CN106626860A - 一种护膜半透砂光片及其制备方法 - Google Patents

一种护膜半透砂光片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106626860A
CN106626860A CN201610892519.4A CN201610892519A CN106626860A CN 106626860 A CN106626860 A CN 106626860A CN 201610892519 A CN201610892519 A CN 201610892519A CN 106626860 A CN106626860 A CN 106626860A
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
cuticula
semi
agent
protection film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610892519.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106626860B (zh
Inventor
王欢欢
颜景伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Jiali Digital Greenway Technology Materials Co
Original Assignee
Zhengzhou Jiali Digital Greenway Technology Materials Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Jiali Digital Greenway Technology Materials Co filed Critical Zhengzhou Jiali Digital Greenway Technology Materials Co
Priority to CN201610892519.4A priority Critical patent/CN106626860B/zh
Publication of CN106626860A publication Critical patent/CN106626860A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106626860B publication Critical patent/CN106626860B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
    • B41M5/50—Recording sheets characterised by the coating used to improve ink, dye or pigment receptivity, e.g. for ink-jet or thermal dye transfer recording
    • B41M5/52—Macromolecular coatings
    • B41M5/5218—Macromolecular coatings characterised by inorganic additives, e.g. pigments, clays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/40—Cover layers; Layers separated from substrate by imaging layer; Protective layers; Layers applied before imaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M2205/00—Printing methods or features related to printing methods; Location or type of the layers
    • B41M2205/42—Multiple imaging layers

Abstract

本发明公开了一种护膜半透砂光片，包括以下步骤：①将PET片基进行电晕处理，所述PET片基的厚度为95~150μm；②将吸墨固墨层涂布液一次涂布在PET片基表面，然后在65℃~130℃下烘干得到涂层，涂层的厚度为10~30μm；③将护膜层涂布液涂布在PET片基背面，然后在65℃~130℃下烘干得到护膜层，护膜层厚度为5~20μm。采用的上述技术方案，能够使护膜半透砂光片呈现半透明状、具有玉砂效果，洁白无瑕、材质耐磨耐划、护膜层有效防止划伤，打印图片色泽艳丽持久，同时也降低了成本。该产品主要应用于强化磨砂艺术写真、玻璃移门、隔断、橱窗粘贴、菲林制作、艺术玻璃创作、玻璃工艺品以及广告材料领域。

