CN111944184A - 一种超白正喷灯箱片及其制备方法 - Google Patents

一种超白正喷灯箱片及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111944184A
CN111944184A CN202010790280.6A CN202010790280A CN111944184A CN 111944184 A CN111944184 A CN 111944184A CN 202010790280 A CN202010790280 A CN 202010790280A CN 111944184 A CN111944184 A CN 111944184A
Authority
CN
China
Prior art keywords
lamp box
parts
ink
acrylic emulsion
ink absorption
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010790280.6A
Other languages
English (en)
Inventor
颜景伟
高志超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Jiali Digital Technology Material Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Jiali Digital Technology Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Jiali Digital Technology Material Co ltd filed Critical Zhengzhou Jiali Digital Technology Material Co ltd
Priority to CN202010790280.6A priority Critical patent/CN111944184A/zh
Publication of CN111944184A publication Critical patent/CN111944184A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/0427—Coating with only one layer of a composition containing a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D131/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C09D131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D143/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium, or a metal; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D143/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F13/00—Illuminated signs; Luminous advertising
    • G09F13/04—Signs, boards or panels, illuminated from behind the insignia
    • G09F13/0418—Constructional details
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2425/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
    • C08J2425/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08J2425/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08J2425/14—Homopolymers or copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2431/00—Characterised by the use of copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, or carbonic acid, or of a haloformic acid
    • C08J2431/02—Characterised by the use of omopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
    • C08J2431/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2443/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium or a metal; Derivatives of such polymers
