CN204294573U - 电池自动双面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池自动双面清洗装置，包括一用于将电池运入的入料输送机构，还包括依序设置的电池正面清洗机构、翻转机构、电池反面清洗机构，所述入料输送机构设置在电池正面清洗机构的一侧，入料输送机构与电池正面清洗机构之间设有第一机械手，电池正面清洗机构与翻转机构之间设有第二机械手，翻转机构与电池反面清洗机构之间设有第三机械手。本实用新型采用自动化控制的方式，使电池被连续的输送到电池正面清洗机构以及电池反面清洗机构进行电池表面的清洗，避免了采用手工操作时效率低下的问题，并通过翻转机构将电池的正面及反面实现快速切换，方便进行连续清洗，清洗效果好。

Description

电池自动双面清洗装置

技术领域

本实用新型涉及电池清洗设备,具体是指一种电池自动双面清洗装置。

背景技术

随着科技的快速发展，各种便携式电子设备大量出现，满足人们日益增长的物质文化需求。

便携式电子设备如手机、掌上电脑、数码相机等需要配置锂电子电池、镍氢电池或扣式电池等小型电池才能在室外的环境中运作。因此这些电池的生产和修复工作越来越多。

电池暴露在空气中或使用过程中会沾染灰尘，尤其是电极会沾染灰尘或由于氧化作用而造成接触不良。现有技术清洗电池的办法是采用人工处理，如用手刷、布料或海绵等擦洗电池表面。但是，采用人工处理效率低，并且由于人工操作的不确定性使有些电池清洗不彻底，造成成本高、清洗效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种操作方便、清洗效果显著、有利于提高清洗效率的电池清洗装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

电池自动双面清洗装置，包括一用于将电池运入的入料输送机构，其特征在于：还包括依序设置的电池正面清洗机构、翻转机构、电池反面清洗机构，所述入料输送机构设置在电池正面清洗机构的一侧，入料输送机构与电池正面清洗机构之间设有第一机械手，电池正面清洗机构与翻转机构之间设有第二机械手，翻转机构与电池反面清洗机构之间设有第三机械手。

具体的，所述翻转机构包括一翻转支架板及固定于翻转支架板上的翻转电机，所述翻转电机的输出轴上连接有一翻转固定块，所述翻转固定块上设有用于容纳电池的容置孔，所述容置孔的侧部设有用于将电池固定在容置孔上的定位机构。

具体的，所述定位机构包括分别固定在翻转固定块正反面上的第一气缸、第二气缸，所述容置孔为通孔，沿所述通孔的径向在通孔上下两开口端开有滑槽，所述滑槽上滑动连接有用于封住通孔上下两开口端的第一封闭滑条、第二封闭滑条，第一封闭滑条、第二封闭滑条分别与所述第一气缸、第二气缸连接。

具体的，所述电池正面清洗机构、电池反面清洗机构均包括用于传送电池的自动转盘，所述自动转盘沿圆周方向均匀设置有多个用于放置电池的产品座，沿着自动转盘的传送方向依次第一毛刷清洗模组、第一冲洗模组、第二毛刷清洗模组，第二冲洗模组以及喷淋模组，所述各模组的执行终端对准产品座上的电池。

作为本实用新型的一种改进，在所述第一毛刷清洗模组之前还设有草酸喷淋机构。

具体的，所述第一毛刷清洗模组、第二毛刷清洗模组均包括清洗支架板、上下移动气缸、毛刷安装座及安装在毛刷安装座上的毛刷，所述上下移动气缸固定在清洗支架板上，所述毛刷安装座与清洗支架板滑动连接；所述上下移动气缸的活塞杆与毛刷安装座连接；所述毛刷安装座上设有轴承，所述毛刷通过一连接杆穿过所述轴承连接有动力驱动机构。

