CN106625411A - 断丝攻取出器 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了断丝攻取出器，涉及一种机械制造业辅助工具领域，特别涉及一种常用的三槽丝攻断裂的取出装置，其包括支撑壳体，支撑壳体内安装有可绕自身轴线转动的转轴，转轴的驱动端可与外部的驱动机构连接并驱动转轴的转动，转轴的输出端连接于驱动转盘的转动驱动面，驱动转盘的转动输出面上设置有螺旋状滑槽，与螺旋状滑槽相匹配的是多个滑块，多个滑块以驱动转盘的中心轴线为中心沿圆周方向阵列分布，滑块上还连接有沿转轴中心轴线方向延伸布置的卡爪，支撑壳体上还设置有沿驱动转盘径向延伸布置并且与滑动块相匹配的滑块导向槽。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械制造业辅助工具领域，特别涉及一种常用的三槽丝攻断裂的取出装置。
背景技术
丝锥是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。攻丝工程中，丝锥断裂是常有的事，丝锥断裂部位一般在锥柄和攻丝段的结合部位。丝锥断裂分两种情况，一是丝锥断裂部分露在工件外面，此时取出断裂丝锥较容易，用手钳即可取出。另一种情况是丝锥断裂部分留在工件内部，此时取出断裂丝锥较困难，容易对加工的孔造成破坏，甚至需要扩孔并重新攻丝，不仅影响了工作效率而且严重影响加工工件质量。为了解决丝锥断裂带来的问题，科研机构也曾研发过专用的丝锥取出工具，但由于丝锥的大小有多规格，现有的丝锥取出工具调节性较差，所以适用性较差，而且每个型号丝锥需要设计相应的取出工具，操作复杂，所以，研发一种专用的功能齐全、操作简单的断裂丝锥取出工具为一项急需解决的难题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种断丝攻的快速、便捷取出方式，并且提供了实现断丝攻快速取出的专用设备的具体方案，显著节约人工，并且降低工件的报废率。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
断丝攻取出器，其包括支撑壳体，支撑壳体内安装有可绕自身轴线转动的转轴，转轴的驱动端可与外部的驱动机构连接并驱动转轴的转动，转轴的输出端连接于驱动转盘的转动驱动面，驱动转盘的转动输出面上设置有螺旋状滑槽，与螺旋状滑槽相匹配的是多个滑块，多个滑块以驱动转盘的中心轴线为中心沿圆周方向阵列分布，滑块上还连接有沿转轴中心轴线方向延伸布置的卡爪，支撑壳体上还设置有沿驱动转盘径向延伸布置并且与滑动块相匹配的滑块导向槽。
上述断丝攻取出器的工作原理以及其有益性在于：采用机械或者手动的方式对支撑壳体进行定位并使之固定，利用驱动机构驱动转轴的转动并带动驱动转盘转动，与驱动转盘配合的滑块沿着滑块导向槽滑动，实现卡爪之间间隔发生同步收缩或者同步扩展，使得卡爪与断丝攻的槽面相适应，实现卡爪牢牢卡住断丝攻；通过机械或者手动的方式沿断丝攻的松动方向转动支撑壳体，由于卡爪与断丝攻的紧密连接，通过滑块导向槽对卡爪施加作用力，并驱动断丝攻沿松动方向转动，快速、简便的解决了断丝攻的难取出问题。
卡爪的头部设置有尖端顶针，便于卡爪深入孔内对断丝攻的夹紧。