    • C08J2443/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明提供一种超白正喷灯箱片，包括基材层和吸墨层，以重量份数计，吸墨层包括下述组份：二氧化硅60～70份、丙烯酸乳液450～550份、分散剂0.8～1.8份、消泡剂0.2～0.5份、水220～300份；还提供了超白正喷灯箱片的制备方法，包括以下步骤：步骤S1、制备吸墨层涂布液；步骤S2、将聚酯薄膜电晕处理；步骤S3、将吸墨层涂布液采用挤压嘴涂布的方式涂布于步骤预处理的聚酯薄膜上，经烘干后得到吸墨层，然后收卷，制备出超白正喷灯箱片。本发明中灯箱片的吸墨层与基材的附着力强且耐刮，吸墨速度快，且画面细腻、色彩还原性好，光源照射时，透光均匀，不会出现光源不规则的现象。

Description

一种超白正喷灯箱片及其制备方法
技术领域
本发明属于灯箱片材料技术领域，具体涉及一种超白正喷灯箱片及其制备方法。
背景技术
目前市场上的灯箱片主要有背喷灯箱片和正喷灯箱片，背喷灯箱片的涂层在背面，由特殊涂层和其上的白色遮光层构成，白色遮光层使光线形成漫反射，打印后墨水透过遮光层渗透到涂层的另一面，呈现正的图像，图像喷绘在背面，灯箱片的正面不会受到伤害，不影响图像的观赏效果，但是，一般只适用于背打光灯箱，适用范围有很大的局限性。
正喷灯箱片是正面涂布，在图像打印完成后需要进行淋膜处理，提高其色彩饱和度和防水功能，通常情况下正喷灯箱片分为两类，一类为透明的，一类为半透明的，全透明的灯箱片只有在灯光的照射下才会显得彩色鲜艳，而无灯光照射时就会显得一片黑暗，而半透明的灯箱片在无灯光照射也会显现出彩色照片的效果，经灯光照射后会显得更加艳丽。
现有技术中的正喷灯箱片通常由于白度不够，在印刷图像时对色彩还原性、清晰度、以及色彩鲜艳度有影响，无法完全满足打印要求，且由于吸墨涂层无法迅速均匀的吸收墨水，导致出现晕色、透印等现象；同时，灯箱片的质感差，当灯箱中的光源照射在灯箱片上，由于灯箱片遮光不均匀，从正面看时，出现光源不规则的现象，严重影响灯箱片所呈现出的图像的美观。
因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种超白正喷灯箱片及其制备方法，用以解决现有技术中灯箱片质感差，图像清晰度不高、色彩鲜艳度失真以及所呈现出的图像上出现光源不规则的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种超白正喷灯箱片，所述超白正喷灯箱片包括：
基材层，所述基材层为聚酯薄膜；
吸墨层，所述吸墨层设置于所述基材层的正面；以重量份数计，所述吸墨层包括下述组份：二氧化硅60～70份、丙烯酸乳液450～550份、分散剂0.8～1.8份、消泡剂0.2～0.5份、水220～300份。
如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，
所述制备方法包括以下步骤：
步骤S1、制备吸墨层涂布液
S11、将分散剂加入水中，搅拌预混和，得到预分散液；
S12、将二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的所述预分散液中，浸泡一段时间后进行剪切乳化，得到二氧化硅分散液；
S13、将消泡剂加入步骤S12中得到的所述二氧化硅分散液中，低速搅拌，然后再加入丙烯酸乳液，搅拌混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液；
步骤S2、将聚酯薄膜进行电晕处理，得到预处理的聚酯薄膜；
步骤S3、将步骤S1中所得到的所述吸墨层涂布液采用挤压嘴涂布的方式，按照一定涂布量涂布于步骤S2中得到的所述预处理的聚酯薄膜上，经烘干后得到吸墨层，然后收卷，制备出超白正喷灯箱片。
如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，
步骤S11中搅拌预混合的搅拌速率为400～600r/min，预混合的时间为8～12min。
如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，
步骤S12中浸泡一段时间后剪切乳化，所述浸泡的时间为15～25min；
所述剪切乳化的速率为2500～3500r/min，所述剪切乳化的时间为40～60min。
如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，
步骤S13中低速搅拌的搅拌速率为500～700r/min；
步骤S13中加入丙烯酸乳液后，搅拌的速率为250～350r/min，搅拌的时间为35～45min。
如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，
所述分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400；
优选地，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯中的任一种或多种。
如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，
所述丙烯酸乳液为纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中的任一种或多种。
如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，
步骤S3中，所述烘干温度为50～150℃；
烘干温度具体分为15段。
如上所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，
步骤S3中所述吸墨层涂布液的涂布量为85～95g/m2；
所述吸墨层的厚度为22～28μm。
如上任一所述的超白正喷灯箱片的制备方法，作为优选方案，所述聚酯薄膜的厚度为125～175μm；
优选地，所述聚酯薄膜的透光率为37～39％。