具体的，所述动力驱动机构包括驱动马达，所述驱动马达的输出端设有主动齿轮，所述连接杆上设有从动齿轮，所述主动齿轮通过同步链与电池正面清洗机构、电池反面清洗机构的多个毛刷清洗模组上的从动齿轮形成传动连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型采用自动化控制的方式，使电池被连续的输送到电池正面清洗机构以及电池反面清洗机构进行电池表面的清洗，避免了采用手工操作时效率低下的问题，并通过翻转机构将电池的正面及反面实现快速切换，方便进行连续清洗，清洗效果好。

附图说明

图1为本实施例的电池自动双面清洗装置的结构示意图。

图2为本实施例的翻转机构及其周边部件的结构示意图。

图3为图2中A部分的局部放大图。

图4为第一毛刷清洗模组的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实施例提供一种电池自动双面清洗装置，包括一用于将电池运入的入料输送机构1，还包括依序设置的电池正面清洗机构2、翻转机构3、电池反面清洗机构4，所述入料输送机构1设置在电池正面清洗机构2的一侧，入料输送机构1与电池正面清洗机构之间设有第一机械手5，电池正面清洗机构2与翻转机构3之间设有第二机械手6，翻转机构3与电池反面清洗机构4之间设有第三机械手7。通过上述结构，使电池从入料输送机构被连续的输送到电池正面清洗机构以及电池反面清洗机构进行电池表面的清洗，避免了采用手工操作时效率低下的问题，并通过翻转机构将电池的正面及反面实现快速切换，方便进行连续清洗，清洗效果好。

结合图1与图2所示，所述翻转机构3包括一翻转支架板301及固定于翻转支架板301上的翻转电机302，所述翻转电机的输出轴上连接有一翻转固定块303，所述翻转固定块上设有用于容纳电池的容置孔304，所述容置孔304的侧部设有用于将电池固定在容置孔上的定位机构。通过上述结构，电池完成正面清洗后，通过第二机械手6放置在容置孔304内，然后由定位机构对电池进行固定，在翻转电机302的驱动下，将整个翻转固定块进行180度翻转，完成翻面工作，再由第三机械手7将其送入反面清洗机构4进行反面清洗。

结合图2与图3，所述定位机构包括分别固定在翻转固定块303正反面上的第一气缸305、第二气缸306，所述容置孔304为通孔，沿所述通孔的径向在通孔上下两开口端开有滑槽307，所述滑槽307上滑动连接有用于封住通孔上下两开口端的第一封闭滑条308、第二封闭滑条(图中未示出)，第一封闭滑条308、第二封闭滑条分别与所述第一气缸305、第二气缸306连接。通过上述结构，在有电池移入到所述容置孔时，位于底部的第二气缸将翻转固定块底部的滑槽通过第二封闭滑条封住，以给予电池底部支撑力，电池放置好后，第一气缸再驱动第一封闭滑条将电池顶部的封住，然后由翻转电机启动将整个翻转固定块180度旋转，完成翻转，第二气缸回位，第三机械手7将翻转后的电池送入反面清洗机构；同样的工作过程，若第二气缸朝上时，以上动作相反。

结合图1、图2、图3，所述电池正面清洗机构2、电池反面清洗机构4均包括用于传送电池的自动转盘201，所述自动转盘201沿圆周方向均匀设置有多个用于放置电池的产品座202，沿着自动转盘的传送方向依次第一毛刷清洗模组203、第一冲洗模组204、第二毛刷清洗模组205，第二冲洗模组206以及喷淋模组207，所述各模组的执行终端对准产品座202上的电池。采用上述结构，电池在经过毛刷清洗模组清洗后立即通过冲洗模组将污渍冲洗干净，并连续进行两次以上循环清洗动作，喷淋模组的喷淋头对准纽扣电池喷出高压的清洗液，将纽扣电池的油污彻底清洗干净。

作为本实用新型的一种改进，在所述第一毛刷清洗模组204之前还设有草酸喷淋机构208。在进行清洗前，通过草酸喷淋机构喷出的草酸与电池表面的铁锈等作用，生成可溶性的草酸铁，容易被水洗去，保证清洗效果。

