CN106623173A - 一种电池清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池清洗机,包括机架(1),机架(1)的底部设有药水供给装置(2),药水供给装置(2)的上方设有清洗转盘装置(8),清洗转盘装置(8)的上方设有压轮转盘装置(28),压轮转盘装置(28)的侧面设有上料装置(42)。本发明解决了现有圆柱电池的清洗“拖动浸泡法”,所带来的清洗不干净、链条拖动会卡电池、电池浸泡会发黄、按节拍清洗效率低、占地空间大等缺陷,提高了圆柱电池的表面的清洁度和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及电池制作领域,具体的说,是涉及一种电池清洗机。
背景技术
现有的圆柱锂电池的清洗工艺传统做法一般都是采用“拖动浸泡法”,所谓“拖动浸泡法”是制做一个很长的清洗箱,里面装满电池清洗用的药水,采用链条传动拉着电池在盛满药水的水箱里按节拍运行,达到浸泡清洗功能,但此“拖动浸泡法”所带来的缺点是,清洗不干净、链条拖动会卡电池、电池浸泡会发黄、按节拍速度清洗效率低、占地空间大 ,此等缺陷正是电池制做领域里的重要负面因素,导致了厂家生产成本增高、生产质量不把控、生产效率低下,严重影响了厂家前进的发展。
上述缺陷,值得解决。
发明内容
为了克服现有的技术的不足,本发明提供一种电池清洗机,解决了现有圆柱电池的清洗“拖动浸泡法”,所带来的清洗不干净、链条拖动会卡电池、电池浸泡会发黄、按节拍清洗效率低、占地空间大等缺陷,提高了圆柱电池的表面的清洁度和生产效率。
本发明技术方案如下所述:
一种电池清洗机,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的底部设有药水供给装置(2),所述药水供给装置(2)的上方设有清洗转盘装置(8),所述清洗转盘装置(8)的上方设有压轮转盘装置(28),所述压轮转盘装置(28)的侧面设有上料装置(42);
所述药水供给装置(2)包括水泵(3)和药水箱(6),所述水泵(3)设于所述机架(1)的底部,所述水泵(3)的进水口通过进水管道(5)连接所述药水箱(6),所述水泵(3)的出水口通过出水管道(4)连接管道三通(7),所述管道三通(7)连接所述清洗转盘装置(8);
所述清洗转盘装置(8)包括清洗盘(9)和密封板(21),所述密封板(21)盖住清洗盘(9)背面水路部分,所述清洗盘(9)固定在所述机架(1)上,清洗盘(9)的中部设有清洗环形轨道(12),所述清洗环形轨道(12)连接进料口,所述清洗环形轨道(12)内设有出料口(13),所述出料口(13)下方设有出料轨道(18),所述出料口(13)与所述进料口之间设有正极水道(25)和负极水道(24),所述正极水道(25)通过正极进水口(23)连接正极水管(19),所述负极水道(24)通过负极进水口(22)连接负极水管(20),所述正极水管(19)和所述负极水管(20)均与所述管道三通(7)连通;
所述正极水道(25)上设有正极进水洞(27),所述负极水道(24)上设有负极进水洞(26),所述正极进水洞(27)接通对应的正极清洁喷水块(15)的喷水口,所述负极进水洞(26)接通对应的负极清洁喷水块(14)的喷水口,所述正极清洁喷水块(15)设于所述正极水道(25)上面,所述负极清洁喷水块(14)设于所述负极水道(24)上面,所述正极清洁喷水块(15)和所述负极清洁喷水块(14)上均设有毛刷(16);
所述压轮转盘装置(28)包括电机(29)、转盘(36)以及压轮(41),所述电机(29)通过联轴器(31)与转轴(34)连接,所述转轴(34)通过轴承(35)与所述转盘(36)连接,所述转盘(36)下方设有若干个压轮固定块(40),所述压轮固定块(40)下端设有两个压轮(41);