与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：
本发明中的灯箱片采用独特的生产工艺以及丙烯酸乳液与基材呈现出很好的粘附性，使得吸墨层与基材的附着力强且耐刮；打印图片时即喷即干，干燥时间非常短，吸墨层的吸墨速度快，且所制作出的画面细腻、解析度高、色彩还原性好；背光使用时，该灯箱片透光均匀，图像更加清晰，色彩更加鲜艳不失真。
本发明中的灯箱片质感好，平整度高，挺括性好且涂层均匀，当打开光源时所呈现出来的光比较均匀，使得图像的透光均匀，不会出现光源不规则的现象，图像显示效果还原度好，图像不失真，清晰度高；同时，本发明中的灯箱片还具有防水性，广泛应用于各种户内外广告。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本发明中的超白正喷灯箱片质感好，平整度、挺括度好且涂层均匀，用于灯箱中时，表面所呈现出来的光比较均匀，不会出现光源不规则的现象；当打印图片时即喷即干，吸墨层的吸墨速度非常快，所制作出来的画面显示效果还原度高，图像不失真，清晰度高，同时还具有防水性，能够广泛应用于各种户内外广告。
本发明提供一种超白正喷灯箱片，超白正喷灯箱片包括：
基材层，基材层为聚酯薄膜；
吸墨层，吸墨层设置于基材层的正面；以重量份数计，吸墨层包括下述组份：二氧化硅60～70份(比如61份、62份、63份、64份、65份、66份、67份、68份、69份)、丙烯酸乳液450～550份(比如460份、470份、480份、490份、500份、510份、520份、530份、540份)、分散剂0.8～1.8份(比如0.9份、1.0份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份)、消泡剂0.2～0.5份(比如0.22份、0.25份、0.28份、0.3份、0.32份、0.35份、0.38份、0.4份、0.42份、0.45份)、水220～300份(比如230份、240份、250份、260份、270份、280份、290份)。
为了进一步理解本发明的超白正喷灯箱片，本发明还提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，制备方法包括以下步骤：
步骤S1、制备吸墨层涂布液
S11、将分散剂加入水中，搅拌预混和，得到预分散液。
在本发明具体实施例中，步骤S11中搅拌预混合的搅拌速率为400～600r/min(比如420r/min、450r/min、480r/min、500r/min、520r/min、550r/min、580r/min)，预混合的时间为8～12min(比如8.5min、9min、9.5min、10min、10.5min、11min、11.5min)。
在本发明具体实施例中，分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400。
S12、将二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的预分散液中，浸泡一段时间后进行剪切乳化，得到二氧化硅分散液。
在本发明具体实施例中，步骤S12中浸泡一段时间后剪切乳化，浸泡的时间为15～25min(比如16min、17min、18min、19min、20min、21min、22min、23min、24min)；剪切乳化的速率为2500～3500r/min(比如2600r/min、2700r/min、2800r/min、2900r/min、3000r/min、3100r/min、3200r/min、3300r/min、3400r/min)，剪切乳化的时间为40～60min(比如42min、44min、46min、48min、50min、52min、54min、56min、58min)。
S13、将消泡剂加入步骤S12中得到的二氧化硅分散液中，低速搅拌，然后再加入丙烯酸乳液，搅拌混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液。
在本发明具体实施例中，步骤S13中低速搅拌的搅拌速率为500～700r/min(比如520r/min、540r/min、560r/min、580r/min、600r/min、620r/min、640r/min、660r/min、680r/min)；步骤S13中加入丙烯酸乳液后，搅拌的速率为250～350r/min(比如260r/min、270r/min、280r/min、290r/min、300r/min、310r/min、320r/min、330r/min、340r/min)，搅拌的时间为35～45min(比如36min、37min、38min、39min、40min、41min、42min、43min、44min)。
在本发明具体实施例中，消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯中的任一种或多种。
在本发明具体实施例中，丙烯酸乳液为纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中的任一种或多种。
步骤S2、将聚酯薄膜进行电晕处理，得到预处理的聚酯薄膜。
在本发明具体实施例中，聚酯薄膜的厚度为125～175μm(比如130μm、140μm、145μm、150μm、155μm、160μm、165μm、170μm)；
优选地，聚酯薄膜的透光率为37～39％(比如37.2％、37.5％、37.8％、38.0％、38.2％、38.5％、38.8％)。本发明具体实施例中的聚脂薄膜在保持透光率的基础上具有较高的雾度，聚脂薄膜包括普通PET层和高雾度层，呈现出较高的白度，白度B值为-10～-12。