支撑壳体包括上壳体、下壳体，上壳体的中心位置处设置有轴孔，转轴安装于轴孔内并且可绕自身轴线转动，转轴的驱动端面设置有小六角头，与螺旋状滑槽相匹配的是三个滑块，下壳体上还设置有沿驱动转盘径向延伸布置并且与滑动块相匹配的滑块导向槽。
下连接壳体朝向上壳体的一端设置有与驱动转盘相匹配的凹槽，驱动转盘介于上壳体与下壳体之间并且安装于凹槽内。
上壳体朝向转轴驱动端面的一侧还设置有套接于转轴的大六角头，大六角头为凸出的六角头，小六角头为凸出的六角头，小六角头凸出于大六角头并且与其同心布置。
下壳体包括下连接壳体，下连接壳体上设置有与滑块相匹配并且沿驱动转盘径向延伸分布的滑块导向槽，卡爪垂直于滑块，滑块导向槽的底壁还设置有与卡爪滑动连接的卡爪滑动槽，卡爪滑动槽沿转轴的轴向方向贯穿下壳体。
下壳体还包括与导向壳体同心布置的导向壳体，下连接壳体的直径大于导向壳体的直径，卡爪滑动槽沿转轴的轴向方向贯穿导向壳体。
上连接壳体、下连接壳体的圆周表面处设置均匀布置有凹凸槽，通过增设凹凸槽提高摩擦力，便于用户进行手动转动上连接壳体、下连接壳体。
本发明采用的卡爪夹紧机构类似于机床使用的三爪卡盘机构，其采用三爪卡盘的锁紧功能以及准确定位功能，快速的锁紧断丝攻；虽然采用的三爪卡盘机构的相类似，但是它们所要解决的技术问题是不同的，并且本发明解决了现有技术中存在已久的断丝攻难处理问题，实现了新的功能。
附图说明
图1为本发明的断丝攻取出器与辅助扳手相配合的结构示意图。
图2为本发明的断丝攻取出器的结构示意图。
图3为本发明的断丝攻取出器的原理图。
图4为本发明的断丝攻取出器的下壳体的剖面结构示意图。
图5为本发明的断丝攻取出器的原理图。
图6为本发明的断丝攻取出器的上壳体的剖面结构示意图。
图7为本发明的断丝攻取出器的驱动转盘的结构示意图。
图中标示为：
100、上壳体；110、上连接壳体；120、大六角头；130、轴孔；
200、下壳体；210、导向壳体；220、下连接壳体；230、凹槽；240、滑块导向槽；250、卡爪滑动槽；
300、卡爪；310、滑块；320、驱动转盘；330、转轴；340、小六角头；
400、辅助扳手；410、小六角孔；420、大六角孔。
具体实施方式
如图1-7所示，断丝攻取出器，其包括上壳体100、下壳体200，上壳体100的中心位置处设置有轴孔130，转轴330安装于轴孔130内并且可绕自身轴线转动，转轴330的驱动端面设置有小六角头340，转轴330通过小六角头340与驱动机构连接，很显然，转轴330的驱动端面还可以设置有其他形状的驱动块与驱动机构连接；转轴330的输出端连接有与之同向布置的驱动转盘320，驱动转盘320的转动输出面上设置有螺旋状滑槽，与螺旋状滑槽相匹配的是三个滑块310，三个滑块310以驱动转盘的中心轴线为中心沿圆周方向阵列分布，滑块310上还连接有沿转轴中心轴线方向延伸布置的卡爪300，下壳体200上还设置有沿驱动转盘径向延伸布置并且与滑动块相匹配的滑块导向槽。
为便于卡爪对断丝攻的夹紧，卡爪的头部设置有尖端顶针，便于卡爪深入孔内对断丝攻的夹紧。
上壳体100与下壳体200的连接组成支撑壳体，它们的连接方式可以为多种，例如，上壳体100与下壳体200的一体化布置方式，上壳体100与下壳体200还可以为铆接方式连接等。
上述的滑块310的数目与断丝攻截面的沟槽数目相匹配，滑块31的数目至少有两个。
为便于用户的操作以及提高取出效率，上壳体100朝向转轴驱动端面的一侧还设置有套接于转轴的大六角头120，大六角头120的形状不应该受到局限，还可以为其他形状，例如为内陷的大六角头、外凸出的大六角头、内陷的三角头等等；为便于与辅助扳手400的配合，大六角头120为凸出的六角头，小六角头340为凸出的六角头，小六角头340凸出于大六角头120并且与其同心布置。
如图4所示，下壳体200包括同心布置的导向壳体210、下连接壳体220，下连接壳体220的直径大于导向壳体210的直径，下连接壳体220上设置有与滑块310相匹配并且沿驱动转盘320径向延伸分布的滑块导向槽240。
如图3所示，滑块与卡爪的连接方式优选为垂直连接，即卡爪垂直于滑块，为便于卡爪的导向以及安装，滑块导向槽240的底壁还设置有与卡爪滑动连接的卡爪滑动槽250，卡爪滑动槽250沿转轴的轴向方向贯穿下壳体200。
下连接壳体220朝向上壳体100的一端设置有与驱动转盘320相匹配的凹槽230，驱动转盘320介于上壳体与下壳体之间并且安装于凹槽230内。
本发明提供的断丝攻取出器主旨是利用人工的方式进行工作，为便于人工操作，上连接壳体110、下连接壳体220的圆周表面处设置均匀布置有凹凸槽，通过增设凹凸槽提高摩擦力，便于用户进行手动转动上连接壳体110、下连接壳体220。
断丝攻取出器的工作方式以及实现其功能的基本原理：
（1）夹持过程，利用辅助扳手400的小六角孔410与小六角头340匹配，并驱动转轴的转动，并驱动与转轴输出端连接的驱动转盘转动，由于驱动转盘的输出端面设置有螺旋状滑槽并且与滑块相匹配，驱动转盘的转动过程中驱动滑块的同步偏向中心收缩或者沿径向扩展，直至卡爪与断丝攻沟槽卡接紧密。
（2）取出过程，利用辅助扳手400的大六角孔420与大六角头120相匹配，沿断丝攻的松动方向转动，由于大六角头与上壳体、下壳体连接，转动大六角头的同时既可以驱动上壳体、下壳体的转动，通过下壳体的滑块导向槽对滑块施加作用力并驱动卡爪的转动，从而实现了断丝攻沿松动方向转动，即实现了断丝攻的取出。
Claims (4)
1.断丝攻取出器，其特征在于：其包括支撑壳体，支撑壳体内安装有可绕自身轴线转动的转轴，转轴的驱动端可与外部的驱动机构连接并驱动转轴的转动，转轴的输出端连接于驱动转盘的转动驱动面，驱动转盘的转动输出面上设置有螺旋状滑槽，与螺旋状滑槽相匹配的是多个滑块，多个滑块以驱动转盘的中心轴线为中心沿圆周方向阵列分布，滑块上还连接有沿转轴中心轴线方向延伸布置的卡爪，支撑壳体上还设置有沿驱动转盘径向延伸布置并且与滑动块相匹配的滑块导向槽。
2.根据权利要求1所述的断丝攻取出器，其特征在于：卡爪的头部设置有尖端顶针。
3.根据权利要求1或2所述的断丝攻取出器，其特征在于：支撑壳体包括上壳体、下壳体，上壳体的中心位置处设置有轴孔，转轴安装于轴孔内并且可绕自身轴线转动，转轴的驱动端面设置有小六角头，与螺旋状滑槽相匹配的是三个滑块，下壳体上还设置有沿驱动转盘径向延伸布置并且与滑动块相匹配的滑块导向槽；上壳体朝向转轴驱动端面的一侧还设置有套接于转轴的大六角头，大六角头为凸出的六角头，小六角头为凸出的六角头，小六角头凸出于大六角头并且与其同心布置。
4.根据权利要求3所述的断丝攻取出器，其特征在于：下连接壳体朝向上壳体的一端设置有与驱动转盘相匹配的凹槽，驱动转盘介于上壳体与下壳体之间并且安装于凹槽内。
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