CN106625526A - 一种金属板材运输货架 - Google Patents

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许云兰
陈传辉
陈传伟
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Suzhou Jinjusong Mechanical and Electrical Co Ltd
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Suzhou Jinjusong Mechanical and Electrical Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H3/00—Storage means or arrangements for workshops facilitating access to, or handling of, work tools or instruments
    • B25H3/04—Racks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H5/00—Tool, instrument or work supports or storage means used in association with vehicles; Workers' supports, e.g. mechanics' creepers

Abstract

本发明公开了一种金属板材运输货架，包括底座、货架本体和至少一个载板架，底座上通过一组对称设置的升降机构安装有货架本体，货架本体上等距离设置有至少一个凸起部，至少一个载板架通过凸起部活动安装在货架本体上，载板架的底部设置有与凸起部相适配的卡槽，至少一个载板架的上部铰接设置一组挡板，一组挡板的相对面设置有间距载片Ⅰ和间距载片Ⅱ。本发明结构简单，只需通过载板架的取放即可完成板材的取放，无需在载板架和货架本体之间进行数次交换才能完成板材的运输，且载板架和货架本体可独立作为放置架和货架使用，方便实用，而且货架为升降结构，需要取放底层板材时只需将货架升高即可，操作简单，安全性高，运输稳定性好。

Description

一种金属板材运输货架
技术领域
本发明涉及金属板材货架设备技术领域，尤其是涉及了一种金属板材运输货架。
背景技术
在工厂或车间内，金属板材使用量大、储备量多，通常是将待使用的板材直接层叠堆放在载板架上，待需要使用时，再依靠人力进行搬运或取放，一般是将层叠在载板架上的板材再搬到移动式货架上进行运输，有时因板材堆叠较多，需要分多次搬运，操作较为繁琐，而且在运输过程中，层叠设置的板材容易发生倾倒坍塌的情况，由于板材两两之间直接接触，可能一个板材的状态会直接影响其他板材的状态，实用性较差，而且在板材的取放过程中，由于货架高度一定，因而在取放底层的板材时需要人们弯腰的程度较大，可能会导致人体重心不稳的情况，操作不便，存在一定的安全隐患。
因此，为了解决上述存在的问题，本发明特提供了一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供了一种结构简单、操作简单以及方便实用的金属板材运输货架。
本发明针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：
一种金属板材运输货架，包括底座、货架本体和至少一个载板架，所述底座上通过一组对称设置的升降机构安装有货架本体，单个所述升降机构由立柱、滑槽和滑块组成，其中滑槽设置在立柱上，滑块连接货架本体在滑槽上上下滑动，所述货架本体上等距离设置有至少一个凸起部，至少一个载板架通过凸起部活动安装在货架本体上，至少一个载板架由铰接设置的一对C形支架组成，且载板架的底部设置有与凸起部相适配的卡槽，至少一个载板架的上部铰接设置一组挡板，一组挡板的相对面设置有间距载片Ⅰ和间距载片Ⅱ，所述货架本体在凸起部两两之间设置有间隔柱，所述货架本体的底部设置有移动轮。
进一步地，载板架上设置有与间距载片Ⅰ相适配的凹槽Ⅰ，且与间距载片Ⅰ相对应的挡板上设置有与间距载片Ⅱ相适配的凹槽Ⅱ。
进一步地，单个所述间距载片Ⅰ和间距载片Ⅱ错开设置。
进一步地，一对C形支架的底部设置有腿撑抵接货架本体。
进一步地，所述货架本体的前后位置设置有半活动式拉杆。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，只需通过载板架的取放即可完成板材的取放，无需在载板架和货架本体之间进行数次交换才能完成板材的运输，且载板架和货架本体可独立作为放置架和货架使用，闲置时可将载板架折叠收纳，方便实用，而且货架为升降结构，需要取放底层板材时只需将货架升高即可，操作简单，安全性高，运输稳定性好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
其中： 1、底座，2、货架本体，3、立柱，4、滑槽，5、滑块，6、凸起部，7、载板架，8、C形支架，9、卡槽，10、挡板，11、间距载片Ⅰ，12、间距载片Ⅱ，13、间隔柱，14、移动轮，15、凹槽Ⅰ，16、凹槽Ⅱ，17、腿撑，18、拉杆。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种金属板材运输货架，包括底座1、货架本体2和至少一个载板架7，底座1上通过一组对称设置的升降机构安装有货架本体2，单个升降机构由立柱3、滑槽4和滑块5组成，其中滑槽4设置在立柱3上，滑块5连接货架本体2在滑槽4上上下滑动，货架本体2上等距离设置有至少一个凸起部6，至少一个载板架7通过凸起部6活动安装在货架本体2上，至少一个载板架7由铰接设置的一对C形支架8组成，且载板架7的底部设置有与凸起部6相适配的卡槽9，至少一个载板架7的上部铰接设置一组挡板10，一组挡板10的相对面设置有间距载片Ⅰ11和间距载片Ⅱ12，货架本体2在凸起部6两两之间设置有间隔柱13，货架本体2的底部设置有移动轮14。
在本实施例中，载板架7上设置有与间距载片Ⅰ11相适配的凹槽Ⅰ15，且与间距载片Ⅰ11相对应的挡板10上设置有与间距载片Ⅱ12相适配的凹槽Ⅱ16，在载板架7折叠收纳过程中，只需将一个挡板10转动使得间距载片Ⅰ11嵌入凹槽Ⅰ15内，其后将另一挡板10转动使得间距载片Ⅱ12嵌入凹槽Ⅱ16内即可；或者直接将一对C形支架8折叠即可。
在本实施例中，单个间距载片Ⅰ11和间距载片Ⅱ12错开设置，通过间距载片Ⅱ12的限位能够使得相邻间距载片Ⅰ11之间容置两个板材，而且能够避免两个板材之间直接接触而相互影响的现象，保证板材运输的稳定性。
在本实施例中，一对C形支架8的底部设置有腿撑17抵接货架本体2，用以辅助载板架7在货架本体2上的定位，使得载板架7具有较好的稳定性，有效减少因运输过程中出现载板架7摇晃动荡等情况。
在本实施例中，货架本体2的前后位置设置有半活动式拉杆18，在移动货架时只需就近选择拉杆18即可，使用方便。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，只需通过载板架的取放即可完成板材的取放，无需在载板架和货架本体之间进行数次交换才能完成板材的运输，且载板架和货架本体可独立作为放置架和货架使用，方便实用，而且货架为升降结构，需要取放底层板材时只需将货架升高即可，操作简单，安全性高，运输稳定性好。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属板材运输货架，包括底座、货架本体和至少一个载板架，其特征在于：所述底座上通过一组对称设置的升降机构安装有货架本体，单个所述升降机构由立柱、滑槽和滑块组成，其中滑槽设置在立柱上，滑块连接货架本体在滑槽上上下滑动，所述货架本体上等距离设置有至少一个凸起部，至少一个载板架通过凸起部活动安装在货架本体上，至少一个载板架由铰接设置的一对C形支架组成，且载板架的底部设置有与凸起部相适配的卡槽，至少一个载板架的上部铰接设置一组挡板，一组挡板的相对面设置有间距载片Ⅰ和间距载片Ⅱ，所述货架本体在凸起部两两之间设置有间隔柱，所述货架本体的底部设置有移动轮。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材运输货架，其特征在于：载板架上设置有与间距载片Ⅰ相适配的凹槽Ⅰ，且与间距载片Ⅰ相对应的挡板上设置有与间距载片Ⅱ相适配的凹槽Ⅱ。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材运输货架，其特征在于：单个所述间距载片Ⅰ和间距载片Ⅱ错开设置。
4.根据权利要求1所述的一种金属板材运输货架，其特征在于：一对C形支架的底部设置有腿撑抵接货架本体。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材运输货架，其特征在于：所述货架本体的前后位置设置有半活动式拉杆。
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