CN206568568U - 全自动塑料管材热熔对焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动塑料管材热熔对焊机,包括固定平台、夹紧模块、移动式切管模块、移动式热熔模块,夹紧模块由对称两组夹管直线机构、对称两组管材夹持机构,对称两组夹管直线机构安装在固定平台上,对称两组管材夹持机构安装在对称两组夹管直线机构的执行端上;移动式切管模块由切管模块直线驱动机构、管材切削机构构成,管模块直线驱动机构安装在固定平台上,管材切削机构安装在切管模块直线驱动机构的执行端上;移动式热熔模块由热熔模块直线机构、加热装置构成,热熔模块直线机构安装在固定平台上,加热装置安装在热熔模块直线机构的执行端上;本实用新型具有结构紧凑、操作简单、环保、效率高、模块化、成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材焊接设备的制造技术领域,特别是涉及一种全自动热熔对焊机。用于塑料管材焊接行业,实现塑料管材的全自动对焊。
背景技术
塑料管材因具有水流损失小、节能、低耗、保护生态、竣工便捷、使用寿命长等优点,广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域,成为新世纪城建管网的主力军。现有的塑料管材焊接设备的自动化程度普遍较低,包括塑料管材的夹紧、切削和热熔仍需要人工操作手动完成。在操作过程中可能会产生偏差,操作者的不同焊接出来的接头的质量也会有所不同,效率较低。由于人工操作一致性差,效率低,自动化的焊接设备,焊接质量的稳定性便成为了重中之重。
本实用新型提供的技术方案克服技术难关,提供了一种合理的设计,实现了自动完成塑料管材的切削,热熔,对接的全自动塑料管材热熔对焊机。
实用新型内容
本实用新型提供全自动塑料管材热熔对焊机,具有结构紧凑,操作简单,效率高,模块化等特点,大幅度减少手动操作的方式,提高了焊接接头的质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为:本实用新型的一种全自动塑料管材热熔对焊机,包括固定平台、夹紧模块、移动式切管模块、移动式热熔模块;其特征在于:夹紧模块安装在固定平台上,夹紧模块包括对称两组夹管直线机构、对称两组管材夹持机构,所述的对称两组管材夹持机构由对称下夹紧板、上加紧板、下夹紧模具、上夹紧模具、锁钩装置构成,对称两组夹管直线机构安装在固定平台上,对称两组管材夹持机构安装在对称两组夹管直线机构的执行端上。
根据本实用新型的一种实施方式,所述移动式切管模块安装在固定平台上,包括切管模块直线驱动机构、管材切削机构,所述的管材切削机构由切削电机、同步带结构、输出轴、刀片轮、切削刀片构成,切管模块直线驱动机构安装在固定平台上,管材切削机构安装在切管模块直线驱动机构的执行端上。
根据本实用新型的一种实施方式,所述移动式热熔模块安装在固定平台上,包括热熔模块直线机构、加热装置,所述的加热装置由加热板、加热板连接板、加热板安装板、加热板夹紧板构成,热熔模块直线机构安装在固定平台上,加热装置安装在热熔模块直线机构的执行端上。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构的主视图。
图2为本实用新型的总体结构的俯视图。
图3为本实用新型的固定平台1、夹紧模块2、移动式切管模块3、移动式热熔模块4之间的位置关系示意图。
图4为本实用新型的夹紧模块2结构示意图。
图5为本实用新型的移动式切管模块3结构示意图。
图6为本实用新型的移动式热熔模块4结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本实用新型的具体实施方式。
一种全自动塑料管材热熔对焊机,包括固定平台1、夹紧模块2、移动式切管模块3、移动式热熔模块4;其特征在于:所述夹紧模块2安装在固定平台 1上,夹紧模块2包括对称两组夹管直线机构5、对称两组管材夹持机构6,所述的对称两组管材夹持机构6由对称下夹紧板7、上加紧板8、下夹紧模具9、上夹紧模具10、锁钩装置11构成,对称两组夹管直线机构5安装在固定平台1 上,对称两组管材夹持机构6安装在对称两组夹管直线机构5的执行端上。
所述移动式切管模块3安装在固定平台1上,包括切管模块直线驱动机构12、管材切削机构13,所述的管材切削机构13由切削电机14、同步带结构 15、刀片轮16、切削刀片17构成,切管模块直线驱动机构12安装在固定平台1 上,管材切削机构13安装在切管模块直线驱动机构12的执行端上。
