CN206326863U - 一种塑料管材自动熔接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑料管材自动熔接设备，其包括线性推进装置、两滑块、一字型管材夹具、十字形管材夹具、热熔器和气动滑台，其中，线性推进装置包括步进电机、丝杆和导轨，所述两滑块内分别设置有正、反螺纹，两滑块嵌套导轨上并与丝杆螺纹连接，两滑块上分别固定有一字型管材夹具和十字形管材夹具，两滑块中心连线的中垂线上设置有气动滑台，气动滑台与热熔器传动连接，热熔器两端面设置有加热模头。采用自动熔设备接替代人工熔接工作，其结构简单、操作方便、熔接效果好，可以同时自动熔接多组接头，效率高，可以控制熔接温度和熔接时间，有效的提高熔接质量。

Description

一种塑料管材自动熔接设备

技术领域

本实用新型涉及塑料管材熔接技术领域，尤其涉及一种塑料管材自动熔接设备。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一场替代传统建材的革命。塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。

在工程安装中塑料和传统材料不同，采用熔接居多，其密封性能优良，连接方式简单。但是传统采用人工熔接连接，热熔的温度和速度、熔接时间和深度仅仅凭借经验，不能精确控制熔接质量。人工熔接每次只能熔接一组接头，效率低下。因此，设计一种塑料管材自动熔接设备，是目前亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种熔接质量控制精准、高效的塑料管材自动熔接设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种塑料管材自动熔接设备，其包括线性推进装置、两滑块、一字型管材夹具、十字形管材夹具、热熔器和气动滑台，其中，线性推进装置包括步进电机、丝杆和导轨，所述两滑块内分别设置有正、反螺纹，两滑块嵌套导轨上并与丝杆螺纹连接，两滑块上分别固定有一字型管材夹具和十字形管材夹具，两滑块中心连线的中垂线上设置有气动滑台，气动滑台与热熔器传动连接，热熔器两端面设置有加热模头。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述一字型管材夹具包括一字型上模块、一字型下模块和第一气缸，第一气缸分别与一字型上模块、一字型下模块传动连接，一字型下模块与滑块固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述十字形管材夹具包括十字型上模块、十字型下模块和第二气缸，第二气缸分别与十字型上模块、十字型下模块传动连接，十字型下模块与滑块固定。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括电控箱和触控屏，电控箱分别与触控屏、步进电机、一字型管材夹具、十字形管材夹具、热熔器和气动滑台信号连接，其中，

触控屏，供操作人员输入设定的加热时间、熔接时间、加热温度以及启动指令；

电控箱，控制热熔器加热到设定的加热温度；在接收到启动指令后控制气动滑台驱动热熔器从预热位置运动到工作位置，同时分别控制一字型管材夹具、十字形管材夹具夹紧管材；再控制步进电机驱动滑块从待机位运动到加热位；达到设定的加热时间后，再控制步进电机驱动滑块从加热位运动到待机位；然后控制气动滑台驱动热熔器从工作位置运动到预热位置；再控制步进电机驱动滑块从待机位运动到熔接位；达到设定的熔接时间后，控制步进电机驱动滑块从熔接位运动到待机位，控制一字型管材夹具、十字形管材夹具放开管材。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括底板，所述线性推进装置、两滑块、一字型管材夹具、十字形管材夹具、热熔器和气动滑台分别设置有两套，线性推进装置和气动滑台固定在底板上。

本实用新型的塑料管材自动熔接设备对于现有技术具有以下有益效果：采用自动熔设备接替代人工熔接工作，其结构简单、操作方便、熔接效果好，可以同时自动熔接多组接头，效率高，可以控制熔接温度和熔接时间，有效的提高熔接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型塑料管材自动熔接设备的立体图；

图2为本实用新型塑料管材自动熔接设备的部分结构立体图；

图3为本实用新型塑料管材自动熔接设备的一字型管材夹具的立体图；

图4为本实用新型塑料管材自动熔接设备的十字形管材夹具的立体图；

图5为本实用新型塑料管材自动熔接设备的直管的立体图；

图6为本实用新型塑料管材自动熔接设备的L型管接头的立体图；

图7为本实用新型塑料管材自动熔接设备的T型管接头的立体图；

图8为本实用新型塑料管材自动熔接设备的十字型管接头的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，结合图2，本实用新型的塑料管材自动熔接设备，其包括线性推进装置1、两滑块2、一字型管材夹具3、十字形管材夹具4、热熔器5和气动滑台6。

