CN106621859B - 等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法 - Google Patents
等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106621859B CN106621859B CN201610952541.3A CN201610952541A CN106621859B CN 106621859 B CN106621859 B CN 106621859B CN 201610952541 A CN201610952541 A CN 201610952541A CN 106621859 B CN106621859 B CN 106621859B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- membrane
- plasma
- polyvinylidene fluoride
- fluoride resin
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/30—Polyalkenyl halides
- B01D71/32—Polyalkenyl halides containing fluorine atoms
- B01D71/34—Polyvinylidene fluoride
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/027—Nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D67/00—Processes specially adapted for manufacturing semi-permeable membranes for separation processes or apparatus
- B01D67/0002—Organic membrane manufacture
- B01D67/0006—Organic membrane manufacture by chemical reactions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/02—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor characterised by their properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
- B01D69/087—Details relating to the spinning process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/442—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by nanofiltration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2323/00—Details relating to membrane preparation
- B01D2323/38—Graft polymerization
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/24—Mechanical properties, e.g. strength
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/30—Chemical resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/36—Hydrophilic membranes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
一种等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法包括以下步骤:将纳米级无机粒子油化处理;处理后的无机粒子与聚偏氟乙烯树脂粉末、添加剂在混料机中共混,然后用双螺杆挤出机高温挤到喷丝板,纺成中空纤维膜;该中空纤维膜经萃取、碱洗,形成微纳米级中空纤维膜基材;将葡萄糖烯丙基酰胺和丙烯酸倒入无水乙醇中,搅拌均匀,形成涂覆液;将中空纤维膜基材洗净、干燥,浸泡到上述的涂覆液中一定时间,取出晾干后,将中空纤维膜基材置于等离子体内照射,制得覆盖了表面高度亲水化微涂层的树脂纳滤膜。该纳滤膜具有强度高、通量大、耐酸碱、永久亲水等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法,特别适于自来水精制、精细化工、高酸碱、高温废水等苛刻领域的树脂纳滤膜。
背景技术
随着水污染加剧,人们对饮用水水质越来越关心。传统的饮用水处理主要通过絮凝、沉降、砂滤和加氯消毒来去除水中的悬浮物和细菌,而对各种溶解性化学物质的脱除作用却很低。随着水资源贫乏的日益严峻、环境污染的加剧和各国饮用水标准的提高,可脱除各种有机物和有害化学物质的“饮用水深度处理技术”日益受到人们的重视。目前深度处理的方法主要有活性炭吸附、臭氧处理和膜处理等。