所述上料装置(42)包括上料固定底座(43)、上料电机(45)、推料座(47)以及输送线(54),所述上料固定底座(43)设于所述输送线(54)的一侧,所述上料固定底座(43)上设有滑轨(46),所述推料座(47)设于所述滑轨(46)上,所述推料座(47)上设有推料柱(52),所述推料柱(52)与所述进料口对应放置,所述上料固定底座(43)上设有上料电机安装板(44)和惰轮固定座(51),所述上料电机安装板(44)上设有上料电机(45),所述上料电机(45)轴端设有主同步轮(48),所述惰轮固定座(51)上设有同步惰轮(50),所述主同步轮(48)通过同步带(49)与所述同步惰轮(50)传动连接,所述同步带(49)与所述推料座(47)连接。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述上料装置(42)与所述压轮转盘装置(28)紧靠且平行放置。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述正极水道(25)和所述负极水道(24)环形中间布置在所述清洗盘(9)背面上。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述负极进水洞(26)环形等距均匀布局在所述负极水道(24)内,所述正极进水洞(27)环形均匀布局在所述正极水道(25)内。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述正极清洁喷水块(15)环形均匀等距设于所述正极水道(25)上面,所述负极清洁喷水块(14)环形均匀等距设于所述负极水道(24)上面。
根据上述方案的本发明,其特征在于,从所述进料口与所述出料口(13)阶段的所述清洗环形轨道(12)上面设有防滑胶(17)。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述转轴(34)设于固定板A(30)和固定板B(32)之间,所述固定板A(30)和所述固定板B(32)平行设置,并且所述固定板A(30)和所述固定板B(32)设于所述机架(1)上。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述转盘(36)下方设有若干个压轮固定块(40),所述压轮固定块(40)下端设有两个压轮(41)。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述压轮固定块(40)设于固定安装块(37)的下方,所述固定安装块(37)均等距环形分布在所述转盘(36)下方,所述压轮固定块(40)上端与活动转轴(38)连接,其下端与所述压轮(41)连接,所述固定安装块(37)与活动转轴(38)连接。
根据上述方案的本发明,其特征在于,所述输送线(54)上端的两侧设有轨道板(55),所述输送线(54)的末端设有挡料板(57)。
根据上述方案的本发明,其有益效果在于,本发明通过快速自动上料,正负极喷水、正负极毛刷除洁转盘式轨道,快速下料的高性能配置,具有清洁干净、电池清洗快速顺畅不卡料、效率高、占地空间少、电池生产成本降低的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的左视图。
图3为本发明的俯视图。
图4为本发明清洗转盘装置的结构示意图。
图5为本发明清洗转盘装置的清洗盘背面水路布局示意图。
图6为本发明压轮转盘装置的结构示意图。
图7为本发明上料装置的结构示意图。
在图中,1、机架;2、药水供给装置;3、水泵;4、出水管道;5、进水管道;6、药水箱;7、管道三通;8、清洗转盘装置;9、清洗盘;10、A进料口;11、B进料口;12、清洗环形轨道;13、出料口;14、负极喷水清洁块;15、正极喷水清洁块;16、毛刷;17、防滑胶;18、出料轨道;19、正极水管;20、负极水管;21、密封板;22、负极进水口;23、正极进水口;24、负极水道;25、正极水道;26、负极进水洞;27、正极进水洞;28、压轮转盘装置;29、电机;30、固定板A;31、联轴器;32、固定板B;33、转轴套;34、转轴;35、轴承;36、转盘;37、固定安装块;38、活动转轴;39、弹簧压片;40、压轮固定块;41、压轮;42、上料装置;43、上料固定底座;44、上料电机安装板;45、上料电机;46、滑轨;47、推料座;48、主同步轮;49、同步带;50、同步惰轮;51、惰轮固定座;52、推料柱;53、入料区;54、输送线;55、轨道板;56、上料区;57、挡料板;58、电池。
具体实施方式
下面结合附图以及实施方式对本发明进行进一步的描述:
如图1-3所示,该种电池清洗机是一种电池全自动转盘式清洗设备,包括机架1,机架1上设有药水供给装置2、清洗转盘装置8、压轮转盘装置28、上料装置42。
