CN106623173B - 一种电池清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电池清洗机，包括机架（1），机架（1）的底部设有药水供给装置（2），药水供给装置（2）的上方设有清洗转盘装置（8），清洗转盘装置（8）的上方设有压轮转盘装置（28），压轮转盘装置（28）的侧面设有上料装置（42）。本发明解决了现有圆柱电池的清洗“拖动浸泡法”，所带来的清洗不干净、链条拖动会卡电池、电池浸泡会发黄、按节拍清洗效率低、占地空间大等缺陷，提高了圆柱电池的表面的清洁度和生产效率。

Description

一种电池清洗机
技术领域
本发明涉及电池制作领域，具体的说，是涉及一种电池清洗机。
背景技术
现有的圆柱锂电池的清洗工艺传统做法一般都是采用“拖动浸泡法”，所谓“拖动浸泡法”是制做一个很长的清洗箱，里面装满电池清洗用的药水，采用链条传动拉着电池在盛满药水的水箱里按节拍运行，达到浸泡清洗功能，但此“拖动浸泡法”所带来的缺点是，清洗不干净、链条拖动会卡电池、电池浸泡会发黄、按节拍速度清洗效率低、占地空间大 ，此等缺陷正是电池制做领域里的重要负面因素，导致了厂家生产成本增高、生产质量不把控、生产效率低下，严重影响了厂家前进的发展。
上述缺陷，值得解决。
发明内容
为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种电池清洗机，解决了现有圆柱电池的清洗“拖动浸泡法”，所带来的清洗不干净、链条拖动会卡电池、电池浸泡会发黄、按节拍清洗效率低、占地空间大等缺陷，提高了圆柱电池的表面的清洁度和生产效率。
本发明技术方案如下所述：
一种电池清洗机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）的底部设有药水供给装置（2），所述药水供给装置（2）的上方设有清洗转盘装置（8），所述清洗转盘装置（8）的上方设有压轮转盘装置（28），所述压轮转盘装置（28）的侧面设有上料装置（42）；
所述药水供给装置（2）包括水泵（3）和药水箱（6），所述水泵（3）设于所述机架（1）的底部，所述水泵（3）的进水口通过进水管道（5）连接所述药水箱（6），所述水泵（3）的出水口通过出水管道（4）连接管道三通（7），所述管道三通（7）连接所述清洗转盘装置（8）；
所述清洗转盘装置（8）包括清洗盘（9）和密封板（21），所述密封板（21）盖住清洗盘（9）背面水路部分，所述清洗盘（9）固定在所述机架（1）上，清洗盘（9）的中部设有清洗环形轨道（12），所述清洗环形轨道（12）连接进料口，所述清洗环形轨道（12）内设有出料口（13），所述出料口（13）下方设有出料轨道（18），所述出料口（13）与所述进料口之间设有正极水道（25）和负极水道（24），所述正极水道（25）通过正极进水口（23）连接正极水管（19），所述负极水道（24）通过负极进水口（22）连接负极水管（20），所述正极水管（19）和所述负极水管（20）均与所述管道三通（7）连通；
所述正极水道（25）上设有正极进水洞（27），所述负极水道（24）上设有负极进水洞（26），所述正极进水洞（27）接通对应的正极清洁喷水块（15）的喷水口，所述负极进水洞（26）接通对应的负极清洁喷水块（14）的喷水口，所述正极清洁喷水块（15）设于所述正极水道（25）上面，所述负极清洁喷水块（14）设于所述负极水道（24）上面，所述正极清洁喷水块（15）和所述负极清洁喷水块（14）上均设有毛刷（16）；
所述压轮转盘装置（28）包括电机（29）、转盘（36）以及压轮（41），所述电机（29）通过联轴器（31）与转轴（34）连接，所述转轴（34）通过轴承（35）与所述转盘（36）连接，所述转盘（36）下方设有若干个压轮固定块（40），所述压轮固定块（40）下端设有两个压轮（41）；
所述上料装置（42）包括上料固定底座（43）、上料电机（45）、推料座（47）以及输送线（54），所述上料固定底座（43）设于所述输送线（54）的一侧，所述上料固定底座（43）上设有滑轨（46），所述推料座（47）设于所述滑轨（46）上，所述推料座（47）上设有推料柱（52），所述推料柱（52）与所述进料口对应放置，所述上料固定底座（43）上设有上料电机安装板（44）和惰轮固定座（51），所述上料电机安装板（44）上设有上料电机（45），所述上料电机（45）轴端设有主同步轮（48），所述惰轮固定座（51）上设有同步惰轮（50），所述主同步轮（48）通过同步带（49）与所述同步惰轮（50）传动连接，所述同步带（49）与所述推料座（47）连接。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述上料装置（42）与所述压轮转盘装置（28）紧靠且平行放置。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述正极水道（25）和所述负极水道（24）环形中间布置在所述清洗盘（9）背面上。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述负极进水洞（26）环形等距均匀布局在所述负极水道（24）内，所述正极进水洞（27）环形均匀布局在所述正极水道（25）内。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述正极清洁喷水块（15）环形均匀等距设于所述正极水道（25）上面，所述负极清洁喷水块（14）环形均匀等距设于所述负极水道（24）上面。
根据上述方案的本发明，其特征在于，从所述进料口与所述出料口（13）阶段的所述清洗环形轨道（12）上面设有防滑胶（17）。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述转轴（34）设于固定板A（30）和固定板B（32）之间，所述固定板A（30）和所述固定板B（32）平行设置，并且所述固定板A（30）和所述固定板B（32）设于所述机架（1）上。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述转盘（36）下方设有若干个压轮固定块（40），所述压轮固定块（40）下端设有两个压轮（41）。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述压轮固定块（40）设于固定安装块（37）的下方，所述固定安装块（37）均等距环形分布在所述转盘（36）下方，所述压轮固定块（40）上端与活动转轴（38）连接，其下端与所述压轮（41）连接，所述固定安装块（37）与活动转轴（38）连接。
根据上述方案的本发明，其特征在于，所述输送线（54）上端的两侧设有轨道板（55），所述输送线（54）的末端设有挡料板（57）。
根据上述方案的本发明，其有益效果在于，本发明通过快速自动上料，正负极喷水、正负极毛刷除洁转盘式轨道，快速下料的高性能配置，具有清洁干净、电池清洗快速顺畅不卡料、效率高、占地空间少、电池生产成本降低的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明清洗转盘装置的结构示意图。
图5为本发明清洗转盘装置的清洗盘背面水路布局示意图。
图6为本发明压轮转盘装置的结构示意图。
图7为本发明上料装置的结构示意图。
在图中，1、机架；2、药水供给装置；3、水泵；4、出水管道；5、进水管道；6、药水箱；7、管道三通；8、清洗转盘装置；9、清洗盘；10、A进料口；11、B进料口；12、清洗环形轨道；13、出料口；14、负极喷水清洁块；15、正极喷水清洁块；16、毛刷；17、防滑胶；18、出料轨道；19、正极水管；20、负极水管；21、密封板；22、负极进水口；23、正极进水口；24、负极水道；25、正极水道；26、负极进水洞；27、正极进水洞；28、压轮转盘装置；29、电机；30、固定板A；31、联轴器；32、固定板B；33、转轴套；34、转轴；35、轴承；36、转盘；37、固定安装块；38、活动转轴；39、弹簧压片；40、压轮固定块；41、压轮；42、上料装置；43、上料固定底座；44、上料电机安装板；45、上料电机；46、滑轨；47、推料座；48、主同步轮；49、同步带；50、同步惰轮；51、惰轮固定座；52、推料柱；53、入料区；54、输送线；55、轨道板；56、上料区；57、挡料板；58、电池。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述：
如图1-3所示，该种电池清洗机是一种电池全自动转盘式清洗设备，包括机架1，机架1上设有药水供给装置2、清洗转盘装置8、压轮转盘装置28、上料装置42。
药水供给装置2设在机架1底部，清洗转盘装置8设在机架1中上部，清洗转盘装置8设在药水供给装置2的上方，压轮转盘装置28设在机架1的上部，压轮转盘装置28设在清洗转盘装置8的上方，上料装置42设在机架1上部侧面，上料装置42设在压轮转盘装置28侧面。优选的，上料装置42与压轮转盘装置28紧靠且平行放置。
如图2所示，药水供给装置2包括水泵3、出水管道4、进水管道5、药水箱6、管道三通7。
水泵3安装在机架1底部，进水管道5的一端接水泵3的进水口，另一端接通药水箱6底部；出水管道4一端接水泵3的出水口，另一端连接管道三通7。管道三通7与清洗转盘装置8连接，药水箱6安装在机架1上，药水箱6设在水泵3上方。
水泵3启动作用下，药水箱6里的药水通过进水管道5进入水泵3内再进入出水管道4，通过管道三通7分支路进入清洗转盘装置8内，进入清洗转盘装置8内的药水流进药水箱6内，如此形成循环水路。
如图4-5所示，清洗转盘装置8包括清洗盘9、负极喷水清洁块14、正极喷水清洁块15、毛刷16、防滑胶17、密封板21、出料轨道18、正极水管19以及负极水管20。
清洗盘9固定在机架1上，清洗盘9分为10个小区域，包括清洗环形轨道12、进料口（优选为A进料口10、B进料口11）、出料口13、正极进水口23、负极进水口22、正极水道25、负极水道24、正极进水洞27以及负极进水洞26。
清洗环形轨道12设在清洗盘9正中间区域，A进料口10、B进料口11设在清洗盘9正上方，A进料口10、B进料口11与清洗环形轨道12接通，出料口13设在清洗盘9的右侧，出料口13设在清洗环形轨道12内，正极水道25、负极水道24设在清洗盘9背底面，正极水道25、负极水道24布局在A进料口10与出料口13之间，正极水道25设在清洗环形轨道12外侧，负极水道24设在清洗环形轨道12内侧，正极水道25、负极水道24环形布置在清洗盘9上，正极进水口23、负极进水口22布局在清洗盘9左上侧面，正极进水口23连通正极水道25，负极进水口22接通负极水道24，负极进水洞26环形等距均匀布局在负极水道24内，正极进水洞27环形均匀布局在正极水道25内。
正极水管19一端接正极进水口23，另一端接管道三通7；负极水管20一端接负极进水口22，另一端接管道三通7。正极喷水清洁块15、负极喷水清洁块14设在清洗盘9上部，正极喷水清洁块15环形均匀等距布局在正极水道25上面，负极喷水清洁块14环形均匀等距布局在负极水道24上面，每个正极清洁喷水块15、负极清洁喷水块14侧面都设有喷水口，每一个正极进水洞27都接通对应的正极清洁喷水块15的喷水口，每一负极进水洞26都接通对应的负极清洁喷水块14的喷水口，每一个正极清洁喷水块15、负极清洁喷水块14侧门都装有毛刷16，正极清洁喷水块15上的毛刷16与负极清洁喷水块14上的毛刷16均设在清洗环形轨道12内，防滑胶17设在A进料口10与出料口13段的清洗环形轨道12上面，出料轨道18设在清洗盘9下方一侧，出料轨道18头端设在出料口13下方，所述密封板21盖住清洗盘9的背面水路部分，所述密封板21起到密封防漏水作用。
如图6所示，压轮转盘装置28包括电机29、固定板A30、固定板B32、联轴器31、转轴套33、转轴34、轴承35、转盘36、固定安装块37、活动转轴38、压轮固定块40、压轮41以及弹簧压片39。
固定板A30、固定板B32设在机架1上，固定板A30设在固定板B32上面并平行放置，固定板A30上设有电机29，电机29轴端连接联轴器31，联轴器31与固定板A30垂直放置，固定板B32下面设有转轴套33固定垂直放置，转轴套33设在联轴器31正下面，转轴套33头尾端设有轴承35，轴承35内孔装有转轴34，转轴34上端与联轴器31连接，转轴34正下面设有转盘36且固定连接，转盘36与固定板A30平行放置。
转盘36下面设有若干个固定安装块37，固定安装块37均等距环形布局，每个固定安装块37一端均独立设有活动转轴38，压轮固定块40设在固定安装块37的正下面，压轮固定块40上端与活动转轴38连接，弹簧压片39上端设在固定安装块37的下面且固定连接，弹簧压片39上端设在活动转轴38一侧，弹簧压片39下端设在压轮固定块40上面， 压轮固定块40下端设有两个压轮41，两压轮41平行放置，两压轮41轴向与转盘36同圆心布局，压轮固定块40下左端的压轮41比右端的压轮41略低，压轮41与清洗转盘装置8的清洗环形轨道12成环形相对应。
电机29通过联轴器31、转轴34带动转盘36及压轮41做逆时针转动运行，转盘36转动运行时，两压轮41中间间隙位卡住电池58在清洗环形轨道12内旋转运行输送，同时由于弹簧压片39的作用下，两压轮41卡住电池58旋转输送过程中可绕着活动转轴38做小范围摆动，防止电池58输送过程中被卡料。如图7所示，上料装置42包括上料固定底座43、上料电机安装板44、上料电机45、滑轨46、推料座47、主同步轮48、同步惰轮50、同步带49、惰轮固定座51、推料柱52、入料区53、上料区56、输送线54、轨道板55、挡料板57，输送线54设在机架1上，输送线54上端两侧设有轨道板55，输送线54末端上面设有挡料板57，档料板57设在轨道板55上面，档料板57与输送线54垂直放置。
输送线54左侧设有上料固定底座43，上料固定底座43固定在机架1上，上料固定底座43与输送线54平行放置，上料固定底座43上面设有滑轨46，滑轨46与上料固定底座43平行放置，滑轨46上面设有推料座47，推料座47与滑轨46平行放置，推料座47上设有两个推料柱52，推料柱52与推料座47、滑轨46平行放置，推料柱52与输送线54垂直放置，推料柱52设在输送带54上面，上料固定底座43上设有上料电机安装板44、惰轮固定座51，上料电机安装板44设在上料固定底座43末端上面，惰轮固定座51设在上料固定底座43头端上面，上料电机安装板44与惰轮固定座51平行放置，上料电机安装板44上设有上料电机45，上料电机45轴端设有主同步轮48，上料电机45与上料固定底座43、推料座47、输送线54平行放置，惰轮固定座51上设有同步惰轮50，同步惰轮50与主同步轮48平行放置，主同步轮48、同步惰轮50上设有同步带49，同步带49与主同步轮48、同步惰轮50为传动连接，同步带49与推料座47固定座连接，输送带54与清洗盘9紧靠平行放置，两个推料柱52与清洗盘9的A进料口10、B进料口11分别对应同圆心放置。
输送线54把电池58从入料区53送到上料区56，上料电机45在滑轨46导向及主同步轮48、同步惰轮51、同步带49传动下带动推料柱52做横向反复前进后退运动，上料电机正转，推料柱推送料，上料电机反转，推料柱复位，以此达到把输送线54上料区56的电池58推到清洗转盘装置8中进行清洗。
本发明的工作原理为：
工作时，药水供给装置2的水泵3作用下，药水箱6里的药水经进水管道5进入水泵3体内，再从出水管道4进入管道三通7进行分两个支路输出。一路通往负极水管20通过清洗盘9的负极进水口22流进负极水道24，流入负极水道24的药水在水泵3所供的水压强作用下，急速进入各个负极进水洞26直至负极喷水清洁块14的喷水口，药水喷向清洗环形轨道12中的电池58；另一路通往正极水管19通过清洗盘9的正极进水口23流入正极水道25，流入正极水道25的药水在水泵3所供的水压强作用下，急速进入各个正极进水洞27直至正极喷水清洁块15的喷水口，药水喷向清洗环形轨道12中的电池58，清洗电池58过后药水经出料口13流回药水箱6内，如此形成药水供给循环回路。
在此同时电池58被输送至输送线54的入料区53，输送线54启动把入料区53上的电池58送往至上料区56，上料电机45启动正转，带动推料柱52前进移动，推料柱52把上料区56上的两电池58经清洗盘9的A进料口10、B进料口11推送到清洗环形轨道12内，压轮转盘装置28上的电机29做逆时针两工位间歇性转动，同时，在同一块压轮固定块40上的两压轮41夹住被推料柱52推送至清洗环形轨道12内的电池58，在清洗环形轨道12内做两工位间隙性转动，药水从正极清洁喷水块15、负极清洁喷水块14上的喷水口喷向电池58，同时装在正极清洁喷水块15、负极清洁喷水块14上的毛刷17擦动电池58的正负极面，于达到清洗电池效要求，电机29继续不停的做间隙性两工位转动，电池也就继续做清洗处理，直至电池58被输送至经出料口13流到出料轨道18上，此时电池58完成了一系列清洗工序。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电池清洗机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底部设有药水供给装置(2)，所述药水供给装置(2)的上方设有清洗转盘装置(8)，所述清洗转盘装置(8)的上方设有压轮转盘装置(28)，所述压轮转盘装置(28)的侧面设有上料装置(42)；
所述药水供给装置(2)包括水泵(3)和药水箱(6)，所述水泵(3)设于所述机架(1)的底部，所述水泵(3)的进水口通过进水管道(5)连接所述药水箱(6)，所述水泵(3)的出水口通过出水管道(4)连接管道三通(7)，所述管道三通(7)连接所述清洗转盘装置(8)；
所述清洗转盘装置(8)包括清洗盘(9)和密封板(21)，所述密封板(21)盖住清洗盘(9)背面水路部分，所述清洗盘(9)固定在所述机架(1)上，清洗盘(9)的中部设有清洗环形轨道(12)，所述清洗环形轨道(12)连接进料口，所述清洗环形轨道(12)内设有出料口(13)，所述出料口(13)下方设有出料轨道(18)，所述出料口(13)与所述进料口之间设有正极水道(25)和负极水道(24)，所述正极水道(25)通过正极进水口(23)连接正极水管(19)，所述负极水道(24)通过负极进水口(22)连接负极水管(20)，所述正极水管(19)和所述负极水管(20)均与所述管道三通(7)连通；
所述正极水道(25)上设有正极进水洞(27)，所述负极水道(24)上设有负极进水洞(26)，所述正极进水洞(27)接通对应的正极清洁喷水块(15)的喷水口，所述负极进水洞(26)接通对应的负极清洁喷水块(14)的喷水口，所述正极清洁喷水块(15)设于所述正极水道(25)上面，所述负极清洁喷水块(14)设于所述负极水道(24)上面，所述正极清洁喷水块(15)和所述负极清洁喷水块(14)上均设有毛刷(16)；
所述压轮转盘装置(28)包括电机(29)、转盘(36)以及压轮(41)，所述电机(29)通过联轴器(31)与转轴(34)连接，所述转轴(34)通过轴承(35)与所述转盘(36)连接，所述转盘(36)下方设有若干个压轮固定块(40)，所述压轮固定块(40)下端设有两个压轮(41)；
所述上料装置(42)包括上料固定底座(43)、上料电机(45)、推料座(47)以及输送线(54)，所述上料固定底座(43)设于所述输送线(54)的一侧，所述上料固定底座(43)上设有滑轨(46)，所述推料座(47)设于所述滑轨(46)上，所述推料座(47)上设有推料柱(52)，所述推料柱(52)与所述进料口对应放置，所述上料固定底座(43)上设有上料电机安装板(44)和惰轮固定座(51)，所述上料电机安装板(44)上设有上料电机(45)，所述上料电机(45)轴端设有主同步轮(48)，所述惰轮固定座(51)上设有同步惰轮(50)，所述主同步轮(48)通过同步带(49)与所述同步惰轮(50)传动连接，所述同步带(49)与所述推料座(47)连接。
2.根据权利要求1所述的电池清洗机，其特征在于，所述上料装置(42)与所述压轮转盘装置(28)紧靠且平行放置。
3.根据权利要求1所述的电池清洗机，其特征在于，所述正极水道(25)和所述负极水道(24)环形中间布置在所述清洗盘(9)背面上。
4.根据权利要求1所述的电池清洗机，其特征在于，所述负极进水洞(26)环形等距均匀布局在所述负极水道(24)内，所述正极进水洞(27)环形均匀布局在所述正极水道(25)内。
5.根据权利要求1所述的电池清洗机，其特征在于，所述正极清洁喷水块(15)环形均匀等距设于所述正极水道(25)上面，所述负极清洁喷水块(14)环形均匀等距设于所述负极水道(24)上面。
6.根据权利要求1所述的电池清洗机，其特征在于，从所述进料口与所述出料口(13)阶段的所述清洗环形轨道(12)上面设有防滑胶(17)。
7.根据权利要求1所述的电池清洗机，其特征在于，所述转轴(34)设于固定板A(30)和固定板B(32)之间，所述固定板A(30)和所述固定板B(32)平行设置，并且所述固定板A(30)和所述固定板B(32)设于所述机架(1)上。
8.根据权利要求1所述的电池清洗机，其特征在于，所述压轮固定块(40)设于固定安装块(37)的下方，所述固定安装块(37)均等距环形分布在所述转盘(36)下方，所述压轮固定块(40)上端与活动转轴(38)连接，其下端与所述压轮(41)连接，所述固定安装块(37)与活动转轴(38)连接。
9.根据权利要求1所述的电池清洗机，其特征在于，所述输送线(54)上端的两侧设有轨道板(55)，所述输送线(54)的末端设有挡料板(57)。
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