如图4所示，所述第一毛刷清洗模组203、第二毛刷清洗模组205均包括清洗支架板2031、上下移动气缸2032、毛刷安装座2033及安装在毛刷安装座2033上的毛刷2034，所述上下移动气缸2032固定在清洗支架板2031上，所述毛刷安装座3033与清洗支架板2031滑动连接；所述上下移动气缸2032的活塞杆与毛刷安装座3033连接；所述毛刷安装座2033上设有轴承2035，所述毛刷2034通过一连接杆2036穿过所述轴承2035连接有动力驱动机构。

所述动力驱动机构包括驱动马达(图中未示出)，所述驱动马达的输出端设有主动齿轮(图中未示出)，所述连接杆2036上设有从动齿轮2037，所述主动齿轮通过同步链与电池正面清洗机构2、电池反面清洗机构4的多个毛刷清洗模组上的从动齿轮2037形成传动连接。通过上述结构，本实用新型的所有毛刷清洗模组的动力源均可以采用同一个驱动马达驱动，节省设备成本。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.电池自动双面清洗装置，包括一用于将电池运入的入料输送机构，其特征在于：还包括依序设置的电池正面清洗机构、翻转机构、电池反面清洗机构，所述入料输送机构设置在电池正面清洗机构的一侧，入料输送机构与电池正面清洗机构之间设有第一机械手，电池正面清洗机构与翻转机构之间设有第二机械手，翻转机构与电池反面清洗机构之间设有第三机械手。

2.根据权利要求1所述的电池自动双面清洗装置，其特征在于：所述翻转机构包括一翻转支架板及固定于翻转支架板上的翻转电机，所述翻转电机的输出轴上连接有一翻转固定块，所述翻转固定块上设有用于容纳电池的容置孔，所述容置孔的侧部设有用于将电池固定在容置孔上的定位机构。

3.根据权利要求2所述的电池自动双面清洗装置，其特征在于：所述定位机构包括分别固定在翻转固定块正反面上的第一气缸、第二气缸，所述容置孔为通孔，沿所述通孔的径向在通孔上下两开口端开有滑槽，所述滑槽上滑动连接有用于封住通孔上下两开口端的第一封闭滑条、第二封闭滑条，第一封闭滑条、第二封闭滑条分别与所述第一气缸、第二气缸连接。

4.根据权利要求3所述的电池自动双面清洗装置，其特征在于：所述电池正面清洗机构、电池反面清洗机构均包括用于传送电池的自动转盘，所述自动转盘沿圆周方向均匀设置有多个用于放置电池的产品座，沿着自动转盘的传送方向依次第一毛刷清洗模组、第一冲洗模组、第二毛刷清洗模组，第二冲洗模组以及喷淋模组，所述各模组的执行终端对准产品座上的电池。

5.根据权利要求4所述的电池自动双面清洗装置，其特征在于：在所述第一毛刷清洗模组之前还设有草酸喷淋机构。

6.根据权利要求5所述的电池自动双面清洗装置，其特征在于：所述第一毛刷清洗模组、第二毛刷清洗模组均包括清洗支架板、上下移动气缸、毛刷安装座及安装在毛刷安装座上的毛刷，所述上下移动气缸固定在清洗支架板上，所述毛刷安装座与清洗支架板滑动连接；所述上下移动气缸的活塞杆与毛刷安装座连接；所述毛刷安装座上设有轴承，所述毛刷通过一连接杆穿过所述轴承连接有动力驱动机构。

7.根据权利要求6所述的电池自动双面清洗装置，其特征在于：所述动力驱动机构包括驱动马达，所述驱动马达的输出端设有主动齿轮，所述连接杆上设有从动齿轮，所述主动齿轮通过同步链与电池正面清洗机构、电池反面清洗机构的多个毛刷清洗模组上的从动齿轮形成传动连接。