线性推进装置1，推动一字型管材夹具3和十字形管材夹具4在待机位、加热位和熔接位之间切换，完成管材的加热和熔接。其包括步进电机11、丝杆12和导轨13，所述两滑块2内分别设置有正、反螺纹，两滑块2嵌套导轨13上并与丝杆12螺纹连接，两滑块2上分别固定有一字型管材夹具3和十字形管材夹具4。如此，通过启动步进电机11，丝杆12传动旋转，从而带动两滑块2沿着相反的方向运动。一字型管材夹具3和十字形管材夹具4分别夹持和固定管材，具体的，一字型管材夹具3可用于夹持直管S1，十字形管材夹具4可用于夹持L型管接头S2、T型管接头S3和十字型管接头S4，如图5-8所示。具体的，如图3所示，所述一字型管材夹具3包括一字型上模块31、一字型下模块32和第一气缸33，第一气缸33分别与一字型上模块31、一字型下模块32传动连接，一字型下模块32与滑块2固定。如此，通过第一气缸33可驱动一字型上模块31向下或向上运动，从而夹紧或者放松管材。如图4所示，所述十字形管材夹具4包括十字型上模块41、十字型下模块42和第二气缸43，第二气缸43分别与十字型上模块41、十字型下模块42传动连接，十字型下模块42与滑块2固定。如此，通过第二气缸43，可驱动十字型上模块41向下或向上运动，从而夹紧或者放松管材。

气动滑台6，驱动热熔器5在预热位置和工作位置来回切换，从而完成热熔器5的预热以及对管材的加热。具体的，气动滑台6设置于两滑块2中心连线的中垂线上。

热熔器5，与气动滑台6传动连接，其两端面设置有加热模头51，分别对应加热一字型管材夹具3和十字形管材夹具4夹持固定的管材。

作为本实用新型的塑料管材自动熔接设备的控制部分，还包括电控箱7和触控屏8，电控箱7分别与触控屏8、步进电机11、一字型管材夹具3、十字形管材夹具4、热熔器5和气动滑台6信号连接，其中，

触控屏8，供操作人员输入设定的加热时间、熔接时间、加热温度以及启动指令；

电控箱7，控制热熔器5加热到设定的加热温度；在接收到启动指令后控制气动滑台6驱动热熔器5从预热位置运动到工作位置，同时分别控制一字型管材夹具3、十字形管材夹具4夹紧管材；再控制步进电机11驱动滑块2从待机位运动到加热位；达到设定的加热时间后，再控制步进电机11驱动滑块2从加热位运动到待机位；然后控制气动滑台6驱动热熔器5从工作位置运动到预热位置；再控制步进电机11驱动滑块2从待机位运动到熔接位；达到设定的熔接时间后，控制步进电机11驱动滑块2从熔接位运动到待机位，控制一字型管材夹具3、十字形管材夹具4放开管材。

具体的，还包括底板9，所述线性推进装置1、两滑块2、一字型管材夹具3、十字形管材夹具4、热熔器5和气动滑台6分别设置有两套，线性推进装置1和气动滑台6固定在底板9上。如此，可同时操作两套加热熔接设备工作，提高生产效率。

以下介绍本实用新型的塑料管材自动熔接设备的工作过程：

步骤S1，接通电源，操作人员在触控屏8上输入设定的加热时间、熔接时间、加热温度；

步骤S2，电控箱7控制热熔器5将加热模头51加热到设定的加热温度，操作人员手动在一字型上模块31和一字型下模块32之间放置直管S1，在十字型上模块41和十字型下模块42之间放置L型管接头S2、T型管接头S3或十字型管接头S4；

步骤S3，操作人员输入启动指令，气动滑台6伸出，驱动热熔器5从预热位置运动到工作位置，同时分别启动第一气缸33和第二气缸43，一字型管材夹具3、十字形管材夹具4分别夹紧直管S1，L型管接头S2、T型管接头S3或十字型管接头S4；

步骤S4，电控箱7控制步进电机11驱动滑块2从两侧的待机位运动到靠近中间位置的加热位，此时，两加热模头71分别嵌套直管S1，L型管接头S2、T型管接头S3或十字型管接头S4，并对二者进行加热熔融；

步骤S5，达到设定的加热时间后，电控箱7再控制步进电机11驱动滑块2从加热位运动到两侧的待机位；

步骤S6，电控箱7控制气动滑台6驱动热熔器5从工作位置运动到预热位置；

步骤S7，电控箱7控制步进电机11驱动滑块2从两侧的待机位运动中间的到熔接位，此时已经被加热熔融的直管S1与L型管接头S2、T型管接头S3或十字型管接头S4嵌套，进行熔接；

步骤S8，达到设定的熔接时间后，第一气缸33和第二气缸43分别控制一字型管材夹具3、十字形管材夹具4放开熔接好的管材，人工取出熔接好的管材，控制步进电机11驱动滑块2从熔接位运动到待机位，即可进行下次熔接。

本实用新型的塑料管材自动熔接设备设置有两套加热熔接设备，可交替或者同事进行熔接工作，大幅度提高效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种塑料管材自动熔接设备，其特征在于：其包括线性推进装置(1)、两滑块(2)、一字型管材夹具(3)、十字形管材夹具(4)、热熔器(5)和气动滑台(6)，其中，线性推进装置(1)包括步进电机(11)、丝杆(12)和导轨(13)，所述两滑块(2)内分别设置有正、反螺纹，两滑块(2)嵌套导轨(13)上并与丝杆(12)螺纹连接，两滑块(2)上分别固定有一字型管材夹具(3)和十字形管材夹具(4)，两滑块(2)中心连线的中垂线上设置有气动滑台(6)，气动滑台(6)与热熔器(5)传动连接，热熔器(5)两端面设置有加热模头(51)。

2.如权利要求1所述的塑料管材自动熔接设备，其特征在于：所述一字型管材夹具(3)包括一字型上模块(31)、一字型下模块(32)和第一气缸(33)，第一气缸(33)分别与一字型上模块(31)、一字型下模块(32)传动连接，一字型下模块(32)与滑块(2)固定。

3.如权利要求1所述的塑料管材自动熔接设备，其特征在于：所述十字形管材夹具(4)包括十字型上模块(41)、十字型下模块(42)和第二气缸(43)，第二气缸(43)分别与十字型上模块(41)、十字型下模块(42)传动连接，十字型下模块(42)与滑块(2)固定。

4.如权利要求1所述的塑料管材自动熔接设备，其特征在于：还包括电控箱(7)和触控屏(8)，电控箱(7)分别与触控屏(8)、步进电机(11)、一字型管材夹具(3)、十字形管材夹具(4)、热熔器(5)和气动滑台(6)信号连接，其中，

触控屏(8)，供操作人员输入设定的加热时间、熔接时间、加热温度以及启动指令；

电控箱(7)，控制热熔器(5)加热到设定的加热温度；在接收到启动指令后控制气动滑台(6)驱动热熔器(5)从预热位置运动到工作位置，同时分别控制一字型管材夹具(3)、十字形管材夹具(4)夹紧管材；再控制步进电机(11)驱动滑块(2)从待机位运动到加热位；达到设定的加热时间后，再控制步进电机(11)驱动滑块(2)从加热位运动到待机位；然后控制气动滑台(6)驱动热熔器(5)从工作位置运动到预热位置；再控制步进电机(11)驱动滑块(2)从待机位运动到熔接位；达到设定的熔接时间后，控制步进电机(11)驱动滑块(2)从熔接位运动到待机位，控制一字型管材夹具(3)、十字形管材夹具(4)放开管材。

5.如权利要求1所述的塑料管材自动熔接设备，其特征在于：还包括底板(9)，所述线性推进装置(1)、两滑块(2)、一字型管材夹具(3)、十字形管材夹具(4)、热熔器(5)和气动滑台(6)分别设置有两套，线性推进装置(1)和气动滑台(6)固定在底板(9)上。