所述移动式热熔模块4安装在固定平台1上,包括热熔模块直线机构18、加热装置19,所述的加热装置19由加热板20、加热板连接板21、加热板安装板22、加热板夹紧板23构成,热熔模块直线机构18安装在固定平台1上,加热装置19安装在热熔模块直线机构18的执行端上。
焊接的整个过程分为装夹管材,管材端面的切削,管材端面的热熔,对接以及冷却五步;装夹:锁钩装置11松开,将管材放入下加紧板7与上夹紧板8中间,在锁钩装置11的作用下,下加紧板7与上夹紧板8将管材固定住;切削:管材切削机构13在切管模块直线驱动机构12的作用下平移至对称两组管材夹持机构6中间位置,在切削电机14的作用下,通过同步带结构15带动刀片轮 16旋转,这时,对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下,向刀片轮16平移,直至管材端面接触刀片轮16上的切削刀片17,经过一段时间的切削,直至管材端面切削平整,对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下,远离刀片轮16,回到初始位置,管材切削机构13在切管模块直线驱动机构12的作用下退回到原位,切削完成;热熔:加热装置19在热熔模块直线机构18的作用下下移,将加热板20移动至对称两组管材夹持机构6的中间位置,对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下,向加热板 20平移,直到管材端面贴近加热板,经过一段时间的加热融化,对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下,退回至初始位置,加热装置19 在热熔模块直线机构18的作用下上移,退回至原位,热熔完成;对接:对称两组管材夹持机构6在称两组夹管直线机构5的作用下平移,相互靠近直至管材端面接触贴合,并存在一些压力,对接完成;冷却:保持原位不动,冷却一段时间,焊接完成。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,各模块之间的组合视为本实用新型的保护范围,本实用新型的具体保护范围有附加的权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种全自动塑料管材热熔对焊机,包括固定平台(1)、夹紧模块(2)、移动式切管模块(3)、移动式热熔模块(4);其特征在于:所述夹紧模块(2)安装在固定平台(1)上,夹紧模块(2)包括对称两组夹管直线机构(5)、对称两组管材夹持机构(6),所述的对称两组管材夹持机构(6)由对称下夹紧板(7)、上加紧板(8)、下夹紧模具(9)、上夹紧模具(10)、锁钩装置(11)构成,对称两组夹管直线机构(5)安装在固定平台(1)上,对称两组管材夹持机构(6)安装在对称两组夹管直线机构(5)的执行端上。
2.如权利要求1所述的全自动塑料管材热熔对焊机,其特征在于:所述移动式切管模块(3)安装在固定平台(1)上,包括切管模块直线驱动机构(12)、管材切削机构(13),所述的管材切削机构(13)由切削电机(14)、同步带结构(15)、刀片轮(16)、切削刀片(17)构成,切管模块直线驱动机构(12)安装在固定平台(1)上,管材切削机构(13)安装在切管模块直线驱动机构(12)的执行端上。
3.如权利要求1所述的全自动塑料管材热熔对焊机,其特征在于:所述移动式热熔模块(4)安装在固定平台(1)上,包括热熔模块直线机构(18)、加热装置(19),所诉的加热装置(19)由加热板(20)、加热板连接板(21)、加热板安装板(22)、加热板夹紧板(23)构成,热熔模块直线机构(18)安装在固定平台(1)上,加热装置(19)安装在热熔模块直线机构(18)的执行端上。
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CN106626400A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-05-10 | 无锡市瑞能科技有限公司 | 全自动塑料管材热熔对焊机 |
CN108819263A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-11-16 | 王佳颖 | 一种多接头的管材热熔机 |
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