然而,目前的湿法制备的高分子纳滤膜受本身材质所限,或受被涂覆的基膜所限,在高温、高酸碱、高含盐量废水条件下会发生氧化、化学分解等反应,使用寿命短,不能满足高酸碱、高含盐废水、高温废水等苛刻领域的使用要求。
因此,为了解决上述现有技术的诸多不足和缺陷,有必要研究一种等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法。
发明内容
考虑到至少一个上述问题而完成了本发明,并且本发明的一个目的在于提供一种等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法。该等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法包括以下步骤:
将纳米级无机粒子油化处理;
处理后的无机粒子与聚偏氟乙烯树脂粉末、添加剂在混料机中共混,然后用双螺杆挤出机高温挤到喷丝板,纺成中空纤维膜;
该中空纤维膜经萃取、碱洗,形成微纳米级中空纤维膜基材;
将葡萄糖烯丙基酰胺和丙烯酸倒入无水乙醇中,搅拌均匀,形成涂覆液;
将中空纤维膜基材洗净、干燥,浸泡到上述的涂覆液中一定时间,取出晾干后,将中空纤维膜基材置于等离子体内照射,制得覆盖了表面高度亲水化微涂层的树脂纳滤膜。
根据本发明另一方面,纳米无机粒子为二氧化硅(SiO2)或氧化铝(Al2O3),其占总重的5%-15%。
根据本发明另一方面,添加剂为豆油或环氧大豆油,其占总重的10%-25%。
根据本发明另一方面,萃取剂为轻汽油或无水乙醇。
根据本发明另一方面,碱洗用到的碱为20%-30%的氢氧化钠溶液。
根据本发明另一方面,葡萄糖烯丙基酰胺总重占比为1%-3%,丙烯酸总重占比为1%-2%。
根据本发明另一方面,等离子体可分为真空等离子体,或常压等离子体,照射时间为1-20分钟。
根据本发明另一方面,将中空纤维膜基材置于等离子体内照射后用水将等离子体处理后的膜基材清洗干净。
根据本发明另一方面,提供了一种等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜,其特征在于通过上述的方法制备。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
本发明的纳滤膜可以去除消毒过程产生的微毒副产物、痕量的除草剂、杀虫剂、重金属、天然有机物及硫酸盐和硝酸盐等。同时具有处理水质好,且稳定、化学药剂用量少、占地少、节能、易于管理和维护、基本上可以达到零排放等优点;该纳滤膜具有强度高、通量大、耐酸碱、永久亲水等特点。
具体实施方式
下面通过优选实施例来描述本发明的最佳实施方式,这里的具体实施方式在于详细地说明本发明,而不应理解为对本发明的限制,在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下,可以做出各种变形和修改,这些都应包含在本发明的保护范围之内。
本发明提供了一种等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法。该等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法可包括以下步骤:
将纳米级无机粒子油化处理;
处理后的无机粒子与聚偏氟乙烯树脂粉末、添加剂在混料机中共混,然后用双螺杆挤出机高温挤到喷丝板,纺成中空纤维膜;
该中空纤维膜经萃取、碱洗,形成微纳米级中空纤维膜基材;
将葡萄糖烯丙基酰胺和丙烯酸倒入无水乙醇中,搅拌均匀,形成涂覆液;
将中空纤维膜基材洗净、干燥,浸泡到上述的涂覆液中一定时间,取出晾干后,将中空纤维膜基材置于等离子体内照射,制得覆盖了表面高度亲水化微涂层的树脂纳滤膜。
本发明中,FVDF材料具有其他膜材料无法比拟的耐候性、耐化学药品、耐腐蚀性,冲击强度好,韧性好;硬度大,耐磨性好,是优良的膜材料。而含烯丙基的糖类聚合物具有优良的亲水性和生物相容性,另外,由于葡萄糖聚合物具有遇水溶胀性,表面接枝葡萄糖聚合物的树脂纳滤膜在水中孔径会变得更小、过滤效果更精细,对分子量为500-10000间的有机物等去除率良好。
优选地,纳米无机粒子为二氧化硅(SiO2)或氧化铝(Al2O3),其占总重的5%-15%。
优选地,添加剂为豆油或环氧大豆油,其占总重的10%-25%。
优选地,萃取剂为轻汽油或无水乙醇。
优选地,碱洗用到的碱为20%-30%的氢氧化钠溶液。
优选地,葡萄糖烯丙基酰胺总重占比为1%-3%,丙烯酸总重占比为1%-2%。
优选地,等离子体可分为真空等离子体,或常压等离子体,照射时间为1-20分钟。
优选地,将中空纤维膜基材置于等离子体内照射后用水将等离子体处理后的膜基材清洗干净。
优选地,本发明还提供了一种等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜,其通过上述的方法制备。