药水供给装置2设在机架1底部,清洗转盘装置8设在机架1中上部,清洗转盘装置8设在药水供给装置2的上方,压轮转盘装置28设在机架1的上部,压轮转盘装置28设在清洗转盘装置8的上方,上料装置42设在机架1上部侧面,上料装置42设在压轮转盘装置28侧面。优选的,上料装置42与压轮转盘装置28紧靠且平行放置。
如图2所示,药水供给装置2包括水泵3、出水管道4、进水管道5、药水箱6、管道三通7。
水泵3安装在机架1底部,进水管道5的一端接水泵3的进水口,另一端接通药水箱6底部;出水管道4一端接水泵3的出水口,另一端连接管道三通7。管道三通7与清洗转盘装置8连接,药水箱6安装在机架1上,药水箱6设在水泵3上方。
水泵3启动作用下,药水箱6里的药水通过进水管道5进入水泵3内再进入出水管道4,通过管道三通7分支路进入清洗转盘装置8内,进入清洗转盘装置8内的药水流进药水箱6内,如此形成循环水路。
如图4-5所示,清洗转盘装置8包括清洗盘9、负极喷水清洁块14、正极喷水清洁块15、毛刷16、防滑胶17、密封板21、出料轨道18、正极水管19以及负极水管20。
清洗盘9固定在机架1上,清洗盘9分为10个小区域,包括清洗环形轨道12、进料口(优选为A进料口10、B进料口11)、出料口13、正极进水口23、负极进水口22、正极水道25、负极水道24、正极进水洞27以及负极进水洞26。
清洗环形轨道12设在清洗盘9正中间区域,A进料口10、B进料口11设在清洗盘9正上方,A进料口10、B进料口11与清洗环形轨道12接通,出料口13设在清洗盘9的右侧,出料口13设在清洗环形轨道12内,正极水道25、负极水道24设在清洗盘9背底面,正极水道25、负极水道24布局在A进料口10与出料口13之间,正极水道25设在清洗环形轨道12外侧,负极水道24设在清洗环形轨道12内侧,正极水道25、负极水道24环形布置在清洗盘9上,正极进水口23、负极进水口22布局在清洗盘9左上侧面,正极进水口23连通正极水道25,负极进水口22接通负极水道24,负极进水洞26环形等距均匀布局在负极水道24内,正极进水洞27环形均匀布局在正极水道25内。
正极水管19一端接正极进水口23,另一端接管道三通7;负极水管20一端接负极进水口22,另一端接管道三通7。正极喷水清洁块15、负极喷水清洁块14设在清洗盘9上部,正极喷水清洁块15环形均匀等距布局在正极水道25上面,负极喷水清洁块14环形均匀等距布局在负极水道24上面,每个正极清洁喷水块15、负极清洁喷水块14侧面都设有喷水口,每一个正极进水洞27都接通对应的正极清洁喷水块15的喷水口,每一负极进水洞26都接通对应的负极清洁喷水块14的喷水口,每一个正极清洁喷水块15、负极清洁喷水块14侧门都装有毛刷16,正极清洁喷水块15上的毛刷16与负极清洁喷水块14上的毛刷16均设在清洗环形轨道12内,防滑胶17设在A进料口10与出料口13段的清洗环形轨道12上面,出料轨道18设在清洗盘9下方一侧,出料轨道18头端设在出料口13下方,所述密封板21盖住清洗盘9的背面水路部分,所述密封板21起到密封防漏水作用。
如图6所示,压轮转盘装置28包括电机29、固定板A30、固定板B32、联轴器31、转轴套33、转轴34、轴承35、转盘36、固定安装块37、活动转轴38、压轮固定块40、压轮41以及弹簧压片39。
固定板A30、固定板B32设在机架1上,固定板A30设在固定板B32上面并平行放置,固定板A30上设有电机29,电机29轴端连接联轴器31,联轴器31与固定板A30垂直放置,固定板B32下面设有转轴套33固定垂直放置,转轴套33设在联轴器31正下面,转轴套33头尾端设有轴承35,轴承35内孔装有转轴34,转轴34上端与联轴器31连接,转轴34正下面设有转盘36且固定连接,转盘36与固定板A30平行放置。
转盘36下面设有若干个固定安装块37,固定安装块37均等距环形布局,每个固定安装块37一端均独立设有活动转轴38,压轮固定块40设在固定安装块37的正下面,压轮固定块40上端与活动转轴38连接,弹簧压片39上端设在固定安装块37的下面且固定连接,弹簧压片39上端设在活动转轴38一侧,弹簧压片39下端设在压轮固定块40上面, 压轮固定块40下端设有两个压轮41,两压轮41平行放置,两压轮41轴向与转盘36同圆心布局,压轮固定块40下左端的压轮41比右端的压轮41略低,压轮41与清洗转盘装置8的清洗环形轨道12成环形相对应。