步骤S3、将步骤S1中所得到的吸墨层涂布液采用挤压嘴涂布的方式，按照一定的涂布量涂布于步骤S2中得到的预处理的聚酯薄膜上，经烘干后得到吸墨层，然后收卷，制备出超白正喷灯箱片。
在本发明具体实施例中，步骤S3中，烘干的温度为50～150℃(比如60℃、70℃、80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃)，烘干温度具体分为15段，每段的温度分别为50℃、80℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、150℃、140℃、130℃、120℃、90℃、80℃、60℃。
在本发明具体实施例中，步骤S3中吸墨层涂布液的涂布量为85～95g/m2(比如86g/m2、87g/m2、88g/m2、89g/m2、90g/m2、91g/m2、92g/m2、93g/m2、94g/m2)；
吸墨层的厚度为22～28μm(比如23μm、23.5μm、24μm、24.5μm、25μm、25.5μm、26μm、26.5μm、27μm、27.5μm)。
实施例1
本发明具体实施例中提供一种超白正喷灯箱片，超白正喷灯箱片包括：
基材层，基材层为聚酯薄膜；聚脂薄膜的厚度为150μm，透光率为38％；
吸墨层，吸墨层设置于基材层的正面；以重量份数计，吸墨层包括下述组份：二氧化硅65份、丙烯酸乳液500份、分散剂1.3份、消泡剂0.3份、水260份。
本发明具体实施例中还提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，制备方法包括以下步骤：
步骤S1、制备吸墨层涂布液
S11、将0.13Kg分散剂(聚乙二醇200)加入26Kg水中，500r/min的搅拌速率下预混和10min，得到预分散液。
S12、将6.5Kg二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的预分散液中，浸泡20min后，在3000r/min的速率下剪切乳化50min，得到二氧化硅分散液。
S13、将0.03Kg消泡剂(乳化硅油)加入步骤S12中得到的二氧化硅分散液中，600r/min的速率下搅拌，然后再加入50Kg丙烯酸乳液(硅丙乳液)，300r/min的速率下搅拌40min使混合液混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液。
步骤S2、将厚度为150μm的聚酯薄膜进行电晕处理，得到预处理的聚酯薄膜。
步骤S3、将步骤S1中所得到的吸墨层涂布液采用挤压嘴涂布的方式，按照涂布量为90g/m2涂布于步骤S2中得到的预处理的聚酯薄膜上，在50～150℃下烘干，烘干温度具体分为15段，每段的温度分别为50℃、80℃、100℃、110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、150℃、140℃、130℃、120℃、90℃、80℃、60℃，得到吸墨层，然后收卷即制备出超白正喷灯箱片。
本发明具体实施例中，所得到的吸墨层的厚度约为25μm，所制备的超白正喷灯箱片的总厚度约为175μm；吸墨层的附着力强、耐刮，且涂层均匀，挺括性好；打印图像后，图像显示效果还原度好；用于灯箱中经光源照射，灯箱片透光均匀，不会出现光源不规则现象。
实施例2
本发明具体实施例中提供一种超白正喷灯箱片，超白正喷灯箱片包括：
基材层，基材层为聚酯薄膜；聚脂薄膜的厚度为150μm，透光率为38％；
吸墨层，吸墨层设置于基材层的正面；以重量份数计，吸墨层包括下述组份：二氧化硅65份、丙烯酸乳液450份、分散剂1.8份、消泡剂0.3份、水260份。
本发明具体实施例中还提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，步骤S1的具体步骤为：
步骤S1、制备吸墨层涂布液
S11、将0.18Kg分散剂(聚乙二醇200)加入26Kg水中，500r/min的搅拌速率下预混和10min，得到预分散液。
S12、将6.5Kg二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的预分散液中，浸泡20min后，在3500r/min的速率下剪切乳化60min，得到二氧化硅分散液。
S13、将0.03Kg消泡剂(乳化硅油与聚氧丙烯甘油醚的混合物)加入步骤S12中得到的二氧化硅分散液中，600r/min的速率下搅拌，然后再加入45Kg丙烯酸乳液(硅丙乳液)，350r/min的速率下搅拌40min使混合液混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液。
其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
本发明具体实施例中，所得到的吸墨层的厚度约为26μm，所制备的超白正喷灯箱片的总厚度约为176μm；吸墨层的附着力强、耐刮，且涂层均匀，挺括性好；打印图像后，图像显示效果还原度好；用于灯箱中经光源照射，灯箱片透光均匀，不会出现光源不规则现象。
实施例3
本发明具体实施例中提供一种超白正喷灯箱片，超白正喷灯箱片包括：
基材层，基材层为聚酯薄膜；聚脂薄膜的厚度为150μm，透光率为38％；
吸墨层，吸墨层设置于基材层的正面；以重量份数计，吸墨层包括下述组份：二氧化硅65份、丙烯酸乳液550份、分散剂0.8份、消泡剂0.3份、水300份。
本发明具体实施例中还提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，步骤S1的具体步骤为：
步骤S1、制备吸墨层涂布液
S11、将0.08Kg分散剂(聚乙二醇200)加入30Kg水中，400r/min的搅拌速率下预混和12min，得到预分散液。