优选地,本发明还提供了一种等离子体接枝树脂纳滤膜的制备方法,所述的制备方法是将纳米级无机粒子油化处理,处理后的无机粒子与聚偏氟乙烯(PVDF)树脂粉末、环氧大豆油等添加剂在高速混料机中共混4小时,然后用双螺杆挤出机高温挤到喷丝板,纺成中空纤维膜。该中空纤维膜经萃取、碱洗,形成微纳米级中空纤维膜基材。将重量1%的葡萄糖烯丙基酰胺和1.5%的丙烯酸倒入无水乙醇中,高速搅拌均匀,形成涂覆液。将中空纤维膜基材洗净、干燥,浸入到上述的涂覆液中,浸泡3-5分钟后取出。适度晾干后,将基膜至于等离子体内照射5-10分钟,以便于充分反应。用水将等离子体处理后的膜清洗干净,制得覆盖了表面高度亲水化微涂层的树脂纳滤膜。
优选地,所述的基膜为自制备的经热处理的高强度的膜。
优选地,所述的自制备的膜工艺为热法处理,将纳米级无机粒子油化处理,处理后的无机粒子与聚偏氟乙烯(PVDF)树脂粉末、环氧大豆油等添加剂在高速混料机中共混4小时,然后用双螺杆挤出机高温挤到喷丝板,纺成中空纤维膜。该中空纤维膜或中空纤维膜经萃取、碱洗,形成微纳米级中空纤维膜基材。
优选地,所述的纳米无机粒子为二氧化硅(SiO2)或氧化铝(Al2O3),其占总重的5%-15%,优选为10%-12%。
优选地,所述的添加剂为豆油、环氧大豆油等助剂,其占总重的10%-25%,优选为15%-18%。
优选地,所述的自制备膜的热法处理工艺,萃取剂为轻汽油或无水乙醇。
优选地,所述的自制备膜的热法处理工艺,用到的碱为20%-30%的氢氧化钠溶液。
优选地,所述的涂覆单体为葡萄糖烯丙基酰胺和少量丙烯酸的无水乙醇溶液,高速搅拌均匀,形成涂覆液。
优选地,所述的葡萄糖烯丙基酰胺重量占比为1%-3%,优选为2%,丙烯酸重量占比为1%-2%,优选为1%。
优选地,所述的等离子体可分为真空等离子体,或常压等离子体。照射时间为1-20分钟,优选为5-10分钟。该纳滤膜具有强度高、通量大、耐酸碱、永久亲水等特点。
实施实例1
(1)原材料
聚偏氟乙烯(PVDF)树脂粉末,纳米二氧化硅(SiO2),纳米氧化铝(Al2O3),豆油、环氧大豆油,DOP,轻汽油,无水乙醇,氢氧化钠,葡萄糖烯丙基酰胺,丙烯酸
(2)等离子体接枝树脂纳滤膜的制备
将1kg纳米SiO2与0.2kg的DOP放入高速混料机中共混。共混后的纳米SiO2与3kg聚偏氟乙烯(PVDF)树脂粉末、1kg环氧大豆油在高速混料机中共混4小时,然后投入到双螺杆挤出机料斗。用双螺杆挤出机在160℃把该混合物熔融挤出到喷丝板,制得热处理PVDF中空纤维膜。取10根总面积为0.1m2的热法处理PVDF中空纤维膜,放入1升轻汽油中浸泡4小时。取出中空纤维膜,用纯水清洗干净。然后将该中空纤维膜放入浓度为20%的NaOH溶液中浸泡4小时。取出该中空纤维膜,用纯水清洗干净,烘干,形成微纳米级PVDF中空纤维膜基材。将10g葡萄糖烯丙基酰胺和5g丙烯酸倒入1升无水乙醇中,高速搅拌均匀,形成涂覆液。将干燥好的热法处理PVDF中空纤维膜基材浸入到上述的涂覆液中,浸泡3-5分钟后取出。适度晾干后,将该膜至于等离子体内照射5分钟,以便于充分反应。用纯水将等离子体处理后的膜清洗干净,制得覆盖了表面高度亲水化微涂层的热法处理PVDF纳滤膜。所制得的中空纤维纳滤膜纯水通量提高为180L/m2.h,膜接触角为22°。
实施实例2:
按实施例1相同的方法和步骤热法处理PVDF中空纤维纳滤膜。所不同的是本实例2采用的纳米粒子为纳米氧化铝。所制得的中空纤维纳滤膜纯水通量分别为146L/m2.h,膜接触角分别为26°。
实施实例3:
按实施例1相同的方法和步骤热法处理PVDF中空纤维纳滤膜。所不同的是本实例3采用的添加剂为DOP。所制得的中空纤维纳滤膜纯水通量分别为162L/m2.h,膜接触角分别为25°。
由于小分子有机物的相对分子质量多在数百到1000之间,因而采用本发明的纳滤技术可将它们十分有效地分离出来。如采用本发明纳滤膜分离技术可以回收相对分子质量在160~1000之间的有机金属络合物催化剂。由于有机金属络合物催化剂价格昂贵,因而它的回收与再利用大大降低了成本。此外,本发明的纳滤膜可用于分离含有高浓度的有机物、杀虫剂、染料、无机盐及其他微量污染物的体系。结果表明,本发明的纳滤膜对有机物、杀虫剂等有优异的截留能力,分离效果很好。此外,本发明的纳滤膜还可用于染料与无机盐的分离,可克服膜亲水性差等带来的缺陷,可在苛刻环境条件下使用,化学性能极好。
综上所述,本发明的有益效果在于:
本发明的纳滤膜可以去除消毒过程产生的微毒副产物、痕量的除草剂、杀虫剂、重金属、天然有机物及硫酸盐和硝酸盐等。同时具有处理水质好,且稳定、化学药剂用量少、占地少、节能、易于管理和维护、基本上可以达到零排放等优点;该纳滤膜具有强度高、通量大、耐酸碱、永久亲水等特点。
本发明不限于上述具体实施例。可以理解的是,在不脱离本发明的精神和实质范围的情况下,可以做出各种变形和修改,这些都应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
将纳米级无机粒子油化处理;
处理后的无机粒子与聚偏氟乙烯树脂粉末、添加剂在混料机中共混,然后用双螺杆挤出机高温挤到喷丝板,纺成中空纤维膜;
该中空纤维膜经萃取和碱洗,形成微纳米级中空纤维膜基材;
将葡萄糖烯丙基酰胺和丙烯酸倒入无水乙醇中,搅拌均匀,形成涂覆液;
将中空纤维膜基材洗净、干燥,浸泡到上述的涂覆液中一定时间,取出晾干后,将涂覆后的中空纤维膜基材置于等离子体内照射,制得覆盖了表面高度亲水化微涂层的树脂纳滤膜;