电机29通过联轴器31、转轴34带动转盘36及压轮41做逆时针转动运行,转盘36转动运行时,两压轮41中间间隙位卡住电池58在清洗环形轨道12内旋转运行输送,同时由于弹簧压片39的作用下,两压轮41卡住电池58旋转输送过程中可绕着活动转轴38做小范围摆动,防止电池58输送过程中被卡料。如图7所示,上料装置42包括上料固定底座43、上料电机安装板44、上料电机45、滑轨46、推料座47、主同步轮48、同步惰轮50、同步带49、惰轮固定座51、推料柱52、入料区53、上料区56、输送线54、轨道板55、挡料板57,输送线54设在机架1上,输送线54上端两侧设有轨道板55,输送线54末端上面设有挡料板57,档料板57设在轨道板55上面,档料板57与输送线54垂直放置。
输送线54左侧设有上料固定底座43,上料固定底座43固定在机架1上,上料固定底座43与输送线54平行放置,上料固定底座43上面设有滑轨46,滑轨46与上料固定底座43平行放置,滑轨46上面设有推料座47,推料座47与滑轨46平行放置,推料座47上设有两个推料柱52,推料柱52与推料座47、滑轨46平行放置,推料柱52与输送线54垂直放置,推料柱52设在输送带54上面,上料固定底座43上设有上料电机安装板44、惰轮固定座51,上料电机安装板44设在上料固定底座43末端上面,惰轮固定座51设在上料固定底座43头端上面,上料电机安装板44与惰轮固定座51平行放置,上料电机安装板44上设有上料电机45,上料电机45轴端设有主同步轮48,上料电机45与上料固定底座43、推料座47、输送线54平行放置,惰轮固定座51上设有同步惰轮50,同步惰轮50与主同步轮48平行放置,主同步轮48、同步惰轮50上设有同步带49,同步带49与主同步轮48、同步惰轮50为传动连接,同步带49与推料座47固定座连接,输送带54与清洗盘9紧靠平行放置,两个推料柱52与清洗盘9的A进料口10、B进料口11分别对应同圆心放置。
输送线54把电池58从入料区53送到上料区56,上料电机45在滑轨46导向及主同步轮48、同步惰轮51、同步带49传动下带动推料柱52做横向反复前进后退运动,上料电机正转,推料柱推送料,上料电机反转,推料柱复位,以此达到把输送线54上料区56的电池58推到清洗转盘装置8中进行清洗。
本发明的工作原理为:
工作时,药水供给装置2的水泵3作用下,药水箱6里的药水经进水管道5进入水泵3体内,再从出水管道4进入管道三通7进行分两个支路输出。一路通往负极水管20通过清洗盘9的负极进水口22流进负极水道24,流入负极水道24的药水在水泵3所供的水压强作用下,急速进入各个负极进水洞26直至负极喷水清洁块14的喷水口,药水喷向清洗环形轨道12中的电池58;另一路通往正极水管19通过清洗盘9的正极进水口23流入正极水道25,流入正极水道25的药水在水泵3所供的水压强作用下,急速进入各个正极进水洞27直至正极喷水清洁块15的喷水口,药水喷向清洗环形轨道12中的电池58,清洗电池58过后药水经出料口13流回药水箱6内,如此形成药水供给循环回路。
在此同时电池58被输送至输送线54的入料区53,输送线54启动把入料区53上的电池58送往至上料区56,上料电机45启动正转,带动推料柱52前进移动,推料柱52把上料区56上的两电池58经清洗盘9的A进料口10、B进料口11推送到清洗环形轨道12内,压轮转盘装置28上的电机29做逆时针两工位间歇性转动,同时,在同一块压轮固定块40上的两压轮41夹住被推料柱52推送至清洗环形轨道12内的电池58,在清洗环形轨道12内做两工位间隙性转动,药水从正极清洁喷水块15、负极清洁喷水块14上的喷水口喷向电池58,同时装在正极清洁喷水块15、负极清洁喷水块14上的毛刷17擦动电池58的正负极面,于达到清洗电池效要求,电机29继续不停的做间隙性两工位转动,电池也就继续做清洗处理,直至电池58被输送至经出料口13流到出料轨道18上,此时电池58完成了一系列清洗工序。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述,显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种电池清洗机,包括机架(1),其特征在于,所述机架(1)的底部设有药水供给装置(2),所述药水供给装置(2)的上方设有清洗转盘装置(8),所述清洗转盘装置(8)的上方设有压轮转盘装置(28),所述压轮转盘装置(28)的侧面设有上料装置(42);