S12、将6.5Kg二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的预分散液中，浸泡20min后，在3500r/min的速率下剪切乳化40min，得到二氧化硅分散液。
S13、将0.03Kg消泡剂(聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚)加入步骤S12中得到的二氧化硅分散液中，600r/min的速率下搅拌，然后再加入55Kg丙烯酸乳液(苯丙乳液与硅丙乳液的混合物)，300r/min的速率下搅拌40min使混合液混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液。
步骤S3中的涂布量为95g/m2；其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
本发明具体实施例中所得到的吸墨层的厚度约为27μm，所制备的超白正喷灯箱片的总厚度约为177μm；吸墨层的附着力强、耐刮，且涂层均匀，挺括性好；打印图像后，图像显示效果还原度好；用于灯箱中经光源照射，灯箱片透光均匀，不会出现光源不规则现象。
实施例4
本发明具体实施例中提供一种超白正喷灯箱片，超白正喷灯箱片包括：
基材层，基材层为聚酯薄膜；聚脂薄膜的厚度为150μm，透光率为38％；
吸墨层，吸墨层设置于基材层的正面；以重量份数计，吸墨层包括下述组份：二氧化硅60份、丙烯酸乳液500份、分散剂1.3份、消泡剂0.3份、水260份。
本发明具体实施例中还提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，步骤S1的具体步骤为：
步骤S1、制备吸墨层涂布液
S11、将0.13Kg分散剂(聚乙二醇400)加入26Kg水中，500r/min的搅拌速率下预混和10min，得到预分散液。
S12、将6Kg二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的预分散液中，浸泡15min后，在3000r/min的速率下剪切乳化50min，得到二氧化硅分散液。
S13、将0.03Kg消泡剂(乳化硅油)加入步骤S12中得到的二氧化硅分散液中，600r/min的速率下搅拌，然后再加入50Kg丙烯酸乳液(硅丙乳液)，300r/min的速率下搅拌40min使混合液混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液。
步骤S3中的涂布量为85g/m2；其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
本发明具体实施例中所得到的吸墨层的厚度约为22μm，所制备的超白正喷灯箱片的总厚度约为172μm；吸墨层的附着力强、耐刮，且涂层均匀，挺括性好；打印图像后，图像显示效果还原度好；用于灯箱中经光源照射，灯箱片透光均匀，不会出现光源不规则现象。
实施例5
本发明具体实施例中提供一种超白正喷灯箱片，超白正喷灯箱片包括：
基材层，基材层为聚酯薄膜；聚脂薄膜的厚度为125μm，透光率为39％；
吸墨层，吸墨层设置于基材层的正面；以重量份数计，吸墨层包括下述组份：二氧化硅60份、丙烯酸乳液450份、分散剂0.8份、消泡剂0.5份、水300份。
本发明具体实施例中还提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，步骤S1的具体步骤为：
步骤S1、制备吸墨层涂布液
S11、将0.08Kg分散剂(聚乙二醇200)加入30Kg水中，500r/min的搅拌速率下预混和10min，得到预分散液。
S12、将6Kg二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的预分散液中，浸泡20min后，在3000r/min的速率下剪切乳化50min，得到二氧化硅分散液。
S13、将0.05Kg消泡剂(聚氧丙烯甘油醚)加入步骤S12中得到的二氧化硅分散液中，600r/min的速率下搅拌，然后再加入45Kg丙烯酸乳液(苯丙乳液)，250r/min的速率下搅拌45min使混合液混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液。
步骤S2中所用的聚酯薄膜的厚度为125μm；其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
本发明具体实施例中所得到的吸墨层的厚度约为25μm，所制备的超白正喷灯箱片的总厚度约为150μm；吸墨层的附着力强、耐刮，且涂层均匀，挺括性好；打印图像后，图像显示效果还原度好；用于灯箱中经光源照射，灯箱片透光均匀，不会出现光源不规则现象。
实施例6
本发明具体实施例中提供一种超白正喷灯箱片，超白正喷灯箱片包括：
基材层，基材层为聚酯薄膜；聚脂薄膜的厚度为125μm，透光率为39％；
吸墨层，吸墨层设置于基材层的正面；以重量份数计，吸墨层包括下述组份：二氧化硅60份、丙烯酸乳液550份、分散剂0.8份、消泡剂0.2份、水220份。
本发明具体实施例中还提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，步骤S1的具体步骤为：
步骤S1、制备吸墨层涂布液
S11、将0.08Kg分散剂(聚乙二醇400)加入22Kg水中，500r/min的搅拌速率下预混和10min，得到预分散液。
S12、将6Kg二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的预分散液中，浸泡20min后，在3000r/min的速率下剪切乳化50min，得到二氧化硅分散液。