其中,所述纳米无机粒子为二氧化硅或氧化铝,所述添加剂为豆油或环氧大豆油,所述油化处理采用邻苯二甲酸二辛酯处理。
2.根据权利要求1所述的等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法,其特征在于纳米无机粒子占总重的5%-15%。
3.根据权利要求2所述的等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法,其特征在于添加剂占总重的10%-25%。
4.根据权利要求1-3任一项所述的等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法,其特征在于萃取剂为轻汽油或无水乙醇。
5.根据权利要求1-3任一项所述的等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法,其特征在于碱洗用到的碱为20%-30%的氢氧化钠溶液。
6.根据权利要求1-3任一项所述的等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法,其特征在于葡萄糖烯丙基酰胺总重占比为1%-3%,丙烯酸总重占比为1%-2%。
7.根据权利要求6所述的等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法,其特征在于等离子体为真空等离子体或常压等离子体,照射时间为1-20分钟。
8.根据权利要求5所述的等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法,其特征在于将涂覆后的中空纤维膜基材置于等离子体内照射后用水将等离子体处理后的膜清洗干净。
9.一种等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜,其特征在于通过权利要求1-8任一项所述的方法制备。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610952541.3A CN106621859B (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610952541.3A CN106621859B (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106621859A CN106621859A (zh) | 2017-05-10 |
CN106621859B true CN106621859B (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=58820417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610952541.3A Active CN106621859B (zh) | 2016-10-27 | 2016-10-27 | 等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106621859B (zh) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108452692B (zh) * | 2018-04-09 | 2020-11-27 | 东莞市石鼓污水处理有限公司 | 一种抗菌纳滤膜 |
CN108273391B (zh) * | 2018-04-09 | 2020-11-27 | 东莞市石鼓污水处理有限公司 | 一种重金属处理用纳滤膜 |
CN108404692B (zh) * | 2018-04-09 | 2021-02-26 | 东莞市石鼓污水处理有限公司 | 一种含硫废水用纳滤膜 |
CN108479422B (zh) * | 2018-04-09 | 2020-11-27 | 东莞市石鼓污水处理有限公司 | 一种纳滤膜 |
CN108579462A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-28 | 东莞市石鼓污水处理有限公司 | 一种高寿命污水过滤复合膜 |
CN108543427A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-09-18 | 东莞市石鼓污水处理有限公司 | 一种污水过滤复合膜 |
CN108636132A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-12 | 东莞市石鼓污水处理有限公司 | 一种高稳定性污水过滤复合膜 |
CN109173739B (zh) * | 2018-10-12 | 2021-11-30 | 中科瑞阳膜技术(北京)有限公司 | 一种荷电分离膜及其制备方法 |
CN110682645B (zh) * | 2019-10-08 | 2021-08-24 | 苏州扬子江新型材料股份有限公司 | 多层隔热高耐蚀pvdf覆膜板 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1265048A (zh) * | 1996-12-10 | 2000-08-30 | 旭化成工业株式会社 | 聚偏氟乙烯树脂多孔膜及其制备方法 |