所述药水供给装置(2)包括水泵(3)和药水箱(6),所述水泵(3)设于所述机架(1)的底部,所述水泵(3)的进水口通过进水管道(5)连接所述药水箱(6),所述水泵(3)的出水口通过出水管道(4)连接管道三通(7),所述管道三通(7)连接所述清洗转盘装置(8);
所述清洗转盘装置(8)包括清洗盘(9)和密封板(21),所述密封板(21)盖住清洗盘(9)背面水路部分,所述清洗盘(9)固定在所述机架(1)上,清洗盘(9)的中部设有清洗环形轨道(12),所述清洗环形轨道(12)连接进料口,所述清洗环形轨道(12)内设有出料口(13),所述出料口(13)下方设有出料轨道(18),所述出料口(13)与所述进料口之间设有正极水道(25)和负极水道(24),所述正极水道(25)通过正极进水口(23)连接正极水管(19),所述负极水道(24)通过负极进水口(22)连接负极水管(20),所述正极水管(19)和所述负极水管(20)均与所述管道三通(7)连通;
所述正极水道(25)上设有正极进水洞(27),所述负极水道(24)上设有负极进水洞(26),所述正极进水洞(27)接通对应的正极清洁喷水块(15)的喷水口,所述负极进水洞(26)接通对应的负极清洁喷水块(14)的喷水口,所述正极清洁喷水块(15)设于所述正极水道(25)上面,所述负极清洁喷水块(14)设于所述负极水道(24)上面,所述正极清洁喷水块(15)和所述负极清洁喷水块(14)上均设有毛刷(16);
所述压轮转盘装置(28)包括电机(29)、转盘(36)以及压轮(41),所述电机(29)通过联轴器(31)与转轴(34)连接,所述转轴(34)通过轴承(35)与所述转盘(36)连接,所述转盘(36)下方设有若干个压轮固定块(40),所述压轮固定块(40)下端设有两个压轮(41);
所述上料装置(42)包括上料固定底座(43)、上料电机(45)、推料座(47)以及输送线(54),所述上料固定底座(43)设于所述输送线(54)的一侧,所述上料固定底座(43)上设有滑轨(46),所述推料座(47)设于所述滑轨(46)上,所述推料座(47)上设有推料柱(52),所述推料柱(52)与所述进料口对应放置,所述上料固定底座(43)上设有上料电机安装板(44)和惰轮固定座(51),所述上料电机安装板(44)上设有上料电机(45),所述上料电机(45)轴端设有主同步轮(48),所述惰轮固定座(51)上设有同步惰轮(50),所述主同步轮(48)通过同步带(49)与所述同步惰轮(50)传动连接,所述同步带(49)与所述推料座(47)连接。
2.根据权利要求1所述的电池清洗机,其特征在于,所述上料装置(42)与所述压轮转盘装置(28)紧靠且平行放置。
3.根据权利要求1所述的电池清洗机,其特征在于,所述正极水道(25)和所述负极水道(24)环形中间布置在所述清洗盘(9)背面上。
4.根据权利要求1所述的电池清洗机,其特征在于,所述负极进水洞(26)环形等距均匀布局在所述负极水道(24)内,所述正极进水洞(27)环形均匀布局在所述正极水道(25)内。
5.根据权利要求1所述的电池清洗机,其特征在于,所述正极清洁喷水块(15)环形均匀等距设于所述正极水道(25)上面,所述负极清洁喷水块(14)环形均匀等距设于所述负极水道(24)上面。
6.根据权利要求1所述的电池清洗机,其特征在于,从所述进料口与所述出料口(13)阶段的所述清洗环形轨道(12)上面设有防滑胶(17)。
7.根据权利要求1所述的电池清洗机,其特征在于,所述转轴(34)设于固定板A(30)和固定板B(32)之间,所述固定板A(30)和所述固定板B(32)平行设置,并且所述固定板A(30)和所述固定板B(32)设于所述机架(1)上。
8.根据权利要求1所述的电池清洗机,其特征在于,所述转盘(36)下方设有若干个压轮固定块(40),所述压轮固定块(40)下端设有两个压轮(41)。
9.根据权利要求1所述的电池清洗机,其特征在于,所述压轮固定块(40)设于固定安装块(37)的下方,所述固定安装块(37)均等距环形分布在所述转盘(36)下方,所述压轮固定块(40)上端与活动转轴(38)连接,其下端与所述压轮(41)连接,所述固定安装块(37)与活动转轴(38)连接。
10.根据权利要求1所述的电池清洗机,其特征在于,所述输送线(54)上端的两侧设有轨道板(55),所述输送线(54)的末端设有挡料板(57)。
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