Description

一种护膜半透砂光片及其制备方法
技术领域
本发明属于半透明砂光片材料领域，具体涉及一种护膜半透砂光片及其制备方法。
背景技术
随数字成像技术不断发展，人们对印刷品的种类、多样化、个性化等要求越来越高，喷墨打印技术应运而生，其主要耗材喷墨记录材料也越来越引起用户的重视。
喷墨记录材料多以在基材上涂布一层特殊的吸墨涂层为主，打印介质主要通过两种方法完成墨滴吸收的过程，一个是吸墨层中的高分子在接触墨水以后会出现轻微的膨胀，从而达到让打印的图像或者文字快速干燥的结果，另一个就是涂层中的间隙和微孔可以快速的吸收墨滴从而让打印的图像快速干燥。
吸墨涂层的质量好与坏最终决定了打印介质打印出的图像或文字的质量好与坏。好的吸墨涂层一方面要满足能迅速均匀地吸收墨水，避免因墨水干燥时间过长而在干燥过程中出现晕色、透印等现象，另一方面还要具有一定的白度，使其在印刷质量色彩还原性、墨点清晰度、色密度和颜色强度等方面满足打印要求。
随着社会物质的不断丰富，人们的审美观念也发生转变，特别是在艺术领域人们更希望获得独特个性化的图像，如磨砂艺术写真，在玻璃移门、隔断上做各式各样图案的贴膜，玻璃工艺品的制作，橱窗粘贴等，护膜半透砂光片应运而生。
发明内容
本发明为解决现有技术中涂层与基材附着力不够、色彩饱和度欠佳、透明度不够、片基耐磨耐划伤性、表观缺陷等问题，以及简化生产工艺，降低成本，而提供一种护膜半透砂光片及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是，一种护膜半透砂光片的制备方法，包括以下步骤：
①将PET片基进行电晕处理，所述PET片基的厚度为95~150μm；
②将吸墨固墨层涂布液一次涂布在PET片基表面，然后在65℃~130℃下烘干得到涂层，涂层的厚度为10~30μm；
③将护膜层涂布液涂布在PET片基背面，然后在65℃~130℃下烘干得到护膜层，护膜层厚度为5~20μm。
优选的，所述步骤①中电晕处理的电晕强度为1.2~4.5KW。
优选的，所述吸墨固墨层涂布液的制备方法如下：
（1）制备二氧化硅水分散液，1~5g二氧化硅加入到5~25g水中，5000~10000 r/min下分散30~90min；
（2）制备白色颜料分散液：将0.5~1g的白色颜料加入2~5g水中，研磨分散；
（3）制备胶黏剂溶液：将18~36g胶黏剂加入到100~200g水中，再添加1~3g消泡剂，升温至80~95℃，搅拌溶解1~4小时；
（4）向步骤（3）制备的胶黏剂溶液中加入0.1~0.6g固色剂和1~4g吸墨固墨层渗透剂A，再添加步骤（1）制备的二氧化硅水分散液和步骤（2）制备的白色颜料分散液，搅拌分散60~100min；再加入5~18g荧光增白剂和0.4~1.6g吸墨固墨层渗透剂B，混合均匀，过滤后放置2~4天。
优选的，所述步骤（2）中所述的白色颜料为CaCO3、TiO2、BaSO4、高岭土、滑石粉中的任一种或几种。
优选的，所述步骤（3）中的胶黏剂为聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、淀粉、羟甲基纤维素中的任一种或几种；消泡剂为乙醇、异丙醇、正丁醇、C7~C9的醇中任一种或几种。
优选的，所述的固色剂为二烯丙基二甲基氯化胺、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺、二氰二氨中任一种或几种；所述荧光增白剂为CBS-127型、OB型、KWN型、KSN型中的任一种或几种。
优选的，所述吸墨固墨层渗透剂A为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的任一种或几种；所述吸墨固墨层渗透剂B为快速渗透剂T、耐碱渗透剂OEP-70、耐碱渗透剂AEP、高温渗透剂JFC-M中的任一种或几种。
所述护膜层涂布液的制备方法如下：向100g吸墨固墨层涂布液中加入0.8~3.0g护膜层渗透剂，混合均匀，过滤后放置2~4天。
所述护膜层渗透剂为烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、烷基硫酸钠中的任一种或几种。
本发明产生的有益效果是：本发明所制备的护膜半透砂光片，其构造为在透明PET片基上进行涂布，形成半透明状，具有玉砂效果，打印图片色彩艳丽、饱和度高，绨造朦胧美，大大提高画面美感；由于胶黏剂较强的粘附性，且片基经过电晕处理大大提高了片基湿表面张力，使涂层与片基之间有较强的附着力；二氧化硅为高孔容性的粒子，具有超强墨滴吸收性和色彩还原性，赋予涂层有较好的吸墨性，图像色彩饱和度高，色彩艳丽；白色颜料如钛白粉，光线通过物料中二氧化钛粒子时，会发生绕射现象，行进路线靠近二氧化钛粒子的光线弯曲而分开散射到许多方向，且由于二氧化钛粒子的折射率与基料折射率不同，所以涂层出现了半透明状；涂层采用一次涂布成型，在工艺上大大缩减了物力、财力和时间，成本降低；片基背面涂覆的护膜，涂层较薄，且易与片基剥离，使用时撕掉护膜，大大提高胶片抗划伤划痕性能，这一大改进，同时提升了胶片的使用率及美观效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于此。
实施例1
一种护膜半透砂光片的制备方法，包括以下步骤：
①将PET片基进行电晕处理，所述PET片基的厚度为120μm，电晕强度为2.1KW；
②将吸墨固墨层涂布液一次涂布在PET片基表面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到涂层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），涂层的厚度为15μm；
③将护膜层涂布液涂布在PET片基背面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到护膜层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），护膜层厚度为15μm。
所述吸墨固墨层涂布液的制备方法如下：
（1）制备二氧化硅水分散液，2.1g二氧化硅加入到10g水中，8000 r/min下分散30~90min；