CN101954248A (zh) * | 2010-06-22 | 2011-01-26 | 赵岳轩 | 聚偏氟乙烯中空纤维膜及其制备方法 |
CN104307392A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-01-28 | 华文蔚 | 一种聚合物微孔膜的双基团亲水化改性方法 |
-
2016
- 2016-10-27 CN CN201610952541.3A patent/CN106621859B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1265048A (zh) * | 1996-12-10 | 2000-08-30 | 旭化成工业株式会社 | 聚偏氟乙烯树脂多孔膜及其制备方法 |
CN101954248A (zh) * | 2010-06-22 | 2011-01-26 | 赵岳轩 | 聚偏氟乙烯中空纤维膜及其制备方法 |
CN104307392A (zh) * | 2014-11-04 | 2015-01-28 | 华文蔚 | 一种聚合物微孔膜的双基团亲水化改性方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106621859A (zh) | 2017-05-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106621859B (zh) | 等离子体接枝聚偏氟乙烯树脂纳滤膜的制备方法 | |
RU2751513C1 (ru) | Способ получения сверхгидрофильной ультрафильтрационной мембраны с фотокаталитическими свойствами | |
Wang et al. | Mussel-inspired chitosan modified superhydrophilic and underwater superoleophobic cotton fabric for efficient oil/water separation | |
Cao et al. | Multifunctional nanofibrous membranes with sunlight-driven self-cleaning performance for complex oily wastewater remediation | |
CN103464004B (zh) | 高强度纳米改性超滤膜及其制备方法 | |
CN102085459B (zh) | 一种抗污染油水分离超滤膜的制备方法 | |
CN1837341A (zh) | 一种陶瓷膜清洗剂及其制备方法 | |
JP6303910B2 (ja) | 限外ろ過用中空糸膜 | |
CN106914154A (zh) | PEG‑TiO2/PES/PVA亲水超滤膜的制备方法与应用 | |
CN107537320A (zh) | 一种复合膜及其制备方法 | |
CN113457474B (zh) | 一种纳米纤维膜材料、制备方法及其应用 | |
CN106390762B (zh) | 等离子体接枝feve氟树脂纳滤膜的制备方法 | |
CN109879349A (zh) | 一种弱酸性水处理专用成型滤芯的制备方法 | |
CN109761386A (zh) | 水性漆清洗废溶剂处理装置 | |
CN110813103A (zh) | 一种抗菌抗污染中空纤维膜的制备方法 | |
CN102179189A (zh) | 一种抗污染聚偏氟乙烯超滤膜的制备方法 | |
Gao et al. | Superhydrophilic polyethersulfone (PES) membranes with high scale inhibition properties obtained through bionic mineralization and RTIPS | |
CN106943897A (zh) | 基于掺杂纳米Cu2O的可见光催化平板式超滤膜及制备方法 | |
CN112295421B (zh) | 一种表面粘接式用于光催化的TiO2/PVDF超滤膜 | |
CN106495379B (zh) | 一种电镀漂洗水循环回用及重金属回收工艺 | |
CN108837711B (zh) | 一种纳米粒子改性pvdf平板膜的制备方法及其应用 | |
CN115703684B (zh) | 一种用于油水分离的超润湿性材料及其制备方法和应用 | |
JP2015110212A (ja) | 精密ろ過用中空糸膜 | |
CN103638830B (zh) | 用于饮用水处理的热法聚偏氟乙烯中空纤维膜的制备方法 | |
CN103638833B (zh) | 一种用于饮用水净化的大通量中空纤维膜的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |