和釉粉中加入水和油混合得到硒土。使硒土于纸上形成图案,将具有硒土形成的图案的纸晾干,放入水中,使硒土形成的图案与纸分离,得到硒土图案。富硒容器的制备方法,按上述的方法制备硒土图案,将硒土图案贴于容器内壁,待水分晾干以后,放入炼炉中烧结得到。硒土图案的花纹可以根据需求进行制备,将硒土图案设置于容器上形成富硒容器,将水、茶或酒或其他饮用液体倒入富硒容器中,富硒容器上的硒土图案会与液体接触让硒进行溶出,使液体中含有硒元素,人们在进行饮用的时候,就能够同时进行补硒,从而达到保健的目的。
Description
技术领域
本发明涉及补硒容器技术领域,具体而言,涉及一种硒土图案的制备方法及富硒容器的制备方法。
背景技术
硒被国内外医药界和营养学界尊称为“生命的火种”,享有“长寿元素”、“抗癌之王”、“心脏守护神”“天然解毒剂”等美誉。硒在人体组织内含量为千万分之一,但它却决定了生命的存在,对人类健康的巨大作用是其他物质无法替代的。缺硒会直接导致人体免疫能力下降,临床医学证明,威胁人类健康和生命的四十多种疾病都与人体缺硒有关,如癌症、心血管病、肝病、白内障、胰脏疾病、糖尿病、生殖系统疾病等等。据专家考证,人需要终生补硒。
现有技术的补硒方式一般是食用含硒的食物,补硒的方式单一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硒土图案的制备方法,可以制备不同的硒土图案,满足消费者的需求。
本发明的另一目的在于提供一种富硒容器的制备方法,通过使用富硒容器盛装饮用液体,使硒元素溶出,饮用具有硒元素的液体,达到对人体进行保健的目的。
本发明是采用以下技术方案实现的:
一种硒土图案的制备方法,包括如下步骤:
(1)、在15-35重量份的硒粉、40-50重量份的高岭土和25-35重量份的釉粉中加入水和油混合得到硒土;
(2)、使硒土置于纸上形成图案,将具有硒土形成的图案的纸晾干,放入水中,使硒土形成的图案与纸分离,得到硒土图案。
一种富硒容器的制备方法,按上述方法制备硒土图案,将硒土图案贴于容器内壁,待水分晾干以后,放入炼炉中烧结得到。
本发明提供的硒土图案的制备方法的有益效果为:在硒粉、高岭土和釉粉中加入水和油混合得到硒土,加入水,可以使其混合更加均匀,加入油,可以增大其黏度,有利于后续硒土图案的制备。使硒土在纸上形成图案,可以形成不同的硒土图案,满足更多消费者的需求。
本发明提供的富硒容器的制备方法的有益效果为:将硒土图案贴于容器内壁,在富硒容器中装有液体以后,富硒容器中的液体会与富硒容器内壁的硒土图案接触,使硒元素溶出在液体中,人们饮用液体的同时能够进行补硒,达到对人体进行保健的目的。放入炼炉中烧结,可以使硒土图案与容器内壁很好的进行结合,避免硒土图案脱落。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的硒土图案的制备方法及富硒容器的制备方法进行具体说明。
一种硒土图案的制备方法,包括如下步骤:
(1)、在15-35重量份的硒粉、40-50重量份的高岭土和25-35重量份的釉粉中加入水和油混合得到硒土,加入水,可以使其混合更加均匀,加入油,可以增大其黏度,有利于后续硒土图案的制备。
具体地,高岭土的制备方法为:将除去杂质的高岭土原矿放入打浆机中并加入水,打浆46-50h后得到高岭土液态体,将高岭土液态体置于练泥机得到高岭泥,将高岭泥干燥、研磨得到高岭土粉末。优选地,先将高岭土原矿研磨成粉,通过筛网去除高岭土原矿中的杂质,并且通过上述制备方法,使得到的高岭土更加纯净,便于后续的硒土图案的制备。
硒粉为纯度不低于99.999%的高纯度硒,更加有利于硒元素的溶出。
釉粉的制备方法为:将水釉沉淀15-20天,使水与釉分开,去除水得到釉泥,使用石膏吸干釉泥中水分得干釉,干燥、研磨得到。使釉粉的纯度更好,便于后续的硒土图案的形成。优选地,水釉为无铅无镉低温水釉,避免铅和镉等重金属危害身体健康。
(2)、是硒土于纸上形成图案,将具有硒土形成的图案的纸晾干,放入水中,使硒土形成的图案与纸分离,得到硒土图案,可以形成不同的硒土图案,满足更多消费者的需求。本发明中,所使用的纸为花纸。
具体地,将硒土置于印花机的网板上,用刮胶刮,使硒土形成的图案显示在纸上,可以通过调整刮胶使用的方式,形成不同的硒土图案,满足更多消费者的需求。
步骤(1)中使用的油为印花机油,在形成硒土图案的过程中,由于其相似相容原理,使硒土能够通过印花机的网板在纸上形成更加精细的图案,满足消费者的需求。
一种富硒容器的制备方法,按上述方法制备硒土图案,将硒土图案贴于容器内壁,待水分晾干以后,放入炼炉中烧结得到富硒容器,富硒容器中,容器的内壁和硒土图案能够进行很好的结合,避免硒土图案脱落。在富硒容器中装有液体以后,富硒容器中的液体会与富硒容器内壁的硒土图案接触,使硒元素溶出在液体中,人们饮用液体的同时能够进行补硒,达到对人体进行保健的目的。同时,通过调整不同重量份的硒粉可以调整硒元素溶出的量,以便满足不同的客户需要补硒的量的需求。
本发明中,将硒土图案贴于容器内壁的底部或边缘,使容器中的饮用液体更加容易与硒土图案接触,得到含有硒元素的饮用液体。
具体地,本发明提供三种不同的富硒容器的制备方法:
(1)、富硒玻璃容器的制备方法:容器为玻璃容器,将贴有硒土图案的玻璃容器放入炼炉中,打开炼炉门,以2-3℃/min的速度加热至300℃,关闭炼炉门,以0.6-1℃/min的速度加热至400℃,再以0.5-0.8℃/min的速度加热至500℃,停止加热、出炉、冷却得到富硒玻璃。
炼炉中的整体温度都较慢地进行升温,可以避免在快速升温的过程中,硒土图案发生收缩,保证在炼炉中烧结的过程中硒土图案的完整性。第一次升温的过程中打开炼炉门,可以排出硒土图案的水份,第二次升温的过程中可以使硒土图案与玻璃容器的粘接更加牢固,并将其中的空气全部排出,第三次升温的过程中将玻璃容器和硒土图案烧结,使硒土图案与玻璃容器内壁结合在一起。
优选地,加热至400℃后保持30-40min,加热至500℃后保持20-30min,使烧结效果更好,有利于玻璃容器的内壁与硒土图案的结合。
(2)、富硒瓷器的制备方法:容器为瓷器,将贴有硒土图案的瓷器放入炼炉中,打开炼炉门,以2-3℃/min的速度加热至300℃,关闭炼炉门,以1.2-1.5℃/min的速度加热至500℃,再以1-1.2℃/min的速度加热至700℃,最后以1.5-2℃/min的速度加热至800℃,停止加热、出炉、冷却得到富硒瓷器。
炼炉中的整体温度都较慢地进行升温,可以避免在快速升温的过程中,硒土图案发生收缩,保证在炼炉中烧结的过程中硒土图案的完整性。第一次升温的过程中打开炼炉门,可以排出硒土图案的水份,第二次升温的过程中可以使硒土图案与瓷器的内壁粘接更加牢固,并将其中的空气全部排出,第三次升温的过程中将瓷器和硒土图案烧结,使硒土图案与瓷器内壁结合在一起,第四次升温进行回炉,使硒土图案与瓷器的内壁结合更加牢固。
优选地,加热至500℃后保持30-40min,加热至700℃后保持20-30min,加热至800℃后保持10-20min,使烧结效果更好,有利于瓷器的内壁与硒土图案的结合。
(3)、富硒陶器的制备方法:容器为陶器,将贴有硒土图案的陶器放入炼炉中,打开炼炉门,以2-3℃/min的速度加热至300℃,关闭炼炉门,以1.2-1.5℃/min的速度加热至500℃,再以1-1.2℃/min的速度加热至700℃,最后以1.5-2℃/min的速度加热至750℃,停止加热、出炉、冷却得到富硒陶器。
炼炉中的整体温度都较慢地进行升温,可以避免在快速升温的过程中,硒土图案发生收缩,保证在炼炉中烧结的过程中硒土图案的完整性。第一次升温的过程中打开炼炉门,可以排出硒土图案的水份,第二次升温的过程中可以使硒土图案与陶器的内壁粘接更加牢固,并将其中的空气全部排出,第三次升温的过程中将陶器和硒土图案烧结,使硒土图案与陶器内壁的结合在一起,第四次升温进行回炉,使硒土图案与陶器的内壁结合更加牢固。
优选地,加热至500℃后保持30-40min,加热至700℃后保持20-30min,加热至750℃后保持10-20min,使烧结效果更好,有利于陶器的内壁与硒土图案的结合。
实施例1
在25kg的硒粉、45kg的高岭土和30kg的釉粉中加入水和油混合得到硒土,使硒土于纸上形成图案,将具有硒土形成的图案的纸晾干,放入水中,使硒土形成的图案与纸分离,得到硒土图案。
将硒土图案贴于容器内壁,待水分晾干以后,放入炼炉中烧结得到富硒容器。
实施例2
将除去杂质的高岭土原矿放入打浆机中并加入水,打浆46h后得到高岭土液态体,将高岭土液态体置于练泥机得到高岭泥,将高岭泥干燥、研磨得到高岭土粉末;将水釉沉淀15天,使水与釉分开,去除水得到釉泥,使用石膏吸干釉泥中水分得干釉,干燥、研磨得到釉粉。
在35kg纯度不低于99.999%的硒粉、40kg的高岭土和25kg的釉粉中加入水和油混合得到硒土,将硒土置于印花机的网板上,用刮胶刮,使硒土形成的图案显示在纸上,将具有硒土形成的图案的纸晾干,放入水中,使硒土形成的图案与纸分离,得到硒土图案。
将硒土图案贴于玻璃容器内壁的底部或边缘,待水分晾干以后,放入炼炉中,打开炼炉门,以2℃/min的速度加热至300℃,关闭炼炉门,以0.6℃/min的速度加热至400℃,再以0.5℃/min的速度加热至500℃,停止加热、出炉、冷却得到富硒玻璃。
实施例3
将除去杂质的高岭土原矿放入打浆机中并加入水,打浆50h后得到高岭土液态体,将高岭土液态体置于练泥机得到高岭泥,将高岭泥干燥、研磨得到高岭土粉末;将水釉沉淀20天,使水与釉分开,去除水得到釉泥,使用石膏吸干釉泥中水分得干釉,干燥、研磨得到釉粉。
在20kg纯度不低于99.999%的硒粉、45kg的高岭土和35kg的釉粉中加入水和油混合得到硒土,将硒土置于印花机的网板上,用刮胶刮,使硒土形成的图案显示在纸上,将具有硒土形成的图案的纸晾干,放入水中,使硒土形成的图案与纸分离,得到硒土图案。
将硒土图案贴于瓷器内壁的底部或边缘,待水分晾干以后,放入炼炉中,打开炼炉门,以2℃/min的速度加热至300℃,关闭炼炉门,以1.2℃/min的速度加热至500℃,并保持30min,再以1℃/min的速度加热至700℃,并保持20min,最后以1.5℃/min的速度加热至800℃,并保持10min,停止加热、出炉、冷却得到富硒瓷器。
实施例4
将除去杂质的高岭土原矿放入打浆机中并加入水,打浆48h后得到高岭土液态体,将高岭土液态体置于练泥机得到高岭泥,将高岭泥干燥、研磨得到高岭土粉末;将水釉沉淀16天,使水与釉分开,去除水得到釉泥,使用石膏吸干釉泥中水分得干釉,干燥、研磨得到釉粉。
在15kg纯度不低于99.999%的硒粉、50kg的高岭土和35kg的釉粉中加入水和油混合得到硒土,将硒土置于印花机的网板上,用刮胶刮,使硒土形成的图案显示在纸上,将具有硒土形成的图案的纸晾干,放入水中,使硒土形成的图案与纸分离,得到硒土图案。
将硒土图案贴于陶器内壁的底部或边缘,待水分晾干以后,放入炼炉中,打开炼炉门,以3℃/min的速度加热至300℃,关闭炼炉门,以1.5℃/min的速度加热至500℃,并保持40min,再以1.2℃/min的速度加热至700℃,并保持30min,最后以2℃/min的速度加热至750℃,并保持20min,停止加热、出炉、冷却得到富硒陶器。
实施例5
将除去杂质的高岭土原矿放入打浆机中并加入水,打浆48h后得到高岭土液态体,将高岭土液态体置于练泥机得到高岭泥,将高岭泥干燥、研磨得到高岭土粉末;将水釉沉淀16天,使水与釉分开,去除水得到釉泥,使用石膏吸干釉泥中水分得干釉,干燥、研磨得到釉粉。
在35kg纯度不低于99.999%的硒粉、40kg的高岭土和25kg的釉粉中加入水和油混合得到硒土,将硒土置于印花机的网板上,用刮胶刮,使硒土形成的图案显示在纸上,将具有硒土形成的图案的纸晾干,放入水中,使硒土形成的图案与纸分离,得到硒土图案。
将硒土图案贴于陶器内壁的底部或边缘,待水分晾干以后,放入炼炉中,打开炼炉门,以2℃/min的速度加热至300℃,关闭炼炉门,以1.2℃/min的速度加热至500℃,并保持30min,再以1℃/min的速度加热至700℃,并保持20min,最后以1.5℃/min的速度加热至750℃,并保持10min,停止加热、出炉、冷却得到富硒陶器。
试验例
将实施例4得到的富硒陶器和实施例5得到的富硒陶器送至江西省出入境检验检疫局景德镇陶瓷检测中心进行检测,使用实施例4得到的富硒陶器和实施例5得到的富硒陶器分别装放水泡制5分钟,装放茶泡制5分钟,装放酒泡制72小时,得到检测结果如表1,
表1富硒陶器泡制后液体含硒量
泡水 | 泡茶 | 泡酒 | |
实施例4 | 0.004mg/L | 0.012mg/L | 0.013mg/L |
实施例5 | 0.021mg/L | 0.028mg/L | 0.028mg/L |
通过表1中的数据可以说明,硒土图案中硒粉的含量越高,富硒陶器泡制液体以后,其液体中的硒元素含量也更高,可以根据客户的需求,调整硒土图案中不同的硒粉含量,满足不同的客户人群的需求。同时,泡水、泡茶和泡酒,硒元素含量也会发生不同,可以根据消费者的需求使用富硒容器装放不同的饮用液体。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种硒土图案的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)、在15-35重量份的硒粉、40-50重量份的高岭土和25-35重量份的釉粉中加入水和油混合得到硒土;
(2)、使所述硒土于纸上形成图案,将具有硒土形成的图案的纸晾干,放入水中,使硒土形成的图案与纸分离,得到所述硒土图案。
2.根据权利要求1所述的硒土图案的制备方法,其特征在于,所述高岭土的制备方法为:将除去杂质的高岭土原矿放入打浆机中并加入水,打浆46-50h后得到高岭土液态体,将所述高岭土液态体置于练泥机得到高岭泥,将所述高岭泥干燥、研磨得到。
3.根据权利要求1所述的硒土图案的制备方法,其特征在于,所述釉粉的制备方法为:将水釉沉淀15-20天,使水与釉分开,去除水得到釉泥,使用石膏吸干釉泥中水分得干釉,干燥、研磨得到。
4.一种富硒容器的制备方法,其特征在于,按权利要求1所述的方法制备硒土图案,将所述硒土图案贴于容器内壁,待水分晾干以后,放入炼炉中烧结得到。
5.根据权利要求4所述的富硒容器的制备方法,其特征在于,所述容器为玻璃容器,将所述玻璃容器放入炼炉中,打开炼炉门,以2-3℃/min的速度加热至300℃,关闭所述炼炉门,以0.6-1℃/min的速度加热至400℃,再以0.5-0.8℃/min的速度加热至500℃,停止加热、冷却得到富硒玻璃容器。
6.根据权利要求5所述的富硒容器的制备方法,其特征在于,加热至400℃后保持30-40min,加热至500℃后保持20-30min。
7.根据权利要求4所述的富硒容器的制备方法,其特征在于,所述容器为瓷器,将所述瓷器放入炼炉中,打开炼炉门,以2-3℃/min的速度加热至300℃,关闭所述炼炉门,以1.2-1.5℃/min的速度加热至500℃,再以1-1.2℃/min的速度加热至700℃,最后以1.5-2℃/min的速度加热至800℃,停止加热、冷却得到富硒瓷器容器。
8.根据权利要求7所述的富硒容器的制备方法,其特征在于,加热至500℃后保持30-40min,加热至700℃后保持20-30min,加热至800℃后保持10-20min。
9.根据权利要求4所述的富硒容器的制备方法,其特征在于,所述容器为陶器,将所述陶器放入炼炉中,打开炼炉门,以2-3℃/min的速度加热至300℃,关闭所述炼炉门,以1.2-1.5℃/min的速度加热至500℃,再以1-1.2℃/min的速度加热至700℃,最后以1.5-2℃/min的速度加热至750℃,停止加热、出炉、冷却得到富硒陶器容器。
10.根据权利要求9所述的富硒容器的制备方法,其特征在于,加热至500℃后保持30-40min,加热至700℃后保持20-30min,加热至750℃后保持10-20min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710019292.7A CN106630624B (zh) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | 一种硒土图案的制备方法及富硒容器的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710019292.7A CN106630624B (zh) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | 一种硒土图案的制备方法及富硒容器的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106630624A true CN106630624A (zh) | 2017-05-10 |
CN106630624B CN106630624B (zh) | 2019-08-20 |
Family
ID=58842833
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710019292.7A Active CN106630624B (zh) | 2017-01-11 | 2017-01-11 | 一种硒土图案的制备方法及富硒容器的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106630624B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110683829A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-14 | 西北大学 | 一种天然富硒陶的制备方法 |
CN113105267A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 景德镇陶瓷大学 | 一种陶瓷花纸添加剂、陶瓷花纸、富硒陶瓷及制备方法 |
CN116396057A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-07-07 | 四川美术学院 | 一种富硒陶瓷及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1416762A (zh) * | 2002-12-08 | 2003-05-14 | 崔江大 | 富硒陶瓷餐饮具及制备 |
CN105541406A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-04 | 霍小容 | 一种富硒陶瓷体的制备方法 |
CN105753453A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-07-13 | 余安平 | 一种富硒陶瓷贴片及富硒陶瓷的制备方法 |
-
2017
- 2017-01-11 CN CN201710019292.7A patent/CN106630624B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1416762A (zh) * | 2002-12-08 | 2003-05-14 | 崔江大 | 富硒陶瓷餐饮具及制备 |
CN105541406A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-05-04 | 霍小容 | 一种富硒陶瓷体的制备方法 |
CN105753453A (zh) * | 2016-02-18 | 2016-07-13 | 余安平 | 一种富硒陶瓷贴片及富硒陶瓷的制备方法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110683829A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-01-14 | 西北大学 | 一种天然富硒陶的制备方法 |
CN113105267A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-13 | 景德镇陶瓷大学 | 一种陶瓷花纸添加剂、陶瓷花纸、富硒陶瓷及制备方法 |
CN116396057A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-07-07 | 四川美术学院 | 一种富硒陶瓷及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106630624B (zh) | 2019-08-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100420389C (zh) | 一种耐煮无明矾粉丝的制备方法 | |
CN106630624A (zh) | 一种硒土图案的制备方法及富硒容器的制备方法 | |
CN107129275A (zh) | 一种高档骨瓷餐具用坯料及其制备工艺 | |
CN105176771B (zh) | 一种弱碱性茶酒及其制备方法 | |
CN105104544A (zh) | 一种养血安神杏仁露及其制备方法 | |
CN101429360B (zh) | 接装纸用无机红色油墨的制备方法 | |
CN105410879A (zh) | 一种无明矾粉丝的制备方法 | |
CN1961692A (zh) | 一种连续生产豆皮系列食品的方法 | |
CN106943426A (zh) | 一种适宜儿童及成人增加骨密度的补钙配方、胶囊及胶囊的制备方法 | |
CN101485478B (zh) | 花生奶双蛋白饮品及其生产方法 | |
CN104489037A (zh) | 鲜花茶点及其加工方法 | |
CN105614782A (zh) | 一种全藕粉及其制备方法 | |
CN113105267B (zh) | 一种陶瓷花纸添加剂、陶瓷花纸、富硒陶瓷及制备方法 | |
CN109369013A (zh) | 一种天青釉及其制备方法 | |
CN107811079A (zh) | 一种高香速溶茯砖茶茶粉的制备方法 | |
CN106587982A (zh) | 高强度珍珠骨质瓷坯料及其制备方法 | |
CN103783621A (zh) | 一种带人参颗粒悬浮的饮品及制备方法 | |
CN106398881A (zh) | 一种食用菌固体饮料加工用培养瓶高压清洗剂 | |
KR100441425B1 (ko) | 녹차분을 이용한 녹차묵의 제조방법 및 그 제조방법에의하여 제조된 녹차묵 | |
KR20040061416A (ko) | 기호성이 있는 혼합 뽕잎차의 제조방법 | |
KR101571483B1 (ko) | 연자묵의 제조방법 및 이에 의하여 제조된 연자묵 | |
TWI244894B (en) | Method for producing tea leaves with gold foil | |
CN101875552B (zh) | 粉状凹凸棒手印泥及其生产方法 | |
CN102972858A (zh) | 一种造纸法再造烟叶植物填料的制备方法及其应用 | |
CN107721391A (zh) | 一种紫砂岩泥储水罐及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |