CN106626400A - 全自动塑料管材热熔对焊机 - Google Patents

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CN106626400A CN201710065548.8A CN201710065548A CN106626400A CN 106626400 A CN106626400 A CN 106626400A CN 201710065548 A CN201710065548 A CN 201710065548A CN 106626400 A CN106626400 A CN 106626400A
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王骏明
杨伟
魏帮范
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Abstract

本发明公开了一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括固定平台、夹紧模块、移动式切管模块、移动式热熔模块，夹紧模块由对称两组夹管直线机构、对称两组管材夹持机构，对称两组夹管直线机构安装在固定平台上，对称两组管材夹持机构安装在对称两组夹管直线机构的执行端上；移动式切管模块由切管模块直线驱动机构、管材切削机构构成，管模块直线驱动机构安装在固定平台上，管材切削机构安装在切管模块直线驱动机构的执行端上；移动式热熔模块由热熔模块直线机构、加热装置构成，热熔模块直线机构安装在固定平台上，加热装置安装在热熔模块直线机构的执行端上；本发明具有结构紧凑、操作简单、环保、效率高、模块化、成本低的特点。

Description

全自动塑料管材热熔对焊机
技术领域
本发明涉及塑料管材焊接设备的制造技术领域，特别是涉及一种全自动热熔对焊机。用于塑料管材焊接行业，实现塑料管材的全自动对焊。
背景技术
塑料管材因具有水流损失小、节能、低耗、保护生态、竣工便捷、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。现有的塑料管材焊接设备的自动化程度普遍较低，包括塑料管材的夹紧、切削和热熔仍需要人工操作手动完成。在操作过程中可能会产生偏差，操作者的不同焊接出来的接头的质量也会有所不同，效率较低。由于人工操作一致性差，效率低，自动化的焊接设备，焊接质量的稳定性便成为了重中之重。
本发明提供的技术方案克服技术难关，提供了一种合理的设计，实现了自动完成塑料管材的切削，热熔，对接的全自动塑料管材热熔对焊机。
发明内容
本发明提供全自动塑料管材热熔对焊机，具有结构紧凑，操作简单，效率高，模块化等特点，大幅度减少手动操作的方式，提高了焊接接头的质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：本发明的一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括固定平台、夹紧模块、移动式切管模块、移动式热熔模块；其特征在于：夹管模块安装在固定平台上，夹紧模块包括对称两组夹管直线机构、对称两组管材夹持机构，所述的对称两组管材夹持机构由对称下夹紧板、上加紧板、下夹紧模具、上夹紧模具、锁钩装置构成，对称两组夹管直线机构安装在固定平台上，对称两组管材夹持机构安装在对称两组夹管直线机构的执行端上。
根据本发明的一种实施方式，所述移动式切管模块安装在固定平台上，包括切管模块直线驱动机构、管材切削机构，所述的管材切削机构由切削电机、同步带结构、输出轴、刀片轮、切削刀片构成，切管模块直线驱动机构安装在固定平台上，管材切削机构安装在切管模块直线驱动机构的执行端上。
根据本发明的一种实施方式，所述移动式热熔模块安装在固定平台上，包括热熔模块直线机构、加热装置，所述的加热装置由加热板、加热板连接板、加热板安装板、加热板夹紧板构成，热熔模块直线机构安装在固定平台上，加热装置安装在热熔模块直线机构的执行端上。
附图说明
图1为本发明的总体结构的主视图。
图2为本发明的总体结构的俯视图。
图3为本发明的固定平台1、夹紧模块2、移动式切管模块3、移动式热熔模块4之间的位置关系示意图。
图4为本发明的夹紧模块2结构示意图。
图5为本发明的移动式切管模块3结构示意图。
图6为本发明的移动式热熔模块4结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的具体实施方式。
一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括固定平台1、夹紧模块2、移动式切管模块3、移动式热熔模块4；其特征在于：所述夹管模块2安装在固定平台1上，夹紧模块2包括对称两组夹管直线机构5、对称两组管材夹持机构6，所述的对称两组管材夹持机构6由对称下夹紧板7、上加紧板8、下夹紧模具9、上夹紧模具10、锁钩装置11构成，对称两组夹管直线机构5安装在固定平台1上，对称两组管材夹持机构6安装在对称两组夹管直线机构5的执行端上。
所述移动式切管模块3安装在固定平台1上，包括切管模块直线驱动机构12、管材切削机构13，所述的管材切削机构13由切削电机14、同步带结构15、刀片轮16、切削刀片17构成，切管模块直线驱动机构12安装在固定平台1上，管材切削机构13安装在切管模块直线驱动机构12的执行端上。
所述移动式热熔模块4安装在固定平台1上，包括热熔模块直线机构18、加热装置19，所述的加热装置19由加热板20、加热板连接板21、加热板安装板22、加热板夹紧板23构成，热熔模块直线机构18安装在固定平台1上，加热装置19安装在热熔模块直线机构18的执行端上。
焊接的整个过程分为装夹管材，管材端面的切削，管材端面的热熔，对接以及冷却五步；装夹：锁钩装置11松开，将管材放入下加紧板7与上夹紧板8中间，在锁钩装置11的作用下，下加紧板7与上夹紧板8将管材固定住；切削：管材切削机构13在切管模块直线驱动机构12的作用下平移至对称两组管材夹持机构6中间位置，在切削电机14的作用下，通过同步带结构15带动刀片轮16旋转，这时，对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下，向刀片轮16平移，直至管材端面接触刀片轮16上的切削刀片17，经过一段时间的切削，直至管材端面切削平整，对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下，远离刀片轮16，回到初始位置，管材切削机构13在切管模块直线驱动机构12的作用下退回到原位，切削完成；热熔：加热装置19在热熔模块直线机构18的作用下下移，将加热板20移动至对称两组管材夹持机构6的中间位置，对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下，向加热板20平移，直到管材端面贴近加热板，经过一段时间的加热融化，对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下，退回至初始位置，加热装置19在热熔模块直线机构18的作用下上移，退回至原位，热熔完成；对接：对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下平移，相互靠近直至管材端面接触贴合，并存在一些压力，对接完成；冷却：保持原位不动，冷却一段时间，焊接完成。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，各模块之间的组合视为本发明的保护范围，本发明的具体保护范围有附加的权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种全自动塑料管材热熔对焊机，包括固定平台(1)、夹紧模块(2)、移动式切管模块(3)、移动式热熔模块(4)；其特征在于：所述夹管模块(2)安装在固定平台(1)上，夹紧模块(2)包括对称两组夹管直线机构(5)、对称两组管材夹持机构(6)，所述的对称两组管材夹持机构(6)由对称下夹紧板(7)、上加紧板(8)、下夹紧模具(9)、上夹紧模具(10)、锁钩装置(11)构成，对称两组夹管直线机构(5)安装在固定平台(1)上，对称两组管材夹持机构(6)安装在对称两组夹管直线机构(5)的执行端上。
2.如权利要求1所述的全自动塑料管材热熔对焊机，其特征在于：所述移动式切管模块(3)安装在固定平台(1)上，包括切管模块直线驱动机构(12)、管材切削机构(13)，所述的管材切削机构(13)由切削电机(14)、同步带结构(15)、刀片轮(16)、切削刀片(17)构成，切管模块直线驱动机构(12)安装在固定平台(1)上，管材切削机构(13)安装在切管模块直线驱动机构(12)的执行端上。
3.如权利要求1所述的全自动塑料管材热熔对焊机，其特征在于：所述移动式热熔模块(4)安装在固定平台(1)上，包括热熔模块直线机构(18)、加热装置(19)，所诉的加热装置(19)由加热板(20)、加热板连接板(21)、加热板安装板(22)、加热板夹紧板(23)构成，热熔模块直线机构(18)安装在固定平台(1)上，加热装置(19)安装在热熔模块直线机构(18)的执行端上。
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