S13、将0.02Kg消泡剂(乳化硅油)加入步骤S12中得到的二氧化硅分散液中，600r/min的速率下搅拌，然后再加入55Kg丙烯酸乳液(硅丙乳液)，300r/min的速率下搅拌40min使混合液混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液。
步骤S2中所用的聚酯薄膜的厚度为125μm；其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
本发明具体实施例中所得到的吸墨层的厚度约为23μm，所制备的超白正喷灯箱片的总厚度约为148μm；吸墨层的附着力强、耐刮，且涂层均匀，挺括性好；打印图像后，图像显示效果还原度好；用于灯箱中经光源照射，灯箱片透光均匀，不会出现光源不规则现象。
实施例7
本发明具体实施例中提供一种超白正喷灯箱片，超白正喷灯箱片包括：
基材层，基材层为聚酯薄膜；聚脂薄膜的厚度为150μm，透光率为38％；
吸墨层，吸墨层设置于基材层的正面；以重量份数计，吸墨层包括下述组份：二氧化硅70份、丙烯酸乳液500份、分散剂0.8份、消泡剂0.3份、水260份。
本发明具体实施例中还提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，步骤S1的具体步骤为：
步骤S1、制备吸墨层涂布液
S11、将0.08Kg分散剂(聚乙二醇200)加入26Kg水中，500r/min的搅拌速率下预混和10min，得到预分散液。
S12、将7Kg二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的预分散液中，浸泡20min后，在2500r/min的速率下剪切乳化40min，得到二氧化硅分散液。
S13、将0.03Kg消泡剂(高碳醇脂肪酸酯复合物)加入步骤S12中得到的二氧化硅分散液中，600r/min的速率下搅拌，然后再加入50Kg丙烯酸乳液(硅丙乳液与醋丙乳液的混合)，300r/min的速率下搅拌40min使混合液混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液。
步骤S3中的涂布量为85g/m2；其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
本发明具体实施例中所得到的吸墨层的厚度约为23μm，所制备的超白正喷灯箱片的总厚度约为173μm；吸墨层的附着力强、耐刮，且涂层均匀，挺括性好；打印图像后，图像显示效果还原度好；用于灯箱中经光源照射，灯箱片透光均匀，不会出现光源不规则现象。
实施例8
本发明具体实施例中提供一种超白正喷灯箱片，超白正喷灯箱片包括：
基材层，基材层为聚酯薄膜；聚脂薄膜的厚度为175μm，透光率为37％；
吸墨层，吸墨层设置于基材层的正面；以重量份数计，吸墨层包括下述组份：二氧化硅70份、丙烯酸乳液500份、分散剂1.8份、消泡剂0.2份、水220份。
本发明具体实施例中还提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，步骤S1的具体步骤为：
步骤S1、制备吸墨层涂布液
S11、将0.18Kg分散剂(聚乙二醇200)加入22Kg水中，500r/min的搅拌速率下预混和10min，得到预分散液。
S12、将7Kg二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的预分散液中，浸泡15min后，在3000r/min的速率下剪切乳化50min，得到二氧化硅分散液。
S13、将0.02Kg消泡剂(乳化硅油)加入步骤S12中得到的二氧化硅分散液中，600r/min的速率下搅拌，然后再加入50Kg丙烯酸乳液(硅丙乳液)，300r/min的速率下搅拌40min使混合液混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液。
步骤S2中所用的聚酯薄膜的厚度为175μm；步骤S3中的涂布量为85g/m2；其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
本发明具体实施例中所得到的吸墨层的厚度约为26μm，所制备的超白正喷灯箱片的总厚度约为201μm；吸墨层的附着力强、耐刮，且涂层均匀，挺括性好；打印图像后，图像显示效果还原度好；用于灯箱中经光源照射，灯箱片透光均匀，不会出现光源不规则现象。
实施例9
本发明具体实施例中提供一种超白正喷灯箱片，超白正喷灯箱片包括：
基材层，基材层为聚酯薄膜；聚脂薄膜的厚度为175μm，透光率为38％；
吸墨层，吸墨层设置于基材层的正面；以重量份数计，吸墨层包括下述组份：二氧化硅70份、丙烯酸乳液450份、分散剂1.3份、消泡剂0.3份、水220份。
本发明具体实施例中还提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，步骤S1的具体步骤为：
步骤S1、制备吸墨层涂布液
S11、将0.13Kg分散剂(聚乙二醇400)加入22Kg水中，500r/min的搅拌速率下预混和10min，得到预分散液。
S12、将7Kg二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的预分散液中，浸泡25min后，在3500r/min的速率下剪切乳化40min，得到二氧化硅分散液。
S13、将0.03Kg消泡剂(乳化硅油)加入步骤S12中得到的二氧化硅分散液中，600r/min的速率下搅拌，然后再加入45Kg丙烯酸乳液(硅丙乳液)，300r/min的速率下搅拌40min使混合液混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液。
步骤S2中所用的聚酯薄膜的厚度为175μm；步骤S3中的涂布量为95g/m2；其他方法和步骤与实施例1相同，在此不再赘述。
本发明具体实施例中所得到的吸墨层的厚度约为28μm，所制备的超白正喷灯箱片的总厚度约为203μm；吸墨层的附着力强、耐刮，且涂层均匀，挺括性好；打印图像后，图像显示效果还原度好；用于灯箱中经光源照射，灯箱片透光均匀，不会出现光源不规则现象。
对照例1
本对照例提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，步骤S12中将8Kg二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的预分散液中，其他步骤与方法与实施例1相同，在此不再赘述。
本对照例中所得到的吸墨层的吸墨性很好，但是吸墨层的涂层不均匀，出现掉粉的现象，用于灯箱中经光源照射，灯箱片透光不均匀，无法正常使用。
对照例2
本对照例提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，步骤S13中加入30Kg的丙烯酸乳液(硅丙乳液)，其他步骤与方法与实施例1相同，在此不再赘述。
本对照例中所得到的吸墨层的附着力较差，不耐刮，且打印图像后，图像的还原度差。
对照例3
本对照例提供一种超白正喷灯箱片的制备方法，步骤S12中剪切乳化的剪切速率为1500r/min，剪切乳化的时间为30min，其他步骤与方法与实施例1相同，在此不再赘述。
本对照例中所得到的吸墨层的吸墨性好，但吸墨层的涂层上有细小颗粒，涂层不均匀，牢固度差。
综上，本发明中的灯箱片采用独特的生产工艺以及丙烯酸乳液与基材呈现出很好的粘附性，使得吸墨层与基材的附着力强且耐刮；打印图片时即喷即干，干燥时间非常短，吸墨层的吸墨速度快，且所制作出的画面细腻、解析度高、色彩还原性好；背光使用时，该灯箱片透光均匀，图像更加清晰，色彩更加鲜艳不失真。
本发明中的灯箱片质感好，平整度高，挺括性好且涂层均匀，当打开光源时所呈现出来的光比较均匀，使得图像的透光均匀，不会出现光源不规则的现象，图像显示效果还原度好，图像不失真，清晰度高；同时，本发明中的灯箱片还具有防水性，广泛应用于各种户内外广告。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均在本发明待批权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超白正喷灯箱片，其特征在于，所述超白正喷灯箱片包括：
基材层，所述基材层为聚酯薄膜；
吸墨层，所述吸墨层设置于所述基材层的正面；以重量份数计，所述吸墨层包括下述组份：二氧化硅60～70份、丙烯酸乳液450～550份、分散剂0.8～1.8份、消泡剂0.2～0.5份、水220～300份。
2.一种如权利要求1所述的超白正喷灯箱片的制备方法，其特征在于，
所述制备方法包括以下步骤：
步骤S1、制备吸墨层涂布液
S11、将分散剂加入水中，搅拌预混和，得到预分散液；
S12、将二氧化硅粉末加入步骤S11中所得到的所述预分散液中，浸泡一段时间后进行剪切乳化，得到二氧化硅分散液；
S13、将消泡剂加入步骤S12中得到的所述二氧化硅分散液中，低速搅拌，然后再加入丙烯酸乳液，搅拌混合均匀，经过滤，静置消泡，得到吸墨层涂布液；
步骤S2、将聚酯薄膜进行电晕处理，得到预处理的聚酯薄膜；
步骤S3、将步骤S1中所得到的所述吸墨层涂布液采用挤压嘴涂布的方式，按照一定涂布量涂布于步骤S2中得到的所述预处理的聚酯薄膜上，经烘干后得到吸墨层，然后收卷，制备出超白正喷灯箱片。
3.如权利要求2所述的超白正喷灯箱片的制备方法，其特征在于，
步骤S11中搅拌预混合的搅拌速率为400～600r/min，预混合的时间为8～12min。
4.如权利要求2所述的超白正喷灯箱片的制备方法，其特征在于，
步骤S12中浸泡一段时间后剪切乳化，所述浸泡的时间为15～25min；
所述剪切乳化的速率为2500～3500r/min，所述剪切乳化的时间为40～60min。
5.如权利要求2所述的超白正喷灯箱片的制备方法，其特征在于，
步骤S13中低速搅拌的搅拌速率为500～700r/min；
步骤S13中加入丙烯酸乳液后，搅拌的速率为250～350r/min，搅拌的时间为35～45min。
6.如权利要求2所述的超白正喷灯箱片的制备方法，其特征在于，
所述分散剂为聚乙二醇200或聚乙二醇400；
优选地，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯中的任一种或多种。
7.如权利要求2所述的超白正喷灯箱片的制备方法，其特征在于，
所述丙烯酸乳液为纯丙乳液、硅丙乳液、苯丙乳液、醋丙乳液中的任一种或多种。
8.如权利要求2所述的超白正喷灯箱片的制备方法，其特征在于，
步骤S3中，所述烘干温度为50～150℃；
烘干温度具体分为15段。
9.如权利要求2所述的超白正喷灯箱片的制备方法，其特征在于，
步骤S3中所述吸墨层涂布液的涂布量为85～95g/m2；
所述吸墨层的厚度为22～28μm。
10.如权利要求2～9任一所述的超白正喷灯箱片的制备方法，其特征在于，所述聚酯薄膜的厚度为125～175μm；
优选地，所述聚酯薄膜的透光率为37～39％。
CN202010790280.6A 2020-08-07 2020-08-07 一种超白正喷灯箱片及其制备方法 Pending CN111944184A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010790280.6A CN111944184A (zh) 2020-08-07 2020-08-07 一种超白正喷灯箱片及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010790280.6A CN111944184A (zh) 2020-08-07 2020-08-07 一种超白正喷灯箱片及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111944184A true CN111944184A (zh) 2020-11-17

Family

ID=73331562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010790280.6A Pending CN111944184A (zh) 2020-08-07 2020-08-07 一种超白正喷灯箱片及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111944184A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113174180A (zh) * 2021-04-25 2021-07-27 马玉国 一种干燥速度快的汽车车漆的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005220010A (ja) * 2004-01-07 2005-08-18 Mitsubishi Paper Mills Ltd シリカ分散液及びそれを用いたインクジェット記録材料
CN102658743A (zh) * 2012-05-18 2012-09-12 上海中新裕祥化工有限公司 纳米级高光防水正喷灯箱片
CN103897517A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 青岛佳艺影像新材料技术有限公司 正喷灯箱胶片涂布液的制取方法
CN106626860A (zh) * 2016-10-13 2017-05-10 郑州佳丽数码科技材料有限公司 一种护膜半透砂光片及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005220010A (ja) * 2004-01-07 2005-08-18 Mitsubishi Paper Mills Ltd シリカ分散液及びそれを用いたインクジェット記録材料
CN102658743A (zh) * 2012-05-18 2012-09-12 上海中新裕祥化工有限公司 纳米级高光防水正喷灯箱片
CN103897517A (zh) * 2012-12-27 2014-07-02 青岛佳艺影像新材料技术有限公司 正喷灯箱胶片涂布液的制取方法
CN106626860A (zh) * 2016-10-13 2017-05-10 郑州佳丽数码科技材料有限公司 一种护膜半透砂光片及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张路光 等: "《现代平面广告设计与材料应用》", 31 January 2012, 天津大学出版社 *
胡永红 等: "《多肽类抗生素安来霉素生产工艺学》", 30 April 2016, 江苏凤凰科学技术出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113174180A (zh) * 2021-04-25 2021-07-27 马玉国 一种干燥速度快的汽车车漆的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101429368B (zh) 水包水型多彩涂料生产方法
CN101638544A (zh) 一种形成柔性仿大理石饰面的涂料及其制备方法
CN111944184A (zh) 一种超白正喷灯箱片及其制备方法
CN107418418A (zh) 一种用于织物和鞋材的水性聚氨酯喷漆及其制备方法
CN1274777C (zh) 一种水性哑光油及其制备方法
CN109895474A (zh) 一种哑光着色铝塑复合膜
CN110183904A (zh) 阻燃油墨及其制备方法和阻燃膜
CN109456660A (zh) 一种美术用爆裂丙烯颜料及其制造方法
CN105400297A (zh) 一种色浆及其制备方法
CN1069504A (zh) 水溶性无苯毒内用硝基漆的生产方法
CN106675257A (zh) 一种汽车内饰件用安全环保半哑光清漆及其制备方法
CN112921669A (zh) 一种用于遮阳面料的透明涂层乳液及其制备方法
JPH09132740A (ja) インクジェット用インク及びカラーフィルタ付き基板
CN111499909A (zh) 一种耐低温高牢固度的条幅色带
CN111793395A (zh) 一种家装大理石免养护防开裂的石材防护剂
CN109796811A (zh) 一种用于装饰画的结构生色墨水及其制备方法
CN103254854B (zh) 一种有色复膜胶
CN110004509A (zh) 一种彩色阻燃纤维及其制备方法
CN109135454A (zh) 一种彩色夜光乳液胶及其制备方法
CN114644854A (zh) 一种用于pvc装饰膜的水性油墨及其制备方法
CN212713319U (zh) 一种耐低温高牢固度的条幅色带
CN113389068A (zh) 弱溶剂高光化纤写真喷绘油画布
CN109135543B (zh) 一种可湿喷湿水性涂料的制备方法
CN112409852A (zh) 一种用于装饰的内墙涂料生产工艺
CN103293580A (zh) 滤光膜及包括其的显示屏

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201117