（2）制备白色颜料分散液：将0.81g的白色颜料（TiO2）加入3g水中，研磨分散；
（3）制备胶黏剂溶液：将25.9g胶黏剂（聚乙烯醇）加入到143.6g水中，再添加2.1g消泡剂（异丙醇），升温至90℃，搅拌溶解2小时；
（4）向步骤（3）制备的胶黏剂溶液中加入0.35g固色剂（二烯丙基二甲基氯化胺）和1.8g吸墨固墨层渗透剂A（聚氧乙烯烷基酚醚），再添加步骤（1）制备的二氧化硅水分散液和步骤（2）制备的白色颜料分散液，搅拌分散90min；再加入9.45g荧光增白剂（CBS-127型）和0.89g吸墨固墨层渗透剂B（快速渗透剂T），混合均匀，过滤后放置3天。
所述护膜层涂布液的制备方法如下：向100g吸墨固墨层涂布液中加入0.8~3.0g护膜层渗透剂（十二烷基苯磺酸钠），混合均匀，过滤后放置3天。
实施例2
一种护膜半透砂光片的制备方法，包括以下步骤：
①将PET片基进行电晕处理，所述PET片基的厚度为95μm，电晕强度为1.2KW；
②将吸墨固墨层涂布液一次涂布在PET片基表面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到涂层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），涂层的厚度为10μm；
③将护膜层涂布液涂布在PET片基背面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到护膜层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），护膜层厚度为5μm。
所述吸墨固墨层涂布液的制备方法如下：
（1）制备二氧化硅水分散液，1g二氧化硅加入到6g水中，10000 r/min下分散30min；
（2）制备白色颜料分散液：将0.5g的白色颜料（CaCO3）加入5g水中，研磨分散；
（3）制备胶黏剂溶液：将18g胶黏剂（聚丙烯酸酯）加入到100g水中，再添加3g消泡剂（正丁醇），升温至95℃，搅拌溶解4小时；
（4）向步骤（3）制备的胶黏剂溶液中加入0.1g固色剂（聚乙烯胺）和4g吸墨固墨层渗透剂A（聚氧乙烯脂肪醇醚），再添加步骤（1）制备的二氧化硅水分散液和步骤（2）制备的白色颜料分散液，搅拌分散60min；再加入5g荧光增白剂（OB型）和1.6g吸墨固墨层渗透剂B（耐碱渗透剂OEP-70），混合均匀，过滤后放置4天。
所述护膜层涂布液的制备方法如下：向100g吸墨固墨层涂布液中加入3.0g护膜层渗透剂（仲烷基磺酸钠），混合均匀，过滤后放置4天。
实施例3
一种护膜半透砂光片的制备方法，包括以下步骤：
①将PET片基进行电晕处理，所述PET片基的厚度为150μm，电晕强度为4.5KW；
②将吸墨固墨层涂布液一次涂布在PET片基表面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到涂层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），涂层的厚度为30μm；
③将护膜层涂布液涂布在PET片基背面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到护膜层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），护膜层厚度为20μm。
所述吸墨固墨层涂布液的制备方法如下：
（1）制备二氧化硅水分散液，5g二氧化硅加入到25g水中，5000 r/min下分散90min；
（2）制备白色颜料分散液：将1g的白色颜料（高岭土）加入2g水中，研磨分散；
（3）制备胶黏剂溶液：将36g胶黏剂（淀粉）加入到100g水中，再添加1g消泡剂（正辛醇），升温至80℃，搅拌溶解1小时；
（4）向步骤（3）制备的胶黏剂溶液中加入0.6g固色剂（二氰二氨）和1g吸墨固墨层渗透剂A（聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物），再添加步骤（1）制备的二氧化硅水分散液和步骤（2）制备的白色颜料分散液，搅拌分散100min；再加入18g荧光增白剂（KWN型）和0.4g吸墨固墨层渗透剂B（耐碱渗透剂AEP），混合均匀，过滤后放置2天。
所述护膜层涂布液的制备方法如下：向100g吸墨固墨层涂布液中加入0.8g护膜层渗透剂（十二烷基萘磺酸钠），混合均匀，过滤后放置2天。
实施例4
一种护膜半透砂光片的制备方法，包括以下步骤：
①将PET片基进行电晕处理，所述PET片基的厚度为100μm，电晕强度为2.5KW；
②将吸墨固墨层涂布液一次涂布在PET片基表面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到涂层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），涂层的厚度为20μm；
③将护膜层涂布液涂布在PET片基背面，然后送入烘箱中在65℃~130℃下烘干得到护膜层（烘箱分14段，每段的温度分别为65、75、90、100、120、125、130、130、125、120、100、80、65、40℃），护膜层厚度为10μm。
所述吸墨固墨层涂布液的制备方法如下：
（1）制备二氧化硅水分散液，3g二氧化硅加入到18g水中，5000~10000 r/min下分散30~90min；
（2）制备白色颜料分散液：将0.6g的白色颜料（滑石粉）加入3g水中，研磨分散；
（3）制备胶黏剂溶液：将20g胶黏剂（羟甲基纤维素）加入到100g水中，再添加1.5g消泡剂（异丙醇），升温至90℃，搅拌溶解2小时；
（4）向步骤（3）制备的胶黏剂溶液中加入0.4g固色剂（聚乙烯亚胺）和2g吸墨固墨层渗透剂A（聚氧乙烯烷基酚醚），再添加步骤（1）制备的二氧化硅水分散液和步骤（2）制备的白色颜料分散液，搅拌分散80min；再加入12g荧光增白剂（KSN型）和0.8g吸墨固墨层渗透剂B（高温渗透剂JFC-M），混合均匀，过滤后放置2天。
所述护膜层涂布液的制备方法如下：向100g吸墨固墨层涂布液中加入2.0g护膜层渗透剂（脂肪醇醚硫酸钠），混合均匀，过滤后放置2天。

Claims (10)

1.一种护膜半透砂光片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①将PET片基进行电晕处理，所述PET片基的厚度为95~150μm；
②将吸墨固墨层涂布液一次涂布在PET片基表面，然后烘干得到涂层，涂层的厚度为10~30μm；
③将护膜层涂布液涂布在PET片基背面，然后烘干得到护膜层，护膜层厚度为5~20μm。
2.如权利要求1所述护膜半透砂光片的制备方法，其特征在于，所述步骤①中电晕处理的电晕强度为1.2~4.5KW。
3.如权利要求1所述护膜半透砂光片的制备方法，其特征在于，所述吸墨固墨层涂布液的制备方法如下：
（1）制备二氧化硅水分散液：1~5g二氧化硅加入到5~25g水中，5000~10000 r/min下分散30~90min；
（2）制备白色颜料分散液：将0.5~1g的白色颜料加入2~5g水中，研磨分散；
（3）制备胶黏剂溶液：将18~36g胶黏剂加入到100~200g水中，再添加1~3g消泡剂，升温至80~95℃，搅拌溶解1~4小时；
（4）向步骤（3）制备的胶黏剂溶液中加入0.1~0.6g固色剂和1~4g吸墨固墨层渗透剂A，再添加步骤（1）制备的二氧化硅水分散液和步骤（2）制备的白色颜料分散液，搅拌分散60~100min；再加入5~18g荧光增白剂和0.4~1.6g吸墨固墨层渗透剂B，混合均匀，过滤后放置2~4天。
4.如权利要求3所述护膜半透砂光片的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中所述的白色颜料为CaCO3、TiO2、BaSO4、高岭土、滑石粉中的任一种或几种。
5.如权利要求3所述护膜半透砂光片的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中的胶黏剂为聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、淀粉、羟甲基纤维素中的任一种或几种；消泡剂为乙醇、异丙醇、正丁醇、C7~C9的醇中任一种或几种。
6.如权利要求3所述护膜半透砂光片的制备方法，其特征在于，所述的固色剂为二烯丙基二甲基氯化胺、聚乙烯亚胺、聚乙烯胺、二氰二氨中任一种或几种；所述荧光增白剂为CBS-127型、OB型、KWN型、KSN型中的任一种或几种。
7.如权利要求3所述护膜半透砂光片的制备方法，其特征在于，所述吸墨固墨层渗透剂A为聚氧乙烯烷基酚醚、聚氧乙烯脂肪醇醚和聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段共聚物中的任一种或几种；所述吸墨固墨层渗透剂B为快速渗透剂T、耐碱渗透剂OEP-70、耐碱渗透剂AEP、高温渗透剂JFC-M中的任一种或几种。
8.如权利要求1所述护膜半透砂光片的制备方法，其特征在于，所述护膜层涂布液的制备方法如下：向100g吸墨固墨层涂布液中加入0.8~3.0g护膜层渗透剂，混合均匀，过滤后放置2~4天。
9.如权利要求8所述护膜半透砂光片的制备方法，其特征在于所述护膜层渗透剂为烷基苯磺酸钠、仲烷基磺酸钠、烷基萘磺酸钠、烷基硫酸钠中的任一种或几种。
10.采用权利要求1－9任一方法制备的护膜半透砂光片。
CN201610892519.4A 2016-10-13 2016-10-13 一种护膜半透砂光片及其制备方法 Active CN106626860B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610892519.4A CN106626860B (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种护膜半透砂光片及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610892519.4A CN106626860B (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种护膜半透砂光片及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106626860A true CN106626860A (zh) 2017-05-10
CN106626860B CN106626860B (zh) 2018-11-06

Family

ID=58856854

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610892519.4A Active CN106626860B (zh) 2016-10-13 2016-10-13 一种护膜半透砂光片及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106626860B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110305355A (zh) * 2019-07-12 2019-10-08 郑州佳丽数码科技材料有限公司 一种消光背喷灯箱片及其制备方法
CN111944184A (zh) * 2020-08-07 2020-11-17 郑州佳丽数码科技材料有限公司 一种超白正喷灯箱片及其制备方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009113454A (ja) * 2007-11-09 2009-05-28 Canon Inc インクジェット記録媒体及びその製造方法
CN102092209A (zh) * 2010-10-29 2011-06-15 哈尔滨工业大学 一种喷墨记录材料及其制备方法和吸墨层涂布液的制备方法
CN203580374U (zh) * 2013-03-12 2014-05-07 江苏江正医药有限公司 一种半透明医用胶片
CN103809400A (zh) * 2012-11-09 2014-05-21 富士施乐株式会社 图像转印片材
CN104449112A (zh) * 2014-12-12 2015-03-25 上海森彩数码喷绘材料有限公司 医用激光打印胶片的涂层胶以及打印媒介物
CN104553425A (zh) * 2013-10-23 2015-04-29 佳能株式会社 记录介质
CN104723710A (zh) * 2013-12-24 2015-06-24 佳能株式会社 记录介质
CN105452004A (zh) * 2013-08-21 2016-03-30 富士胶片株式会社 喷墨用记录片、喷墨用记录片的制造方法、印刷物、印刷物的制造方法及装饰玻璃

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009113454A (ja) * 2007-11-09 2009-05-28 Canon Inc インクジェット記録媒体及びその製造方法
CN102092209A (zh) * 2010-10-29 2011-06-15 哈尔滨工业大学 一种喷墨记录材料及其制备方法和吸墨层涂布液的制备方法
CN103809400A (zh) * 2012-11-09 2014-05-21 富士施乐株式会社 图像转印片材
CN203580374U (zh) * 2013-03-12 2014-05-07 江苏江正医药有限公司 一种半透明医用胶片
CN105452004A (zh) * 2013-08-21 2016-03-30 富士胶片株式会社 喷墨用记录片、喷墨用记录片的制造方法、印刷物、印刷物的制造方法及装饰玻璃
CN104553425A (zh) * 2013-10-23 2015-04-29 佳能株式会社 记录介质
CN104723710A (zh) * 2013-12-24 2015-06-24 佳能株式会社 记录介质
CN104449112A (zh) * 2014-12-12 2015-03-25 上海森彩数码喷绘材料有限公司 医用激光打印胶片的涂层胶以及打印媒介物

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110305355A (zh) * 2019-07-12 2019-10-08 郑州佳丽数码科技材料有限公司 一种消光背喷灯箱片及其制备方法
CN111944184A (zh) * 2020-08-07 2020-11-17 郑州佳丽数码科技材料有限公司 一种超白正喷灯箱片及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106626860B (zh) 2018-11-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100586739C (zh) 具有油墨接受层的记录介质及其制造方法
CN100503750C (zh) 水性油墨及油墨记录方法
CN103395337B (zh) 一种水性亚光防水喷墨油画布及其制作方法
EP2417077B1 (en) Glass article
CN102602188B (zh) 一种喷墨打印介质及其制备方法
EP2675951B1 (en) Glossy recording medium for inkjet printing
CN101879820B (zh) 一种用于正喷灯箱胶片的喷墨记录材料
JPH0796331B2 (ja) インクジェット記録媒体の製造方法
CN107053883B (zh) 环保绿色型纸塑类产品的印刷工艺
CN103756496A (zh) 一种环保印刷品上光油
CN101590752B (zh) 一种喷墨打印铸涂相纸
JPS58136480A (ja) インクジェット記録用シート
CN106626860B (zh) 一种护膜半透砂光片及其制备方法
CN102501675A (zh) 弱溶剂哑光聚丙烯喷绘写真纸
CN101579974B (zh) 一种防水高光喷墨记录介质
CN100532114C (zh) 油墨用记录介质及其制造方法
JP2012206491A (ja) 水筆用紙
CN109337602A (zh) 一种具有表面书写功能的亚光pet预涂膜
CN104817888A (zh) 一种pe薄膜凹版印刷用水性油墨及其制备方法
JPH0557114B2 (zh)
CN110406287A (zh) 一种高亮彩面油上光工艺
KR100575117B1 (ko) 재귀반사용 착색제 조성물
JPH047189A (ja) インクジェット記録媒体
WO2013125680A1 (ja) 水変色性積層体の製造方法
CN107604754B (zh) 一种彩色喷墨打印相纸的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant